CN218426869U - 一种升降式的龙门铣支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种升降式的龙门铣支架，涉及龙门铣支架领域，包括底座，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座的顶部设置有龙门铣支架本体，所述龙门铣支架本体的内壁开设有限位槽，所述龙门铣支架本体的顶部设置有顶板；本实用新型通过设置两个电机，带动螺纹套向下同时带动横梁板，设置安装套，工作人员手动将铣头本体放置在安装套内，设置螺栓，插入螺纹槽内，从而将铣头本体固定在安装套内对工件进行加工，当铣头本体不需要对工件进行加工时，启动两个电机带动螺纹杆进行逆时针转动，带动横梁板连接的铣头本体向上升，从而实现了便于对龙门铣支架进行升降，适用于各种不同高度的加工材料进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及龙门铣支架技术领域，尤其涉及一种升降式的龙门铣支架。
背景技术
龙门铣支架是龙门铣床对材料加工时必不可少的机械，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面；
现有的工厂使用龙门铣床对材料进行加工时，需要配合龙门铣支架进行使用，常用的龙门铣支架一般通过左右立柱、连接梁和顶梁组成，通过焊接的方式将连接梁和顶梁焊接在左右立柱上部紧固连接，形成一个高刚度的结构，由于龙门铣支架通过焊接的方式组成，使龙门铣支架的梁架都使固定不可动的，从而只能根据需要更换不同高度的龙门铣支架，增加了工作人员的工作量，因此本实用新型提出一种升降式的龙门铣支架以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种升降式的龙门铣支架，该升降式的龙门铣支架通过设置两个电机，带动螺纹套向下同时带动横梁板，设置安装套，工作人员手动将铣头本体放置在安装套内，设置螺栓，插入螺纹槽内，从而将铣头本体固定在安装套内对工件进行加工，当铣头本体不需要对工件进行加工时，启动两个电机带动螺纹杆进行逆时针转动，带动横梁板连接的铣头本体向上升，从而实现了便于对龙门铣支架进行升降，适用于各种不同高度的加工材料进行加工。
为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种升降式的龙门铣支架，包括底座，所述底座的底部设置有滚轮，所述底座的顶部设置有龙门铣支架本体，所述龙门铣支架本体的内壁开设有限位槽，所述龙门铣支架本体的顶部设置有顶板，所述顶板的内壁设置有轴承，所述顶板的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有螺纹套，所述螺纹套的一侧设置有横梁板。
所述横梁板的内壁设置有安装套，所述安装套的内顶壁设置有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设置有铣头本体，所述铣头本体的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内壁设置有螺栓。
进一步改进在于：所述螺纹杆的数量为两个，所述两个螺纹杆通过轴承均与顶板构成转动结构。
进一步改进在于：所述螺纹杆与螺纹套之间为螺纹连接，所述螺纹套与横梁板之间为焊接连接。
进一步改进在于：所述安装套与铣头本体之间为嵌套连接，所述铣头本体与螺纹槽之间为一体化设置。
进一步改进在于：所述底座的底部固定连接有液压缸本体，所述液压缸本体的输出端设置有定位板。
进一步改进在于：所述底座与液压缸本体之间为焊接连接，所述液压缸本体的输出端通过连接座与定位板之间为固定连接。
进一步改进在于：所述定位板的数量为四个，所述四个定位板的底部均设置有防滑垫。
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置两个电机，带动螺纹套向下同时带动横梁板，设置安装套，工作人员手动将铣头本体放置在安装套内，设置螺栓，插入螺纹槽内，从而将铣头本体固定在安装套内对工件进行加工，当铣头本体不需要对工件进行加工时，启动两个电机带动螺纹杆进行逆时针转动，带动横梁板连接的铣头本体向上升，从而实现了便于对龙门铣支架进行升降，适用于各种不同高度的加工材料进行加工。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型安装套正视结构示意图；
图3为本实用新型铣头本体正视结构示意图；
图4为本实用新型立体结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大图。
图中：1、底座；2、液压缸本体；3、定位板；4、滚轮；5、龙门铣支架本体；6、限位槽；7、顶板；8、轴承；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、横梁板；13、安装套；14、橡胶垫；15、铣头本体；16、螺纹槽；17、螺栓。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
根据图1-5所示，本实施例提出了一种升降式的龙门铣支架，包括底座1，底座1的底部设置有滚轮4，底座1的顶部设置有龙门铣支架本体5，龙门铣支架本体5的内壁开设有限位槽6，龙门铣支架本体5的顶部设置有顶板7，顶板7的内壁设置有轴承8，顶板7的顶部设置有电机9，电机9的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10的外壁设置有螺纹套11，螺纹套11的一侧设置有横梁板12。
横梁板12的内壁设置有安装套13，安装套13的内顶壁设置有橡胶垫14，橡胶垫14的底部设置有铣头本体15，铣头本体15的两侧均开设有螺纹槽16，螺纹槽16的内壁设置有螺栓17，本装置在使用时，启动两个电机9，使两个电机9的输出轴带动螺纹杆10通过轴承8在顶板7呢进行顺时针转动，使两个螺纹杆10同时带动螺纹套11向下，使两个螺纹套11在各限位槽6内向下的同时带动横梁板12，将横梁板12升降到合适位置后，工作人员手动将铣头本体15放置在安装套13内，使铣头本体15的顶部紧贴在橡胶垫14上，然后将各螺栓17穿过安装套13插入螺纹槽16内，从而将铣头本体15固定在安装套13内对工件进行加工，当铣头本体15不需要对工件进行加工时，启动两个电机9，使各电机9的输出轴带动螺纹杆10进行逆时针转动，从而通过两个螺纹套11带动横梁板12连接的铣头本体15向上升，从而实现了便于对龙门铣支架进行升降。
螺纹杆10的数量为两个，两个螺纹杆10通过轴承8均与顶板7构成转动结构，通过启动两个电机9，使两个电机9的输出轴带动螺纹杆10通过轴承8在顶板7呢进行顺时针转动。
螺纹杆10与螺纹套11之间为螺纹连接，螺纹套11与横梁板12之间为焊接连接，通过两个螺纹杆10同时带动螺纹套11向下，使两个螺纹套11在各限位槽6内向下的同时带动横梁板12。
安装套13与铣头本体15之间为嵌套连接，铣头本体15与螺纹槽16之间为一体化设置，通过将铣头本体15放置在安装套13内，使铣头本体15的顶部紧贴在橡胶垫14上。
底座1的底部固定连接有液压缸本体2，液压缸本体2的输出端设置有定位板3。
底座1与液压缸本体2之间为焊接连接，液压缸本体2的输出端通过连接座与定位板3之间为固定连接，通过启动各液压缸本体2，使液压缸本体2的输出端带动定位板3向下。
定位板3的数量为四个，四个定位板3的底部均设置有防滑垫，通过定位板3向下，使定位板3连接的防滑垫紧贴在地面，将龙门铣支架本体5通过底座1连接的滚轮4进行悬空。
该升降式的龙门铣支架通过工作人员推动龙门铣支架本体5，使滚轮4带动龙门铣支架本体5进行移动，将龙门铣支架本体5移动到指定位置后，启动各液压缸本体2，使液压缸本体2的输出端带动定位板3向下，从而定位板3连接的防滑垫紧贴在地面，将龙门铣支架本体5通过底座1连接的滚轮4进行悬空，从而将龙门铣支架本体5固定在指定位置，然后根据需求启动两个电机9，使两个电机9的输出轴带动螺纹杆10通过轴承8在顶板7呢进行顺时针转动，使两个螺纹杆10同时带动螺纹套11向下，使两个螺纹套11在各限位槽6内向下的同时带动横梁板12，将横梁板12升降到合适位置后，工作人员手动将铣头本体15放置在安装套13内，使铣头本体15的顶部紧贴在橡胶垫14上，然后将各螺栓17穿过安装套13插入螺纹槽16内，从而将铣头本体15固定在安装套13内对工件进行加工，当铣头本体15不需要对工件进行加工时，启动两个电机9，使各电机9的输出轴带动螺纹杆10进行逆时针转动，从而通过两个螺纹套11带动横梁板12连接的铣头本体15向上升，从而实现了便于对龙门铣支架进行升降。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的底部设置有滚轮(4)，所述底座(1)的顶部设置有龙门铣支架本体(5)，所述龙门铣支架本体(5)的内壁开设有限位槽(6)，所述龙门铣支架本体(5)的顶部设置有顶板(7)，所述顶板(7)的内壁设置有轴承(8)，所述顶板(7)的顶部设置有电机(9)，所述电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的外壁设置有螺纹套(11)，所述螺纹套(11)的一侧设置有横梁板(12)；
所述横梁板(12)的内壁设置有安装套(13)，所述安装套(13)的内顶壁设置有橡胶垫(14)，所述橡胶垫(14)的底部设置有铣头本体(15)，所述铣头本体(15)的两侧均开设有螺纹槽(16)，所述螺纹槽(16)的内壁设置有螺栓(17)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述螺纹杆(10)的数量为两个，所述两个螺纹杆(10)通过轴承(8)均与顶板(7)构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述螺纹杆(10)与螺纹套(11)之间为螺纹连接，所述螺纹套(11)与横梁板(12)之间为焊接连接。
4.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述安装套(13)与铣头本体(15)之间为嵌套连接，所述铣头本体(15)与螺纹槽(16)之间为一体化设置。
5.根据权利要求1所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有液压缸本体(2)，所述液压缸本体(2)的输出端设置有定位板(3)。
6.根据权利要求5所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述底座(1)与液压缸本体(2)之间为焊接连接，所述液压缸本体(2)的输出端通过连接座与定位板(3)之间为固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种升降式的龙门铣支架，其特征在于：所述定位板(3)的数量为四个，所述四个定位板(3)的底部均设置有防滑垫。
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