CN114406389A - 一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，将烙铁头移动至应变计焊盘上方，控制烙铁头与应变计焊盘距离0.05mm～0.12mm，烙铁头端头设置有切面，切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，挂锡丝与水平面夹角为30°～60°，形成高度在0.08mm～0.2mm焊点；烙铁头在应变计焊盘上在同一高度、同一角度沿应变计焊盘排列方向移动，直到经过应变计焊盘所有挂锡区域。可实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm可控，并且焊盘高度一致性，CPK＞1.33。

Description

一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法
技术领域
本发明属于应变计焊盘挂锡领域，涉及一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法。
背景技术
电阻应变计在进行焊接前，均需在应变计焊盘处使用锡丝以及锡膏进行挂锡。目前主要使用两种方式进行挂锡：人工挂锡以及自动挂锡。
人工挂锡为传统的焊接方法，具体操作为使用烙铁头蘸取少量挂锡以及松香，将烙铁头与焊盘接触2～3s，因其效率低以及焊点质量一致性差而逐渐被淘汰。自动挂锡工艺步骤为挂锡丝加热、送丝、挂锡、撤丝、去热步骤，较人工挂锡效率以及质量均有一定程度的提高。
对于大小在1～2mm*1～2mm以及焊点高度大于0.2mm尺寸范围内的焊点使用上述挂锡方式具有良好的效果。对于尺寸＜1mm并且高度在≤0.2mm的焊盘，上述挂锡点方式效率较低，焊点高度不可控，并且容易出现连焊现象。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，可实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm可控，并且焊盘高度一致性，CPK＞1.33。
为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，包括以下过程：
将烙铁头移动至应变计焊盘上方，控制烙铁头与应变计焊盘距离0.05mm～0.12mm，烙铁头端头设置有切面，切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，挂锡丝与水平面夹角为30°～60°，形成高度在0.08mm～0.2mm焊点；
烙铁头在应变计焊盘上在同一高度、同一角度沿应变计焊盘排列方向移动，直到经过应变计焊盘所有挂锡区域。
优选的，挂锡温度高于相同锡丝材料下焊锡温度50℃～60℃。
优选的，烙铁头移动方式为沿应变计焊盘往复移动或S形移动。
优选的，挂锡丝材料为锡银铜或无铅挂锡丝。
优选的，烙铁头移动速度为5mm/s～15mm/s。
优选的，在烙铁头移动挂锡过程中，对挂锡点进行降温。
进一步，使用抽风机对挂锡点进行抽风降温。
优选的，烙铁头移动至应变计焊盘上方前，先使用箔板贴敷在焊锡机台面，贴敷后的箔板上表面平面度＜0.01mm。
优选的，烙铁头移动至应变计焊盘上方前，在整版应变计焊盘处涂覆助焊剂。
优选的，烙铁头端头的端部尺寸比焊盘尺寸大0.1mm～0.2mm。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过烙铁头端头切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，可以保证挂锡涂敷的均匀性，并将多余的挂锡推至前方，保证焊点均匀性，并且通过参数的限定，实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm可控，并且焊盘高度一致性，CPK＞1.33。
进一步，在挂锡过程中，对焊锡点进行降温，挂锡在接触焊盘时立刻成型，保证挂锡状态平滑。
附图说明
图1为本发明的烙铁头结构示意图；
图2为本发明的烙铁头仰视图图；
图3为本发明的烙铁头与挂锡丝相对位置的角度示意图；
图4为本发明的烙铁头与应变计位置关系示意图；
图5为本发明的拖焊移动为往复移动的示意图；
图6为本发明的拖焊移动为S形移动的示意图。
其中：1-烙铁头；2-应变计焊盘；3-应变计。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步详细描述：
本发明所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，包括特殊的烙铁头1制作、箔板贴平、助焊剂涂敷、对位、送丝、拖焊和去热，实现应变计焊盘2小尺寸(＜1mm)，低焊盘高度(0.08～0.2mm)以及焊盘高度一致性(CPK＞1.33)。
如图1所示，特殊的烙铁头1端头有一个切面，切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，可以保证挂锡涂敷的均匀性，并将多余的挂锡推至前方，保证焊点均匀性。
如图2所示，烙铁头1端头的端部尺寸较焊盘尺寸大0.1mm～0.2mm。
所述的箔板贴平，将箔板贴敷在自动焊锡机台面，自动焊锡机台面平面度＜0.01mm。
所述的助焊剂涂敷，为在整版应变计焊盘2处手工涂助焊剂。
所述的定位，将自动挂锡机烙铁头1移动至应变计焊盘2上方，如图3所示，保证挂锡丝与烙铁头1保持30°～60°，如图4所示，控制烙铁头1与应变计焊盘2距离0.05mm～0.12mm，可形成高度在0.08mm～0.2mm焊点。
挂锡丝材料可使用锡银铜或者无铅挂锡丝。
所述的拖焊，设置挂锡温度以及挂锡方向，挂锡温度高于相同锡丝材料下焊锡温度50℃～60℃，烙铁头1移动速度为5mm/s～15mm/s，如图5和图6所示，烙铁头1移动方式为往复移动或S形移动。在挂锡过程中保证烙铁头1在焊盘上在同一高度、同一角度沿应变计焊盘2排列方向移动，可以保证焊点均匀性。
所述的去热，在挂锡过程中，使用抽风机对挂锡点进行抽风降温，挂锡在接触焊盘时立刻成型，保证挂锡状态平滑。
通过上述过程，可实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm可控，并且制程CPK＞1.33。
使用特殊有切面的烙铁头1，将箔板贴敷在工作台面上，焊锡台面平面度＜0.01mm，在应变计焊盘2处进行松香涂敷。烙铁头1温度设置高于焊锡丝融点50℃～60℃，将烙铁头1移动至焊盘正上方，烙铁头1切面方向与烙铁头1移动方向一致，距离焊盘0.05mm～0.12mm，焊锡丝与焊盘的角度保证在30°～60°。设置烙铁头1起始点，移动速度为5mm/s～15mm/s，按照往复运动或者s形运动进行拖焊，可实现挂锡尺寸＜1mm，挂锡高度在0.08～0.2mm，并且制程CPK＞1.33。
本发明制作方法的实施例：
实施例1
特制带切面烙铁头1，烙铁头1半径0.65mm，焊盘尺寸0.4mm*0.9mm，应变计3整版贴敷在工作台面上，平面度0.008mm，在应变计焊盘2处松香涂敷。使用融点为227℃的焊锡丝，烙铁头1温度设置275℃，将烙铁头1移动至焊盘正上方，距离焊盘0.1mm，焊锡丝与焊盘的角度保证在45°。设置烙铁头1起始点，移动速度设置10mm/s，按照往复运动进行拖焊。
本实施例的焊点尺寸：
Figure BDA0003521491340000051
实施例2
特制带切面的烙铁头1，烙铁头1半径0.65mm，焊盘尺寸0.4mm*0.9mm，应变计3整版贴敷在工作台面上，平面度0.008mm，在应变计焊盘2处松香涂敷。使用融点为227℃的焊锡丝，烙铁头1温度设置275℃，将烙铁头1移动至焊盘正上方，距离焊盘0.08mm，焊锡丝与焊盘的角度保证在45°。设置烙铁头1起始点，移动速度设置12mm/s，按照往复运动进行拖焊。
Figure BDA0003521491340000052
Figure BDA0003521491340000061
以上内容仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明权利要求书的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，包括以下过程：
将烙铁头(1)移动至应变计焊盘(2)上方，控制烙铁头(1)与应变计焊盘(2)距离0.05mm～0.12mm，烙铁头(1)端头设置有切面，切面与水平面夹角为30°～60°，在挂锡时切面方向与挂锡方向一致，挂锡丝与水平面夹角为30°～60°，形成高度在0.08mm～0.2mm焊点；
烙铁头(1)在应变计焊盘(2)上在同一高度、同一角度沿应变计焊盘(2)排列方向移动，直到经过应变计焊盘(2)所有挂锡区域。
2.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，挂锡温度高于相同锡丝材料下焊锡温度50℃～60℃。
3.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，烙铁头(1)移动方式为沿应变计焊盘(2)往复移动或S形移动。
4.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，挂锡丝材料为锡银铜或无铅挂锡丝。
5.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，烙铁头(1)移动速度为5mm/s～15mm/s。
6.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，在烙铁头(1)移动挂锡过程中，对挂锡点进行降温。
7.根据权利要求6所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，使用抽风机对挂锡点进行抽风降温。
8.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，烙铁头(1)移动至应变计焊盘(2)上方前，先使用箔板贴敷在焊锡机台面，贴敷后的箔板上表面平面度＜0.01mm。
9.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，烙铁头(1)移动至应变计焊盘(2)上方前，在整版应变计焊盘(2)处涂覆助焊剂。
10.根据权利要求1所述的电阻应变计小尺寸焊盘挂锡方法，其特征在于，烙铁头(1)端头的端部尺寸比焊盘尺寸大0.1mm～0.2mm。
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