CN209035654U - 一种全自动超高速双头贴锡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动超高速双头贴锡机，包括底座、顶座和滑动座；使用时，通过控制面板启动气缸将顶座升起到合适的位置，在将工件安装在安装槽内，在通过控制面板启动电烙铁加热和伸缩杆下降，待刚刚能熔化贴锡时，涂上助焊剂，再将贴锡均匀地涂在电烙铁上，然后用电烙铁接触工件上的焊点，待贴锡全部熔化并浸没工件后，启动气缸离开焊点，从而完成焊接过程，在焊接的过程中可以人工调整横向滑动杆和纵向滑动杆在横向和纵向上的角度，便于电烙铁进行更好的焊接。

Description

一种全自动超高速双头贴锡机

技术领域

本实用新型涉及焊锡技术领域，具体是一种全自动超高速双头贴锡机。

背景技术

接:也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的:熔焊--加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；压焊--焊接过程必须对焊件施加压力；钎焊--采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件

锡焊是利用低熔点的金属焊料加热熔化后，渗入并充填金属件连接处间隙的焊接方法，因焊料常为锡基合金，故名。常用烙铁作加热工具。广泛用于电子工业中。

在双头焊接过程中，要保证两把烙铁的角度一致很困难。

因此，本领域技术人员提供了一种全自动超高速双头贴锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动超高速双头贴锡机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动超高速双头贴锡机，包括底座、顶座和滑动座；所述底座的下侧四个拐角处均设有支腿，支腿的下侧端部固定连接有滚轮槽，且滚轮槽的内部设有滚轮；底座的正面前端中间位置设有控制面板，底座的上端两侧均设有气缸，且气缸的上侧端部设有伸缩杆，伸缩杆的上侧端部设有顶座；底座的上端面中间位置设有支撑座，支撑座的上侧端部设有缓冲垫，且缓冲垫的上侧端部设有若干个有序排列的安装槽，且安装槽的下侧端部与缓冲垫的连接之间设有支撑杆；顶座的下端中间位置设有滑动座，且滑动座的正面横向位置设有横向滑槽，且横向滑槽的上侧纵向位置设有纵向滑槽，纵向滑槽上设有纵向滑动杆，横向滑槽上设有横向滑动杆，且横向滑动杆和纵向滑动杆交叉垂直设置，横向滑动杆和纵向滑动杆两侧均设有电烙铁。

作为本实用新型进一步的方案：所述电烙铁的下侧端部与安装槽的开口处对应设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横向滑动杆和纵向滑动杆分别与横向滑槽和纵向滑槽滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制面板的内部设有单片机，且单片机的型号为：AT89C51-24PI，单片机与气缸和电烙铁电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电烙铁与横向滑动杆和纵向滑动杆的连接之间设有安装卡座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置适用于多种双头贴锡场合，使用时，通过控制面板启动气缸将顶座升起到合适的位置，在将工件安装在安装槽内，在通过控制面板启动电烙铁加热和伸缩杆下降，待刚刚能熔化贴锡时，涂上助焊剂，再将贴锡均匀地涂在电烙铁上，然后用电烙铁接触工件上的焊点，待贴锡全部熔化并浸没工件后，启动气缸离开焊点，从而完成焊接过程，在焊接的过程中可以人工调整横向滑动杆和纵向滑动杆在横向和纵向上的角度，便于电烙铁进行更好的焊接。

附图说明

图1为一种全自动超高速双头贴锡机的结构示意图。

图2为一种全自动超高速双头贴锡机滑动座的结构示意图。

图中：1-滚轮、2-滚轮槽、3-支腿、4-底座、5-气缸、6-伸缩杆、7-控制面板、8-顶座、9-横向滑动杆、10-滑动座、11-纵向滑动杆、12-电烙铁、13-支撑杆、14-安装槽、 15-缓冲垫、16-支撑座、17-横向滑槽、18-纵向滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种全自动超高速双头贴锡机，包括底座4、顶座8和滑动座10；所述底座4的下侧四个拐角处均设有支腿3，支腿3的下侧端部固定连接有滚轮槽2，且滚轮槽2的内部设有滚轮1；底座4的正面前端中间位置设有控制面板7，底座4的上端两侧均设有气缸5，且气缸5的上侧端部设有伸缩杆6，伸缩杆6的上侧端部设有顶座8；底座4的上端面中间位置设有支撑座16，支撑座16的上侧端部设有缓冲垫15，且缓冲垫15的上侧端部设有若干个有序排列的安装槽14，且安装槽14的下侧端部与缓冲垫15的连接之间设有支撑杆13；顶座8的下端中间位置设有滑动座10，且滑动座10的正面横向位置设有横向滑槽17，且横向滑槽17的上侧纵向位置设有纵向滑槽 18，纵向滑槽18上设有纵向滑动杆11，横向滑槽17上设有横向滑动杆9，且横向滑动杆 9和纵向滑动杆11交叉垂直设置，横向滑动杆9和纵向滑动杆11两侧均设有电烙铁12。

所述电烙铁12的下侧端部与安装槽14的开口处对应设置。

所述横向滑动杆9和纵向滑动杆11分别与横向滑槽17和纵向滑槽18滑动连接。

所述控制面板7的内部设有单片机，且单片机的型号为：AT89C51-24PI，单片机与气缸5和电烙铁12电性连接。

所述电烙铁12与横向滑动杆9和纵向滑动杆11的连接之间设有安装卡座。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种全自动超高速双头贴锡机，本装置适用于多种双头贴锡场合，使用时，通过控制面板7启动气缸5将顶座8升起到合适的位置，在将工件安装在安装槽14 内，在通过控制面板7启动电烙铁12加热和伸缩杆6下降，待刚刚能熔化贴锡时，涂上助焊剂，再将贴锡均匀地涂在电烙铁12上，然后用电烙铁12接触工件上的焊点，待贴锡全部熔化并浸没工件后，启动气缸5离开焊点，从而完成焊接过程，在焊接的过程中可以人工调整横向滑动杆9和纵向滑动杆11在横向和纵向上的角度，便于电烙铁12进行更好的焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动超高速双头贴锡机，包括底座(4)、顶座(8)和滑动座(10)；其特征在于，所述底座(4)的下侧四个拐角处均设有支腿(3)，支腿(3)的下侧端部固定连接有滚轮槽(2)，且滚轮槽(2)的内部设有滚轮(1)；底座(4)的正面前端中间位置设有控制面板(7)，底座(4)的上端两侧均设有气缸(5)，且气缸(5)的上侧端部设有伸缩杆(6)，伸缩杆(6)的上侧端部设有顶座(8)；底座(4)的上端面中间位置设有支撑座(16)，支撑座(16)的上侧端部设有缓冲垫(15)，且缓冲垫(15)的上侧端部设有若干个有序排列的安装槽(14)，且安装槽(14)的下侧端部与缓冲垫(15)的连接之间设有支撑杆(13)；顶座(8)的下端中间位置设有滑动座(10)，且滑动座(10)的正面横向位置设有横向滑槽(17)，且横向滑槽(17)的上侧纵向位置设有纵向滑槽(18)，纵向滑槽(18)上设有纵向滑动杆(11)，横向滑槽(17)上设有横向滑动杆(9)，且横向滑动杆(9)和纵向滑动杆(11)交叉垂直设置，横向滑动杆(9)和纵向滑动杆(11)两侧均设有电烙铁(12)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动超高速双头贴锡机，其特征在于，所述电烙铁(12)的下侧端部与安装槽(14)的开口处对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动超高速双头贴锡机，其特征在于，所述横向滑动杆(9)和纵向滑动杆(11)分别与横向滑槽(17)和纵向滑槽(18)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动超高速双头贴锡机，其特征在于，所述控制面板(7)的内部设有单片机，且单片机的型号为：AT89C51-24PI，单片机与气缸(5)和电烙铁(12)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动超高速双头贴锡机，其特征在于，所述电烙铁(12)与横向滑动杆(9)和纵向滑动杆(11)的连接之间设有安装卡座。