CN107442941A - 一种铝合金双丝激光增材制造方法 - Google Patents

一种铝合金双丝激光增材制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107442941A
CN107442941A CN201710787444.8A CN201710787444A CN107442941A CN 107442941 A CN107442941 A CN 107442941A CN 201710787444 A CN201710787444 A CN 201710787444A CN 107442941 A CN107442941 A CN 107442941A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wire
laser
material manufacturing
filler wire
increasing material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710787444.8A
Other languages
English (en)
Inventor
彭勇
郭蒙
郭一蒙
姜华
柳燕
周琦
王克鸿
孔见
余盛龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Science and Technology
Original Assignee
Nanjing University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Science and Technology filed Critical Nanjing University of Science and Technology
Priority to CN201710787444.8A priority Critical patent/CN107442941A/zh
Publication of CN107442941A publication Critical patent/CN107442941A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
    • B23K26/342—Build-up welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/14—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring using a fluid stream, e.g. a jet of gas, in conjunction with the laser beam; Nozzles therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/60—Preliminary treatment

Abstract

本发明为一种铝合金双丝激光增材制造方法，该方法为：利用激光将后置填充焊丝熔化并形成熔池，前置填充焊丝利用熔池的能量进行熔化，在行走路径上逐层沉积，直至完成增材制造。本发明利用了铝合金导热系数高、激光熔深大的特点，并结合前后两种送丝方式的特点，使一束激光束同时熔化两根冷丝填充焊丝而不需要任何的复合热源；其中，后置填充焊丝熔化主要热输入来自于激光辐照，前置填充焊丝熔化主要热输入来自于熔池的热传递，充分利用了激光束产生的能量。利用一束激光使两根焊丝同时熔化进行增材制造，提高了增材制造的熔敷率，高效节能，便于实现自动化，大幅度提高了生产率。

Description

一种铝合金双丝激光增材制造方法
技术领域
本发明涉及增材制造领域，具体为一种铝合金双丝激光增材制造方法。
背景技术
近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了增材制造技术的发展。增材制造技术具有高效、快速、柔性的特点，节约材料，无需或需少量后续加工，无需大型锻压设备和模具、专用夹具，可以制造形状复杂、难加工材料，缩短了从设计到制造的时间，降低了制造成本和风险。除此之外，增材制造技术可以用于零件的修复。
伴随着产品、材料、使用条件的多种多样，对工件质量的要求越来越高，因此如何用优质、高效的增材制造技术来满足当前的需要，是目前增材制造领域发展的重要方向。提高增材制造的生产效率和质量、实现自动化生产成为实际生产的迫切要求。增材制造生产率的提高主要有两个方面：一是增材制造行走速度的提高；二是增材制造过程中丝材熔敷率的提高。送粉式增材制造的金属粉末利用率极低、成型效率低、制造时间长，并不能满足要求。因此，双丝增材制造技术应运而生。
双丝增材制造技术既可实现高速增材制造，又可实现高熔敷率增材制造，因此可以大幅度提高生产率。除了高效和节能之外，双丝增材制造技术可以通过改变焊丝成分组合调整沉积层的成分和结晶状况，减少沉积层的裂纹倾向，改善焊接接头的强韧匹配，减少增材制造时的气孔和夹渣倾向。另外，双丝增材制造技术可以降低熔池温度，随填丝量的增加，熔池温度降低越多，这点也可以改善沉积层的组织和性能。
在双丝增材制造技术中，电弧双丝增材制造技术已取得一定的突破，但是电弧双丝增材制造技术的特性所导致的缺陷也是无可避免的。比如TIG双丝增材制造方法受限于钨极的承载能力，不能够采用较大电流成形，从而使成形效率较低；熔化极气体保护焊成形则由于热输入较大，电弧的稳定性较差，过程难以控制，从而导致沉积层熔塌等成形问题，降低了成形精度。电子束双送丝成形方法虽然成形质量较高，但是由于其需要真空环境，对于设备及工艺条件的要求较为苛刻。因此双丝激光增材制造方法，由于激光的高能量密度、增材制造行走轨迹灵活、对工艺条件要求低、增材制造速度快，具有不可比拟的优势。
铝合金密度低，比强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空航天、机械制造、船舶及化学工业中大量应用。随着铝合金材料在工业生产中的应用越来越广泛,铝合金的增材制造研究也受到广泛关注。但是对于激光增材制造过程，铝合金在成形过程中对激光反射率偏高，成形过程中球化现象严重，成形效果并不理想。
在国内，铝合金激光增材制造的起步相对较晚，专门开展铝合金激光增材制造技术的研究还很少，总体上成熟度还较低。目前铝合金双丝激光增材制造的主要难点有：(1)铝合金双丝激光增材制造时过程不稳定，成形不理想，容易产生沉积层缺陷，如焊塌、气孔和软化等。(2)由于焊丝的添加，焊丝的送进条件以及焊丝与激光之间的相互作用，使激光焊接过程的控制更加复杂和困难。其中，焊丝的送进方向、送进角度、送进速度以及送进位置等对焊接过程稳定性和最终焊缝成型质量具有重要影响。(3)焊接装配精度高，激光束焦点与铝合金板材的偏移量要求限制在很小的范围内，一般小于母材厚度的10％。(4)焊丝向熔池的过渡形式不易控制，对沉积层成形有很大影响，当以“大液滴”过渡时会对熔池流动造成很大的冲击，从而造成增材制造过程的较大波动,最终得到的沉积层成形较差，而当焊丝以稳定的“液桥”形式向熔池过渡时,其对熔池的冲击最小，造成的增材制造过程波动最小，是一种稳定的双丝激光增材制造过程，最后得到的沉积层成形均匀、光滑。
因此对于铝合金双丝激光增材制造技术，国内仍是一片空白，还没有一种成熟的方法适用于实际生产，急需一种适用于铝合金的双丝激光增材制造方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金双丝激光增材制造的方法。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种铝合金双丝激光增材制造方法，该方法为：利用激光将后置填充焊丝熔化并形成熔池，前置填充焊丝利用熔池的能量进行熔化，在行走路径上逐层沉积，直至完成增材制造。
该方法具体步骤如下：
(1)将待增材铝合金基板进行预处理，去油、打磨，并固定；
(2)设置激光功率、离焦量及激光扫描速度；
(3)规划增材制造行走路径，根据路径调节送丝角度、前置填充焊丝端部位置以及后置填充焊丝端部位置；
(4)设置前置填充焊丝及后置填充焊丝的送丝速度；前置填充焊丝的送丝速度为1～4m/min，后置填充焊丝的送丝速度为6～8m/min；
(5)接通保护气，调节保护气流量；
(6)预热铝合金基板，进行首层增材制造，用游标卡尺测量首层沉积层成形高度；(7)将所测首层沉积层高度设置为增材制造成形方向上的每层偏移量，逐层进行增材制造，直至完成增材制造。
进一步的，步骤(2)中，设置激光功率大于等于5KW，离焦量为正离焦10～20mm，激光扫描速度为6～10mm/s。
进一步的，步骤(3)中，两根铝合金焊丝在激光头两侧同时进行送丝；在增材制造行走方向上，在激光头前侧的为前置填充焊丝，在激光头后侧的为后置填充焊丝；激光头两侧填充焊丝与激光束轴线的夹角为45°～60°。
进一步的，前置填充焊丝端部贴近待增材制造平面，位于激光焦斑中心位置且与待增材制造平面的距离为0～1mm；后置填充焊丝端部在前置填充焊丝端部的正上方，且与待增材制造平面的距离为1～2mm。
进一步的，步骤(5)中，所用保护气为纯氩保护气，保护气流量为18～25L/min。
本发明相对于现有技术相比具有显著优点为：
1.本发明利用了铝合金导热系数高、激光熔深大的特点，并结合前后两种送丝方式的特点，使一束激光束同时熔化两根冷丝填充焊丝而不需要任何的复合热源。其中，后置填充焊丝熔化主要热输入来自于激光辐照，前置填充焊丝熔化主要热输入来自于熔池的热传递，充分利用了激光束产生的能量。
2.本发明通过前置填充焊丝熔化分散了熔池的热量，在一定程度上降低熔池的温度和熔池的深度，避免熔池及上一层沉积层发生过热，克服了激光增材制造因熔深大而对上一层沉积层造成破坏的缺点，提高了沉积层的组织和性能。
3.本发明所采用的方法可利用不同型号的焊丝调整送丝速度进行配比，改善了沉积层的成分，进而提高了沉积层的组织和性能。
4.本发明利用一束激光使两根焊丝同时熔化进行增材制造，提高了增材制造的熔敷率，高效节能，便于实现自动化，大幅度提高了生产率。
附图说明
图1为本发明的实施例1的一种铝合金双丝激光增材制造方法的示意图；
图2为实施例1的成形效果图。
其中，1表示铝合金基板，2表示前置填充焊丝，3表示激光束，4表示沉积层，5表示侧吹保护气管，6表示后置填充焊丝。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详述：
实施例1
参考附图1，首先将6061铝合金基板1进行预处理，用无水乙醇清洗去油，然后用夹具将基板固定在工作台上。将激光功率设置为5KW，调节激光头使离焦量达到+14mm，设置激光扫描速度为8mm/s。前置填充焊丝2选用ER5183铝合金焊丝，后置填充焊丝6选用ER4043铝合金焊丝。调节填充焊丝2、6送丝角度使激光头两侧填充焊丝2、6与激光束3轴线的夹角α、β均为45°，前置填充焊丝2端部贴近待增材制造平面，位于激光束3焦斑中心位置且与待增材制造平面的距离d为1mm，后置填充焊丝端部在前置填充焊丝端部的正上方，且与待增材制造平面的距离D为2mm。前置填充焊丝2的送丝速度设为2m/min，后置填充焊丝6的送丝速度为7m/min。将侧吹保护气管5接通纯氩保护气，保护气流量调节为20L/min。进行首层增材制造，用游标卡尺测量首层沉积层的成形高度，并将此高度值设置为增材制造方向的每层偏移量，逐层进行增材制造，每层增材制造完成后等待沉积层4冷却至40℃以下再进行下一层增材制造，直至增材制造完成。采用本实施例的方法，增材制造结构件成形效率大大提高、成形精度高、成形过程稳定、成形效果良好，无氧化现象。成形效果如图2所示。

Claims (7)

1.一种铝合金双丝激光增材制造方法，其特征在于，该方法为：利用激光将后置填充焊丝熔化并形成熔池，前置填充焊丝利用熔池的能量进行熔化，在行走路径上逐层沉积，直至完成增材制造。
2.根据权利要求1所述的铝合金双丝激光增材制造方法，其特征在于，包括具体步骤如下：
(1)将待增材铝合金基板进行预处理，去油、打磨，并固定；
(2)设置激光功率、离焦量及激光扫描速度；
(3)规划增材制造行走路径，根据路径调节送丝角度、前置填充焊丝端部位置以及后置填充焊丝端部位置；
(4)设置前置填充焊丝及后置填充焊丝的送丝速度；前置填充焊丝的送丝速度为1～4m/min，后置填充焊丝的送丝速度为6～8m/min；
(5)接通保护气，调节保护气流量；
(6)预热铝合金基板，进行首层增材制造，用游标卡尺测量首层沉积层成形高度；
(7)将所测首层沉积层高度设置为增材制造成形方向上的每层偏移量，逐层进行增材制造，直至完成增材制造。
3.根据权利要求2所述的铝合金双丝激光增材制造方法，其特征在于，步骤(2)中，设置激光功率大于等于5KW，离焦量为正离焦10～20mm，激光扫描速度为6～10mm/s。
4.根据权利要求2所述的铝合金双丝激光增材制造方法，其特征在于，步骤(3)中，两根铝合金焊丝在激光头两侧同时进行送丝；在增材制造行走方向上，在激光头前侧的为前置填充焊丝，在激光头后侧的为后置填充焊丝；激光头两侧填充焊丝与激光束轴线的夹角为45°～60°。
5.根据权利要求4所述的铝合金双丝激光增材制造方法，其特征在于，所述的前置填充焊丝端部贴近待增材制造平面，位于激光焦斑中心位置且与待增材制造平面的距离为0～1mm；后置填充焊丝端部在前置填充焊丝端部的正上方，且与待增材制造平面的距离为1～2mm。
6.根据权利要求2所述的铝合金双丝激光增材制造方法，其特征在于，步骤(5)中，所用保护气为纯氩保护气，保护气流量为18～25L/min。
7.根据权利要求2所述的铝合金双丝激光增材制造方法，其特征在于，步骤(1)中，增材铝合金基板采用夹具进行固定。
CN201710787444.8A 2017-09-04 2017-09-04 一种铝合金双丝激光增材制造方法 Pending CN107442941A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710787444.8A CN107442941A (zh) 2017-09-04 2017-09-04 一种铝合金双丝激光增材制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710787444.8A CN107442941A (zh) 2017-09-04 2017-09-04 一种铝合金双丝激光增材制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107442941A true CN107442941A (zh) 2017-12-08

Family

ID=60495092

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710787444.8A Pending CN107442941A (zh) 2017-09-04 2017-09-04 一种铝合金双丝激光增材制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107442941A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108393587A (zh) * 2018-01-23 2018-08-14 大连理工大学 一种铝合金激光-tig复合增材制造方法
CN108500266A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 河北科技大学 7000系铝合金增材制造方法及系统
CN109014575A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 哈尔滨工业大学（威海） 一种窄间隙双热丝激光焊接装置、方法和应用
CN112404729A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 北京工业大学 一种送丝式双光束激光增材制造方法
CN112935470A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 浙江智熔增材制造技术有限公司 一种多组分新合金及成分梯度合金材料件的制备方法
CN113458601A (zh) * 2021-07-02 2021-10-01 广东普电自动化科技股份有限公司 双送丝激光焊枪及焊接方法
CN113751877A (zh) * 2021-06-28 2021-12-07 燕山大学 一种激光诱导电弧震荡的多丝同步增材制造方法
CN114318056A (zh) * 2021-12-14 2022-04-12 哈尔滨工业大学（威海） 一种双丝粉芯丝材增材制造的Ti2AlNb合金及其制造方法
CN115178868A (zh) * 2022-07-26 2022-10-14 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于厚板的激光填丝焊的方法
CN116460441A (zh) * 2023-05-15 2023-07-21 广东省科学院中乌焊接研究所 一种铝钛合金复合热源增材制造方法
CN116652388A (zh) * 2023-06-13 2023-08-29 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 一种tc4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3905684A1 (de) * 1989-02-24 1990-08-30 Ulrich Prof Dr Ing Draugelates Auftragschweissverfahren
US20100155374A1 (en) * 2008-11-04 2010-06-24 Rabinovich Joshua E process for energy beam solid-state metallurgical bonding of wires having two or more flat surfaces
US20150165554A1 (en) * 2012-05-25 2015-06-18 Wayne Eric Voice Multi-wire feeder method and system for alloy sample formation and additive manufacturing
EA024135B1 (ru) * 2011-03-31 2016-08-31 Норск Титаниум Компонентс Ас Способ и устройство для изготовления металлических объектов с использованием технологии изготовления твердого тела свободной формовкой
CN107116290A (zh) * 2017-06-08 2017-09-01 南华大学 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3905684A1 (de) * 1989-02-24 1990-08-30 Ulrich Prof Dr Ing Draugelates Auftragschweissverfahren
US20100155374A1 (en) * 2008-11-04 2010-06-24 Rabinovich Joshua E process for energy beam solid-state metallurgical bonding of wires having two or more flat surfaces
EA024135B1 (ru) * 2011-03-31 2016-08-31 Норск Титаниум Компонентс Ас Способ и устройство для изготовления металлических объектов с использованием технологии изготовления твердого тела свободной формовкой
US20150165554A1 (en) * 2012-05-25 2015-06-18 Wayne Eric Voice Multi-wire feeder method and system for alloy sample formation and additive manufacturing
CN107116290A (zh) * 2017-06-08 2017-09-01 南华大学 双丝等离子弧堆焊制造颗粒增强金属基复合材料零件的方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
北京航空制造工程研究所: "《航空制造技术》", 31 December 2013 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108393587A (zh) * 2018-01-23 2018-08-14 大连理工大学 一种铝合金激光-tig复合增材制造方法
CN108393587B (zh) * 2018-01-23 2019-10-11 大连理工大学 一种铝合金激光-tig复合增材制造方法
CN108500266A (zh) * 2018-04-19 2018-09-07 河北科技大学 7000系铝合金增材制造方法及系统
CN108500266B (zh) * 2018-04-19 2020-01-07 河北科技大学 7000系铝合金增材制造方法及系统
CN109014575A (zh) * 2018-08-30 2018-12-18 哈尔滨工业大学（威海） 一种窄间隙双热丝激光焊接装置、方法和应用
CN112404729A (zh) * 2020-11-16 2021-02-26 北京工业大学 一种送丝式双光束激光增材制造方法
CN112935470A (zh) * 2021-02-04 2021-06-11 浙江智熔增材制造技术有限公司 一种多组分新合金及成分梯度合金材料件的制备方法
CN113751877A (zh) * 2021-06-28 2021-12-07 燕山大学 一种激光诱导电弧震荡的多丝同步增材制造方法
CN113458601A (zh) * 2021-07-02 2021-10-01 广东普电自动化科技股份有限公司 双送丝激光焊枪及焊接方法
CN114318056A (zh) * 2021-12-14 2022-04-12 哈尔滨工业大学（威海） 一种双丝粉芯丝材增材制造的Ti2AlNb合金及其制造方法
CN115178868A (zh) * 2022-07-26 2022-10-14 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于厚板的激光填丝焊的方法
CN115178868B (zh) * 2022-07-26 2024-04-12 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种用于中厚板的激光填丝焊接方法
CN116460441A (zh) * 2023-05-15 2023-07-21 广东省科学院中乌焊接研究所 一种铝钛合金复合热源增材制造方法
CN116652388A (zh) * 2023-06-13 2023-08-29 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 一种tc4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法
CN116652388B (zh) * 2023-06-13 2024-01-23 中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司 一种tc4钛合金低热输入高效激光熔丝增材制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107442941A (zh) 一种铝合金双丝激光增材制造方法
CN103203529B (zh) 非熔化极电弧与双丝熔化极电弧交叉耦合的焊接方法
CN108161229B (zh) 一种填丝式增材制造实体类铝合金结构的方法
CN103008895B (zh) 一种面向厚板的窄间隙多道激光焊接方法
CN105414764B (zh) 一种tig电弧同步预热辅助的基于激光増材制造的连接方法
CN105436707B (zh) 一种电磁感应同步预热辅助的基于激光増材制造的连接方法
CN107999916B (zh) 一种异种材料的双光束激光-tig复合填丝熔钎焊方法
CN107262713A (zh) 一种光内同轴送粉激光冲击锻打复合加工成形装置及方法
CN101947695B (zh) 一种高强铝合金激光-mig复合焊接方法
CN113814535B (zh) 一种异质钛合金t型接头的焊接方法
CN109909616A (zh) 一种基于低功率激光诱导tig电弧的不锈钢结构件增材制造方法及制造系统
CN104985327A (zh) 一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法
CN108165982A (zh) 一种超高速率激光熔覆制备镍基耐磨耐蚀涂层的方法
CN106498389A (zh) 基于多焦点透镜产生预热和缓冷光的激光熔覆装置
CN104985303A (zh) 一种InFocus-TOPTIG双电弧复合焊接方法
CN105239070A (zh) 一种修复和强化热作模具表面的方法
CN106903448A (zh) 一种电弧、激光、磁场多能量场耦合制造工艺方法
CN111730177B (zh) 一种低稀释率的双填丝tig堆焊工艺及其应用
CN111168241B (zh) 一种双束脉冲激光分时诱导mag电弧定向摆动堆焊的方法
CN102974925A (zh) 一种通过tig电弧协同加热优化铝/钢mig钎焊接头方法
CN104985326A (zh) 一种T型接头双侧激光-InFocus电弧复合焊接方法
CN107717230B (zh) 一种激光-侧向cmt复合焊接方法
CN107962308A (zh) 一种摆动激光-cmt复合焊接方法
CN107574433A (zh) 多束激光制备金属涂层方法
CN115958297A (zh) 一种提高cmt电弧增材制造钛合金构件表面成型精度的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171208

RJ01 Rejection of invention patent application after publication