CN104985327A - 一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法 - Google Patents

一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法 Download PDF

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Abstract

一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，它涉及一种焊接方法。本发明的方法为：一、待焊工件打磨或清洗；二、设置光斑直径为0.1～0.5mm，离焦量为﹣3～﹢3mm；三、设置焊接参数：电弧电流为50～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为100～1000mm/min，送丝速度为100～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为15～30L/min；四、启动开关，进行激光-InFocus电弧焊焊接。本发明的双焦点激光与InFocus由于InFocus电弧熔深较大，焊接可以形成匙孔，在焊接中厚板时，激光可直接作用于InFocus电弧产生的匙孔底部，使熔深继续加大。

Description

一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法
技术领域
本发明提出一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，属于材料加工工程领域。
背景技术
激光焊接作为一种精密、高效、快速的高能束焊接方法,在航空航天领域得到了越来越广泛的应用。但常规的激光焊接也存在着一些问题和缺陷,比如激光能量利用率低、装配精度要求高、设备昂贵等。为了解决这些问题,提出了几种新的激光焊接技术:一种是多焦点激光焊接技术,这种焊接方法可以提高激光能量利用率,提高焊接过程的稳定性,改善焊缝质量,同时可降低对装配精度的要求。另一种是复合焊接技术,即采用激光和其他热源共同作为焊接热源,这种工艺可以有效增加熔深,提高效率,还可以在很大程度上改善接头性能,降低设备成本。
作为以上两种解决方案的结合，专利200410069000.3提出了一种双焦点激光-MIG电弧复合焊接方法，可以大大提高激光焊接工艺性能，同时可以降低装配精度的要求，并在一定程度上减小焊接裂纹的产生。本课题组在长期进行激光-电弧复合焊接的基础上提出了专利201410128715.5，一种用于消除铝合金焊接气孔的新方法—双焦点激光-TIG电弧复合焊，经实验证明，其在焊接铝合金时能起到消除气孔的作用。但是由于传统的MIG和TIG焊接熔深小，焊缝的熔深主要由激光决定，因此，在焊接中厚板时就需要较大的激光功率，增加了焊接成本。
发明内容
本发明旨在针对双焦点激光-MIG和双焦点激光-TIG复合焊接中厚板时，激光功率较大，成本过高，从降低成本的角度，提出一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法。
本发明的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，它是按照以下步骤进行的：
一、焊接前，将待焊工件表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；
二、将激光和InFocus共同作用在被焊区域，设置几何参数：光斑直径为0.1～0.5mm，离焦量为﹣3～﹢3mm；
三、设置激光与InFocus复合焊接的焊接参数：电弧电流为50～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为100～1000mm/min，送丝速度为100～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为15～30L/min；
四、启动控制开关，先通入保护气，再引燃电弧1.0～2.0s后，发射激光，在激光束和电弧相互作用的熔池区域送给焊丝，然后使激光器和焊枪沿焊缝一起移动，进行激光-InFocus电弧焊焊接。
InFocus技术是一种利用特殊材料设计制成的阴极，并且对阴极充分冷却，使电弧高度聚集于电极尖端，极大的提高了能量密度，电弧稳定性和电弧压力。InFocus技术与传统的TIG焊相比具有明显的优势，尤其在于：(1)低投入，相比等离子弧焊、激光焊接，其设备成本大幅降低；(2)对装配要求低；(3)应用广泛，可适用于各种材料焊接，焊接参数可识别性好；(3)焊接烟尘小，飞溅小；(4)保护需求与TIG一致；(5)加工稳定性和可重复性好。
InFocus电弧受到机械压缩并优化了阴极冷却设计，使其具有以下优点：(1)电弧能量高度集中，能量利用率提高，电流峰值高达1000A，可进行匙孔焊接，焊接熔深显著增加，深宽比加大，显著提高了生产效率；(2)电弧等离子体体积减小，气体保护效果更好；(3)无磁偏吹(4)InFocus焊枪设计科学，经久耐用，耗材更换简单，且更易实现机械化和自动化。
基于此，本发明提出一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法。
本发明的双焦点激光-InFocus复合焊接，其焊接过程示意图如图1所示。采用两束激光(LB1和LB2)和InFocus电弧共同作用在被焊区域，使焊缝同时受到三个热源的共同作用。两束激光的作用形式可以分为三种，包括沿焊接方向的串列式分布、垂直于焊缝方向的并列式分布和介于二者之间的交叉式分布。
本发明的方法较以前双焦点激光-电弧复合焊接方法有以下优势：
1、InFocus电弧能量高度集中，能量利用率提高,电流峰值高达1000A，可进行匙孔焊接，产生了类似于三焦点焊接的效果，在InFocus电弧作用下，产生了第一个匙孔，其后两束激光产生的匙孔就能顺利作用于熔池。但InFocus电弧对于装配的需求相比于激光大大降低，也就降低了焊接成本，提高了焊接效率。
2、该方法焊接时，由于受到三个热源的共同作用使得形成匙孔的尺寸较大，且InFocus电弧的熔深较大，对匙孔有强烈的搅拌作用，有利于气体的排出，并且第一束激光形成的匙孔后壁可以被后面的第二束激光和InFocus电弧的能量气化，避免了匙孔的塌陷，提高了匙孔稳定性，从而较小了气孔倾向；
3、与双焦点激光-MIG和双焦点激光-TIG复合焊接相比，双焦点激光-InFocus复合焊接由于InFocus电弧熔深较大，焊接可以形成匙孔，在焊接中厚板时，激光可直接作用于InFocus电弧产生的匙孔底部，使熔深继续加大。因此，在焊接中厚板时，可采用大的InFocus电流，适当降低激光功率也能获得良好的焊接效果，降低成本；
4、该方法焊接时，由于InFocus电弧稳定性较好使得焊接过程稳定，飞溅量较小；无磁偏吹，可焊接铁磁性材料；相比于TIG和MIG，InFocus焊接速度可达800mm/min更快，可在复合情况下实现高速焊接。
本发明的双焦点激光-InFocus复合焊接，其焊接过程示意图如图1所示。采用两束激光(LB1和LB2)和InFocus电弧共同作用在被焊区域，使焊缝同时受到三个热源的共同作用。两束激光的作用形式可以分为三种，包括沿焊接方向的串列式分布、垂直于焊缝方向的并列式分布和介于二者之间的交叉式分布。
双焦点激光和InFocus电弧的复合可以有以下几种方式：
1、如图3所示，两束激光沿焊缝方向垂直排列，即并列分布。两束激光功率一般相等，此时LB1和LB2与竖直方向夹角分别α和β，二者大小取决于光束质量。InFocus电弧首先在形成一个匙孔，而后两个光束的焦点作用于匙孔两侧，形成一个更大的匙孔和等离子体云，匙孔不易发生崩塌，焊接过程稳定，出现焊接飞溅等现象较少。InFocus电弧在激光束所在平面的后侧大概2-4mm左右，因为并列分布使得激光作用形成的匙孔宽度较大，可以保证电弧与两束激光可以很好的实现耦合作用，进一步保证了焊接过程的稳定。由于两束激光并列式分布，沿焊缝方向能量密度较大，熔池较大，焊丝可填充速率较大。
2、如图4所示，两束激光沿焊缝方向平行排列，即串列分布，LB1、LB2和InFocus电弧呈一条直线。此时两束激光分别前后作用于InFocus电弧形成的匙孔。在双焦点激光-InFocus复合焊接中，前面的LB1的激光功率较小，可以看做为对焊缝进行预热处理，后面的LB2的功率较大，和最后的InFocus电弧实现焊接所需热量的输入，这样同样可以延长熔池的高温停留时间，降低冷却速度，适合焊接淬硬倾向较大的材料。
附图说明
图1为本发明的双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法示意图；
图2为一束激光采用光学系统分成两束光示意图；
图3为并列式分布的双焦点激光-InFocus复合焊接示意图；
图4为串列式分布的双焦点激光-InFocus复合焊接示意图；
图5为串列式双焦点激光-TIG复合焊接铝合金焊缝表面图；
图6为串列式双焦点激光-TIG复合焊接铝合金焊缝表面纵截面图；
图7为串列式双焦点激光-TIG复合焊接铝合金焊缝表面图；
图8为串列式双焦点激光-TIG复合焊接铝合金焊缝纵截面图；
图9为串列式双焦点激光-InFocus复合焊接铝合金焊缝表面图；
图10为串列式双焦点激光-InFocus复合焊接铝合金焊缝纵截面图。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，它是按照以下步骤进行的：
一、焊接前，将待焊工件表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；
二、将激光和InFocus共同作用在被焊区域，设置几何参数：光斑直径为0.1～0.5mm，离焦量为﹣3～﹢3mm；
三、设置激光与InFocus复合焊接的焊接参数：电弧电流为50～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为100～1000mm/min，送丝速度为100～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为15～30L/min；
四、启动控制开关，先通入保护气，再引燃电弧1.0～2.0s后，发射激光，在激光束和电弧相互作用的熔池区域送给焊丝，然后使激光器和焊枪沿焊缝一起移动，进行激光-InFocus电弧焊焊接。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：双焦点激光的激光器为CO2气体激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或光纤激光器。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一不同的是：双焦点激光的两个光束的获得方式为以下两种：一束激光经光学分光系统分成两个光束和两个激光器发出的两个光束。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一不同的是：双焦点激光的两束激光的分布方式有以下三种：沿焊接方向的串列式分布、垂直于焊缝方向的并列式分布和交叉式分布。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一不同的是：若两束激光的分布方式为沿焊接方向的串列式分布时，所述的双焦点激光与TIG电弧焊焊接分为两种方式：
第一种方式为：第一束激光LB1与第二束激光LB2同时串列作用在两个匙孔内，同时InFocus电弧靠近第二束激光LB2进行焊接；其中，第一束激光LB1与第二束激光LB2的功率比为(3:7)～(5:5)；
第二种方式为：第一束激光LB1与第二束激光LB2同时串列的作用在同一个匙孔内，同时InFocus电弧靠近第二束激光LB2进行焊接；其中，第一束激光LB1与第二束激光LB2的功率相同。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一不同的是：若两束激光的分布方式为垂直于焊接方向的并列式分布时，双焦点激光的第一束激光LB1与第二束激光LB2的焦点在焊缝同一个部位，InFocus电弧在激光束焦点连线垂直平分线的后侧2～4mm处，进行焊接。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的保护气体为He气或Ar气。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的保护气体的流量为15～30L/min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一不同的是：LB1功率为1500W，LB2功率为2500W，二者与竖直方向夹角均为8°电弧电流为70A，钨极与LB2的焦点距离为2mm，焊接速度为0.6～1m/min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式一不同的是：设置激光与InFocus复合焊接的焊接参数：电弧电流为100～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为200～1000mm/min，送丝速度为300～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为20～30L/min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式一不同的是：设置激光与InFocus复合焊接的焊接参数：电弧电流为100～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为300～1000mm/min，送丝速度为400～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为20～30L/min。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式十二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：设置激光与InFocus复合焊接的焊接参数：电弧电流为100～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为400～1000mm/min，送丝速度为500～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为20～30L/min。其它与具体实施方式一相同。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
通过以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1
本实施例分别采用双焦点激光-TIG复合焊接和双焦点激光-InFocus复合焊接4mm厚铝合金。
双焦点激光-TIG复合焊接时，采用串列式分布两个光束，LB1功率为1500W，LB2功率为2500W，二者与竖直方向夹角均为8°电弧电流为70A，钨极与中间的LB2的焦点距离为2mm，焊接速度为0.6m/min和1m/min，图5至图8分别为焊接速度为0.6m/min和1m/min焊缝表面、纵截面图。其可以看出，当焊接速度为0.6m/min时，其焊缝表面平整光滑，焊缝成型较好，说明其焊接过程稳定，当焊接速度为1m/min时，焊缝成型不连续，出现了咬边等焊接缺陷，说明高速焊接时，双焦点激光-TIG复合焊接具有较大的局限性。
双焦点激光-InFocus复合焊接时，采用串列式分布两个光束，LB1功率为500W，LB2功率为1200W，二者与竖直方向夹角也均为8°电弧电流为700A，焊接速度为1m/min，图9和图10分别为串列式双焦点激光-InFocus复合焊接铝合金焊缝表面、纵截面图。可以看出，其焊缝表面与图5和图6类似，平整光滑，焊缝成型较好，说明其焊接过程稳定可靠。
综上所述，双焦点激光-InFocus复合焊接在焊接中厚板时可降低激光功率，采用小功率激光也能达到良好的焊接效果，并且解决了双焦点激光-TIG复合焊接速度具有较大时的局限性，是一种经济性突出的焊接方法。

Claims (10)

1.一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于它是按照以下步骤进行的：
一、焊接前，将待焊工件表面进行打磨或清洗，将打磨或清洗后的待焊工件固定在焊接工装夹具上；
二、将激光和InFocus共同作用在被焊区域，设置几何参数：光斑直径为0.1～0.5mm，离焦量为﹣3～﹢3mm；
三、设置激光与InFocus复合焊接的焊接参数：电弧电流为50～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为100～1000mm/min，送丝速度为100～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为15～30L/min；
四、启动控制开关，先通入保护气，再引燃电弧1.0～2.0s后，发射激光，在激光束和电弧相互作用的熔池区域送给焊丝，然后使激光器和焊枪沿焊缝一起移动，进行激光-InFocus电弧焊焊接。
2.根据权利要求1所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于双焦点激光的激光器为CO2气体激光器、YAG固体激光器、半导体激光器或光纤激光器。
3.根据权利要求1所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于双焦点激光的两个光束的获得方式为以下两种：一束激光经光学分光系统分成两个光束和两个激光器发出的两个光束。
4.根据权利要求1所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于双焦点激光的两束激光的分布方式有以下三种：沿焊接方向的串列式分布、垂直于焊缝方向的并列式分布和交叉式分布。
5.根据权利要求4所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于若两束激光的分布方式为沿焊接方向的串列式分布，则所述的双焦点激光与TIG电弧焊焊接分为两种方式：
第一种方式为：第一束激光LB1与第二束激光LB2同时串列作用在两个匙孔内，同时InFocus电弧靠近第二束激光LB2进行焊接；其中，第一束激光LB1与第二束激光LB2的功率比为(3:7)～(5:5)；
第二种方式为：第一束激光LB1与第二束激光LB2同时串列的作用在同一个匙孔内，同时InFocus电弧靠近第二束激光LB2进行焊接；其中，第一束激光LB1与第二束激光LB2的功率相同。
6.根据权利要求5所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于LB1功率为1500W，LB2功率为2500W，二者与竖直方向夹角均为8°电弧电流为70A，钨极与LB2的焦点距离为2mm，焊接速度为0.6～1m/min。
7.根据权利要求4所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于若两束激光的分布方式为垂直于焊接方向的并列式分布，则双焦点激光的第一束激光LB1与第二束激光LB2的焦点在焊缝同一个部位，InFocus电弧在激光束焦点连线垂直平分线的后侧2～4mm处，进行焊接。
8.根据权利要求1所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于所述的保护气体为He气或Ar气。
9.根据权利要求1所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于所述的保护气体的流量为15～30L/min。
10.根据权利要求1所述的一种双焦点激光与InFocus电弧复合焊接方法，其特征在于设置激光与InFocus复合焊接的焊接参数：电弧电流为100～900A，焊枪与竖直方向夹角为25°～55°，焊接速度为200～1000mm/min，送丝速度为300～600mm/min，保护气为惰性气体，保护气的流量为20～30L/min。
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