CN114406240A - 压铸机的锁模机构及压铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种压铸机的锁模机构及压铸机，包括主框架，架设有滑动杆；锁模座，穿过滑动杆并滑动设置在滑动杆上，动模板设置在锁模座上；锁紧组件，设置在所述锁模座上，所述滑动杆穿过锁紧组件，所述锁紧组件随锁模座在所述滑动杆上滑动，当锁紧锁模座时，所述锁紧组件和滑动杆侧壁摩擦抵紧，限制锁紧组件和滑动杆的相对位置的改变，本发明具有避免了锁模座受力超载而导致锁模座上的格林柱或者原有的锁模拉杆受力超载而断裂，有效的对压铸机上结构进行保护，避免了意外情况发生的效果。
Description
技术领域
本发明涉及压铸设备的技术领域，具体涉及一种压铸机的锁模机构及压铸机。
背景技术
在压铸成型工艺中需要用到压铸机，压铸机主要包括机架、定模板、动模板及锁模机构，其中定模板固定在机架上，动模板可滑动设在机架的导轨上且可朝向或远离定模板方向滑动，锁模机构用于在动模板与定模板形成注射腔时，将动模板锁定在机架上，防止在射料过程中动模板受到注射腔内料的反向冲击力，动模板朝向远离定模板方向移动；当动模板需要滑动时，锁模机构再解除对动模板的锁模作用。
在现有的锁模过程中，需要是用通过多根拉杆来对动模板进行锁模，从而防止射料过程中，动模板受到反向冲击力，动模板移动，从而影响到压铸的效果，而现有中仅仅使用拉杆来对动模板进行锁模或者开模使动模板在机架上滑动，射料时的冲击力都体现在了拉杆上，当拉杆受力超载时，容易造成拉杆的损坏。
发明内容
因此，本发明要解决射料时，射料的冲击力完全的体现在拉杆上，拉杆受力超载，容易造成损坏的技术问题，从而提供一种压铸机的锁模机构及压铸机。
一种压铸机的锁模机构，包括：
主框架，架设有滑动杆；
锁模座，穿过滑动杆并滑动设置在滑动杆上，动模板设置在锁模座上；
锁紧组件，设置在所述锁模座上，所述滑动杆穿过锁紧组件，所述锁紧组件随锁模座在所述滑动杆上滑动，当锁紧锁模座时，所述锁紧组件和滑动杆侧壁摩擦抵紧，限制锁紧组件和滑动杆的相对位置的改变。
进一步的，所述锁紧组件包括夹紧套筒和夹圈，所述滑动杆穿过夹紧套筒并滑动设置在夹紧套筒内，所述夹紧套筒的外壁倾斜设置，所述夹圈的内壁设置为和夹紧套筒的外壁适配的倾斜状，所述夹紧套筒套设在所述夹圈内并且和夹圈内壁贴合，外部的驱动机构驱动夹圈在夹紧套筒上滑动，直至驱使压紧套筒和滑动杆摩擦抵紧。
进一步的，所述夹紧套筒的外壁设置为锥形，所述夹圈的内壁设置为和夹紧套筒的外壁适配的锥形。
进一步的，所述夹紧套筒和夹圈设置在所述锁模座内，并且所述夹圈滑动设置在锁模座内。
进一步的，所述锁紧组件包括外壳，所述夹圈和所述夹紧套筒设置在所述外壳内，所述外壳和锁模座可拆卸连接。
进一步的，所述主框架上设置有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上沿锁模座滑动方向开设有腰型孔，所述锁模座的底部设置有定位杆，所述定位杆上也套设有锁紧组件，所述锁紧组件背向定位杆一侧上设置有受力板，所述受力板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆和定位杆连接，当锁紧组件在定位杆上锁紧时，所述受力板和腰型孔内顶壁抵触。
进一步的，所述锁模座朝向主框架一侧上开设有放置槽，所述放置槽内设置有耐磨板，所述耐磨板和放置槽槽口平齐，锁模座朝向主框架一侧滑动设置在主框架的滑动面上。
进一步的，所述锁紧组件和滑动杆均设置有至少两组，两组所述锁紧组件和滑动杆均设置在锁模座上对锁模座进行锁紧。
一种压铸机，包括所述的压铸机的锁模机构，还包括设置在主框架上的定模板，所述定模板和动模板对应设置，所述动模板朝向靠近或者远离定模板方向移动。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的压铸机的锁模机构，包括主框架，架设有滑动杆；锁模座，穿过滑动杆并滑动设置在滑动杆上，动模板设置在锁模座上；锁紧组件，设置在所述锁模座上，所述滑动杆穿过锁紧组件，所述锁紧组件随锁模座在所述滑动杆上滑动，当锁紧锁模座时，所述锁紧组件和滑动杆侧壁摩擦抵紧，限制锁紧组件和滑动杆的相对位置的改变，当使用时，此时锁模座上的动模板在后置油缸的驱动下直接在滑动杆上滑动，从而带动锁模座移动，从而来调整动模板的位置，当需要进行锁模时，此时启动锁紧组件，锁紧组件开始工作，从而锁紧组件和滑动杆的外侧壁抵紧，在锁紧组件和滑动杆之间的摩擦力的作用下，从而在滑动杆上对锁模座进行锁紧，当锁模座受力超载时，此时滑动杆和锁紧组件之间的最大摩擦力小于外部施加的压力，也就是锁模座受力超载时，此时锁紧件组件和滑动杆过载滑脱，锁紧组件会在滑动杆上滑动，从而产生滑动位移来释放过载力，从而避免了锁模座受力超载而导致锁模座上的格林柱或者原有的锁模拉杆受力超载而断裂，有效的对压铸机上结构进行保护，避免了意外情况发生。
2.本发明提供的压铸机的锁模机构，所述锁紧组件包括夹紧套筒和夹圈，所述滑动杆穿过夹紧套筒并滑动设置在夹紧套筒内，所述夹紧套筒的外壁倾斜设置，所述夹圈的内壁设置为和夹紧套筒的外壁适配的倾斜状，所述夹紧套筒套设在所述夹圈内并且和夹圈内壁贴合，外部的驱动机构驱动夹圈在夹紧套筒上滑动，直至驱使压紧套筒和滑动杆摩擦抵紧，当需要进行锁模时，此时启动外部的驱动机构，驱动机构带动夹圈移动，将夹圈往夹紧套筒的大端面处移动，此时由于未移动前，夹圈和夹紧套筒的外侧壁是贴合的，所以当夹圈往夹紧套筒的大端面方向移动时，此时夹圈会对夹紧套筒的外侧壁方向施加一个挤压力，在挤压力的作用下，从而使夹紧套筒和滑动杆的外侧壁挤压抵紧，在夹紧套筒和滑动杆支架的摩擦力的作用下，从而在滑动杆上抵紧达到锁紧的状态，使和锁紧组件相连的锁模座限制锁紧在滑动杆上。
3.本发明提供的压铸机的锁模机构，所述夹紧套筒和夹圈设置在所述锁模座内，并且所述夹圈滑动设置在锁模座内，将夹紧套筒内部集成在锁模座内，从而节省了另外设置锁紧组件的空间，直接件锁模座过程夹紧套筒和夹圈的外壳，进一步的缩小和节约机器的空间。
4.本发明提供的压铸机的锁模机构，所述主框架上设置有容纳槽，所述容纳槽的侧壁上沿锁模座滑动方向开设有腰型孔，所述锁模座的底部设置有定位杆，所述定位杆上也套设有锁紧组件，所述锁紧组件背向定位杆一侧上设置有受力板，所述受力板上设置有液压缸，所述液压缸的伸缩杆和定位杆连接，当锁紧组件在定位杆上锁紧时，所述受力板和腰型孔内顶壁抵触，通过腰型孔从而使受力板能够在锁模座在滑动杆上滑动时，跟随锁模座一起在腰型孔内滑动，同时液压缸的设置，能够在使用时，改变伸缩杆的长度，由于伸缩杆和定位杆连接，而液压缸本体连接在受力板上，从而使受力板沿靠近或者远离定位杆方向移动，致使锁紧组件在定位杆上滑动，当锁模座在滑动杆上的锁紧组件的作用下，锁紧在滑动杆上时，此时启动液压缸，液压缸开始工作，从而带动受力板往腰型孔的内顶壁方向移动，直至受力板和腰型孔的内顶壁充分的贴合，此时受力板压紧在主框架的腰型孔内，另外锁紧组件和受力板也提供一个向下的拉力，此时受力板上的锁紧组件锁紧，从而整个压铸机工作时，因为射料产生的张力导致锁模座后仰的受力传递到主框架上，从而保持锁模座不动，保证了射料的效果，当锁紧组件松开的时候，此时液压缸再次启动，从而将受力板向下移动一个距离，使受力板和腰型孔的内顶壁之间产生一个间隙，此时能够方便锁模座在滑动杆上自由滑动。
5.本发明提供的压铸机的锁模机构，所述锁模座朝向主框架一侧上开设有放置槽，所述放置槽内设置有耐磨板，所述耐磨板和放置槽槽口平齐，锁模座朝向主框架一侧滑动设置在主框架的滑动面上，通过耐磨板的设置从而使提高锁模座和主框架的耐磨性，提高滑动的使用寿命。
6.本发明提供的压铸机，包括压铸机的锁模机构，还包括设置在主框架上的定模板，所述定模板和动模板对应设置，所述动模板朝向靠近或者远离定模板方向移动，当锁紧锁模座时，所述锁紧组件和滑动杆侧壁摩擦抵紧，限制锁紧组件和滑动杆的相对位置的改变，当使用时，此时锁模座直接在滑动杆上滑动，从而带动锁模座上的动模板移动，从而来调整动模板的位置，当需要进行锁模时，此时启动锁紧组件，锁紧组件开始工作，从而锁紧组件和滑动杆的外侧壁抵紧，在锁紧组件和滑动杆之间的摩擦力的作用下，从而在滑动杆上对锁模座进行锁紧，当锁模座受力超载时，此时滑动杆和锁紧组件之间的最大摩擦力小于外部施加的压力，也就是锁模座受力超载时，此时锁紧件组件和滑动杆过载滑脱，锁紧组件会在滑动杆上滑动，从而产生滑动位移来释放过载力，从而避免了锁模座受力超载而导致锁模座上的格林柱或者原有的锁模拉杆受力超载而断裂，有效的对压铸机上结构进行保护，避免了意外情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的压铸机的锁模机构的整体结构示意图；
图2为图1中A部的放大图；
图3为本发明中主框架内部结构的侧视图；
图4为本发明中锁模组件内部结构的剖视；
图5为图4中B部的放大图。
附图标记说明：
1、主框架；2、滑动杆；3、锁模座；4、锁紧组件；41、夹紧套筒；42、夹圈；43、外壳；5、容纳槽；6、腰型孔；7、定位杆；8、受力板；9、放置槽；10、耐磨板；11、动模板；12、定模板；13、液压缸。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
参照图1-图5所示，本发明提供一种压铸机的锁模机构，包括主框架1、锁模座3和锁紧组件4，主框架1上架设有滑动杆2，所述滑动杆2水平设置；锁模座3穿过滑动杆2并滑动设置在滑动杆2上，动模板11设置在锁模座3上；锁紧组件4设置在所述锁模座3上，所述滑动杆2穿过锁紧组件4，所述锁紧组件4随锁模座3在所述滑动杆2上滑动，当锁紧锁模座3时，所述锁紧组件4和滑动杆2侧壁摩擦抵紧，限制锁紧组件4和滑动杆2的相对位置的改变。
所述锁紧组件4和滑动杆2均设置有两组，两组所述锁紧组件4和滑动杆2均设置在锁模座3上对锁模座3进行锁紧。
当使用时，此时锁模座3上的动模板11在后置油缸的驱动下直接在滑动杆2上滑动，从而带动锁模座3移动，从而来调整动模板11的位置，当需要进行锁模时，此时启动锁紧组件4，锁紧组件4开始工作，从而锁紧组件4和滑动杆2的外侧壁抵紧，在锁紧组件4和滑动杆2之间的摩擦力的作用下，从而在滑动杆2上对锁模座3进行锁紧，当锁模座3受力超载时，此时滑动杆2和锁紧组件4之间的最大摩擦力小于外部施加的压力，也就是锁模座3受力超载时，此时锁紧件组件和滑动杆2过载滑脱，锁紧组件4会在滑动杆2上滑动，从而产生滑动位移来释放过载力，从而避免了锁模座3受力超载而导致锁模座3上的格林柱或者原有的锁模拉杆受力超载而断裂，有效的对压铸机上结构进行保护，避免了意外情况发生。同时锁紧组件4的驱动靠气动或者液压力来实现，是现实中方便取得的动力，而且体积小，维护成本低，另外锁紧组件4具体是通过摩擦力来工作的，也就是说，锁紧不受位置的限制，滑动杆2上的任何位置和空间均能够起到锁紧的作用，适用性更广。
具体的，锁紧组件4包括外壳43、夹紧套筒41和夹圈42，所述夹紧套筒41和夹圈均沿滑动杆2长度方向设置，所述夹圈42和所述夹紧套筒41均设置在所述外壳43内，所述外壳43内设置有容纳夹圈42和夹紧套筒41的容纳空间，所述外壳43通过螺栓和锁模座3可拆卸连接，所述滑动杆2穿过夹紧套筒41并滑动设置在夹紧套筒41内，所述夹紧套筒41的外壁倾斜设置，所述夹圈42的内壁设置为和夹紧套筒41的外壁适配的倾斜状，所述夹紧套筒41套设在所述夹圈42内并且和夹圈42内壁贴合，所述夹圈42的外侧壁和外壳43的内侧壁贴合，外部的驱动机构驱动夹圈42在夹紧套筒41上滑动，直至驱使压紧套筒和滑动杆2摩擦抵紧，当需要进行锁模时，此时启动外部的驱动机构，驱动机构带动夹圈42移动，将夹圈42往夹紧套筒41的大端面处移动，此时由于未移动前，夹圈42和夹紧套筒41的外侧壁是贴合的，所以当夹圈42往夹紧套筒41的大端面方向移动时，此时夹圈42会对夹紧套筒41的外侧壁方向施加一个挤压力，在挤压力的作用下，从而使夹紧套筒41和滑动杆2的外侧壁挤压抵紧，在夹紧套筒41和滑动杆2支架的摩擦力的作用下，从而在滑动杆2上抵紧达到锁紧的状态，使和锁紧组件4相连的锁模座3限制锁紧在滑动杆2上，也即是说，通过外部的驱动组件来带动夹圈42往夹紧套筒41的大端面方向移动，从而使夹圈42和夹紧套筒41的贴合处的横截面在外壳43内扩大，当外壳43内的容纳空间不变的情况下，此时夹圈42和夹紧套筒41会往外壳43的内壁以及滑动杆2上挤压，在挤压力的作用下，从而将锁紧组件4在滑动杆2上抵紧，从而达到锁紧的效果。
作为一种可替代的实施方式，在本实施例中，还可以不设置外壳43，所述夹紧套筒41和夹圈42设置在所述锁模座3内，并且所述夹圈42滑动设置在锁模座3内，将夹紧套筒41内部集成在锁模座3内，从而节省了另外设置锁紧组件4的空间，直接件锁模座3过程夹紧套筒41和夹圈42的外壳43，进一步的缩小和节约机器的空间。
进一步的，所述夹紧套筒41的外壁设置为锥形，所述夹圈42的内壁设置为和夹紧套筒41的外壁适配的锥形。
主框架1上设置有容纳槽5，所述容纳槽5的侧壁上沿锁模座3滑动方向开设有腰型孔6，所述锁模座3的底部设置有定位杆7，所述定位杆7上也套设有锁紧组件4，所述锁紧组件4背向定位杆7一侧上设置有受力板8，所述受力板8上设置有液压缸13，所述液压缸13的伸缩杆和定位杆7连接，当锁紧组件4在定位杆7上锁紧时，所述受力板8和腰型孔6内顶壁抵触，通过腰型孔6从而使受力板8能够在锁模座3在滑动杆2上滑动时，跟随锁模座3一起在腰型孔6内滑动，同时液压缸13的设置，能够在使用时，改变伸缩杆的长度，由于伸缩杆和定位杆7连接，而液压缸13本体连接在受力板8上，从而使受力板8沿靠近或者远离定位杆7方向移动，致使锁紧组件4在定位杆7上滑动，当锁模座3在滑动杆2上的锁紧组件4的作用下，锁紧在滑动杆2上时，此时启动液压缸13，液压缸13开始工作，从而带动受力板8往腰型孔6的内顶壁方向移动，直至受力板8和腰型孔6的内顶壁充分的贴合，此时受力板8压紧在主框架1的腰型孔6内，另外锁紧组件4和受力板8也提供一个向下的拉力，此时受力板8上的锁紧组件4锁紧，从而整个压铸机工作时，因为射料产生的张力导致锁模座3后仰的受力传递到主框架1上，从而保持锁模座3不动，保证了射料的效果，当锁紧组件4松开的时候，此时液压缸13再次启动，从而将受力板8向下移动一个距离，使受力板8和腰型孔6的内顶壁之间产生一个间隙，此时能够方便锁模座3在滑动杆2上自由滑动。
锁模座3朝向主框架1一侧上开设有放置槽9，所述放置槽9内设置有耐磨板10，所述耐磨板10和放置槽9槽口平齐，锁模座3朝向主框架1一侧滑动设置在主框架1的滑动面上，通过耐磨板10的设置从而使提高锁模座3和主框架1的耐磨性，提高滑动的使用寿命。
实施例2
参照图1-5所示，本发明提供一种压铸机，包括压铸机的锁模机构，还包括设置在主框架1上的定模板12，所述定模板12和动模板11对应设置，所述动模板11朝向靠近或者远离定模板12方向移动，当锁紧锁模座3时，所述锁紧组件4和滑动杆2侧壁摩擦抵紧，限制锁紧组件4和滑动杆2的相对位置的改变，当使用时，此时锁模座3上的动模板11在后置油缸的驱动下直接在滑动杆2上滑动，从而带动锁模座3移动，从而来调整动模板11的位置，当需要进行锁模时，此时启动锁紧组件4，锁紧组件4开始工作，从而锁紧组件4和滑动杆2的外侧壁抵紧，在锁紧组件4和滑动杆2之间的摩擦力的作用下，从而在滑动杆2上对锁模座3进行锁紧，当锁模座3受力超载时，此时滑动杆2和锁紧组件4之间的最大摩擦力小于外部施加的压力，也就是锁模座3受力超载时，此时锁紧件组件和滑动杆2过载滑脱，锁紧组件4会在滑动杆2上滑动，从而产生滑动位移来释放过载力，从而避免了锁模座3受力超载而导致锁模座3上的格林柱或者原有的锁模拉杆受力超载而断裂，有效的对压铸机上结构进行保护，避免了意外情况发生。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (9)
1.一种压铸机的锁模机构，其特征在于，包括：
主框架(1)，架设有滑动杆(2)；
锁模座(3)，穿过滑动杆(2)并滑动设置在滑动杆(2)上，动模板(11)设置在锁模座(3)上；
锁紧组件(4)，设置在所述锁模座(3)上，所述滑动杆(2)穿过锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)随锁模座(3)在所述滑动杆(2)上滑动，当锁紧锁模座(3)时，所述锁紧组件(4)和滑动杆(2)侧壁摩擦抵紧，限制锁紧组件(4)和滑动杆(2)的相对位置的改变。
2.根据权利要求1所述的压铸机的锁模机构，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括夹紧套筒(41)和夹圈(42)，所述滑动杆(2)穿过夹紧套筒(41)并滑动设置在夹紧套筒(41)内，所述夹紧套筒(41)的外壁倾斜设置，所述夹圈(42)的内壁设置为和夹紧套筒(41)的外壁适配的倾斜状，所述夹紧套筒(41)套设在所述夹圈(42)内并且和夹圈(42)内壁贴合，外部的驱动机构驱动夹圈(42)在夹紧套筒(41)上滑动，直至驱使压紧套筒和滑动杆(2)摩擦抵紧。
3.根据权利要求2所述的压铸机的锁模机构，其特征在于，所述夹紧套筒(41)的外壁设置为锥形，所述夹圈(42)的内壁设置为和夹紧套筒(41)的外壁适配的锥形。
4.根据权利要求2所述的压铸机的锁模机构，其特征在于，所述夹紧套筒(41)和夹圈(42)设置在所述锁模座(3)内，并且所述夹圈(42)滑动设置在锁模座(3)内。
5.根据权利要求2所述的压铸机的锁模机构，其特征在于，所述锁紧组件(4)包括外壳(43)，所述夹圈(42)和所述夹紧套筒(41)设置在所述外壳(43)内，所述外壳(43)和锁模座(3)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的压铸机的锁模机构，其特征在于，所述主框架(1)上设置有容纳槽(5)，所述容纳槽(5)的侧壁上沿锁模座(3)滑动方向开设有腰型孔(6)，所述锁模座(3)的底部设置有定位杆(7)，所述定位杆(7)上也套设有锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)背向定位杆(7)一侧上设置有受力板(8)，所述受力板(8)上设置有液压缸(13)，所述液压缸(13)的伸缩杆和定位杆(7)连接，当锁紧组件(4)在定位杆(7)上锁紧时，所述受力板(8)和腰型孔(6)内顶壁抵触。
7.根据权利要求1所述的压铸机的锁模机构，其特征在于，所述锁模座(3)朝向主框架(1)一侧上开设有放置槽(9)，所述放置槽(9)内设置有耐磨板(10)，所述耐磨板(10)和放置槽(9)槽口平齐，锁模座(3)朝向主框架(1)一侧滑动设置在主框架(1)的滑动面上。
8.根据权利要求1所述的压铸机的锁模机构，其特征在于，所述锁紧组件(4)和滑动杆(2)均设置有至少两组，两组所述锁紧组件(4)和滑动杆(2)均设置在锁模座(3)上对锁模座(3)进行锁紧。
9.一种压铸机，其特征在于，包括上述权利要求1-8任一所述的压铸机的锁模机构，还包括设置在主框架(1)上的定模板(12)，所述定模板(12)和动模板(11)对应设置，所述动模板(11)朝向靠近或者远离定模板(12)方向移动。
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