CN107107425A - 具有支柱的注射成型机的闭合单元 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种具有支柱(3)的注射成型机(1)的闭合单元(25)、特别是双板注射成型机(1)的闭合单元(25)，其包括至少一个夹紧锁定设备(2)，利用所述夹紧锁定设备，支柱(3)能够关于模具夹紧板(4；5)之一固定在沿着模具夹紧板(4；5)相对彼此的移动行程的任意位置上，其中，夹紧锁定设备(2)具有至少一个夹紧装置(12)，所述夹紧装置用于将至少一个支柱(3)关于夹紧罩(13)夹紧地锁定。本发明的出众之处在于：夹紧装置(12)在松脱状态中能够与支柱(3)共同沿着移动行程在夹紧罩(13)中移动，并且为了夹紧而能够借助夹紧装置(12)在夹紧罩(13)与夹紧装置(12)之间实现关于支柱纵轴线(3a)径向外指的夹紧力(Fk)。

Description

具有支柱的注射成型机的闭合单元
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的具有支柱的注射成型机的闭合单元。
背景技术
在现有技术中例如已知的是：为了产生闭合力而为用于双板注射成型机的闭合单元配备短行程缸、例如压力垫块，和为了传递闭合力而机械地实现在支柱与模具夹紧板之间的锁定。在这种情况下，特别是通过形状锁合的锁定是常用的，其中，支柱在一定的区域中具有齿部，锁定装置可以折拢或插入到这些齿部中，从而在模具夹紧板与支柱之间产生形状锁合连接。
这样的流体力学原理作为高闭合力情况中的标准得到确立和证明。在闭合力小的领域中，这样的系统具有成本不利因素，因为需要大量用于构成锁定的构件。另外，由于折拢或插入锁定元件需要一定的循环时间，这是不希望有的。
另外，为了注射成型机的闭合单元还有一种全液压的作用原理也得到确立，在该作用原理中，纯液压地不仅实现了模具夹紧板的相互移动、闭合力建立，而且还实现了锁定。这种作用原理作为优点具有少量的构件。然而缺点是：由于必要的高油量(长的油柱)必须忍受能量消耗方面的显著缺点。另外，这是因为在移动中必须拖行高的油量(油柱)和在建立闭合力时必须压缩油柱。
由WO 2010/109374 A1公知了一种用于注射成型机的支柱的锁定装置，该锁定装置以斜楔夹紧原理为基础。在一个夹紧罩(Klemmmantel)中设置有夹紧套筒，该夹紧套筒一方面与需夹紧的支柱并且另一方面经由楔面和/或锥面与操纵套筒共同作用。操纵套筒可以在夹紧罩内液压地小程度地移动，因而关于夹紧套筒可移动的支柱在松脱状态中在操纵套筒被操纵时可以关于夹紧装置保持夹紧。
在这样的夹紧设备中的缺点是：通过支柱的运动各种不同种类的杂质例如水、冷却水、污物、油脂、分型剂和类似物可能到达在夹紧套筒与需夹紧的支柱区域之间，由此可能在夹紧套筒与支柱之间发生非预期的摩擦力损失或过度磨损。在这样的情况中并不总是保障夹紧力高得足以保持所需的闭合力或者设备的使用寿命由于磨损过程而显著缩短。
由Fa.Sitema GmbH&Co.KG的技术信息文献TI-P11-DE-05/2013公知了一种FSK类型的合模头，该合模头可以用作用于将模具夹紧板关于注射成型机的支柱固定的可液压操纵的夹紧装置。这个合模头利用具有夹紧套筒和操纵套筒的斜楔夹紧原理，其中，合模头可以与该合模头安装在其上的模具夹紧板共同相对支柱沿着移动行程移动并且能够在夹紧的情况中建立关于支柱的径向向内作用的夹紧力。这样的合模头具有与在上面针对WO2010/109374 A1所说明的同样的缺点。存在夹紧套筒与支柱的相应表面之间的摩擦面污染的危险。
发明内容
本发明的目的是：提供一种具有夹紧锁定设备的闭合单元，该闭合单元允许将需固定的支柱的直径保持得尽可能小并且尽管如此能够产生足够高的摩擦力。另一方面应实现的是：夹紧锁定设备相对外部环境影响例如漏油、冷却水、沉积物、灰尘、油脂或其它支柱可能与之接触的污物不敏感。
此外，本发明的一种特别的实施方式应该磨损最低。
另外，所需构件的数量应该降低到最小程度并且特别是可以实现少量的能量消耗。
此外，系统相对现存的摩擦锁合的夹紧锁定设备的运行可靠性应该得到显著提高和/或用于建立模具夹紧板相对机械系统的充分固定的时间需求应该得到显著降低。
这些目的通过具有权利要求1的特征的闭合单元得以实现。在从属权利要求中列出有益的实施方式。
具有支柱的注射成型机的根据本发明的闭合单元包括至少一个夹紧锁定设备、特别是双板注射成型机的闭合单元根据本发明具有至少一个可以借助夹紧锁定设备关于模具夹紧板之一固定的支柱和至少一个用于将至少一个支柱关于夹紧罩夹紧地锁定在沿着第一模具夹紧板相对第二模具夹紧板的移动行程的任意位置上的夹紧装置。根据本发明，这样的闭合单元的特征在于：夹紧装置在松脱状态中可以与支柱共同沿着移动行程在夹紧罩内移动，并且为了夹紧而可以借助夹紧装置在夹紧罩与夹紧装置之间实现关于支柱纵轴线径向外指的夹紧力。
利用闭合单元的或其夹紧锁定设备的这样的根据本发明的构造达到：将支柱直径保持得尽可能小，这是因为对于产生充分高的夹紧力来说不需要支柱的外侧。更确切地说，根据本发明的夹紧装置如下地构造，即，它径向向外地构成指向包围的夹紧罩的夹紧力。夹紧罩在外侧将夹紧装置包围并且由此具有比支柱大的内径，这扩大了可供夹紧使用的内周面，该内周面是夹紧罩的部分面。
此外，夹紧罩在移动行程所需路段的整个长度上封装地围绕支柱设置，使得这个支柱和夹紧设备位于夹紧罩的内部并且由此以积极的方式方法排除非期望的污物或其它沉积物诸如油、油脂、冷却水或类似物。因此特别是保障了持久的运行可靠性，这是因为能够持久地使在夹紧装置与优选构造成管状的夹紧罩的内侧之间的摩擦接触保持无污染。
为此特别规定：在支柱区段进入夹紧罩的内腔前的区域中设置有刮除装置，借助该刮除装置可以从支柱上刮除非期望的污物和/或油脂和/或冷却水和/或沉积物诸如灰尘或漏油。当支柱的部分区域例如在模具完全打开的情况中位于夹紧罩之外时，这样的杂质可能到达支柱的外侧上。
将夹紧罩构造成防油脂的和/或防污的管体已经被证实为有益的。
在第一构造变型(Bauvariante)中，夹紧罩在此可以关于一个模具夹紧板、就是说关于固定的模具夹紧板或关于可运动的模具夹紧板局部固定。仍然同样可能的是：夹紧罩在中间连接有压力缸或压力垫块的情况下与模具夹紧板连接。在这种实施方式中，夹紧罩可以单端地起压力缸的或压力垫块的活塞的作用或者与这个活塞直接作用连接、例如经由拉杆/压杆。
优选地，夹紧罩的内腔是充气或充油的。已经证实的是：在充油的情况中可以导致同样可靠的夹紧。在充气的情况中有益的是：在从夹紧原件的一侧到该夹紧元件的另一侧对位于夹紧罩内的空气进行环绕冲洗时冲洗损耗降低到最小程度。
夹紧装置可以以优选的方式具有至少一个能够液压地供应流体的压力室，其中，夹紧装置的至少一个压力室为了产生夹紧力可以借助处于压力下的流体径向弹性地扩大。在此在径向弹性地扩大的状态中在夹紧装置的外周面上与夹紧罩的内侧面的夹紧得到保障。如果降低流体压力，那么夹紧装置的有效外径相对夹紧罩的内侧面减小并且由此相对夹紧罩重新释放夹紧装置，使得这个夹紧装置再次相对夹紧罩可移动。
在另一有益的实施方式中，夹紧装置构造成可液压操纵的、具有夹紧套筒和操纵套筒的斜楔夹紧设备(Keilklemmvorrichtung)，其中，操纵套筒沿着轴向方向可液压移动地设置在夹紧装置的壳体内并且经由楔面或锥面而与夹紧套筒共同作用。
对于作为斜楔夹紧设备的夹紧装置的实施方式来说以有益的方式存在可能性：夹紧装置径向向内指向支柱地具有开放的夹紧腔，并且夹紧装置的壳体可以通过部分夹紧装置的反作用力在其外径方面径向弹性地扩大。
在另一种实施方式中，夹紧装置径向向外指向夹紧罩地具有开放的夹紧腔，夹紧套筒与夹紧罩的内侧面摩擦锁合共同作用地设置在该夹紧腔中。借助与夹紧套筒经由楔面或锥面共同作用的操纵套筒，夹紧套筒在它的直径方面可以缩小或扩大，其中，在夹紧套筒的直径缩小的情况中可以解除对外部包围的夹紧罩的夹紧。
由此在本发明中第一次采取不是将支柱构成为在夹紧松脱时关于夹紧装置可运动，而是将夹紧装置构造成与支柱共同地在松脱状态中相对夹紧罩沿着特别是整个移动行程可运动、特别是可移动，从而在比支柱直径更大的作用直径上发生在夹紧罩与夹紧装置之间的夹紧。由此一方面实现将支柱直径保持得小并且另一方面将同时起封装作用的夹紧罩用作夹紧配合件(Klemmpartner)。
在另外的权利要求或下面对实施例的说明中列出另外的有益的实施方式。
附图说明
下文参照附图范例性地进一步阐述本发明。附图中：
图1示意性示出注射成型机的根据本发明的闭合单元的侧视图，其具有根据本发明的夹紧锁定设备的第一实施方式；
图2示意性示出注射成型机的根据本发明的闭合单元的侧视图，其具有根据本发明的夹紧锁定设备的第二实施方式；
图3示出夹紧锁定设备的夹紧装置的第一实施方式的示意性纵剖视图；
图4在上部剖视图中示出夹紧锁定设备的夹紧装置的第二实施方式而在下部剖视图中示出其第三实施方式，两种实施方式都利用斜楔夹紧原理。
具体实施方式
图1示出的是注射成型机1的根据本发明的闭合单元25，其具有根据本发明的夹紧锁定设备2。注射成型机1具有支柱3，这些支柱分别配置有一个夹紧锁定设备2。注射成型机1具有第一模具夹紧板4和第二模具夹紧板5，其中，在第一模具夹紧板4上设置有第一半模6而在第二模具夹紧板5上设置有第二半模7。在图1的实施例中，第一模具夹紧板4是可运动的模具夹紧板。第二模具夹紧板5是固定的模具夹紧板。可运动的第一模具夹紧板4借助执行缸(Verfahrzylinder)10沿着打开和关闭方向9相对机座8可移动地支承。当然注射成型机1的图1所示的实施方式并不限定在用于打开和关闭模具夹紧板4、5的执行缸10上。更确切地说，其它驱动装置诸如肘杆驱动装置或其它直线驱动装置也适合于打开和关闭模具夹紧板4、5。
支柱3分别具有一根支柱纵轴线3a。在松脱状态中分别沿着打开和关闭方向9可移动地支承在配置的夹紧罩13中的夹紧装置12安置在支柱3的第一端部11上。优选地，特别是可以构造成压力垫块16的压力缸15设置在支柱的第二端部14上。当模具夹紧板4、5应该借助执行缸10相对移动使得半模6、7相互贴合时，压力缸15、特别是压力垫块16以众所周知的方式有利于闭合力的建立。
夹紧装置12能够产生关于支柱纵轴线3a径向外指的夹紧力Fk，这些夹紧力支撑在夹紧罩13的内侧面17上。夹紧罩13优选构造成管体18，该管体拥有例如圆形的或在必要时还有正方形的或矩形的横截面。夹紧罩13利用第一端部19紧固在第二模具夹紧板5上。夹紧罩13在第二端部20上构造成封闭的并且具有端壁21。在第一端部19与第二端部20或端壁21之间的纵向延伸方面夹紧罩13如下地构造，即，它能够沿着整个移动行程沿着打开和关闭方向9将夹紧装置12和支柱3包围。
夹紧装置12在根据本发明的夹紧锁定设备2中与附属的支柱3固定连接并且在夹紧装置12的松脱状态中可以与该支柱的第一端部11共同沿着整个移动行程沿着打开和关闭方向9在夹紧罩13内移动。
通过这种方式由此产生经封装的夹紧锁定设备2，该夹紧锁定设备在注射成型机1的运行期间保持无污染的。通过封装实现了：夹紧罩13的内侧面17和夹紧装置12的径向外周面22在每次施加夹紧力Fk时可以实现支柱3相对夹紧罩13的可靠的夹紧或锁定，这是因为共同作用的面(周面22；内侧面17)有效地保持不受污物的干扰。
为了防止污物可能借助支柱3在模具夹紧板4、5沿着打开和关闭方向9移动时到达夹紧罩13的内腔23中，适宜地设置有刮除装置24，这些刮除装置例如设置在第二模具夹紧板5的、支柱3穿过其延伸的通孔内。刮除装置24在此与支柱3的外侧面共同作用并且在支柱可能到达夹紧罩13的内腔23中之前对这个支柱进行清洁。
根据本发明的夹紧锁定设备2由此至少由夹紧罩13、夹紧装置12和分别配属的支柱3构成。一个或多个根据本发明的夹紧锁定设备2与一个或多个压力缸15或压力垫块16共同构成一个闭合单元25，借助该闭合单元保障了一方面将模具夹紧板4、5可靠地关闭和另一方面借助压力缸15或压力垫块16施加足够高的闭合力。
图2示出的是注射成型机1的根据本发明的闭合单元25，其具有至少一个根据本发明的夹紧锁定设备2，该夹紧锁定设备2经由压力缸15或压力垫块16而与第二模具夹紧板5联接。
在注射成型机1的闭合单元25的这种实施方式中具有大量与图1的实施方式相比相同的或仅仅略微改变的构件，因而在下文中为相同的部件使用相同的附图标记并且仅仅对与图1的实施方式的不同之处进行探讨。此外，与图1的注射成型机1的实施方式相关联地说明的特征可以毫无问题地转用到图2的注射成型机1上。
与图1的实施方式不同，支柱3的第二端部固定地、就是说在中间不连接压力垫块16或压力缸15的情况下连接在第一模具夹紧板4上。夹紧罩13的第二端部安置在压力缸15的或压力垫块16的内部中并且起到压力缸15的或压力垫块16的液压活塞的作用。在建立闭合力的范畴中，与沿着打开和关闭方向9的移动行程相比，主要由于弹性变形产生夹紧罩13在压力缸15或压力垫块16内的小很多的移动行程。夹紧罩13在这种实施方式中相对第二模具夹紧板5可移动地支承在这个由弹性决定的小的移动行程内。只要借助夹紧装置12施加夹紧力Fk，支柱3就分别固定在附属的夹紧罩13内。然后通过在压力缸15或压力垫块16内施加液压压力，可以由于夹紧罩13相对第二模具夹紧板5的、特别是应归因于整个配置组件(Gesamtanordnung)的弹性变形的微弱位移实现用于关闭成型模具(第一半模6和第二半模7)的闭合力建立。
刮除装置24可以如在图1的实施方式中那样适宜地安置在第二模具夹紧板5的支柱3的通孔中。作为可选或补充，这些刮除装置24也可以安置在夹紧罩13的底壁26的通孔中，该通孔在这种实施方式中由支柱3穿过。
底壁26例如可以用作压力缸15的或压力垫块16的液压活塞并且构造成相应匹配的。
结合图1说明的在封装和减少或防止内腔23的污染方面的优点也存在于图2的实施方式中。此外，图2的实施方式提供很紧凑的构造，这是因为不仅可以与压力缸15或压力垫块16共同地制造夹紧锁定设备2、而且也可以制造可预装的单元，因而整个闭合单元25构造紧凑并且可以接受模块式的预装配。
根据本发明的夹紧锁定设备2的内腔23可以充气或充油。已经证实：充油还适合于高的可重复性并适合于充分高的夹紧力Fk。在本发明的范畴中认识到：使共同作用的用于夹紧力Fk的夹紧力建立的面保持无湿气、灰尘、污物和特别是油脂是特别重要的。共同作用的面在这种情况下特别是夹紧罩13的内侧面17和夹紧装置12的周面22。
图3示意性示出根据本发明的夹紧锁定设备2的夹紧装置12的第一实施方式的纵剖视图。
具有支柱纵轴线3a的支柱3穿过模具夹紧板4、5。刮除装置24安置在模具夹紧板4、5中。夹紧罩13固定设置在模具夹紧板4、5上，因而图3的实施方式与涉及注射成型机1的图1的配置组件相符。当然图3的夹紧锁定设备2也可以使用在图2的注射成型机1上。
此外，根据本发明的夹紧锁定设备2可以选择地设置在一个固定的或一个可运动的模具夹紧板4、5上适用于所有实施方式。
夹紧装置12例如借助螺纹连接固定安装在支柱3的第一端部11上。夹紧装置12在此具有基本上罐状的空间形状并且在端侧套装到支柱3的第一端部11上并且在夹紧装置12位于松脱状态(图3的实线)中时能够在夹紧罩13内沿着打开和关闭方向9移动。夹紧装置12在其周面22上具有滑动装置、例如滑环27，借助这些滑环，夹紧装置12在松脱状态中在夹紧罩13的内侧面17上被滑动地引导。夹紧装置12具有罐壁(Topfwandung)28，该罐壁设置在支柱3与夹紧罩13之间的第一端部11的区域中。此外，夹紧装置12具有罐底29，该罐底以它的内侧面贴靠在支柱3的自由的端侧上。罐底29具有至少一个油通道30，该油通道可以供应压力油、例如液压油。油通道30与设置在罐壁28内部的压力室31连通地连接。在罐壁28的周边上看，可以设置有多个压力室31或者构成有一个唯一的环绕的、横截面为缝隙状的压力室，该压力室可以被供应压力油或者一般来说压力介质。
由此在压力室31与周面22之间保留一个相对罐壁28壁厚减少的剩余壁(Restwandung)32。这个剩余壁32构造成当在压力室31中存在过压的圧力流体(图3中的虚线33)时可弹性地径向向外变形。通过剩余壁32的径向扩大，夹紧装置12的周面22与夹紧罩13的内侧面17贴靠，从而产生径向向外作用的夹紧力Fk。根据多个压力室31或一个压力室31内的圧力流体的压力产生夹紧力Fk的高度。由此通过选择压力室31中的适当高的过压可以借助夹紧装置12将支柱3针对夹紧罩13夹紧地固定。为了解除夹紧，就是说，为了减小夹紧力Fk，只须消除压力室31内的过压、例如通过打开适当设置的液压阀(未示出)。在压力室31内的过压降低之后进行剩余壁32的弹性的逆向变形，因而夹紧装置12仅仅以滑环27贴靠在夹紧罩13上地、沿着打开和关闭方向9可重新自由移动地支承。
如上面已经说明的那样，夹紧罩13的内腔23优选可以充气或充油。特别是在充油的情况中当然需要提供适当的溢流口或溢流通道，以保障夹紧装置12在夹紧罩13内的尽可能无阻碍的运动。图3的夹紧锁定设备2的实施方式可以如上所述借助压力缸15或压力垫块16进一步构成闭合单元25。当然也可以借助其它驱动装置例如借助杠杆传动机构确保模具夹紧板4、5彼此快速(Schnellgang)的移动或施加闭合力。在这样的情况中，根据本发明的夹紧锁定设备2和用于建立闭合力的相应的设备则构成闭合单元25。
在图4的支柱纵轴线3a之上的上部剖视图中示出的是根据本发明的夹紧锁定设备2的第二实施方式。
图4在支柱纵轴线3a之下的下部剖视图中示意性示出的是根据本发明的夹紧锁定设备2的第三实施方式。
根据本发明的夹紧锁定设备2的两种在图4中示出的实施方式构造成具有一个夹紧套筒41和一个操纵套筒42的斜楔夹紧设备40。操纵套筒42沿着轴向方向43可液压移动地设置在夹紧腔44内，该夹紧腔构成在夹紧装置12的罐壁28中。夹紧腔44在支柱纵轴线3a之上的图4的实施方式中向着支柱3开放，其中，夹紧套筒41环绕支柱3地设置。夹紧套筒41与操纵套筒42经由楔面或锥面45共同作用。
借助与压力油腔52、53连通的压力油管道50、51，操纵套筒42可以通过压力油腔52的适当加载而沿着轴向方向43向夹紧套筒41运动一段距离或从该夹紧套筒41运动离开一段距离。如果操纵套筒42向夹紧套筒41运动，那么在操纵套筒42支撑在罐壁28上的情况下和在操纵套筒42支撑在楔面或锥面45上的情况下产生径向向外作用的夹紧力Fk，该夹紧力使罐壁28弹性扩大并且以其周面22与夹紧罩13的内侧面17接触并且由此建立径向向外作用的夹紧力Fk。为了松脱夹紧，压力油腔52、53如下地被加载压力油或者经受降压，即，操纵套筒42沿着轴向方向43从夹紧套筒41上运动离开一段距离。罐壁28由此可以径向向内弹回一段距离并且由此松脱夹紧。
图4中支柱纵轴线3a之下的视图的根据本发明的夹紧装置12的第二实施方式利用斜楔夹紧设备40的同样的作用原理，然而夹紧腔44径向向外向着夹紧罩13的内侧面17开放。操纵套筒42同样可以经由压力油管道50、51沿着轴向方向43在夹紧腔44内向夹紧套筒41运动一段距离并且从这个夹紧套筒上运动离开一段距离。为此给压力油腔52、53相应地加载压力油或处于压力下的流体。夹紧套筒41在径向外侧滑动地贴靠在夹紧罩13的内侧面17上。为了建立径向向外作用的夹紧力Fk，借助给压力油腔53加压使操纵套筒42沿着轴向方向43向夹紧套筒41运动一段距离，使得夹紧套筒41经由楔面或锥面45被径向向外压一段距离并且由此增强地贴靠向夹紧罩13的内侧面17上。由此在夹紧套筒41与夹紧罩13之间产生提高的摩擦，通过这种方式建立夹紧力Fk。为了松脱夹紧，例如将过压从夹紧腔53中放出并且给夹紧腔52加载压力油，使得操纵套筒42沿着轴向方向43从夹紧套筒41上运动离开一段距离。夹紧套筒41由此在直径方面弹性地略微变小并且重新将夹紧装置12相对夹紧罩13释放。
优选面状地贴靠在支柱3上的罐壁28在图4(下部)的实施方式中用于支撑夹紧力Fk。操纵套筒42在此支撑在罐壁28的适当的支撑面上。
在图4(上部)的实施方式中通过操纵套筒42的径向扩大完成建立夹紧力，所述扩大导致罐壁28上的径向的、然而可弹性地复原的扩大。
在图4(下部)的实施方式中，当操纵套筒42相应地在夹紧腔44内移动时，实现夹紧套筒41的可弹性地恢复原状的径向扩大。
由此在图4的两种实施方式中，夹紧套筒41和操纵套筒42以及具有夹紧腔44的罐壁28的贴靠面起斜楔夹紧装置55的作用。罐壁28与罐底28一起在此构成用于收纳斜楔夹紧装置55的壳体56。
附图标记列表
1 注射成型机
2 夹紧锁定设备
3 支柱
3a 支柱纵轴线
4 第一模具夹紧板
5 第二模具夹紧板
6 第一半模
7 第二半模
8 机座
9 打开和关闭方向
10 执行缸
11 3的第一端部
12 夹紧装置
13 夹紧罩
14 3的第二端部
15 压力缸
16 压力垫块
17 内侧面
18 管体
19 13的第一端部
20 13的第二端部
21 端壁
22 周面
23 内腔
24 刮除装置
25 闭合单元
26 底壁
27 滑环
28 罐壁
29 罐底
30 油通道
31 压力室
32 剩余壁
33 虚线
40 斜楔夹紧设备
41 夹紧套筒
42 操纵套筒
43 轴向方向
44 夹紧腔
45 楔面或锥面
55 斜楔夹紧装置
50，51 压力油管道
52，53 压力油腔
55 斜楔夹紧装置
56 壳体
Fk 夹紧力

Claims (10)

1.具有支柱(3)的注射成型机(1)的闭合单元(25)、特别是双板注射成型机(1)的闭合单元(25)，其包括至少一个夹紧锁定设备(2)，利用所述夹紧锁定设备，支柱(3)能够关于模具夹紧板(4；5)之一固定在沿着模具夹紧板(4；5)相对彼此的移动行程的任意位置上，其中，夹紧锁定设备(2)具有至少一个夹紧装置(12)，所述夹紧装置用于将至少一个支柱(3)关于夹紧罩(13)夹紧地锁定，其特征在于：夹紧装置(12)在松脱状态中能够与支柱(3)共同沿着移动行程在夹紧罩(13)中移动，并且为了夹紧而能够借助夹紧装置(12)在夹紧罩(13)与夹紧装置(12)之间实现关于支柱纵轴线(3a)径向外指的夹紧力(Fk)。
2.如权利要求1所述的闭合单元，其特征在于：夹紧罩(13)构造成防油脂的和/或防污的和/或无分型剂的管体。
3.如权利要求1或2所述的闭合单元，其特征在于：夹紧罩(13)关于模具夹紧板(4；5)局部固定。
4.如权利要求1或2所述的闭合单元，其特征在于：夹紧罩(13)在中间连接有压力缸(15)或压力垫块(16)的情况下与模具夹紧板(4；5)连接。
5.如前述权利要求之任一项所述的闭合单元，其特征在于：夹紧罩(13)的内腔(23)是充气或充油的。
6.如前述权利要求之任一项所述的闭合单元，其特征在于：夹紧装置(12)具有至少一个能够液压地供应流体的压力室(31)，其中，夹紧装置(12)的至少一个压力室(31)为了产生夹紧力(Fk)能够借助处于压力下的流体弹性地径向扩大。
7.如前述权利要求之任一项所述的闭合单元，其特征在于：夹紧装置(12)具有能够液压操纵的斜楔夹紧设备(55)，该斜楔夹紧设备具有夹紧套筒(41)和操纵套筒(42)，其中，操纵套筒(42)沿着轴向方向(43)能够液压移动地设置在夹紧装置(12)的壳体(56)内并且经由楔面或锥面(45)与夹紧套筒(41)共同作用。
8.如前述权利要求之任一项所述的闭合单元，其特征在于：夹紧装置(12)径向向内指向支柱(3)地拥有开放的夹紧腔(44)，并且夹紧装置(12)的壳体(56)能够通过斜楔夹紧装置(12)的反作用力弹性地径向扩大。
9.如前述权利要求之任一项所述的闭合单元，其特征在于：夹紧装置(12)径向向外指向夹紧罩(13)地拥有开放的夹紧腔(44)，夹紧套筒(41)与夹紧罩(13)的内侧面(17)能够摩擦锁合共同作用地设置在该夹紧腔内。
10.如前述权利要求之任一项所述的闭合单元，其特征在于：在支柱区段进入夹紧罩(13)的内腔(17)前的区域中设置有刮除装置(24)，借助该刮除装置能够从支柱(3)上刮除油脂和/或污物和/或分型剂。
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