CN114405638B - 生物质碳化回收再利用处理装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了生物质碳化回收再利用处理装置，属于生物质技术领域，该生物质碳化回收再利用处理装置包括风送架体组件和风送筛选组件。生物废料中夹杂的固体岩土颗粒在重力作用下停留在风送料箱底部，部分通过岩土粘连的生物废料被过滤筛网上筛孔阻挡，在吸附气流的变化下多次撞击分解，岩土颗粒脱落后停留在风送料箱底部。筛选后的生物废料通过风送料筒上通孔进入过滤筛箱内，过滤筛箱转动过程中，生物废料上附着的小岩土颗粒撞击过滤筛箱内壁，并通过过滤筛箱内壁空隙甩出。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好，生物质碳化回收再利用更方便。
Description
技术领域
本申请涉及生物质技术领域，具体而言，涉及生物质碳化回收再利用处理装置。
背景技术
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质颗粒碳化燃料是各种生物质经过干燥、转性、混料、成型、碳化等复杂过程连续生产出来的一种新型燃料，其与煤性质相同，是可供各种燃烧机、生物质锅炉、熔解炉、生物质发电等的高效、可再生、环保生物质燃料，此种燃料在国际认证为零污染燃料。园林和水果枝叶产生大量的枯枝和其他生物废料，由于处理成本高，有的被丢弃就地焚烧，不仅浪费资源，而且污染环境。如果将其加工成生物质颗粒，是替代郊区小锅炉燃煤的好燃料。生物质颗粒燃料可部分替代城市燃煤供热、工业集中区燃煤燃气供应和居民用煤。
然而，相比农业秸秆生物废料，园林和水果产生的生物废料成分差异大，落地土壤化，生物质颗粒碳化造粒杂质分离困难，造成生物质颗粒碳化造粒比热容低，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接差，生物质碳化回收再利用困难。
发明内容
本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出生物质碳化回收再利用处理装置，通过间隔设置的旋转风腔，控制风腔气流的强弱变化对生物废料上粘接岩土进行撞击分解，通过旋转撞击脱落生物废料表面的岩土颗粒，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，方便生物质碳化回收再利用。
本申请是这样实现的：
本申请提供了一种生物质碳化回收再利用处理装置包括风送架体组件和风送筛选组件。
所述风送架体组件包括支撑机架、风送料筒、风送料箱、过滤筛网和送料角箱，所述风送料筒设置所述支撑机架上端内，所述风送料箱固定套接于所述风送料筒表面，所述过滤筛网均匀设置于所述送料箱内，所述过滤筛网朝向所述风送料筒，所述送料角箱对称连通设置于所述风送料箱上，所述风送筛选组件包括支撑轴套、支撑轴柱、风送电机、离心筛筒、离心扇叶和过滤筛箱，所述支撑轴套下端设置于所述支撑机架下端内，所述支撑轴柱转动连接于所述支撑轴套内，所述风送电机机身设置于所述支撑机架下端内，所述风送电机输出端传动于所述支撑轴柱下端，所述离心筛筒设置于所述支撑轴柱顶部，所述离心扇叶设置于所述离心筛筒内，所述过滤筛箱均匀连通设置于所述离心筛筒上，所述过滤筛箱朝向所述风送料筒。
在本申请的一种实施例中，所述支撑轴柱下端设置有第一带轮，所述风送电机输出端设置有第二带轮，所述第二带轮传动于所述第一带轮。
在本申请的一种实施例中，所述支撑机架下端内设置有安装架，所述支撑轴套下端固定于所述安装架内，所述支撑轴套周侧设置有筋座，所述筋座固定于所述安装架上。
在本申请的一种实施例中，所述风送电机机身设置有安装板，所述安装板固定于所述安装架上。
在本申请的一种实施例中，所述支撑轴柱上端设置有支撑盘，所述离心筛筒和所述过滤筛箱均固定于所述支撑盘上。
在本申请的一种实施例中，所述支撑盘表面固定套接有连接筒，所述过滤筛箱一端贯穿于所述连接筒表面。
在本申请的一种实施例中，所述风送料筒上均匀设置有固定架，所述过滤筛网固定于所述固定架上。
在本申请的一种实施例中，所述过滤筛箱另一端设置有固定座，所述固定座固定于所述离心筛筒上。
在本申请的一种实施例中，所述支撑机架上端设置有笼架，所述风送料箱设置于所述笼架内。
在本申请的一种实施例中，所述离心扇叶底部设置有固定板，所述固定板固定于所述离心筛筒内。
在本申请的一种实施例中，所述的生物质碳化回收再利用处理装置包括风送沉淀组件和风送进料组件。
所述风送沉淀组件包括沉淀角箱、真空回管、沉淀料斗、风送顶箱、降尘筒、分离筒和降尘管，所述沉淀角箱连通设置于所述风送料箱上，所述真空回管连通设置于所述沉淀角箱上，所述沉淀料斗连通设置于所述风送料筒底部，所述沉淀料斗设置于所述过滤筛箱下方，所述风送顶箱搭接于所述风送料筒顶部，所述风送顶箱连通于所述离心筛筒，所述降尘筒设置于所述支撑机架外，所述分离筒固定套接于所述降尘筒表面，所述降尘管连通设置于所述分离筒上端，所述风送进料组件包括进料支架、进料升箱、升降螺杆、进料电机、挤压升箱、挤压螺杆、挤压电机、分切盘和分切刀，所述进料支架设置于支撑机架外，所述进料升箱设置于所述进料支架上，所述升降螺杆转动连接于所述进料升箱内，所述进料电机机身设置于所述进料支架上，所述进料电机输出端传动于所述升降螺杆，所述挤压升箱分别连通设置于所述进料升箱和所述送料角箱之间，所述挤压螺杆转动连接于所述挤压升箱内，所述挤压电机机身设置于所述进料支架上，所述挤压电机输出端传动于所述挤压螺杆，所述分切盘均匀设置于所述挤压升箱上端内，所述分切刀设置于所述分切盘之间，所述分切刀固定套接于所述挤压螺杆表面。
在本申请的一种实施例中，沉淀料斗上连通设置有废料排口，所述真空回管内设置有调节阀。
在本申请的一种实施例中，所述分离筒下端连通设置有固料筒，所述固料筒内设置有导流盘，所述导流盘上设置有悬杆，所述悬杆悬挂于所述降尘筒内。
在本申请的一种实施例中，所述进料升箱下端连通设置有废料料口，所述升降螺杆下端设置有第三带轮，所述进料电机输出端设置有第四带轮，所述第四带轮传动于所述第三带轮。
在本申请的一种实施例中，所述挤压升箱上设置有支座，所述支座固定于所述进料支架上，所述挤压螺杆下端设置有第五带轮，所述挤压电机输出端固定有第六带轮，所述第六带轮传动于所述第五带轮。
本申请的有益效果是：本申请通过上述设计得到的生物质碳化回收再利用处理装置，使用时，将切割打碎后的生物废料送入送料角箱内，打开风送电机控制支撑轴柱转动，离心筛筒内的离心扇叶旋转产生吸附气流，通过过滤筛箱的间隔设置实现吸附气流的强弱变化，在吸附气流作用下，送料角箱内的生物废料随气流扩散到风送料箱风腔内。生物废料中夹杂的固体岩土颗粒在重力作用下停留在风送料箱底部，部分通过岩土粘连的生物废料被过滤筛网上筛孔阻挡，在吸附气流的变化下多次撞击分解，岩土颗粒脱落后停留在风送料箱底部。筛选后的生物废料通过风送料筒上通孔进入过滤筛箱内，过滤筛箱转动过程中，生物废料上附着的小岩土颗粒撞击过滤筛箱内壁，并通过过滤筛箱内壁空隙甩出。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好，生物质碳化回收再利用更方便。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本申请实施方式提供的生物质碳化回收再利用处理装置立体结构示意图；
图2为本申请实施方式提供的风送架体组件立体结构示意图；
图3为本申请实施方式提供的风送筛选组件第一视角立体结构示意图；
图4为本申请实施方式提供的风送筛选组件第二视角立体结构示意图；
图5为本申请实施方式提供的风送沉淀组件立体结构示意图；
图6为本申请实施方式提供的风送进料组件立体结构示意图。
图中：100-风送架体组件；110-支撑机架；111-安装架；112-笼架；120-风送料筒；121-固定架；130-风送料箱；140-过滤筛网；150-送料角箱；300-风送筛选组件；310-支撑轴套；311-筋座；320-支撑轴柱；321-第一带轮；322-支撑盘；323-连接筒；330-风送电机；331-第二带轮；332-安装板；340-离心筛筒；350-离心扇叶；351-固定板；360-过滤筛箱；361-固定座；500-风送沉淀组件；510-沉淀角箱；520-真空回管；521-调节阀；530-沉淀料斗；531-废料排口；540-风送顶箱；550-降尘筒；560-分离筒；561-固料筒；562-导流盘；563-悬杆；570-降尘管；700-风送进料组件；710-进料支架；720-进料升箱；721-废料料口；730-升降螺杆；731-第三带轮；740-进料电机；741-第四带轮；750-挤压升箱；751-支座；760-挤压螺杆；761-第五带轮；770-挤压电机；771-第六带轮；780-分切盘；790-分切刀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
实施例
如图1-图6所示，根据本申请实施例的生物质碳化回收再利用处理装置包括风送架体组件100、风送筛选组件300、风送沉淀组件500和风送进料组件700，风送筛选组件300安装在风送架体组件100内，风送沉淀组件500连通安装在风送架体组件100周侧，风送进料组件700连通安装在风送筛选组件300外。风送进料组件700对生物废料进行气流搅拌运输过滤筛选大颗粒岩土杂质，并将生物废料切割打碎打细；风送架体组件100通过风腔气流将生物废料吹散将生物废料表面部分岩土颗粒脱落，脱落后的岩土颗粒在重力作用下停留在风腔底部；风送沉淀组件500通过转动形成吸附气流，筛选合适规格的尺寸的生物废料，并通过旋转撞击脱落生物废料表面的岩土颗粒；风送进料组件700对生物废料和岩土颗粒进行回收。
如图2-图6所示，园林和水果枝叶产生大量的枯枝和其他生物废料，相比农业秸秆生物废料，园林和水果产生的生物废料成分差异大，落地土壤化，生物质颗粒碳化造粒杂质分离困难，造成生物质颗粒碳化造粒比热容低，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接差，生物质碳化回收再利用困难。
风送架体组件100包括支撑机架110、风送料筒120、风送料箱130、过滤筛网140和送料角箱150，风送料筒120设置支撑机架110上端内，风送料箱130固定套接于风送料筒120表面，风送料箱130与风送料筒120焊接，支撑机架110上端设置有笼架112，笼架112与支撑机架110焊接，风送料箱130设置于笼架112内，风送料箱130与笼架112螺接。过滤筛网140均匀设置于风送料箱130内，风送料筒120上均匀设置有固定架121，过滤筛网140固定于固定架121上，固定架121分别与风送料筒120和过滤筛网140螺接。过滤筛网140朝向风送料筒120，具体的过滤筛网140和风送料筒120上均设置有筛孔。送料角箱150对称连通设置于风送料箱130上，送料角箱150与风送料箱130焊接。
风送筛选组件300包括支撑轴套310、支撑轴柱320、风送电机330、离心筛筒340、离心扇叶350和过滤筛箱360，支撑轴套310下端设置于支撑机架110下端内，支撑机架110下端内设置有安装架111，安装架111与支撑机架110焊接，支撑轴套310下端固定于安装架111内，支撑轴套310与安装架111螺接。支撑轴套310周侧设置有筋座311，筋座311固定于安装架111上，筋座311分别与支撑轴套310和安装架111螺接，增加支撑轴套310的支撑强度。支撑轴柱320转动连接于支撑轴套310内，具体的支撑轴套310内设置有轴承，支撑轴柱320固定于轴承内。风送电机330机身设置于支撑机架110下端内，风送电机330机身设置有安装板332，安装板332固定于安装架111上，安装板332分别与风送电机330和安装架111螺接。
其中，风送电机330输出端传动于支撑轴柱320下端，支撑轴柱320下端设置有第一带轮321，第一带轮321与支撑轴柱320键连接，风送电机330输出端设置有第二带轮331，第二带轮331与风送电机330键连接，第二带轮331传动于第一带轮321。离心筛筒340设置于支撑轴柱320顶部，支撑轴柱320上端设置有支撑盘322，支撑盘322与支撑轴柱320螺接，离心筛筒340和过滤筛箱360均固定于支撑盘322上，支撑盘322分别与离心筛筒340和过滤筛箱360螺接。离心扇叶350设置于离心筛筒340内，离心扇叶350底部设置有固定板351，固定板351与离心扇叶350一体成型，固定板351固定于离心筛筒340内，固定板351与离心筛筒340螺接。过滤筛箱360均匀连通设置于离心筛筒340上。
其中，过滤筛箱360另一端设置有固定座361，固定座361固定于离心筛筒340上，固定座361分别与过滤筛箱360和离心筛筒340螺接。支撑盘322表面固定套接有连接筒323，连接筒323与支撑盘322螺接，过滤筛箱360一端贯穿于连接筒323表面，限制气流的方向。过滤筛箱360朝向风送料筒120。
将切割打碎后的生物废料送入送料角箱150内，打开风送电机330控制支撑轴柱320转动，离心筛筒340内的离心扇叶350旋转产生吸附气流，通过过滤筛箱360的间隔设置实现吸附气流的强弱变化，在吸附气流作用下，送料角箱150内的生物废料随气流扩散到风送料箱130风腔内。生物废料中夹杂的固体岩土颗粒在重力作用下停留在风送料箱130底部，部分通过岩土粘连的生物废料被过滤筛网140上筛孔阻挡，在吸附气流的变化下多次撞击分解，岩土颗粒脱落后停留在风送料箱130底部。筛选后的生物废料通过风送料筒120上通孔进入过滤筛箱360内，过滤筛箱360转动过程中，生物废料上附着的小岩土颗粒撞击过滤筛箱360内壁，并通过过滤筛箱360内壁空隙甩出。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好，生物质碳化回收再利用更方便。
风送沉淀组件500包括沉淀角箱510、真空回管520、沉淀料斗530、风送顶箱540、降尘筒550、分离筒560和降尘管570，沉淀角箱510连通设置于风送料箱130上，沉淀角箱510与风送料箱130焊接。真空回管520连通设置于沉淀角箱510上，真空回管520与沉淀角箱510焊接，真空回管520内设置有调节阀521，对真空回管520启闭进行控制。沉淀料斗530连通设置于风送料筒120底部，沉淀料斗530与风送料筒120螺接，沉淀料斗530上连通设置有废料排口531，沉淀料斗530与废料排口531焊接。沉淀料斗530设置于过滤筛箱360下方，风送顶箱540搭接于风送料筒120顶部，风送顶箱540与风送料筒120螺接，风送顶箱540连通于离心筛筒340。降尘筒550设置于支撑机架110外，降尘筒550与支撑机架110螺接。
其中，分离筒560固定套接于降尘筒550表面，分离筒560与降尘筒550焊接。降尘管570连通设置于分离筒560上端，降尘管570与分离筒560焊接。分离筒560下端连通设置有固料筒561，分离筒560与固料筒561法兰连接，固料筒561内设置有导流盘562，导流盘562上设置有悬杆563，悬杆563悬挂于降尘筒550内，悬杆563分别与导流盘562和降尘筒550螺接。
风送进料组件700包括进料支架710、进料升箱720、升降螺杆730、进料电机740、挤压升箱750、挤压螺杆760、挤压电机770、分切盘780和分切刀790，进料支架710设置于支撑机架110外，进料升箱720设置于进料支架710上，进料升箱720与进料支架710螺接。进料升箱720下端连通设置有废料料口721，废料料口721与进料升箱720焊接。升降螺杆730转动连接于进料升箱720内，具体的进料升箱720内设置有轴承，升降螺杆730固定于轴承之间。进料电机740机身设置于进料支架710上，进料电机740与进料支架710螺接。进料电机740输出端传动于升降螺杆730，升降螺杆730下端设置有第三带轮731，第三带轮731与升降螺杆730键连接，进料电机740输出端设置有第四带轮741，进料电机740与第四带轮741键连接，第四带轮741传动于第三带轮731。
其中，挤压升箱750分别连通设置于进料升箱720和送料角箱150之间，具体的挤压升箱750分别与进料升箱720和送料角箱150法兰连接。挤压升箱750上设置有支座751，支座751与挤压升箱750焊接，支座751固定于进料支架710上，支座751与进料支架710螺接。挤压螺杆760转动连接于挤压升箱750内，具体的挤压升箱750设置有轴承，挤压螺杆760固定于轴承内。挤压电机770机身设置于进料支架710上，挤压电机770与进料支架710螺接。挤压电机770输出端传动于挤压螺杆760，挤压螺杆760下端设置有第五带轮761，第五带轮761与挤压螺杆760键连接，挤压电机770输出端固定有第六带轮771，第六带轮771与挤压电机770键连接，第六带轮771传动于第五带轮761。
其中，分切盘780均匀设置于挤压升箱750上端内，分切盘780与挤压升箱750螺接。分切刀790设置于分切盘780之间，分切刀790固定套接于挤压螺杆760表面，分切刀790与挤压螺杆760螺钉连接。
将生物废料送入废料料口721内，打开进料电机740控制升降螺杆730转动。升降螺杆730挤压生物废料并将其提升到挤压升箱750内，大块岩土被挤压粉碎，在重力作用下重新落入废料料口721被沉淀。打开挤压电机770控制挤压螺杆760转动，挤压螺杆760继续挤压生物废料使其通过分切盘780上的通孔，配合分切刀790切割打碎生物废料，细化生物废料和岩土颗粒，加速两者的分离。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好，生物质碳化回收再利用更方便。
离心筛筒340内的生物废料通过气流被风送顶箱540收集，再通过气流被输送到降尘筒550内。降尘筒550、分离筒560和降尘管570组成类似悬液分离器的结构，生物废料受重力和气流双重影响，沉淀在固料筒561内，生物废料中的扬尘小颗粒在气流作用下通过降尘管570被分离。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好，生物质碳化回收再利用更方便。
如图2-图6所示，由于园林和水果产生的生物废料含有大量的岩土杂质，这些杂质分离会伴随着严重的扬尘污染。生物废料的干燥、转性、混料过程中，难以通过水洗声波对生物废料表面附着岩土进行清理，气流冲洗又伴随着岩土颗粒的难以清除，处理成本高，不仅浪费资源，而且污染环境。
首先升降螺杆730将生物废料中的大块岩土挤压粉碎，挤压粉碎后的岩土杂质落入废料料口721被收集。然后打开调节阀521通过真空回管520负压气流抽取风送料箱130内沉淀的的岩土颗粒。再次通过滤筛箱360转动将生物废料上附着的小岩土颗粒撞击甩出，通过连接筒323限制气流的方向，使小岩土颗粒重力沉淀到沉淀料斗530内被收集。最后通过降尘筒550、分离筒560和降尘管570组成的分离器，通过悬液分离原理，通过降尘管570收集生物废料内的扬尘小颗粒，通过多重细化分离，分阶段对生物废料中的岩土杂质进行回收利用，降低成本，减少对环境的污染。
具体的，该生物质碳化回收再利用处理装置的工作原理：将生物废料送入废料料口721内，打开进料电机740控制升降螺杆730转动。升降螺杆730挤压生物废料并将其提升到挤压升箱750内，大块岩土被挤压粉碎，在重力作用下重新落入废料料口721被沉淀。打开挤压电机770控制挤压螺杆760转动，挤压螺杆760继续挤压生物废料使其通过分切盘780上的通孔，配合分切刀790切割打碎生物废料，细化生物废料和岩土颗粒，加速两者的分离。
进一步，将切割打碎后的生物废料送入送料角箱150内，打开风送电机330控制支撑轴柱320转动，离心筛筒340内的离心扇叶350旋转产生吸附气流，通过过滤筛箱360的间隔设置实现吸附气流的强弱变化，在吸附气流作用下，送料角箱150内的生物废料随气流扩散到风送料箱130风腔内。生物废料中夹杂的固体岩土颗粒在重力作用下停留在风送料箱130底部，部分通过岩土粘连的生物废料被过滤筛网140上筛孔阻挡，在吸附气流的变化下多次撞击分解，岩土颗粒脱落后停留在风送料箱130底部。筛选后的生物废料通过风送料筒120上通孔进入过滤筛箱360内，过滤筛箱360转动过程中，生物废料上附着的小岩土颗粒撞击过滤筛箱360内壁，并通过过滤筛箱360内壁空隙甩出。
更进一步，离心筛筒340内的生物废料通过气流被风送顶箱540收集，再通过气流被输送到降尘筒550内。降尘筒550、分离筒560和降尘管570组成类似悬液分离器的结构，生物废料受重力和气流双重影响，沉淀在固料筒561内，生物废料中的扬尘小颗粒在气流作用下通过降尘管570被分离。实现了生物质颗粒碳化造粒岩土杂质的分离，提高生物质颗粒碳化造粒的纯度，生物质颗粒碳化造粒聚合粘接好，生物质碳化回收再利用更方便。
另外，首先升降螺杆730将生物废料中的大块岩土挤压粉碎，挤压粉碎后的岩土杂质落入废料料口721被收集。然后打开调节阀521通过真空回管520负压气流抽取风送料箱130内沉淀的的岩土颗粒。再次通过滤筛箱360转动将生物废料上附着的小岩土颗粒撞击甩出，通过连接筒323限制气流的方向，使小岩土颗粒重力沉淀到沉淀料斗530内被收集。最后通过降尘筒550、分离筒560和降尘管570组成的分离器，通过悬液分离原理，通过降尘管570收集生物废料内的扬尘小颗粒，通过多重细化分离，分阶段对生物废料中的岩土杂质进行回收利用，降低成本，减少对环境的污染。
需要说明的是，风送电机330、进料电机740和挤压电机770具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
风送电机330、进料电机740和挤压电机770的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (10)
1.生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，包括
风送架体组件（100），所述风送架体组件（100）包括支撑机架（110）、风送料筒（120）、风送料箱（130）、过滤筛网（140）和送料角箱（150），所述风送料筒（120）设置所述支撑机架（110）上端内，所述风送料箱（130）固定套接于所述风送料筒（120）表面，所述过滤筛网（140）均匀设置于所述风送料箱（130）内，所述过滤筛网（140）朝向所述风送料筒（120），所述送料角箱（150）对称连通设置于所述风送料箱（130）上；
风送筛选组件（300），所述风送筛选组件（300）包括支撑轴套（310）、支撑轴柱（320）、风送电机（330）、离心筛筒（340）、离心扇叶（350）和过滤筛箱（360），所述支撑轴套（310）下端设置于所述支撑机架（110）下端内，所述支撑轴柱（320）转动连接于所述支撑轴套（310）内，所述风送电机（330）机身设置于所述支撑机架（110）下端内，所述风送电机（330）输出端传动于所述支撑轴柱（320）下端，所述离心筛筒（340）设置于所述支撑轴柱（320）顶部，所述离心扇叶（350）设置于所述离心筛筒（340）内，所述过滤筛箱（360）均匀连通设置于所述离心筛筒（340）上，所述过滤筛箱（360）朝向所述风送料筒（120）。
2.根据权利要求1所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述支撑轴柱（320）下端设置有第一带轮（321），所述风送电机（330）输出端设置有第二带轮（331），所述第二带轮（331）传动于所述第一带轮（321）。
3.根据权利要求1所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述支撑机架（110）下端内设置有安装架（111），所述支撑轴套（310）下端固定于所述安装架（111）内，所述支撑轴套（310）周侧设置有筋座（311），所述筋座（311）固定于所述安装架（111）上。
4.根据权利要求3所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述风送电机（330）机身设置有安装板（332），所述安装板（332）固定于所述安装架（111）上。
5.根据权利要求1所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述支撑轴柱（320）上端设置有支撑盘（322），所述离心筛筒（340）和所述过滤筛箱（360）均固定于所述支撑盘（322）上。
6.根据权利要求5所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述支撑盘（322）表面固定套接有连接筒（323），所述过滤筛箱（360）一端贯穿于所述连接筒（323）表面。
7.根据权利要求1所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述风送料筒（120）上均匀设置有固定架（121），所述过滤筛网（140）固定于所述固定架（121）上。
8.根据权利要求1所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述过滤筛箱（360）另一端设置有固定座（361），所述固定座（361）固定于所述离心筛筒（340）上。
9.根据权利要求1所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述支撑机架（110）上端设置有笼架（112），所述风送料箱（130）设置于所述笼架（112）内。
10.根据权利要求1所述的生物质碳化回收再利用处理装置，其特征在于，所述离心扇叶（350）底部设置有固定板（351），所述固定板（351）固定于所述离心筛筒（340）内。
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