CN114405358A - 一种风味肉食品均匀调味装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种风味肉食品均匀调味装置,包括收料仓以及机架,还包括:定量配比机构,所述定量配比机构用于对进料口的肉制品进行定量下料的工作;定量混料机构,所述定量混料机构位于所述定量配比机构下方且位于所述定量配比机构一侧设置,其内部设置有用于二次混合的匀料组件、防止沾壁而设置的脱离组件以及用于将脱离组件上粘连的牛肉刮掉的防粘附组件;定量出料机构,所述定量出料机构设置在定量混料机构下端且用于将搅拌好的肉制品自动向收料仓内排出,解决了抱轴或物料跟着搅拌轴和桨叶一起转,搅拌效果不充分,不便清理搅拌桶和搅拌件的问题。
Description
技术领域
本发明涉及调味品生产设备技术领域,尤其涉及一种风味肉食品均匀调味装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高,人们对吃的要求也越来越高,特别是在味道方面特别讲究。为了调出鲜美的卤菜或者熟食,人们在调味时常常会投放调料来调味。在调味生产过程中,由于原料的种类很多,因此需要进行搅拌混合均匀,对搅拌后的物料再送入调味料进行下一步加工。
中国发明专利CN201921836651.9公开了一种调味品生产用搅拌装置,涉及调味品生产领域,针对调味品混合搅拌后需要定量包装问题,现提出如下方案,包括搅拌箱主体,所述搅拌箱主体的顶部通过螺栓连接有固定架,所述固定架的内圈固定连接有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴固定连接有第一转轴,所述第一转轴的两侧均固定连接有搅拌叶,所述搅拌箱主体周向外壁底部焊接有支撑杆,所述搅拌箱主体的底部固定连接有出料舱主体,所述出料舱主体的顶部内部设有圆珠,所述圆珠的下方设有第一连接杆。
然而现有技术方案中,发明人发现传统混料工作时,通常将配比后的肉制品以及调味料进行完全的统一混合,进而会导致混合不充分,肉制品混料后的味道不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处,通过设置定量混料机构配合定量配比机构,将待混合的肉制品以及调味料分成若干份小组分,对小组分之间进行定量的配比,在配比混合后将其输出,进而小组分的调味搅拌工作,解决了传统混料工作时,通常将配比后的肉制品以及调味料进行完全的统一混合,进而会导致混合不充分,肉制品混料后的味道不均匀的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种风味肉食品均匀调味装置,包括收料仓以及机架,还包括:
定量配比机构,所述定量配比机构用于对进料口的肉制品进行定量下料的工作;
定量混料机构,所述定量混料机构位于所述定量配比机构下方且位于所述定量配比机构一侧设置,其内部设置有用于二次混合的匀料组件、防止沾壁而设置的脱离组件以及用于将脱离组件上粘连的牛肉刮掉的防粘附组件;
定量出料机构,所述定量出料机构设置在定量混料机构下端且用于将搅拌好的肉制品自动向收料仓内排出。
作为优选,所述匀料组件包括:
第一自动输入件,所述第一自动输入件包括通过中空结构设置的第一主动轴转动连接在所述机架上的第一存储筒,所述第一存储筒上外表面开设有与所述定量配比机构的出口通道相连通的第一进料口以及位于所述第一存储筒正下方的第一出料口;
第一分组板,所述第一分组板沿着所述主动轴圆周方向等间距设置若干组,相邻两个所述第一分组板之间形成第一存储腔体;
第一进料仓,所述第一进料仓的出口端与所述出口通道连通设置且其内用于放置调味料,该第一进料仓的开关由信号控制。
作为优选,所述脱离组件包括对应滑动设置在所述第一存储腔体内的平移件以及内置于所述第一主动轴内的限位轨道;
所述平移件包括对称设置的推料单元a以及推料单元b,所述推料单元a以及推料单元b均包括挤压轴、混料出料板、分割板以及补充板;
所述挤压轴滑动设置在所述第一主动轴内,该挤压轴的一端通过滑动球滑动设置在所述限位轨道内且其上设置有连接块,弹簧套设在所述挤压轴外,该弹簧一端与所述连接块固定连接且另一端与所述第一主动轴内壁固定连接,所述混料出料板与所述挤压轴的另一端固定连接,所述分割板与所述混料出料板固定连接且滑动设置在所述第一主动轴内,所述补充板一端通过T字结构匹配滑动设置在所述混料出料板且所述混料出料板内设置有连接簧,该连接簧用来连接所述混料出料板以及补充板,所述补充板与所述第一分组板接触抵靠设置;
所述限位轨道为封闭且外表面为不规则的弧形面结构设置,所述限位轨道由导向部、顶出部以及过渡部组成,所述顶出部位于所述第一存储筒下方且与所述第一主动轴圆心距离持续增大。
作为优选,所述防粘附组件包括:
缺口,所述缺口开设在所述第一进料仓外表面且与所述第一出料口连通设置;
拨动板,所述拨动板与所述推料单元a以及推料单元b外表面接触设置,该拨动板通过第二伸缩单元设置在所述机架上。
作为优选,所述定量出料机构包括传送单元和高速搅匀单元,所述传送单元用于收集定量混料机构推出的肉制品,且运输至收料仓内,所述高速搅匀单元用于对传送单元中的肉制品进行再次搅拌。
作为优选,所述传送单元包括:
运输皮带,所述运输皮带通过机架设置在收料仓的正上方;
收料盒,所述收料盒固定在运输皮带上且任一所述收料盒内对应设置有高速搅匀单元,且沿运输皮带传动方向并列设置若干组;
感应器,所述感应器设置在混料组件下端,且用于间接控制运输皮带的传动与停止。
作为优选,所述高速搅匀单元包括:
转动件,所述转动件设置在所述收料盒侧壁,其包括设置在收料盒中心位置的搅拌轴、与所述搅拌轴同轴且固定连接的搅拌叶以及与所述搅拌轴同轴传动且置于所述收料盒外的传动齿轮;
驱动齿条,所述驱动齿条包括固定设置在所述机架上且与所述传动齿轮间断式啮合设置。
作为优选,所述定量配比机构包括:
第二自动输入件,所述第二自动输入件包括通过第二主动轴转动连接在所述机架上的第二存储筒,所述第二存储筒上外表面开设有偏心设置在所述第二存储筒上端的第二进料口以及与所述出口通道相连通的第二出料口;
第二分组板,所述第二分组板沿着所述第二主动轴圆周方向等间距设置若干组,相邻两个所述第二分组板之间形成第二存储腔体,所述第二出料口与所述第二进料口位于相邻的两个所述第二存储腔体上;
第二进料仓,所述第二进料仓与所述第二出料口连通设置且其内用于放置肉制品,该第二进料仓的开关由信号控制。
作为优选,所述疏通机构,所述疏通机构防止肉制品堵塞进料仓与进料口的连通处,其包括:
倒料组件,所述倒料组件设置与进料口内部,通过上下反复运动对连通处的肉制品进行疏通工作;
传动组件,所述传动组件通过第二主动轴转动驱动倒料组件工作。
作为优选,所述倒料组件包括固定连接于第二进料仓内壁宽度方向的第一支撑板、贯穿所述第一支撑板设置且中部设有第二支撑板的捣杆以及两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接的第三伸缩单元;
所述传动组件包括呈L形设置在所述第二进料仓上端的第二支撑杆、与第二支撑杆一端转动连接且通过皮带与第二主动轴传动连接的传动轴以及与传动轴固定连接且与所述捣杆间断式抵靠设置的第二凸块。
本发明的有益效果在于:
(1)本发明通过设置定量配比机构配合定量混料机构,使得大份的肉制品被分量成若干份小份,同时初始配比后的大份调味料被分量成若干组小份,进而将分量后的肉制品配合调味料进行充分的混合,并在混合后完全的输出至定量出料机构,进行充分搅拌工作,避免调味后的肉制品出现部分的过咸或过淡的现象,提高调味的均匀性且提高肉制品的口感;
(2)本发明通过肉制品重力来实现肉制品的自动分量工作,且同步完成调味料的分量工作,由于搅拌前,肉制品的分量以及调味料已事先配比好,因此,当肉制品越多时,转速越快,调味料出料工作同步,而肉制品越少时,转速越慢,且调味料出料工作同步,进而将小份且定量的肉制品与调味料进行区域的混合,并在混合过程中,利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的搅拌,从而达到多级搅拌的效果,不需要人工对其进行分量及收集,节省人力物力,提高生产效益,同时达到定量出料的效果,提高产品质量;
(3)本发明通过设置匀料组件配合脱离组件,在肉制品与调味料混合时,肉制品表面具有湿度,因为与调味料混合时容易粘附在第一分组板以及第一主动轴上,由于第一主动轴传动工作时持续性的,在输出时不会停止转动来提供给人工进行刮料的时间,因此,通过对称设置的推料单元a以及推料单元b,使得一旦出现混合后的肉制品下落出料的趋势后便能实现其部分的出料工作,将原来的靠重力输出转换为在推力作用下输出,一方面出料更加完全,一方面解决了粘附现象,避免出现浪费和多次混合的问题。
综上所述,该设备具有设计新颖,方便过搅拌混合调味品,以及混合搅拌后方便定量出料,从而使包装过程中无需再由人工称重,由此节约了时间和人工的成本,适合进行市场推广,尤其适用于调味品生产设备领域。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明匀料组件剖面示意图;
图3为本发明脱离组件结构示意图;
图4为本发明图3在处局部放大示意图;
图5为本发明图4在B处局部放大示意图;
图6为本发明定量配比机构结构示意图;
图7为本发明运料组件结构示意图;
图8为本发明倒料组件结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1所示,一种风味肉食品均匀调味装置,包括收料仓1以及机架2,还包括:
定量配比机构3,所述定量配比机构3用于对进料口4的肉制品进行定量下料的工作;
定量混料机构5,所述定量混料机构5位于所述定量配比机构3下方且位于所述定量配比机构3一侧设置,其内部设置有用于二次混合的匀料组件51、防止沾壁而设置的脱离组件52以及用于将脱离组件52上粘连的牛肉刮掉的防粘附组件53;
定量出料机构6,所述定量出料机构6设置在定量混料机构5下端且用于将搅拌好的肉制品自动向收料仓1内排出。
在本实施中,通过设置定量配比机构3配合定量混料机构5,使得大份的肉制品被分量成若干份小份,同时初始配比后的大份调味料被分量成若干组小份,进而将分量后的肉制品配合调味料进行充分的混合,并在混合后完全的输出至定量出料机构6,进行充分搅拌工作,避免调味后的肉制品出现部分的过咸或过淡的现象,提高调味的均匀性且提高肉制品的口感。
其次,利用肉制品重力来实现肉制品的自动分量工作,且同步完成调味料的分量工作,由于搅拌前,肉制品的分量以及调味料已事先配比好,因此,当肉制品越多时,转速越快,调味料出料工作同步,而肉制品越少时,转速越慢,且调味料出料工作同步,进而将小份且定量的肉制品与调味料进行区域的混合,并在混合过程中,利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的搅拌,从而达到多级搅拌的效果,不需要人工对其进行分量及收集,节省人力物力,提高生产效益,同时达到定量出料的效果,提高产品质量。
详细的说,第一次出料口到进料口4之间是一个第二存储腔体321行程的空间,所以刚开始会有一个空腔行程时间,最后转不动时候进行下一组配比,直至当日工作结束,人工扫出并清洗装置。
需要说明的是,定量配比机构3以及定量混料机构5采用相同的较为轻便的塑料材质设置,以便在受肉制品重力时能实现自动翻转工作,虽然其定量的效果不能达到非常精准的效果,但是其能实现大致的定量配料,比如10-15份的肉制品配1-2份的调味料,在定量混料机构5混合的阶段主要是进行小细份的分量工作。
进一步,所述定量配比机构3包括:
第二自动输入件31,所述第二自动输入件31包括通过第二主动轴311转动连接在所述机架2上的第二存储筒312,所述第二存储筒312上外表面开设有偏心设置在所述第二存储筒312上端的第二进料口4以及与所述出口通道相连通的第二出料口313;
第二分组板32,所述第二分组板32沿着所述第二主动轴311圆周方向等间距设置若干组,相邻两个所述第二分组板32之间形成第二存储腔体321,所述第二出料口313与所述第二进料口4位于相邻的两个所述第二存储腔体321上;
第二进料仓33,所述第二进料仓33与所述第二出料口313连通设置且其内用于放置肉制品,该第二进料仓33的开关由信号控制。
进一步,如图2所示,所述匀料组件51包括:
第一自动输入件511,所述第一自动输入件511包括通过中空结构设置的第一主动轴5111转动连接在所述机架2上的第一存储筒5112,所述第一存储筒5112上外表面开设有与所述定量配比机构3的出口通道相连通的第一进料口5113以及位于所述第一存储筒5112正下方的第一出料口5114;
第一分组板512,所述第一分组板512沿着所述主动轴圆周方向等间距设置若干组,相邻两个所述第一分组板512之间形成第一存储腔体5121;
第一进料仓513,所述第一进料仓513的出口端与所述出口通道连通设置且其内用于放置调味料,该第一进料仓513的开关由信号控制。
进一步,如图3所示,所述脱离组件52包括对应滑动设置在所述第一存储腔体5121内的平移件521以及内置于所述第一主动轴5111内的限位轨道522;
所述平移件521包括对称设置的推料单元a5211以及推料单元b5212,所述推料单元a5211以及推料单元b5212均包括挤压轴5213、混料出料板5214、分割板5215以及补充板5216;
所述挤压轴5213滑动设置在所述第一主动轴5111内,该挤压轴5213的一端通过滑动球滑动设置在所述限位轨道522内且其上设置有连接块100,弹簧200套设在所述挤压轴5213外,该弹簧200一端与所述连接块100固定连接且另一端与所述第一主动轴5111内壁固定连接,所述混料出料板5214与所述挤压轴5213的另一端固定连接,所述分割板5215与所述混料出料板5214固定连接且滑动设置在所述第一主动轴5111内,所述补充板5216一端通过T字结构匹配滑动设置在所述混料出料板5214且所述混料出料板5214内设置有连接簧300,该连接簧300用来连接所述混料出料板5214以及补充板5216,所述补充板5216与所述第一分组板512接触抵靠设置;
所述限位轨道522为封闭且外表面为不规则的弧形面结构设置,所述限位轨道522由导向部Ⅰ、顶出部Ⅱ以及过渡部Ⅲ组成,所述顶出部Ⅱ位于所述第一存储筒5112下方且与所述第一主动轴5111圆心距离持续增大。
在本实施例中,通过设置匀料组件51配合脱离组件52,在肉制品与调味料混合时,肉制品表面具有湿度,因为与调味料混合时容易粘附在第一分组板512以及第一主动轴5111上,由于第一主动轴5111传动工作时持续性的,在输出时不会停止转动来提供给人工进行刮料的时间,因此,通过对称设置的推料单元a5211以及推料单元b5212,使得一旦出现混合后的肉制品下落出料的趋势后便能实现其部分的出料工作,将原来的靠重力输出转换为在推力作用下输出,一方面出料更加完全,一方面解决了粘附现象,避免出现浪费和多次混合的问题。
详细的说,当推料单元a5211沿着第一存储筒5112转动至进入第一出料口5114的临界位置时,推料单元a5211的挤压轴5213在顶出部Ⅱ的作用下向外推出,第一主动轴5111转动过程中,离开第一存储筒5112内的肉制品进入收料盒612,而未离开第一存储筒5112内的肉制品处于混料出料板5214以及第一存储筒5112之间,并受混料出料板5214的挤压,待推料单元a5211完全离开第一存储筒5112时,此时该第一存储腔体5121内一半的肉制品输出,第一主动轴5111继续转动,推料单元b5212重复上述推料单元a5211的工作将剩余的该第一存储腔体5121内一半的肉制品输出,待该第一存储腔体5121内的肉制品完全输出时,两组分割板5215相互贴合且第一存储筒5112位于最底端。
再者,平移件5212包含挤压轴5213上的连接块100与挤压轴5213外套设的弹簧200相配合,实现挤压轴5213在限位轨道52在导向槽内滑动使其向外扩张工作;第一分组板512和补充板5216接触抵靠设置,混料出料板5214通过T子结构和连接簧300连接且滑动在补充板5216中,在其向外扩张工作时,连接簧300也同时向外扩张推出补充板5216,在收回过程中,通过弹簧收力使其回至原位。
另外,在混料出料板5214推动过程中且混料出料板5214前的肉制品还未出料时,利用混料出料板5214结合第一存储筒5112的内壁完成对肉制品的挤压,进而改变肉制品之间的间距,使得肉制品与调味料之间的混合工作更加紧密,入味更充分。
需要说明的是,由于两组混料出料板5214由内而外推动,并且在推动前后两组分割板5215的始终抵靠接触,其目的在于,将推动工作进行分区域的推送,进而不影响推料工作与第一主动轴5111的转动工作产生干涉问题,同时利用分割板5215避免为出料的肉制品进入至已出料完全的分割板5215后方,导致出料堵塞问题,再者,将混料出料板5214配合补充板5216同样实现,补充板5216与第一分组板内壁始终接触的问题,解决肉制品完全出料的问题。
进一步,如图3所示,所述防粘附组件53包括:
缺口531,所述缺口531开设在所述第一进料仓513外表面且与所述第一出料口5114连通设置;
拨动板532,所述拨动板532与所述推料单元a5211以及推料单元b5212外表面接触设置,该拨动板532通过第二伸缩单元400设置在所述机架2上。
在本实施例中,通过设置脱离组件52配合防粘附组件53,一方面脱离组件52将初次搅拌的肉制品推出至定量出料机构6中进行二次搅拌,提高搅拌效果,提高肉制品的入味口感,另一方面防止脱离组件上粘附肉制品,当脱离组件52推出极致状态继续工作时与防粘附组件53相配合,将脱离组件52上粘附的肉制品刮掉,工作效率高。
另外,通过设置拨动板532配合推料单元a5211和推料单元b5212,完成对推料单元上粘附的牛肉依次进行刮掉的工作,可以使物料得到充分利用,防止原料的残留造成浪费,且安装方便、极大提高了工作效率同时降低了维护成本。
需要说明的是,刮出后的料统一收集用于后期称重时,进行补料工作。
详细的说,推料单元a5211和推料单元b5212推料的极限位置可达到第一存储筒5112的内壁外围。
值得一提的是,由于混料出料板5214与补充板5216位于不同弧面上,因此将拨动板532通过第二伸缩单元400设置在所述机架2上,但是其第二伸缩单元400的伸缩的范围非常小,足够将混料出料板5214以及补充板5216外表面的肉制品刮除。
进一步,如图3所示,所述定量出料机构6包括传送单元61和高速搅匀单元62,所述传送单元61用于收集定量混料机构5推出的肉制品,且运输至收料仓1内,所述高速搅匀单元62用于对传送单元61中的肉制品进行再次搅拌。
在本实施例中,通过设置传送单元61配合拌单元62,将定量混料机构5推出的肉制品进行二次搅拌工作,使其第二次细致的混料,让其肉制品在传送单元61中搅拌的更加均匀。
进一步,如图4所示,所述传送单元61包括:
运输皮带611,所述运输皮带611通过机架2设置在收料仓1的正上方;
收料盒612,所述收料盒612固定在运输皮带611上且任一所述收料盒612内对应设置有高速搅匀单元62,且沿运输皮带611传动方向并列设置若干组;
感应器613,所述感应器613设置在匀料组件51下端,且用于间接控制运输皮带611的传动与停止。
在本实施例中,通过设置感应器613配合运输皮带611控制收料盒的运动工作,当收料盒612中肉制品输出完成时,感应器613驱动下一组收料盒612继续工作。
需要说明是的,相邻两组的收料盒612切换速度很快,即切换时间大于第一分组板512离开第一存储腔体5121进行第一出料口5114的时间。
进一步,如图5所示,所述高速搅匀单元62包括:
转动件621,所述转动件621设置在所述收料盒612侧壁,其包括设置在收料盒612中心位置的搅拌轴6121、与所述搅拌轴6121同轴且固定连接的搅拌叶6122以及与所述搅拌轴6121同轴传动且置于所述收料盒612外的传动齿轮6123;
驱动齿条622,所述驱动齿条622包括固定设置在所述机架2上且与所述传动齿轮6123间断式啮合设置。
在本实施例中,通过设置驱动齿条622配合传动齿轮6123,利用传动齿轮6123与驱动齿条622之间的配合,实现搅拌轴6121与转动件621配合搅拌工作。
实施例二
本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记,为简便起见,下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于:
进一步,如图6所示,所述疏通机构7,所述疏通机构7防止肉制品堵塞进料仓与进料口4的连通处,其包括:
倒料组件41,所述倒料组件设置与进料口4内部,通过上下反复运动对连通处的肉制品进行疏通工作;
传动组件42,所述传动组件42通过第二主动轴311转动驱动倒料组件工作。
进一步,如图6所示,所述倒料组件41包括固定连接于第二进料仓33内壁宽度方向的第一支撑板411、贯穿所述第一支撑板411设置且中部设有第二支撑板412的捣杆413以及两端分别与第一支撑板411和第二支撑板412固定连接的第三伸缩单元414;
所述传动组件42包括呈L形设置在所述第二进料仓33上端的第二支撑杆421、与第二支撑杆421一端转动连接且通过皮带与第二主动轴311传动连接的传动轴422以及与传动轴422固定连接且与所述捣杆413间断式抵靠设置的第二凸块423。
在本实施例中,通过设置传动组件42配合倒料组件41,一方面实现对进料口4的连通处的肉制品进行持续疏通的工作,从而达到肉制品的连续出料效果,避免因为堵塞而导致在中途混合过程中调味料始终出料,而肉制品未按进度进入调味料的入料区域内,从而导致调味料过多,混合不均匀,另一方面利用一个驱动力完成两个工作节省额外动力输出,降低生产成本。
详细的说,第二主动轴311转动时皮带带动第二凸块423为不规则圆轮转动,第二凸块423配合捣杆413,使捣杆413通过第一支撑板411和第二支撑板412之间的第三伸缩单元414收张,进而实现捣杆413上下运动。
工作步骤:
首先通过人工将肉制品倒入进料口4中,将调味料倒入第一进料仓513中,肉制品受自然重力落入定量配比机构3中,在第一存储筒5112内自然工作落入匀料组件51中与其调味料相融合,在通过脱离组件52将肉制品推入至传送单元61上的收料盒612中进行充分搅拌,搅拌好的肉制品通过定量出料机构6自动向收料仓1内排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种风味肉食品均匀调味装置,包括收料仓(1)以及机架(2),其特征在于,还包括:
定量配比机构(3),所述定量配比机构(3)用于对上料口(4)的肉制品进行定量下料的工作;
定量混料机构(5),所述定量混料机构(5)位于所述定量配比机构(3)下方且位于所述定量配比机构(3)一侧设置,其内部设置有用于二次混合的匀料组件(51)、防止沾壁而设置的脱离组件(52)以及用于将脱离组件(52)上粘连的牛肉刮掉的防粘附组件(53);
定量出料机构(6),所述定量出料机构(6)设置在定量混料机构(5)下端且用于将搅拌好的肉制品自动向收料仓(1)内排出。
2.根据权利要求1所述的一种风味肉食品均匀调味装置,特征在于,所述匀料组件(51)包括:
第一自动输入件(511),所述第一自动输入件(511)包括通过中空结构设置的第一主动轴(5111)转动连接在所述机架(2)上的第一存储筒(5112),所述第一存储筒(5112)上外表面开设有与所述定量配比机构(3)的出口通道相连通的第一上料口(5113)以及位于所述第一存储筒(5112)正下方的第一出料口(5114);
第一分组板(512),所述第一分组板(512)沿着所述主动轴圆周方向等间距设置若干组,相邻两个所述第一分组板(512)之间形成第一存储腔体(5121);
第一进料仓(513),所述第一进料仓(513)的出口端与所述出口通道连通设置且其内用于放置调味料,该第一进料仓(513)的开关由信号控制。
3.根据权利要求1所述的一种风味肉食品均匀调味装置,其特征在于,所述脱离组件(52)包括对应滑动设置在所述第一存储腔体(5121)内的平移件(521)以及内置于所述第一主动轴(5111)内的限位轨道(522);
所述平移件(521)包括对称设置的推料单元a(5211)以及推料单元b(5212),所述推料单元a(5211)以及推料单元b(5212)均包括挤压轴(5213)、混料出料板(5214)、分割板(5215)以及补充板(5216);
所述挤压轴(5213)滑动设置在所述第一主动轴(5111)内,该挤压轴(5213)的一端通过滑动球滑动设置在所述限位轨道(522)内且其上设置有连接块(100),弹簧(200)套设在所述挤压轴(5213)外,该弹簧(200)一端与所述连接块(100)固定连接且另一端与所述第一主动轴(5111)内壁固定连接,所述混料出料板(5214)与所述挤压轴(5213)的另一端固定连接,所述分割板(5215)与所述混料出料板(5214)固定连接且滑动设置在所述第一主动轴(5111)内,所述补充板(5216)一端通过T字结构匹配滑动设置在所述混料出料板(5214)且所述混料出料板(5214)内设置有连接簧(300),该连接簧(300)用来连接所述混料出料板(5214)以及补充板(5216),所述补充板(5216)与所述第一分组板(512)接触抵靠设置。
4.根据权利要求1所述的一种风味肉食品均匀调味装置,其特征在于,所述防粘附组件(53)包括:
缺口(531),所述缺口(531)开设在所述第一进料仓(513)外表面且与所述第一出料口(5114)连通设置;
拨动板(532),所述拨动板(532)与所述推料单元a(5211)以及推料单元b(5212)外表面接触设置,该拨动板(532)通过第二伸缩单元(400)设置在所述机架(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种风味肉食品均匀调味装置,其特征在于,所述定量出料机构(6)包括传送单元(61)和高速搅匀单元(62),所述传送单元(61)用于收集定量混料机构(5)推出的肉制品,且运输至收料仓(1)内,所述高速搅匀单元(62)用于对传送单元(61)中的肉制品进行再次搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种风味肉食品均匀调味装置,其特征在于,所述传送单元(61)包括:
运输皮带(611),所述运输皮带(611)通过机架(2)设置在收料仓(1)的正上方;
收料盒(612),所述收料盒(612)固定在运输皮带(611)上且任一所述收料盒(612)内对应设置有高速搅匀单元(62),且沿运输皮带(611)传动方向并列设置若干组;
感应器(613),所述感应器(613)设置在匀料组件(51)下端,且用于间接控制运输皮带(611)的传动与停止。
7.根据权利要求5所述的一种风味肉食品均匀调味装置,其特征在于,所述高速搅匀单元(62)包括:
转动件(621),所述转动件(621)设置在所述收料盒(612)侧壁,其包括设置在收料盒(612)中心位置的搅拌轴(6121)、与所述搅拌轴(6121)同轴且固定连接的搅拌叶(6122)以及与所述搅拌轴(6121)同轴传动且置于所述收料盒(612)外的传动齿轮(6123);
驱动齿条(622),所述驱动齿条(622)包括固定设置在所述机架(2)上且与所述传动齿轮(6123)间断式啮合设置。
8.根据权利要求1所述的一种风味肉食品均匀调味装置,其特征在于,所述定量配比机构(3)包括:
第二自动输入件(31),所述第二自动输入件(31)包括通过第二主动轴(311)转动连接在所述机架(2)上的第二存储筒(312),所述第二存储筒(312)上外表面开设有偏心设置在所述第二存储筒(312)上端的第二上料口(4)以及与所述出口通道相连通的第二出料口(313);
第二分组板(32),所述第二分组板(32)沿着所述第二主动轴(311)圆周方向等间距设置若干组,相邻两个所述第二分组板(32)之间形成第二存储腔体(321),所述第二出料口(313)与所述第二上料口(4)位于相邻的两个所述第二存储腔体(321)上;
第二进料仓(33),所述第二进料仓(33)与所述第二出料口(313)连通设置且其内用于放置肉制品,该第二进料仓(33)的开关由信号控制。
9.根据权利要求8所述的一种风味肉食品均匀调味装置,其特征在于,还包括疏通机构(7),所述疏通机构(7)防止肉制品堵塞进料仓与上料口(4)的连通处,其包括:
倒料组件(41),所述倒料组件设置与上料口(4)内部,通过上下反复运动对连通处的肉制品进行疏通工作;
传动组件(42),所述传动组件(42)通过第二主动轴(311)转动驱动倒料组件工作。
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