CN114468237A - 一种真空包装肉制品的调味方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种真空包装肉制品的调味方法，包括进料工序、配比工序、搅拌工序、以及传输工序，配比工序包括：步骤一，牛肉粒进料工序；步骤二，配比混合工序，第二进料口与第二出料口连通设置，此时该第一进料仓的开关由信号控制开始下落调味料，此时第二容纳腔体内的牛肉制品与第一容纳腔体内定量的调味料利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的混料；步骤三，搅拌工序；步骤四，出料工序；解决了调味一般都是采取人工的或半自动方式，人工称重、加料、加油或糖浆和加调味粉，要完成生产任务，需要人工数人，并且工人是需要手动往里面添加调料，因此很容易造成所加的调料过多或过少，造成调味不均匀，因此会影响食品口感的问题。

Description

一种真空包装肉制品的调味方法

技术领域

本发明涉及肉制品生产技术领域，尤其涉及一种真空包装肉制品的调味方法。

背景技术

休闲类牛肉食品，目前，主要以牛肉干、牛肉粒以及牛肉条等产品形式存在。因其口味醇香，深受消费者喜爱，供人们在休闲娱乐时食用，不仅能够提高人们在休闲娱乐时所食用食品的口感，而且能够有效地提高所食用食品的健康性和营养性。

中国发明专利CN201720258229.4公开了一种肉制品真空调味装置，包括底座，所述底座上铰接有方形支架，所述支架上设置有真空锅，所述真空锅后端设置有电机，所述电机与所述真空锅底端中心处轴承连接，所述真空锅连通真空装置，所述真空装置包括真空泵和真空管，所述真空锅包括可拆卸的锅盖，所述电机和所述真空泵连接有控制器，将调料和肉制品放入真空锅内，盖上锅盖，控制器启动真空泵通过真空管对真空锅内抽真空，然后控制电机运转，与真空锅连接的轴承带动真空锅在支架上自转，真空锅旋转过程中一方面真空情况使调料容易进入肉制品内，另一方面转动过程中使调料在肉制品中均匀入味，提高肉制品调味效果。

然而现有技术方案中，发明人发现调味一般都是采取人工的或半自动方式，人工称重、加料、加油或糖浆和加调味粉，要完成生产任务，需要人工数人，并且工人是需要手动往里面添加调料，因此很容易造成所加的调料过多或过少，造成调味不均匀，因此会影响食品口感的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置牛肉粒进料工序，利用牛肉粒自身重力驱动其间断式定量输出，并利用定量输出的牛肉粒与配比混合工序配合，完成与牛肉粒配比后的定量调味料输出，两者初步混合，代替传统将大份的牛肉粒与调味料直接调和工序，将小份牛肉粒与配比的调味料依次混合，并在搅拌工序作用下进行充分入味，再把所有的小份归结统一成大份，进而达到成品牛肉粒风味佳、营养好的效果，解决了传统混料工作时，通常将配比后的肉制品以及调味料进行完全的统一混合，进而会导致混合不充分，肉制品混料后的味道不均匀的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种真空包装肉制品的调味方法，包括进料工序、配比工序、搅拌工序、以及传输工序，配比工序包括：

步骤一，牛肉粒进料工序，首先将牛肉粒放置在进料机构上，通过牛肉制品自然重力下落至第二容纳腔体内，此时自然重力转为动力驱动第二主动轴的转动，将第二容纳腔体内的牛肉制品转动至连通设置的第二出料口处；

步骤二，配比混合工序，第二进料口与第二出料口连通设置，此时该第一进料仓的开关由信号控制开始下落调味料，此时第二容纳腔体内的牛肉制品与第一容纳腔体内定量的调味料利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的混料；

步骤三，搅拌工序，当推料板沿着第一容纳筒转动至进入第一出料口时，推料板受推动轴作用下向外推出初步混料好的牛肉制品，待进入收料盒进行充分搅拌；

步骤四，出料工序，若干组混料在完成搅拌后通过运料机构自动向收料仓内排出。

作为优选，所述初始加工前，进料机构上的肉制品与调味料第一进料仓的调味料比例为10:1。

作为优选，所述第一容纳筒的转速为30-50r/min。

作为优选，所述步骤一中牛肉粒具有湿度，且第一次出料口到进料口4之间是一个第二容纳腔体行程的空间，所以刚开始会有一个空腔行程时间，并随着牛肉粒重力掉落。

作为优选，所述步骤三中相邻两组的收料盒切换速度很快，即切换时间大于第一分隔板离开第一容纳腔体进行第一出料口的时间。

作为优选，所述步骤二中的调味料包括食用盐、白砂糖、香辛料、混合粉

作为优选，所述主动轴圆周方向等间距设置若干组第二分隔板，相邻的两个第二分隔板之间形成第二容纳腔体。

作为优选，所述把肉制品切成肉粒，所造的粒大小均匀，所得单个肉里的颗粒重量为10-15g。

作为优选，所述步骤三中搅拌时间为10S。

作为优选，所述搅拌件的转速为60-80r/min。

本发明还提供与一种真空包装肉制品的调味方法相适配的一种风味肉食品均匀调味装置，包括收料仓以及机架，还包括：

进料机构，所述进料机构用于对进料口的肉制品进行定量下料的工作；

混合机构，所述混合机构位于所述进料机构下方且位于所述进料机构一侧设置，其内部设置有用于二次混合的匀料组件、防止沾壁而设置的推出组件以及用于将推出组件上粘连的牛肉刮掉的刮料组件；

运料机构，所述运料机构设置在混合机构下端且用于将搅拌好的肉制品自动向收料仓内排出。

作为优选，所述匀料组件包括：

第一进料件，所述第一进料件包括通过中空结构设置的第一主动轴转动连接在所述机架上的第一容纳筒，所述第一容纳筒上外表面开设有与所述进料机构的出口通道相连通的第一进料口以及位于所述第一容纳筒正下方的第一出料口；

第一分隔板，所述第一分隔板沿着所述主动轴圆周方向等间距设置若干组，相邻两个所述第一分隔板之间形成第一容纳腔体；

第一进料仓，所述第一进料仓的出口端与所述出口通道连通设置且其内用于放置调味料，该第一进料仓的开关由信号控制。

作为优选，所述推出组件包括对应滑动设置在所述第一容纳腔体内的推出件以及内置于所述第一主动轴内的导向轨道；

所述推出件包括对称设置的推料单元a以及推料单元b，所述推料单元a以及推料单元b均包括推动轴、推料板、限位板以及滑动板；

所述推动轴滑动设置在所述第一主动轴内，该推动轴的一端通过滑动球滑动设置在所述导向轨道内且其上设置有连接块，弹簧套设在所述推动轴外，该弹簧一端与所述连接块固定连接且另一端与所述第一主动轴内壁固定连接，所述推料板与所述推动轴的另一端固定连接，所述限位板与所述推料板固定连接且滑动设置在所述第一主动轴内，所述滑动板一端通过T字结构匹配滑动设置在所述推料板且所述推料板内设置有连接簧，该连接簧用来连接所述推料板以及滑动板，所述滑动板与所述第一分隔板接触抵靠设置；

所述导向轨道为封闭且外表面为不规则的弧形面结构设置，所述导向轨道由导向部、顶出部以及过渡部组成，所述顶出部位于所述第一容纳筒下方且与所述第一主动轴圆心距离持续增大。

作为优选，所述刮料组件包括：

刮料口，所述刮料口开设在所述第一进料仓外表面且与所述第一出料口连通设置；

刮料板，所述刮料板与所述推料单元a以及推料单元b外表面接触设置，该刮料板通过第二伸缩单元设置在所述机架上。

作为优选，所述运料机构包括运输单元和搅拌单元，所述运输单元用于收集混合机构推出的肉制品，且运输至收料仓内，所述搅拌单元用于对运输单元中的肉制品进行再次搅拌。

作为优选，所述进料机构包括：

第二进料件，所述第二进料件包括通过第二主动轴转动连接在所述机架上的第二容纳筒，所述第二容纳筒上外表面开设有偏心设置在所述第二容纳筒上端的第二进料口以及与所述出口通道相连通的第二出料口；

第二分隔板，所述第二分隔板沿着所述第二主动轴圆周方向等间距设置若干组，相邻两个所述第二分隔板之间形成第二容纳腔体，所述第二出料口与所述第二进料口位于相邻的两个所述第二容纳腔体上；

第二进料仓，所述第二进料仓与所述第二出料口连通设置且其内用于放置肉制品，该第二进料仓的开关由信号控制。

本发明的有益效果在于：

（1）本发明通过牛肉粒进料工序，利用牛肉粒自身重力驱动其间断式定量输出，并利用定量输出的牛肉粒与配比混合工序配合，完成与牛肉粒配比后的定量调味料输出，两者初步混合，代替传统将大份的牛肉粒与调味料直接调和工序，将小份牛肉粒与配比的调味料依次混合，并在搅拌工序作用下进行充分入味，再把所有的小份归结统一成大份，进而达到成品牛肉粒风味佳、营养好的效果；

（2）本发明通过进料机构配合混合机构，使得大份的肉制品被分量成若干份小份，同时初始配比后的大份调味料被分量成若干组小份，进而将分量后的肉制品配合调味料进行充分的混合，并在混合后完全的输出至运料机构，进行充分搅拌工作，避免调味后的肉制品出现部分的过咸或过淡的现象，提高调味的均匀性且提高肉制品的口感；

（3）本发明通过肉制品重力来实现肉制品的自动分量工作，且同步完成调味料的分量工作，由于搅拌前，肉制品的分量以及调味料已事先配比好，因此，当肉制品越多时，转速越快，调味料出料工作同步，而肉制品越少时，转速越慢，且调味料出料工作同步，进而将小份且定量的肉制品与调味料进行区域的混合，并在混合过程中，利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的搅拌，从而达到多级搅拌的效果，不需要人工对其进行分量及收集，节省人力物力，提高生产效益，同时达到定量出料的效果，提高产品质量。

综上所述，本发明具有设计新颖，方便定量混合调味料，无需人工称重配比等优点，尤其适用于肉制品生产技术领域。

附图说明

图1为本发明实施例一结构示意图；

图2为本发明实施例二示意图；

图3为本发明混合机构结构示意图一；

图4为本发明混合机构结构示意图二；

图5为本发明进料组件结构示意图；

图6为本发明刮料组件结构示意图；

图7为本发明运料机构结构示意图一；

图8为本发明搅拌组件结构示意图二；

图9为本发明倒料组件结构示意。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1所示，一种真空包装肉制品的调味方法，包括进料工序、配比工序、搅拌工序、以及传输工序，配比工序包括：

步骤一，牛肉粒进料工序，首先将牛肉粒放置在进料机构3上，通过牛肉制品自然重力下落至第二容纳腔体321内，此时自然重力转为动力驱动第二主动轴311的转动，将第二容纳腔体321内的牛肉制品转动至连通设置的第二出料口313处；

步骤二，配比混合工序，第二进料口4与第二出料口313连通设置，此时该第一进料仓513的开关由信号控制开始下落调味料，此时第二容纳腔体321内的牛肉制品与第一容纳腔体5121内定量的调味料利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的混料；

步骤三，搅拌工序，当推料板5214沿着第一容纳筒5112转动至进入第一出料口时，推料板5214受推动轴5213作用下向外推出初步混料好的牛肉制品，待进入收料盒612进行充分搅拌；

步骤四，出料工序，若干组混料在完成搅拌后通过运料机构6自动向收料仓1内排出。

在本实施中，通过设置牛肉粒进料工序，利用牛肉粒自身重力驱动其间断式定量输出，并利用定量输出的牛肉粒与配比混合工序配合，完成与牛肉粒配比后的定量调味料输出，两者初步混合，代替传统将大份的牛肉粒与调味料直接调和工序，将小份牛肉粒与配比的调味料依次混合，并在搅拌工序作用下进行充分入味，再把所有的小份归结统一成大份，进而达到成品牛肉粒风味佳、营养好的效果。

进一步，所述初始加工前，进料机构3上的肉制品与调味料第一进料仓513的调味料比例为10:1。

进一步，所述第一容纳筒5112的转速为30-50r/min。

进一步，所述步骤一中牛肉粒具有湿度，且第一次出料口到进料口4之间是一个第二容纳腔体321行程的空间，所以刚开始会有一个空腔行程时间，并随着牛肉粒重力掉落。

进一步，所述步骤三中相邻两组的收料盒612切换速度很快，即切换时间大于第一分隔板512离开第一容纳腔体5121进行第一出料口5114的时间。

进一步，所述步骤二中的调味料包括食用盐、白砂糖、香辛料、混合粉。

进一步，所述主动轴圆周方向等间距设置若干组第二分隔板，相邻的两个分第二隔板之间形成第二容纳腔体。

进一步，所述把肉制品切成肉粒，所造的粒大小均匀，所得单个肉里的颗粒重量为10-15g。

进一步，所述步骤三中搅拌时间为10S。

进一步，所述搅拌件621的转速为60-80r/min。

实施例二

如图2所示，一种风味肉食品均匀调味装置，包括收料仓1以及机架2，还包括：

进料机构3，所述进料机构3用于对进料口4的肉制品进行定量下料的工作；

混合机构5，所述混合机构5位于所述进料机构3下方且位于所述进料机构3一侧设置，其内部设置有用于二次混合的匀料组件51、防止沾壁而设置的推出组件52以及用于将推出组件52上粘连的牛肉刮掉的刮料组件53；

运料机构6，所述运料机构6设置在混合机构5下端且用于将搅拌好的肉制品自动向收料仓1内排出。

在本实施中，通过设置进料机构3配合混合机构5，使得大份的肉制品被分量成若干份小份，同时初始配比后的大份调味料被分量成若干组小份，进而将分量后的肉制品配合调味料进行充分的混合，并在混合后完全的输出至运料机构6，进行充分搅拌工作，避免调味后的肉制品出现部分的过咸或过淡的现象，提高调味的均匀性且提高肉制品的口感。

其次，利用肉制品重力来实现肉制品的自动分量工作，且同步完成调味料的分量工作，由于搅拌前，肉制品的分量以及调味料已事先配比好，因此，当肉制品越多时，转速越快，调味料出料工作同步，而肉制品越少时，转速越慢，且调味料出料工作同步，进而将小份且定量的肉制品与调味料进行区域的混合，并在混合过程中，利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的搅拌，从而达到多级搅拌的效果，不需要人工对其进行分量及收集，节省人力物力，提高生产效益，同时达到定量出料的效果，提高产品质量。

详细的说，第一次出料口到进料口4之间是一个第二容纳腔体321行程的空间，所以刚开始会有一个空腔行程时间，最后转不动时候进行下一组配比，直至当日工作结束，人工扫出并清洗装置。

需要说明的是，进料机构3以及混合机构5采用相同的较为轻便的塑料材质设置，以便在受肉制品重力时能实现自动翻转工作，虽然其定量的效果不能达到非常精准的效果，但是其能实现大致的定量配料，比如10-15份的肉制品配1-2份的调味料，在混合机构5混合的阶段主要是进行小细份的分量工作。

进一步，所述进料机构3包括：

第二进料件31，所述第二进料件31包括通过第二主动轴311转动连接在所述机架2上的第二容纳筒312，所述第二容纳筒312上外表面开设有偏心设置在所述第二容纳筒312上端的第二进料口4以及与所述出口通道相连通的第二出料口313；

第二分隔板32，所述第二分隔板32沿着所述第二主动轴311圆周方向等间距设置若干组，相邻两个所述第二分隔板32之间形成第二容纳腔体321，所述第二出料口313与所述第二进料口4位于相邻的两个所述第二容纳腔体321上；

第二进料仓33，所述第二进料仓33与所述第二出料口313连通设置且其内用于放置肉制品，该第二进料仓33的开关由信号控制。

进一步，如图2所示，所述匀料组件51包括：

第一进料件511，所述第一进料件511包括通过中空结构设置的第一主动轴5111转动连接在所述机架2上的第一容纳筒5112，所述第一容纳筒5112上外表面开设有与所述进料机构3的出口通道相连通的第一进料口5113以及位于所述第一容纳筒5112正下方的第一出料口5114；

第一分隔板512，所述第一分隔板512沿着所述主动轴圆周方向等间距设置若干组，相邻两个所述第一分隔板512之间形成第一容纳腔体5121；

第一进料仓513，所述第一进料仓513的出口端与所述出口通道连通设置且其内用于放置调味料，该第一进料仓513的开关由信号控制。

进一步，如图3所示，所述推出组件52包括对应滑动设置在所述第一容纳腔体5121内的推出件521以及内置于所述第一主动轴5111内的导向轨道522；

所述推出件521包括对称设置的推料单元a5211以及推料单元b5212，所述推料单元a5211以及推料单元b5212均包括推动轴5213、推料板5214、限位板5215以及滑动板5216；

所述推动轴5213滑动设置在所述第一主动轴5111内，该推动轴5213的一端通过滑动球滑动设置在所述导向轨道522内且其上设置有连接块100，弹簧200套设在所述推动轴5213外，该弹簧200一端与所述连接块100固定连接且另一端与所述第一主动轴5111内壁固定连接，所述推料板5214与所述推动轴5213的另一端固定连接，所述限位板5215与所述推料板5214固定连接且滑动设置在所述第一主动轴5111内，所述滑动板5216一端通过T字结构匹配滑动设置在所述推料板5214且所述推料板5214内设置有连接簧300，该连接簧300用来连接所述推料板5214以及滑动板5216，所述滑动板5216与所述第一分隔板512接触抵靠设置；

所述导向轨道522为封闭且外表面为不规则的弧形面结构设置，所述导向轨道522由导向部Ⅰ、顶出部Ⅱ以及过渡部Ⅲ组成，所述顶出部Ⅱ位于所述第一容纳筒5112下方且与所述第一主动轴5111圆心距离持续增大。

在本实施例中，通过设置匀料组件51配合推出组件52，在肉制品与调味料混合时，肉制品表面具有湿度，因为与调味料混合时容易粘附在第一分隔板512以及第一主动轴5111上，由于第一主动轴5111传动工作时持续性的，在输出时不会停止转动来提供给人工进行刮料的时间，因此，通过对称设置的推料单元a5211以及推料单元b5212，使得一旦出现混合后的肉制品下落出料的趋势后便能实现其部分的出料工作，将原来的靠重力输出转换为在推力作用下输出，一方面出料更加完全，一方面解决了粘附现象，避免出现浪费和多次混合的问题。

详细的说，当推料单元a5211沿着第一容纳筒5112转动至进入第一出料口5114的临界位置时，推料单元a5211的推动轴5213在顶出部Ⅱ的作用下向外推出，第一主动轴5111转动过程中，离开第一容纳筒5112内的肉制品进入收料盒612，而未离开第一容纳筒5112内的肉制品处于推料板5214以及第一容纳筒5112之间，并受推料板5214的挤压，待推料单元a5211完全离开第一容纳筒5112时，此时该第一容纳腔体5121内一半的肉制品输出，第一主动轴5111继续转动，推料单元b5212重复上述推料单元a5211的工作将剩余的该第一容纳腔体5121内一半的肉制品输出，待该第一容纳腔体5121内的肉制品完全输出时，两组限位板5215相互贴合且第一容纳筒5112位于最底端。

再者，推出件5212包含推动轴5213上的连接块100与推动轴5213外套设的弹簧200相配合，实现推动轴5213在导向轨道52在导向槽内滑动使其向外扩张工作；第一分隔板512和滑动板5216接触抵靠设置，推料板5214通过T子结构和连接簧300连接且滑动在滑动板5216中，在其向外扩张工作时，连接簧300也同时向外扩张推出滑动板5216，在收回过程中，通过弹簧收力使其回至原位。

另外，在推料板5214推动过程中且推料板5214前的肉制品还未出料时，利用推料板5214结合第一容纳筒5112的内壁完成对肉制品的挤压，进而改变肉制品之间的间距，使得肉制品与调味料之间的混合工作更加紧密，入味更充分。

需要说明的是，由于两组推料板5214由内而外推动，并且在推动前后两组限位板5215的始终抵靠接触，其目的在于，将推动工作进行分区域的推送，进而不影响推料工作与第一主动轴5111的转动工作产生干涉问题，同时利用限位板5215避免为出料的肉制品进入至已出料完全的限位板5215后方，导致出料堵塞问题，再者，将推料板5214配合滑动板5216同样实现，滑动板5216与第一分隔板内壁始终接触的问题，解决肉制品完全出料的问题。

进一步，如图3所示，所述刮料组件53包括：

刮料口531，所述刮料口531开设在所述第一进料仓513外表面且与所述第一出料口5114连通设置；

刮料板532，所述刮料板532与所述推料单元a5211以及推料单元b5212外表面接触设置，该刮料板532通过第二伸缩单元400设置在所述机架2上。

在本实施例中，通过设置推出组件52配合刮料组件53，一方面推出组件52将初次搅拌的肉制品推出至运料机构6中进行二次搅拌，提高搅拌效果，提高肉制品的入味口感，另一方面防止推出组件上粘附肉制品，当推出组件52推出极致状态继续工作时与刮料组件53相配合，将推出组件52上粘附的肉制品刮掉，工作效率高。

另外，通过设置刮料板532配合推料单元a5211和推料单元b5212，完成对推料单元上粘附的牛肉依次进行刮掉的工作，可以使物料得到充分利用，防止原料的残留造成浪费，且安装方便、极大提高了工作效率同时降低了维护成本。

需要说明的是，刮出后的料统一收集用于后期称重时，进行补料工作。

详细的说，推料单元a5211和推料单元b5212推料的极限位置可达到第一容纳筒5112的内壁外围。

值得一提的是，由于推料板5214与滑动板5216位于不同弧面上，因此将刮料板532通过第二伸缩单元400设置在所述机架2上，但是其第二伸缩单元400的伸缩的范围非常小，足够将推料板5214以及滑动板5216外表面的肉制品刮除。

进一步，如图3所示，所述运料机构6包括运输单元61和搅拌单元62，所述运输单元61用于收集混合机构5推出的肉制品，且运输至收料仓1内，所述搅拌单元62用于对运输单元61中的肉制品进行再次搅拌。

在本实施例中，通过设置运输单元61配合拌单元62，将混合机构5推出的肉制品进行二次搅拌工作，使其第二次细致的混料，让其肉制品在运输单元61中搅拌的更加均匀。

进一步，如图4所示，所述运输单元61包括：

运输皮带611，所述运输皮带611通过机架2设置在收料仓1的正上方；

收料盒612，所述收料盒612固定在运输皮带611上且任一所述收料盒612内对应设置有搅拌单元62，且沿运输皮带611传动方向并列设置若干组；

感应器613，所述感应器613设置在匀料组件51下端，且用于间接控制运输皮带611的传动与停止。

在本实施例中，通过设置感应器613配合运输皮带611控制收料盒的运动工作，当收料盒612中肉制品输出完成时，感应器613驱动下一组收料盒612继续工作。

需要说明是的，相邻两组的收料盒612切换速度很快，即切换时间大于第一分隔板512离开第一容纳腔体5121进行第一出料口5114的时间。

进一步，如图5所示，所述搅拌单元62包括：

搅拌件621，所述搅拌件621设置在所述收料盒612侧壁，其包括设置在收料盒612中心位置的搅拌轴6121、与所述搅拌轴6121同轴且固定连接的搅拌叶6122以及与所述搅拌轴6121同轴传动且置于所述收料盒612外的传动齿轮6123；

传动齿条622，所述传动齿条622包括固定设置在所述机架2上且与所述传动齿轮6123间断式啮合设置。

在本实施例中，通过设置传动齿条622配合传动齿轮6123，利用传动齿轮6123与传动齿条622之间的配合，实现搅拌轴6121与搅拌件621配合搅拌工作。

实施例三

本实施例中与上述实施例中相同或相应的部件采用与上述实施例相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与上述实施例的区别点。该实施例与上述实施例的不同之处在于：

进一步，如图6所示，所述疏通机构7，所述疏通机构7防止肉制品堵塞进料仓与进料口4的连通处，其包括：

倒料组件41，所述倒料组件设置与进料口4内部，通过上下反复运动对连通处的肉制品进行疏通工作；

传动组件42，所述传动组件42通过第二主动轴311转动驱动倒料组件工作。

进一步，如图6所示，所述倒料组件41包括固定连接于第二进料仓33内壁宽度方向的第一支撑板411、贯穿所述第一支撑板411设置且中部设有第二支撑板412的捣杆413以及两端分别与第一支撑板411和第二支撑板412固定连接的第三伸缩单元414；

所述传动组件42包括呈L形设置在所述第二进料仓33上端的第二支撑杆421、与第二支撑杆421一端转动连接且通过皮带与第二主动轴311传动连接的传动轴422以及与传动轴422固定连接且与所述捣杆413间断式抵靠设置的第二凸块423。

在本实施例中，通过设置传动组件42配合倒料组件41，一方面实现对进料口4的连通处的肉制品进行持续疏通的工作，从而达到肉制品的连续出料效果，避免因为堵塞而导致在中途混合过程中调味料始终出料，而肉制品未按进度进入调味料的入料区域内，从而导致调味料过多，混合不均匀，另一方面利用一个驱动力完成两个工作节省额外动力输出，降低生产成本。

详细的说，第二主动轴311转动时皮带带动第二凸块423为不规则圆轮转动，第二凸块423配合捣杆413，使捣杆413通过第一支撑板411和第二支撑板412之间的第三伸缩单元414收张，进而实现捣杆413上下运动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空包装肉制品的调味方法，包括进料工序、配比工序、搅拌工序、以及传输工序，其特征在于，配比工序包括：

步骤一，牛肉粒进料工序，首先将牛肉粒放置在进料机构(3)上，通过牛肉制品自然重力下落至第二容纳腔体(321)内，此时自然重力转为动力驱动第二主动轴(311)的转动，将第二容纳腔体(321)内的牛肉制品转动至连通设置的第二出料口(313)处；

步骤二，配比混合工序，第二进料口(4)与第二出料口(313)连通设置，此时该第一进料仓(513)的开关由信号控制开始下落调味料，此时第二容纳腔体(321)内的牛肉制品与第一容纳腔体(5121)内定量的调味料利用肉制品相互之间的碰撞完成初步的混料；

步骤三，搅拌工序，当推料板(5214)沿着第一容纳筒(5112)转动至进入第一出料口时，推料板(5214)受推动轴(5213)作用下向外推出初步混料好的牛肉制品，待进入收料盒(612)内通过搅拌件(621)进行充分搅拌；

步骤四，出料工序，若干组混料在完成搅拌后通过运料机构(6)自动向收料仓(1)内排出。

2.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述初始加工前，进料机构(3)上的肉制品与调味料第一进料仓(513)的调味料比例为10:1。

3.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述第一容纳筒(5112)的转速为30-50r/min。

4.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述步骤一中牛肉粒具有湿度，且第一次出料口到进料口(4)之间是一个第二容纳腔体(321)行程的空间，所以刚开始会有一个空腔行程时间，并随着牛肉粒重力掉落。

5.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述步骤三中相邻两组的收料盒(612)切换速度很快，即切换时间大于第一分隔板(512)离开第一容纳腔体(5121)进行第一出料口(5114)的时间。

6.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述步骤二中的调味料包括食用盐、白砂糖、香辛料、混合粉。

7.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述主动轴(311)圆周方向等间距设置若干组第二分隔板，相邻的两个第二分隔板之间形成第二容纳腔体(321)。

8.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，把肉制品切成肉粒，所造的粒大小均匀，所得单个肉里的颗粒重量为10-15g。

9.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述步骤三中搅拌时间为10S。

10.根据权利要求1所述的一种真空包装肉制品的调味方法，其特征在于，所述步骤三中，搅拌件(621)的转速为60-80r/min。

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