CN114403547B - 一种鞋底的生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种鞋底的生产设备，涉及鞋底生产技术领域，包括鞋体，所述鞋体的顶部布设有鞋垫，所述鞋垫的内部设置有第一缓冲区，所述第一缓冲区的鞋跟一侧开设有进气孔，所述第一缓冲区的内部均匀布设有多个气囊柱，每个气囊柱上均设置有连通环，每两个连通环之间通过气囊通道一连通。所述第一缓冲区的下方开设有第二缓冲区，所述第二缓冲区的内部设置有两个气囊，两个所述气囊之间通过气囊通道二连通，通过第一缓冲区和第二缓冲区的设置，可以逐级进行缓冲，通过气囊通道二的设置，可以进行对流缓冲。

Description

一种鞋底的生产设备
技术领域
本发明涉及鞋生产技术领域，具体涉及一种鞋底的生产设备。
背景技术
一般鞋底的材料共通特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温等等，但是反过来鞋内透气性就差，湿气大就容易细菌滋生，长脚气。所以近期市面上出现了很多鞋底能透气的鞋子，俗称气囊鞋，又名排气鞋。
当前的传统排气鞋后跟部都有一个很大的气囊，然而气囊内的结构与工艺流程过于复杂不便于批量生产，而且辅助的弹簧、叶片、单向阀、管道等零件会大量增加其成本，且类似弹簧此类的辅助零件会因为青少年的长期剧烈运动，以及长期挤压的形变影响而缩短其寿命，同时也会影响其空气的流动阻碍排气。并且现有的鞋底缓冲性能差，不能进行多级缓冲以及对鞋跟和鞋掌的局部增强缓冲，导致使用起来并不舒适。
发明内容
本发明的目的在于提供一种鞋底的生产设备，解决以下技术问题：如何进行多级缓冲以及对鞋跟和鞋掌的局部增强缓冲效果。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底，包括鞋体，所述鞋体的顶部布设有鞋垫，所述鞋垫的内部设置有第一缓冲区，所述第一缓冲区的鞋跟一侧开设有进气孔，所述第一缓冲区的内部均匀布设有多个气囊柱，每个气囊柱上均设置有连通环，每两个连通环之间通过气囊通道一连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一缓冲区的下方开设有第二缓冲区，所述第二缓冲区的内部设置有两个气囊，两个所述气囊之间通过气囊通道二连通。
作为本发明进一步的方案：一种鞋底的生产设备，包括输送架，所述输送架上设置有两条输送带，两条输送带之间设置有间隙，所述间隙的中心处设置有支撑机构，所述支撑机构用于将鞋底顶起，所述输送架的两侧设置有侧板，两块所述侧板之间连接有打磨机构，所述打磨机构包括滑轨，所述滑轨围成鞋底状，所述滑轨上滑动连接有u型滑块，所述u型滑块的一侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴延伸至u型滑块内与转轴连接，所述转轴的中心处套接有齿轮二，所述齿轮二与滑轨底部设置的齿条啮合连接，所述齿轮二的一侧转轴上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二的底部固定安装有打磨辊，所述打磨辊延伸至u型滑块外。
作为本发明进一步的方案：所述打磨辊的底部固定安装有下打磨盘，所述u型滑块的底部固定安装有气缸四，所述气缸四的底部固定安装有固定盘，所述固定盘的底部固定安装有上打磨盘，所述上打磨盘套接在打磨辊上。
作为本发明进一步的方案：所述固定盘的一侧固定安装有电机二，所述电机二的输出轴上固定安装有齿轮一，所述上打磨盘的外周面上设置有圆环型外齿轮，所述齿轮一与圆环型外齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述支撑机构包括气缸支撑板一，两块所述侧板的上端之间固定安装有气缸支撑板一，所述气缸支撑板一的底部中心处固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有上顶板，所述上顶板位于滑轨中心处，所述上顶板为鞋底状，两块所述侧板的上端之间固定安装有气缸支撑板二，所述气缸支撑板二的顶部固定安装有气缸三，所述气缸三活塞杆的顶部设置有吸盘。
作为本发明进一步的方案：所述气缸三的活塞杆上固定安装有固定板。
作为本发明进一步的方案：所述固定板顶部均匀设置有弹簧三，所述弹簧三的顶部固定安装有下顶板。
本发明的有益效果：
通过进气孔可以对鞋垫进行进风，然后由气囊柱、连通环和气囊通道一输送，风干除味和除湿的作用；同时通过通过气囊柱、连通环和气囊通道一的设置可以进行第一次滑缓冲并且连通环的设置加强筋的作用，不会导致气囊柱在被挤压的过程中四散倒下，而是气囊柱上端进入连通环中，一直处于一条竖直线上，连通环的高度可以根据需求设置，最大等于气囊柱上端高度；然后通过气囊和气囊通道二进行第二缓冲，气囊和气囊通道二是进行对流的交换缓冲，可以单独仅仅对脚跟和脚掌在受力的时候进行缓冲，使其鞋底穿着更加舒适；
通过限位轮挤压弹簧二，通过弹簧一和弹簧二的反作用以及限位柱和限位轮的限位配合下，将鞋底固定；同时通过弹簧二的设置，便于对不同厚度的鞋底进行固定，通过弹簧一的设置，便于对不同大小的鞋底进行固定，更加方便实用，两组限位机构正好从四周将鞋底固定，保证其固定在同一位置，方便后续的吸盘固定，以及打磨更加精确。
本发明通过将u型滑块和打磨辊沿着鞋底型滑轨滑动，转轴转动的过程中，带动打磨辊转动，u型滑块和打磨辊沿着滑轨滑动的过程中，会对鞋底的侧面进行打磨，打磨效率高，更加方便，并且仅仅通过一个驱动源即可完成打磨和移动，更加节能；同时在打磨的过程中，上打磨盘和下打磨盘与鞋底的上下表面接触，上打磨盘、下打磨盘和打磨辊三者同时转动，协同作用，可以将鞋底的侧面打磨的更加充分，仅仅将鞋底的侧面进行打磨，会使得鞋底的上下表面与侧面的接触地方也会出现新的毛刺，通过上述结构可以更加有效的打磨好。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明鞋底的整体结构示意图；
图2是本发明鞋底的内部结构示意图；
图3是本发明鞋底的生产设备的俯视结构示意图；
图4是本发明鞋底的生产设备的侧视结构示意图；
图5是本图3中A区域放大的结构示意图；
图6是本发明打磨机构的正视结构示意图；
图7是本发明打磨机构的侧视结构示意图；
图8是本发明支撑机构的正视结构示意图；
图9是本发明限位机构的俯视视结构示意图；
图10是本发明限位机构的侧视结构示意图；
图11是本发明凸型滑块的侧视结构示意图。
图中：1、鞋体；11、鞋垫；12、进气孔；13、气囊柱；14、连通环；15、气囊通道一；16、第一缓冲区；17、第二缓冲区；18、气囊通道二；19、气囊；2、输送架；3、侧板；21、限位机构；22、支撑机构；23、打磨机构；24、间隙；211、气缸一；212、弧形板；213、螺钉；214、限位轮；215、凸型滑块；216、滑槽；217、弹簧一；218、限位柱；219、弹簧二；221、气缸支撑板一；222、上顶板；223、气缸支撑板二；224、气缸三；225、固定板；226、弹簧三；227、下顶板；228、吸盘；231、滑轨；232、u型滑块；233、电机一；234、电机二；235、齿轮一；236、打磨辊；237、下打磨盘；238、圆环型外齿轮；239、固定盘；240、气缸四；241、齿轮二；242、齿条；243、转轴；244、上打磨盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，本发明为一种反重力平衡式缓冲对流气囊鞋底，包括鞋体1，所述鞋体1的顶部布设有鞋垫11，所述鞋垫11的内部设置有第一缓冲区16，所述第一缓冲区16的鞋跟一侧开设有进气孔12，所述第一缓冲区16的内部均匀布设有多个气囊柱13，每个气囊柱13上均设置有连通环14，每两个连通环14之间通过气囊通道一15连通。
所述第一缓冲区16的下方开设有第二缓冲区17，所述第二缓冲区17的内部设置有两个气囊19，两个所述气囊19之间通过气囊通道二18连通。
通过进气孔12可以对鞋垫11进行进风，然后由气囊柱13、连通环14和气囊通道一15输送，风干除味和除湿的作用；同时通过通过气囊柱13、连通环14和气囊通道一15的设置可以进行第一次滑缓冲并且连通环14的设置加强筋的作用，不会导致气囊柱13在被挤压的过程中四散倒下，而是气囊柱13上端进入连通环14中，一直处于一条竖直线上，连通环14的高度可以根据需求设置，最大等于气囊柱13上端高度；然后通过气囊19和气囊通道二18进行第二缓冲，气囊19和气囊通道二18是进行对流的交换缓冲，当脚跟受到压力时，脚跟中气囊的气可以进入到脚掌中气囊19进行缓冲，相反也可以，可以单独仅仅对脚跟和脚掌在受力的时候进行缓冲，使其鞋底穿着更加舒适。
请参阅图3-7所示，一种鞋底的生产设备，包括输送架2，所述输送架2上设置有两条输送带，两条输送带之间设置有间隙24，所述间隙24的中心处设置有支撑机构22，所述支撑机构22用于将鞋底顶起，所述输送架2的两侧设置有侧板3，两块所述侧板3之间连接有打磨机构23，所述打磨机构23包括滑轨231，所述滑轨231围成鞋底状，所述滑轨231上滑动连接有u型滑块232，所述u型滑块232的一侧固定安装有电机一233，所述电机一233的输出轴延伸至u型滑块232内与转轴243连接，所述转轴243的中心处套接有齿轮二241，所述齿轮二241与滑轨231底部设置的齿条242啮合连接，所述齿轮二241的一侧转轴243上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二的底部固定安装有打磨辊236，所述打磨辊236延伸至u型滑块232外；通过启动电机一233，带动转轴243转动，转轴243齿轮二241转动，齿轮二241与齿条242连接，进而带动u型滑块232和打磨辊236沿着鞋底型滑轨231滑动，转轴243转动的过程中，进一步带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进而带动打磨辊236转动，u型滑块232和打磨辊236沿着滑轨231滑动的过程中，会对鞋底的侧面进行打磨，打磨效率高，更加方便，并且仅仅通过一个驱动源即可完成打磨和移动，更加节能；
所述打磨辊236的底部固定安装有下打磨盘237，所述u型滑块232的底部固定安装有气缸四240，所述气缸四240的底部固定安装有固定盘239，所述固定盘239的底部固定安装有上打磨盘244，所述上打磨盘244套接在打磨辊236上。所述固定盘239的一侧固定安装有电机二234，所述电机二234的输出轴上固定安装有齿轮一235，所述上打磨盘244的外周面上设置有圆环型外齿轮238，所述齿轮一235与圆环型外齿轮238啮合连接。在打磨的过程中，启动气缸四240，推动上打磨盘244下降，上打磨盘244和下打磨盘237与鞋底的上下表面接触，电机二234带动齿轮一235转动，齿轮一235与圆环型外齿轮238啮合连接，进而带动带动上打磨盘244转动，上打磨盘244、下打磨盘237和打磨辊236三者同时转动，协同作用，可以将鞋底的侧面打磨的更加充分，仅仅将鞋底的侧面进行打磨，会使得鞋底的上下表面与侧面的接触地方也会出现新的毛刺，通过上述结构可以更加有效的打磨好。若想对不同大小的鞋底进行打磨时，则更换滑轨231类型即可。
请参阅图4和8所示，所述支撑机构22包括气缸支撑板一221，两块所述侧板3的上端之间固定安装有气缸支撑板一221，所述气缸支撑板一221的底部中心处固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有上顶板222，所述上顶板222位于滑轨231中心处，所述上顶板222为鞋底状，两块所述侧板3的上端之间固定安装有气缸支撑板二223，所述气缸支撑板二223的顶部固定安装有气缸三224，所述气缸三224活塞杆的顶部设置有吸盘228。
所述气缸三224的活塞杆上固定安装有固定板225；所述固定板225顶部均匀设置有弹簧三226，所述弹簧三226的顶部固定安装有下顶板227；启动气缸三224，推动吸盘228上升，吸盘228与下顶板227与鞋底的底部接触，吸盘228抽气将鞋底吸住，吸住的同时将鞋底向下拉一下，此时下顶板227会下降压缩一下弹簧三226，通过弹簧三226的反作用力进一步将鞋底固定，然后松开限位机构21，气缸三224推动吸盘228上升一段距离，气缸二推动上顶板222下降，挤压一下吸盘228和下顶板227，通过吸盘228、弹簧三226、下顶板227和上顶板222的协同作用，将鞋底固定，避免打磨的过程中，鞋底出现形变；下顶板227和上顶板222形状小于鞋底，留有上、下打磨盘打磨的间距。
请参阅图5和9-11所示，两块所述侧板3的内侧均设置有限位机构21，所述限位机构21包括气缸一211，所述气缸一211固定安装侧板3上，所述气缸一211的活塞杆上固定安装有弧形板212，所述弧形板212的中心处转动连接有螺钉213，所述螺钉213的上固定连接有弹簧一217，所述弹簧一217位于弧形板212的一侧开设的滑槽216中，所述滑槽216内滑动连接有凸型滑块215，所述凸型滑块215的一端与弹簧一217连接，所述凸型滑块215之间固定安装有限位柱218，所述限位柱218的上套接有限位轮214，所述限位轮214的边缘为圆弧形，两个所述限位轮214的外侧均通过弹簧二219与凸型滑块215的内壁连接；当鞋底输送到两条输送带之间的间隙时，驱动气缸一211，推动弧形板212向鞋底移动，限位轮214先与鞋底接触，由于限位轮214的边缘为圆弧形，与弧形鞋底接触时，更加方便将其进行挤压固定，并且对其进行保护，不易损坏；鞋底的的两侧与两个限位轮214接触，首先拉动弹簧一217，带动两个限位柱218向两侧移动，然后通过限位轮214挤压弹簧二219，通过弹簧一217和弹簧二219的反作用以及限位柱218和限位轮214的限位配合下，将鞋底固定；同时通过弹簧二219的设置，便于对不同厚度的鞋底进行固定，通过弹簧一217的设置，便于对不同大小的鞋底进行固定，更加方便实用，两组限位机构21正好从四周将鞋底固定，保证其固定在同一位置，方便后续的吸盘固定，以及打磨更加精确。
本发明的工作原理：当鞋底输送到两条输送带之间的间隙时，驱动气缸一211，推动弧形板212向鞋底移动，限位轮214先与鞋底接触，由于限位轮214的边缘为圆弧形，与弧形鞋底接触时，更加方便将其进行挤压固定，并且对其进行保护，不易损坏；鞋底的的两侧与两个限位轮214接触，首先拉动弹簧一217，带动两个限位柱218向两侧移动，然后通过限位轮214挤压弹簧二219，通过弹簧一217和弹簧二219的反作用以及限位柱218和限位轮214的限位配合下，将鞋底固定；同时通过弹簧二219的设置，便于对不同厚度的鞋底进行固定，通过弹簧一217的设置，便于对不同大小的鞋底进行固定，更加方便实用，两组限位机构21正好从四周将鞋底固定，保证其固定在同一位置，方便后续的吸盘固定，以及打磨更加精确。
然后启动气缸三224，推动吸盘228上升，吸盘228与下顶板227与鞋底的底部接触，吸盘228抽气将鞋底吸住，吸住的同时将鞋底向下拉一下，此时下顶板227会下降压缩一下弹簧三226，通过弹簧三226的反作用力进一步将鞋底固定，然后松开限位机构21，气缸三224推动吸盘228上升一段距离，气缸二推动上顶板222下降，挤压一下吸盘228和下顶板227，通过吸盘228、弹簧三226、下顶板227和上顶板222的协同作用，将鞋底固定，避免打磨的过程中，鞋底出现形变；下顶板227和上顶板222形状小于鞋底，留有上、下打磨盘打磨的间距；
最后，通过启动电机一233，带动转轴243转动，转轴243带动齿轮二241转动，齿轮二241与齿条242连接，进而带动u型滑块232和打磨辊236沿着鞋底型滑轨231滑动，转轴243转动的过程中，进一步带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进而带动打磨辊236转动，u型滑块232和打磨辊236沿着滑轨231滑动的过程中，会对鞋底的侧面进行打磨，打磨效率高，更加方便，并且仅仅通过一个驱动源即可完成打磨和移动，更加节能；同时在打磨的过程中，启动气缸四240，推动上打磨盘244下降，上打磨盘244和下打磨盘237与鞋底的上下表面接触，电机二234带动齿轮一235转动，齿轮一235与圆环型外齿轮238啮合连接，进而带动带动上打磨盘244转动，上打磨盘244、下打磨盘237和打磨辊236三者同时转动，协同作用，可以将鞋底的侧面打磨的更加充分，仅仅将鞋底的侧面进行打磨，会使得鞋底的上下表面与侧面的接触地方也会出现新的毛刺，通过上述结构可以更加有效的打磨好。若想对不同大小的鞋底进行打磨时，则更换滑轨231类型即可。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (1)

1.一种鞋底的生产设备,其特征在于，包括输送架(2)，所述输送架(2)上设置有两条输送带，两条输送带之间设置有间隙(24)，所述间隙(24)的中心处设置有支撑机构(22)，所述支撑机构(22)用于将鞋底顶起固定，所述输送架(2)的两侧设置有侧板(3)，两块所述侧板(3)之间连接有打磨机构(23)，所述打磨机构(23)包括滑轨(231)，所述滑轨(231)围成鞋底状，所述滑轨(231)上滑动连接有u型滑块(232)，所述u型滑块(232)的一侧固定安装有电机一(233)，所述电机一(233)的输出轴延伸至u型滑块(232)内与转轴(243)连接，所述转轴(243)的中心处套接有齿轮二(241)，所述齿轮二(241)与滑轨(231)底部设置的齿条(242)啮合连接，所述齿轮二(241)的一侧转轴(243)上套接有锥齿轮一，所述锥齿轮一与锥齿轮二啮合连接，所述锥齿轮二的底部固定安装有打磨辊(236)，所述打磨辊(236)延伸至u型滑块(232)外；
所述打磨辊(236)的底部固定安装有下打磨盘(237)，所述u型滑块(232)的底部固定安装有气缸四(240)，所述气缸四(240)的底部固定安装有固定盘(239)，所述固定盘(239)的底部固定安装有上打磨盘(244)，所述上打磨盘(244)套接在打磨辊(236)上；
所述固定盘(239)的一侧固定安装有电机二(234)，所述电机二(234)的输出轴上固定安装有齿轮一(235)，所述上打磨盘(244)的外周面上设置有圆环型外齿轮(238)，所述齿轮一(235)与圆环型外齿轮(238)啮合连接；
所述支撑机构(22)包括气缸支撑板一(221)，两块所述侧板(3)的上端之间固定安装有气缸支撑板一(221)，所述气缸支撑板一(221)的底部中心处固定安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆上固定安装有上顶板(222)，所述上顶板(222)位于滑轨(231)中心处，所述上顶板(222)为鞋底状，两块所述侧板(3)的上端之间固定安装有气缸支撑板二(223)，所述气缸支撑板二(223)的顶部固定安装有气缸三(224)，所述气缸三(224)活塞杆的顶部设置有吸盘(228)；
所述气缸三(224)的活塞杆上固定安装有固定板(225)；
所述固定板(225)顶部均匀设置有弹簧三(226)，所述弹簧三(226)的顶部固定安装有下顶板(227)；
两块所述侧板的内侧均设置有限位机构，所述限位机构包括气缸一，所述气缸一固定安装在侧板上，所述气缸一的活塞杆上固定安装有弧形板，所述弧形板的中心处转动连接有螺钉，所述螺钉上固定连接有弹簧一，所述弹簧一位于弧形板一侧开设的滑槽中，所述滑槽内滑动连接有凸型滑块，所述凸型滑块的一端与弹簧一连接，所述凸型滑块之间固定安装有限位柱，所述限位柱上套接有限位轮，所述限位轮的边缘为圆弧形，两个所述限位轮的外侧均通过弹簧二与凸型滑块的内壁连接；
该生产设备的工作步骤为：
当鞋底输送到两条输送带之间的间隙时，驱动气缸一，推动弧形板向鞋底移动，限位轮先与鞋底接触，由于限位轮的边缘为圆弧形，与弧形鞋底接触时，进行挤压固定；鞋底的两侧与两个限位轮接触，首先拉动弹簧一，带动两个限位柱向两侧移动，然后通过限位轮挤压弹簧二，通过弹簧一和弹簧二的反作用以及限位柱和限位轮的限位配合下，将鞋底固定；同时通过弹簧二的设置，对不同厚度的鞋底进行固定，通过弹簧一的设置，对不同类型的鞋底进行固定，两组限位机构正好从四周将鞋底固定，保证其固定在同一位置；
然后启动气缸三，推动吸盘上升，吸盘与下顶板与鞋底的底部接触，吸盘抽气将鞋底吸住，吸住的同时将鞋底向下拉一下，此时下顶板会下降压缩一下弹簧三，通过弹簧三的反作用力进一步将鞋底固定，然后松开限位机构，气缸三推动吸盘上升一段距离，气缸二推动上顶板下降，挤压一下吸盘和下顶板，通过吸盘、弹簧三、下顶板和上顶板的协同作用，将鞋底固定；下顶板和上顶板形状小于鞋底，留有上、下打磨盘打磨的间距；
最后，通过启动电机一，带动转轴转动，转轴带动齿轮二转动，齿轮二与齿条连接，进而带动u型滑块和打磨辊沿着鞋底型滑轨滑动，转轴转动的过程中，进一步带动锥齿轮一和锥齿轮二转动，进而带动打磨辊转动，u型滑块和打磨辊沿着滑轨滑动的过程中，会对鞋底的侧面进行打磨；同时在打磨的过程中，启动气缸四，推动上打磨盘下降，上打磨盘和下打磨盘与鞋底的上下表面接触，电机二带动齿轮一转动，齿轮一与圆环型外齿轮啮合连接，进而带动上打磨盘转动，上打磨盘、下打磨盘和打磨辊三者同时转动，对鞋底侧面进行打磨。
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