CN218869559U - 一种制鞋用鞋底打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种制鞋用鞋底打磨装置，其包括支撑箱、设置于所述支撑箱顶部的放置台，所述放置台上放置鞋底，还包括设置于所述支撑箱顶部的支架，所述支架顶部贯穿设有气缸，所述气缸的伸缩端底部水平设有横板，所述横板底部滑动连接有打磨组件，所述打磨组件的滑动轨迹与鞋底的轮廓相同，所述打磨组件用于打磨所述鞋底，所述支撑箱底部设有与所述鞋底相对应的压紧组件，所述压紧组件压紧所述鞋底，所述支撑箱内设有吸尘组件，所述吸尘组件用于吸除所述打磨组件打磨所述鞋底时所产生的粉尘。

Description

一种制鞋用鞋底打磨装置

技术领域

本发明涉及一种制鞋用鞋底打磨装置，尤其涉及一种制鞋用鞋底打磨装置。

背景技术

目前，鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。在对鞋底生产过程中，需要利用打磨装置对其进行打磨。

但是，现有的打磨装置存在以下缺陷：

(1)在将鞋底固定好后，打磨装置只能对鞋底的上表面进行打磨，无法对鞋底的侧面进行打磨。

(2)现有的拖鞋鞋底打磨装置没有对鞋底打磨过程中产生的粉尘进行隔离和吸收，鞋底打磨时产生的粉尘容易飞溅到打磨装置四周，降低了打磨装置使用过后清理的便捷性。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的某种或某些技术问题，本申请的目的之一在于提供一种制鞋用鞋底打磨装置，使得打磨组件沿着鞋底的轮廓进行运动，使得打磨组件对鞋底的侧边进行打磨，同时压紧组件能对鞋底进行定位固定，提高工作效率。

为解决上述现有的技术问题，本申请的目的之一采用如下技术方案实现：

一种制鞋用鞋底打磨装置，其包括支撑箱、设置于所述支撑箱顶部的放置台，所述放置台上放置鞋底，还包括设置于所述支撑箱顶部的支架，所述支架顶部贯穿设有气缸，所述气缸的伸缩端底部水平设有横板，所述横板底部滑动连接有打磨组件，所述打磨组件的滑动轨迹与鞋底的轮廓相同，所述打磨组件用于打磨所述鞋底，所述支撑箱底部设有与所述鞋底相对应的压紧组件，所述压紧组件压紧所述鞋底，所述支撑箱内设有吸尘组件，所述吸尘组件用于吸除所述打磨组件打磨所述鞋底时所产生的粉尘。

进一步地，所述横板底部开设有T形滑槽，所述T形滑槽内滑动连接有T形滑杆，所述打磨组件设置于所述T形滑杆底部。

进一步地，所述打磨组件包括固定设置于所述T形滑杆底部的打磨电机、通过所述打磨电机进行正反转的打磨驱动轴，所述打磨驱动轴底部固定设有打磨竖轮。

进一步地，所述压紧组件包括固定设置于所述横板底部的伸缩杆，所述伸缩杆的底部水平固定设有压板，所述压板与所述横板之间设有套设于伸缩杆上的弹簧。

进一步地，所述支撑箱顶部固定设有防尘侧罩，所述压紧组件、所述放置台、所述打磨组件均位于所述防尘侧罩内侧。

进一步地，所述吸尘组件包括贯穿设置于所述支撑箱后侧壁上的抽屉，所述支撑箱内以所述抽屉为中心左右对称设有两个吸风机，所述吸风机的出口端连接有输送管，所述输送管连接入所述抽屉内，所述吸风机的进口端连接有吸尘管，所述吸尘管贯穿设置于所述支撑箱顶部且伸入所述防尘侧罩内侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)通过打磨组件、气缸和压紧组件的配合，且使打磨组件的滑动轨迹与鞋底的轮廓相同，使得打磨组件沿着鞋底的轮廓进行运动，使得打磨组件对鞋底的侧边进行打磨，同时压紧组件能对鞋底进行定位固定，提高工作效率，便于人们使用，相比于现有的鞋底打磨装置，解决了在将鞋底固定好后，打磨装置只能对鞋底的上表面进行打磨，无法对鞋底的侧面进行打磨的技术问题。

(2)通过设置吸尘组件，实现了对鞋底打磨过程中产生的粉尘进行隔离和吸收，避免了鞋底打磨时产生的粉尘向四周扩散，提高了使用过后清理的便捷性，相比于现有的鞋底打磨装置，解决了现有的拖鞋鞋底打磨装置没有对鞋底打磨过程中产生的粉尘进行隔离和吸收，鞋底打磨时产生的粉尘容易飞溅到打磨装置四周，降低了打磨装置使用过后清理的便捷性的技术问题。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图，示出了打磨组件、压紧组件和吸尘组件的整体结构示意图；

图2为本申请中支撑箱内的内部结构示意图；

图3为本申请中抽屉的结构示意图；

图4为本申请中防尘侧罩的结构示意图；

图中：1、支撑箱；2、抽屉；3、支架；4、气缸；5、横板；6、T形滑槽；7、T形滑杆；8、打磨电机；9、打磨驱动轴；10、打磨竖轮；11、伸缩杆；12、弹簧；13、压板；14、鞋底；15、放置台；16、防尘侧罩；17、吸尘管；18、吸风机；19、输送管；20、吸尘组件；21、压紧组件；22、打磨组件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种制鞋用鞋底打磨装置“或”的关系。

实施例1：

如图1-图4所示，本实施例提供了一种制鞋用鞋底14打磨装置，其包括支撑箱1、设置于支撑箱1顶部的放置台15，放置台15上放置鞋底14，还包括设置于支撑箱1顶部的支架3，支架3顶部贯穿设有气缸4，气缸4的伸缩端底部水平设有横板5，横板5底部滑动连接有打磨组件22，打磨组件22的滑动轨迹与鞋底14的轮廓相同，打磨组件22用于打磨鞋底14，支撑箱1底部设有与鞋底14相对应的压紧组件21，压紧组件21压紧鞋底14，支撑箱1内设有吸尘组件20，吸尘组件20用于吸除打磨组件22打磨鞋底14时所产生的粉尘。

在对鞋底14的侧面进行打磨时，使鞋底14放置于放置台15上，然后启动气缸4，气缸4的伸缩端带动横板5向下移动横板5带动压紧组件21向下移动并压紧鞋底14，下一步启动打磨组件22，使打磨组件22的打磨端与鞋底14相抵接，然后在横板5上推动打磨组件22，使打磨组件22沿着鞋底14的轮廓进行打磨。

通过打磨组件22、气缸4和压紧组件21的配合，且使打磨组件22的滑动轨迹与鞋底14的轮廓相同，使得打磨组件22沿着鞋底14的轮廓进行运动，使得打磨组件22对鞋底14的侧边进行打磨，同时压紧组件21能对鞋底14进行定位固定，提高工作效率，便于人们使用，相比于现有的鞋底14打磨装置，解决了在将鞋底14固定好后，打磨装置只能对鞋底14的上表面进行打磨，无法对鞋底14的侧面进行打磨的技术问题。

横板5底部开设有T形滑槽6，T形滑槽6内滑动连接有T形滑杆7，打磨组件22设置于T形滑杆7底部，T形滑槽6的内部轮廓与鞋底14的轮廓相同，采用这种方式，能够使打磨组件22沿着鞋底14的轮廓移动，保证对鞋底14侧边进行充分打磨。

打磨组件22包括固定设置于T形滑杆7底部的打磨电机8、通过打磨电机8进行正反转的打磨驱动轴9，打磨驱动轴9底部固定设有打磨竖轮10。

在使用打磨组件22对鞋底14进行打磨时，启动打磨电机8，打磨电机8带动打磨驱动轴9转动，打磨驱动轴9带动打磨竖轮10转动，随着打磨竖轮10的转动实现对鞋底14的打磨。

通过设置打磨竖轮10，能够保证鞋底14被打磨竖轮10打磨住。

压紧组件21包括固定设置于横板5底部的伸缩杆11，伸缩杆11的底部水平固定设有压板13，压板13与横板5之间设有套设于伸缩杆11上的弹簧12。

在使用压紧组件21对鞋底14进行压紧时，随着横板5的向下运动，横板5带动伸缩杆11、弹簧12和压紧板向下移动，当压紧板与鞋底14相抵接时，横板5还会向下移动，伸缩杆11和弹簧12被压缩，当鞋底14被压紧时，横板5停止运动。

通过伸缩杆11与弹簧12的配合，利用弹簧12的弹性，当弹簧12被压缩时，利用弹簧12的弹力对鞋底14进行压紧。

支撑箱1顶部固定设有防尘侧罩16，压紧组件21、放置台15、打磨组件22均位于防尘侧罩16内侧。防尘侧罩16的设置，对打磨产生的粉尘起到阻拦防护作用，有助于避免粉尘大面积地向四方扩散。

吸尘组件20包括贯穿设置于支撑箱1后侧壁上的抽屉2，支撑箱1内以抽屉2为中心左右对称设有两个吸风机18，吸风机18的出口端连接有输送管19，输送管19连接入抽屉2内，吸风机18的进口端连接有吸尘管17，吸尘管17贯穿设置于支撑箱1顶部且伸入防尘侧罩16内侧。

在使用吸尘组件20时，启动吸风机18，吸尘管17内产生负压，粉尘进入吸尘管17内，并通过吸风机18和输送管19进入抽屉2内。当抽屉2内的粉尘收集满后，向外侧抽拉抽屉2，将粉尘从抽屉2内倒出。

通过设置吸尘组件20，实现了对鞋底14打磨过程中产生的粉尘进行隔离和吸收，避免了鞋底14打磨时产生的粉尘向四周扩散，提高了使用过后清理的便捷性，相比于现有的鞋底14打磨装置，解决了现有的拖鞋鞋底14打磨装置没有对鞋底14打磨过程中产生的粉尘进行隔离和吸收，鞋底14打磨时产生的粉尘容易飞溅到打磨装置四周，降低了打磨装置使用过后清理的便捷性的技术问题。

上述实施方式仅为本申请的优选实施方式，不能以此来限定本申请保护的范围，本领域的技术人员在本申请的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本申请所要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种制鞋用鞋底打磨装置，包括支撑箱(1)、设置于所述支撑箱(1)顶部的放置台(15)，所述放置台(15)上放置鞋底(14)，其特征在于：还包括设置于所述支撑箱(1)顶部的支架(3)，所述支架(3)顶部贯穿设有气缸(4)，所述气缸(4)的伸缩端底部水平设有横板(5)，所述横板(5)底部滑动连接有打磨组件(22)，所述打磨组件(22)的滑动轨迹与鞋底(14)的轮廓相同，所述打磨组件(22)用于打磨所述鞋底(14)，所述支撑箱(1)底部设有与所述鞋底(14)相对应的压紧组件(21)，所述压紧组件(21)压紧所述鞋底(14)，所述支撑箱(1)内设有吸尘组件(20)，所述吸尘组件(20)用于吸除所述打磨组件(22)打磨所述鞋底(14)时所产生的粉尘。

2.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述横板(5)底部开设有T形滑槽(6)，所述T形滑槽(6)内滑动连接有T形滑杆(7)，所述打磨组件(22)设置于所述T形滑杆(7)底部。

3.根据权利要求2所述的一种制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(22)包括固定设置于所述T形滑杆(7)底部的打磨电机(8)、通过所述打磨电机(8)进行正反转的打磨驱动轴(9)，所述打磨驱动轴(9)底部固定设有打磨竖轮(10)。

4.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述压紧组件(21)包括固定设置于所述横板(5)底部的伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的底部水平固定设有压板(13)，所述压板(13)与所述横板(5)之间设有套设于伸缩杆(11)上的弹簧(12)。

5.根据权利要求1所述的一种制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述支撑箱(1)顶部固定设有防尘侧罩(16)，所述压紧组件(21)、所述放置台(15)、所述打磨组件(22)均位于所述防尘侧罩(16)内侧。

6.根据权利要求5所述的一种制鞋用鞋底打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件(20)包括贯穿设置于所述支撑箱(1)后侧壁上的抽屉(2)，所述支撑箱(1)内以所述抽屉(2)为中心左右对称设有两个吸风机(18)，所述吸风机(18)的出口端连接有输送管(19)，所述输送管(19)连接入所述抽屉(2)内，所述吸风机(18)的进口端连接有吸尘管(17)，所述吸尘管(17)贯穿设置于所述支撑箱(1)顶部且伸入所述防尘侧罩(16)内侧。

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