CN1143990A - 安装轻量板件的方法和装置 - Google Patents

Abstract

一种安装轻量板件的方法，安装轻量板件在墙壁或天花板的方法是这样的，一次至少移送两块轻量板到安装点的附近区域，然后再逐块地安装轻量板。安装装置包括一中间堆积仓(20)，其中堆积至少两块轻量板件(22a)。在安装过程中，中间堆积仓可被移送到天花板或墙壁安装点的附近区域，它具有设备(28)，该设备一次将一块轻量板移送到安装点。

Description

安装轻量板件的方法和装置

本发明涉及一种安装轻量板件的方法，根据该方法，轻量板由吸盘吸住并移送到安装点的相应位置。

按照周知的安装方法，欲安装到建筑物墙壁上的壁板是逐块地被提升至墙壁上的。在这种情况下，一般称之为膈热轻量板件的壁板件是由吸盘吸住并被举升至墙壁上的，例如，利用安装于卡车上的拖挂悬壁起重机。这种类型的起重机例如由德国公开申请DE-3834311(ED4G21/16)公开。

但是，利用上述方法时，轻量板件易损且工效低。另一显著的缺点是风使单一板件象帆一样飘摆，使板件定位困难。更甚的是，强风会使工作无法进行。板件会失控地飘摆从而引起板件损坏或损及周围建筑。

在使用悬臂起重机时，轻量板的安装限制于起重范围内，这就意味着不能用于高墙安装作业。此外，悬臂起重机的载置车辆不能进入较低房屋建筑。有很多情况下，将设备安装于车辆也是相当复杂和费事的。再者，安装现场的房屋的地板常常是难于承受车辆的重量。

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种新的安装轻量板的方法。涉及本发明的方法的特征在于轻量板是以这样一种方法被安装到墙壁或天花板上的，即，一次至少移动两块板件到安装点附近，然后再逐块将之安装到位。

根据本发明涉及的方法，板件可以被较安全地提升至墙上。当多块轻量板被一次提升时，风对轻量板垛的影响和单块轻量板时是不同的。单块的轻量板在非常接近墙壁的区域被从轻量板垛上部拾起，因此，风不会产生不利影响。此外，在这一阶段，由于轻量板的移动距离非常短，因此，不会产生与从地面提升单块轻量板相同的问题。轻量板在成垛的状态也免于损坏。当然，也可以以不同的方法移送轻量板垛。

本发明的主题还包括一用于安装轻量板件的装置，该装置(20)包括至少一个吸盘(41)，通过它，轻量板件被移送到安装点。

涉及本发明的装置的特征在于包括，一中间堆积仓，其中可以堆积至少两块轻量板，并且在安装作业时可被移送到墙壁或天花板附近的安装点，且

其特征还在于上述中间堆积包还安设有用于一次将一块轻量板件移送到安装点或其附近的装置。

下面参照附图及实施例来描述本发明。其中，

图1是根据本发明的安装装置的侧视图。

图2～4是表示图1中的安装装置处于不同工作阶段时的视图。

图5是第二实施例相应于图4的安装装置。

图6是沿图5中VI-VI线的剖视图。

图7是图6的详细视图。

图8是连接于悬臂起重机的安装装置。

图9是安装于叉车上的安装装置。

图10是表示图9中的安装装置处于第二工作阶段的视图。

图11相应于图1，表示安装装置的第三实施例。

图12～13表示图11中的安装装置的不同工作阶段。

图14相应于图1，表示安装装置的第四实施例。

图15相应于图1，表示安装装置的第五实施例。

图16相应于图1，表示安装装置的第六实施例。

图17相应于图9，表示安装装置的第七实施例。

图18相应于图14，表示安装装置的第八实施例。

图19相应于图18，表示安装装置的第二工作阶段。

图20是表示相应于图18的安装装置处于第三工作阶段的视图。

图1表示根据本发明用于安装轻量板件的安装装置20的侧视图。上述装置设有一中间板件堆积仓。装置20悬挂在从未图示的起重机吊下的线缆21上。图1中，轻量壁板或天花板件22a堆积在叉车托盘23上，叉车托盘23由装置20的举升叉24支承。板件22a被安装到图1所示墙框的竖梁25上，这样安装的板件22b形成了绝缘墙壁结构。

图2中，为了安装板件22a，安装装置20紧贴着壁板件22b。在垂直移动时，依托于墙壁上的支承辊26压在板件22b的表面上。下一个板件22a安装在位于已安装板件22b之上的墙壁上。为了举升板件22a，安装装置20的安装件28带有吸盘27，上述安装件压下接触于板件垛最上方板件22a的表面。

如图3所示，安装装置20的安装件28的吸盘27吸住最上面的轻量板22a并将之举升到墙壁，使之贴于先前已安装的板件22b之上的墙框之垂直梁25上。

在图4中，板件22a被置于墙壁上，之后，板件被紧固于墙壁上，如由螺栓进行固定。

图5表示本发明安装装置20的第二实施例，其中，安装件28上设置有钻机29a，29b。通过钻机，安装到位的轻量板22a可被立即紧固，例如，使用自攻丝螺钉。在本实施例中，安装件28还包括在导轨上移动的支承件31，该支承件可依靠垂直梁25并在其后移动。因此，支承件31可向钻机提供导向，使之被引导至正确的钻孔位置。支承件31也承受推压钻机29而产生的力。由于因此可使进给力加大，故可以大幅度提高钻孔速度。

图6是从另一方向表示图6中的安装件28。安装件28的吸盘27已吸住欲安装轻量板件22a，该轻量板件已举升到贴于垂直梁25的位于已安装板件22b之上的安装位置。在安装件的中心是校准关节43，通过该校准关节，安装件可旋转到和被安装墙壁相平行状态。然而，校准关节的另一个基本特性是它使安装件及其上固定的板件可自由移动到平行于要安装的墙壁或墙框的梁。所以，校准关节可以绕水平轴和垂直轴转动。最重要的是可使欲安装板件的企口可被自由地导向到已安装板件的相应企口中。这种配合公差很小，这就意味着欲安装的板件必须落入准确的位置。否则，就会在企口接合处产生张力，妨碍形成适当的连接。也可以安装可调的限位器以调节校准关节43的运动。

图6表示带有导轨30a和30b的安装件28，借助它们可以按照要安装的板件22a的宽度和相应的安装空间调节安装件的长度。在安装件28的侧边是钻机29，通过钻机29自攻丝螺钉32被紧固。像支承件31一样，钻机29安装于安装件28的可调侧部件上。当支承件31设置于抵靠竖直梁25时，同时钻机29也定位于螺钉32的紧固点。

图7详细地表示了安装件28的一端部。

图8表示了安装装置20连接于安装在卡车34上的悬臂起重机33上时的状况。装置20的功能和上面描述的一样。但是，悬臂起重机设备需要在悬臂36的端部设置一转节35。通过这种装置，轻量板件垛可直接从卡车移送到墙壁上的安装位置。

图9表示安装于叉车37上的安装装置20。在这种情况下，安装装置20可由叉车37的提升叉24举升。

图10表示使用安装于叉车37上的安装装置20来向天花板38安装轻量板件22a。叉车的优点是在房屋较低、起重机不能进入的地方可以使用。

图11表示安装装置20的第三实施例。其中，轻量板件22a垛可通过倾斜关节39实现翻转。其翻转运动见图12，13。

在图13中，翻转成竖立位置的板件22a被推压到墙框的竖直梁25上，这样，板件22a在辊面40上移动。在安装时，安装装置可通过锚用吸盘41锚于已安装在的墙壁上的板件22b上。

在图13中，板件22a在由软橡胶制成的辊面40上移动。在图12所示的翻转运动过程中，辊面41可被锁定到位。在板件22a之上方是相应的软橡胶层33，它将板件保持于中间堆积仓中。

图14是本发明安装装置的第四实施例，安装装置设有轮子42。此种安装装置20不需要单独的起重机或其类似设备。它可被应用于操作空间更低的场合。一个人就可操作这种装置20以及其它上述设有钻机的安装装置。

第五实施例的安装装置20如图15所示，该装置通过稳定关节45和一个稳定油缸46进行稳定。该装置包括一吸盘41，一支承辊26和至少一轮子42。上述的三个部件既可以处于使用位置，如图15中所示的吸盘41和支承辊26，也可以处于非使用位置，如图15中的轮子42。不同位置的转换是通过安装于底梁47内的导轨实现的，该导轨在图15中未示出。在该实施例中，支承辊26是充气橡胶辊，在需要时可以旋转，这样，安装装置可水平侧向移动。

当图15中的安装装置被移动时，它可以借助稳定油缸46而从墙壁倾斜移开。这样，吸盘41将脱离墙壁。相应地，通过向着安装墙壁倾斜安装装置，吸盘也可以附着于墙壁上。当然，吸盘41也可以相对于支承辊26而单独调节，即，移向墙壁或从墙壁移开。

图16所示安装装置装备有液压件55，它设有驱动绞车49和移动轮50的液压马达48。就是说，安装装置20可以悬吊在一从天花板或其它独立的支承点51如栈架吊下的线缆21上。这样，安装装置可以通过其自身装置独立地在墙壁竖直移动，而不需要单独的起重设备。

图16所示的安装装置20也可用于叉起轻量板件22a垛。在这种情况下，支承辊26沿其导轨移动到与轮42相同的位置。再通过稳定油缸46，安装装置可以倾斜，这样移动轮50被置于地面，通过移动轮50，安装装置可以沿着地面移动，因此，底梁47可以插入要举升的板件垛的下方。

图17表示载置于叉车37上的安装装置20。在本实施例中，液压件55所需的电力通过电缆52供给。此外，该液压系统也可以连接于叉车的液压系统，在该情况下，就不需其它的外部动力。安装装置20包括一可伸缩的悬臂53，通过它，轻量板件22a可以通过调节悬53臂的长度而安装到适当位置。这样，即可不移动叉车就可安数块板件22a。

图18表示的安装装置20包括由液压件55驱动的液压马达48和一个连接到上述马达的传动轮50。液压马达48和安装装置框架54之间的距离可以调节。由于液压马达48相对较重，它可用于稳定安装装置。通过加大上述距离，即使上述可伸缩悬臂53伸出，也可以防止安装装置20倾覆。在这种情况下，可以通过移动液压移动轮50而移动上述的安装装置20，从而，上述的轻量板件22a可以被移到其安装位置。另外的办法是通过调节可伸缩悬臂53的长度来完成上述作业。

在图18中，除移动轮50外还有其它的轮21。该轮也可以侧向转动。当移动轮50也侧向转动时，该安装装置即可侧向运动，例如在狭小通道上移动。

在图19中，安装装置20被用于一次吸起一块轻量板件22a。即使是该装置具有中间堆积仓时，这也是可能的。在图20中，板件22a已被举升到墙框的垂直梁25上。板件的安装即可以通过移动轮50的移动或加长可伸缩悬臂53未实现。

图20表示在安装过程中与墙壁相接触的支承辊26被移开而处于非工作状态，而轮子42处于工作状态。在图15和图16中，情况正好相反。相应地，在图17所示的叉车安装状态，如图15，16所示的带有支承结构的液压马达48被拆去。液压马达48的安装方法是，通过相应于叉车的叉架的连接件而安装到位。

在图20中，安装装置20可由液压马达48移动。液压马达和框架54之间的距离也是可调的。板件22a的安装可通过整体地移动安装装置或调节悬臂53的长度来完成。

很显然，对于业内人士而言，上述各实施例在本发明权利要求的范围内可以变化。

Claims (17)

1.一种安装轻量板件的方法，通过吸盘(41)吸住轻量板件(22a)，并将之移动到安装位置，其特征在于：轻量板件(22a)是通过这样的方式来安装到一墙壁或天花板上的，即，一次至少移送两块轻量板件到安装点附近区域，之后，逐块地安装轻量板件(22a)。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：安装到位的轻量板件(22a)被紧固到墙壁或天花板上，之后，中间堆积仓被移动，下一块被安装的轻量板件被从中取出。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：从中间堆积仓中取出的轻量板件(22a)被斜向和/或垂直地移动到准确的安装位置。

4.一种用于安装轻量板件的装置，包括至少一个吸盘(41)，通过该吸盘轻量板件被移送到安装位置，其特征在于：

该装置包括一中间堆积仓(20)，其中堆积至少两块轻量板件(22a)，该中间堆积仓在安装过程中可被移动到天花板或墙壁的安装点的附近区域；

上述中间堆积仓装备有用于一次将一块轻量板件移送到安装点或其附近区域的设备(28)。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于：上述装置具有机构(28)，它用于从堆积于中间堆积仓中的轻量板件垛的上面拾取一轻量板，将之旋转成平行于墙壁或天花板平面，将轻量板件定位于安装点的准确位置。

6.如权利要求4或5所述的装置，其特征在于：上述设备具有一紧固装置(29)，在从中间堆积仓移送下一块轻量板件到安装点之前，该紧固装置将轻量板件紧固于墙壁或天花板上。

7.如权利要求4、5或6所述的装置，其特征在于：该装置具有一关节(42)，它使得轻量板旋转成平行于墙壁的状态。

8.如权利要求4～7中任一项所述的装置，其特征在于：该装置包括一调节装置，该调节装置可调节轻量板件以斜向或垂直地移动。

9.如权利要求408中任一项所述的装置，其特征在于：上述装置由一线缆(21)和外部支承点(51)悬吊，该装置具有其自身的举升装置(49)。

10.如权利要求4～9中任一项所述的装置，其特征在于：该装置悬吊于一起重机线缆(21)。

11.如权利要求4～10中任一项所述的装置，其特征在于：该装置连接于一铰接式悬臂起重机(33)的悬臂(36)上。

12.如权利要求4～11中任一项所述的装置，其特征在于：该装置连接于一叉车(37)的提升叉(24)上。

13.如权利要求4～12中任一项所述的装置，其特征在于：该装置自身具有动力件(55)，故该装置可由其自身的轮(42，50)而沿地面移动。

14.如权利要求4～13中任一项所述的装置，其特征在于：该装置具有一依靠于墙壁上的支承辊(26)，或吸附于墙上的吸盘(41)。

15.如权利要求4～14中任一项所述的装置，其特征在于：该装置具有一可拆下的液压马达(48)。

16.如权利要求4～15中任一项所述的装置，其特征在于：该装置的轮子(42)和支承辊(26)可以移到工作位置和从其工作位置移开。

17.如权利要求4～16中任一项所述的装置，其特征在于：液压马(48)达可以安装于安装装置上，可以安装到和叉车的提升叉的叉架相同的紧固件上。

Images