CN1143987A - 一种加工均匀交变加捻的合股纱的方法和装置以及其制品 - Google Patents

Abstract

一种由单纱(12，12a)加工成交变的S捻和Z捻的合股纱的方法和装置，包括以下步序：对单纱(12，12a)在它们通过加工工序时加上张力，对单纱进行S向或Z向的加捻，对纱进行阻尼以抑制它的合股加捻，使单纱中的捻度可以自行均衡，停止纱向前运动，在加捻时使合股加捻纱在交叉点处相结合，停止加捻，然后重复这些步骤，同时作反向加捻。合股加捻纱(30)具有较低的疵点量，每100英寸长度纱上少于2.5个疵点。

Description

一种加工均匀交变加捻的合股纱 的方法和装置以及其制品

发明背景

本发明涉及交变加捻的合股纱，其中单纱以同一方向加捻，然后合在一起并自然的相互合股，直到单纱的加捻力矩被合股加捻力矩平衡为止。单纱在单纱捻向反向区内相互结合在一起，它们也可以在单纱捻向反向之前结合在合股纱中。

美国专利No.48 73 821说明了一种方法，其中交变加捻的合股纱是在单纱捻向反向之前在合股加捻的状态下被结合在一起的。这些纱的接头可以做得很短(小于5倍的合股纱直径)，其原因是其中至少有一个能产生牢固结合的良好的交叉点。在这样的纱中单纱加捻的反向长度是非常短的(小于一倍的合股纱直径)并产生于接头的一端。然而，用这种方法生产的纱允许在离加捻装置出口的一短距离处自然合股在一起，因此没有足够的距离使单纱加捻中的偏差得到均衡。已经发现很难使单纱能沿着它的长度得到均匀的捻度，这是因为多数的加捻装置是采用摩擦装置或流体喷射装置，它们不可避免地会与纱有相对的打滑，因而对单纱的加捻效果会有些变化。单纱通过加捻装置的速度也可能会变动，因此甚至恒定的加捻速率也会沿单纱长度产生不均匀分布的捻度。单纱上捻度的偏差造成在两根加捻纱自然合股在一起时产生合股捻度的偏差。这会在合股加捻区段中产生疵点，该区段中合股捻度在纱的平均合股捻度之上或之下过度变动。当用来加工地毯时，有过高或过低合股捻度区段的纱会在地毯上呈现出条痕。另外还有一种称为“毛刺”的疵点，这是由于在至少有一根纱的捻度高而其他纱的捻度低或一根纱的捻度低而其它纱的捻度高的合股纱中过高的捻度不平衡所引起的。这种疵点用目光就能检测出，在这种合股纱中至少有一根纱与其它纱相比较表现为松散和膨松。毛刺也可表现为地毯中的一个条痕。

需要有一种加工交变加捻的合股纱的系统，来生产在合股加捻纱中有接头和在接头的一端有合股反向捻的纱卷装，并在接头之间有均匀的合股捻度，其每100英寸长度纱中的疵点数要比那些已知的每100英寸长度有5个以上疵点的交变加捻的合股纱要低得多。还需要有一种高速加工的方法来生产交变加捻的合股纱并能保持低的疵点数。

发明概述

本发明的交变加捻的合股纱是由多根在沿长度方向的间隔上作交变加捻合股的纱所形成，在长度方向间隔中合股加捻的后半周期跟随着合股加捻的前半周期并在它们之间有一个反向交叉点，在对一个至少有500英寸长度并且至少有10个依次相连的半周期的样品作测量时，它具有均匀的合股捻度量，在邻近于每个交叉点处形成一个接头，合股加捻的前半周期就处在这个接头内而合股加捻的后半周期起始于这一接头的一端，上述交变加捻的合股纱具有在每100英寸长度的合股加捻纱上少于2.5个疵点的预期疵点量，所述疵点率包括上述样品长度上总的高合股捻度疵点，低合股捻度疵点和单纱捻度不均衡疵点。

本发明也是一种加工方法，用于加工由多根纱形成的交变加捻的合股纱，多根纱在张力下以预定的速度在相互邻近的通道中前进；在它们沿着通道前进时以预定的方法对这些纱进行加捻；加捻后的纱作合股加捻以形成合股加捻的前半周期长度；停止纱的向前运动；使合股加捻的纱结合形成一个接头；停止对纱的加捻；然后重复这些步序，同时以不同形式加捻这些纱以形成合股加捻的后半周期。改进之处有：阻尼这些纱以抑制在上述半周期长度上的合股加捻，以使单纱中的捻度能在纱长度上重新分布。

本发明还是一个用于由多根单纱形成交变加捻的合股纱的装置，在捻向反向交叉点之间有一定距离，这些交叉点定出纱的交变加捻区和在合股纱中邻近于该处的接头。该装置包括：纱的供给源；纱的张紧装置；按交变方向加捻纱的装置；在加捻方向改变之前将纱结合在一起的装置；纱传送装置；对在加捻装置和传送装置之间的纱进行阻尼而抑制纱合股的装置，纱加捻装置与对纱进行阻尼的装置之间的距离要小于捻向相反的交叉点之间的距离。

附图的简要说明

图1是交变加捻的合股纱的示意图。

图2是图1纱的一部分的放大图。

图3是带有一个直列式合股阻尼装置的本装置示意图。

图4a，4b，4c和4d是图3的一部分的一系列正视图，示意性地表示出纱经过本装置时纱的受抑制合股部分。

图5表示带有多个合股阻尼装置的本装置示意图。

图6表示带有直角式合股阻尼装置的本装置的示意图。

图7表示带有传动压辊式合股阻尼装置的本装置的示意图。

图8表示带有直列式合股阻尼装置及传动压辊式合股阻尼装置的本装置示意图。

图9表示用于测定一段纱中短片段的合股捻度的装置的正视图。

图10是有阻尼加工得到的样品纱中每英寸捻回数(TP1)与样品长度之间的曲线图。

图11是按美国专利No.4873 821的方法在没有阻尼下制得的样品纱中每英寸捻回数(TP1)与样品长度之间的曲线图。

图12是一根没有阻尼的样品纱放大了两倍的照片，表明有“毛刺”疵点。

详细说明

图1所示是交变加捻的合股纱的一部分，它是由交变的S合股加捻段和Z合股加捻段所组成，如分别为段55和53。在合股加捻纱中S和Z合股加捻段被接头13所分开，而反向交叉点邻接于接头的一端。反向交叉点或接头之间的距离是反向长度，如Lr1和Lr2。从一个S捻段到下一个S捻段的距离C表示为一个交变合股加捻的周期，以Lr1表示合股加捻的前半周期而Lr2表示合股加捻的后半周期。图2是图1中靠近接头13和反向交叉点15的纱的放大图。合股加捻的前半周期Lr1被“锁定”在接头13内，而合股加捻的后半周期Lr2起始于接头的一端在反向交叉点15处。合股纱由两根单纱12和12a在S捻段以捻度节距11a在Z捻段中以捻度节距11b合股在一起所组成，捻度节距表示为合股加捻的一个捻回长度。对于一根完全均匀的合股加捻纱11a和11b应该相等而且沿着纱的长度应该是恒定的。这样的条件在实践中是很难取得的，特别是在速度大于200码/分时，因此这样的加工方法具有商业上的吸引力。两根以上的单纱也可以合股在一起，如三根，四根或更多的单纱。最好在合股后纱是膨体的并进行热定型，特别是当它用作割绒地毯时纱在剪割后仍能合股在一起。

图3示出本装置的代表性布局和相应的对两根纱交变合股加捻的控制特性，本装置加上了合股加捻阻尼装置18。本布局是对美国专利No.4873821描述的装置和方法中所应用的布局的改进提高，并将其结合在本文中作参考。单纱12和12a退绕后经档板14中的孔14a后在进入加捻喷嘴20之前通过张力器16。纱从加捻喷嘴20出来后被加上捻，之后它们会合股在一起成为合股纱30而通过结合器22和辅助加捻喷嘴28。辅助加捻喷嘴对加捻喷咀在形成单纱加捻方面起到辅助作用从而得到较高的合股捻度。在进行结合时，辅助加捻喷嘴过度合股靠近结合器处的纱而产生很多交叉部分以可靠牢固的进行结合。然后合股纱30进入处在辅助加捻喷嘴28附近并在辅助加捻喷嘴28与牵引辊40之间的合股加捻阻尼装置18，牵引辊将纱牵引通过本系统，阻尼装置的停和启动能进行周期性的结合。压辊42作恒速传动使纱前进以作进一步的处理，如卷绕。为减少辊40与42之间的张力波动采用吸气喷嘴43，将纱从牵引辊40拉出而以低张力或无张力的弯线形式45喂出，然后纱以恒速卷绕到卷装60中。

张力器16和加捻喷嘴20之间的距离形成一个区，用L1表示，其中，单纱能进行自由加捻。加捻喷嘴20和结合器22之间的距离形成另一个区，用L2表示，其中单纱在结合器之前一般可以进行汇集并合股在一起。结合器22和牵引辊40之间的距离形成一个由标明为L3a和L3b的两部分组成的区，在这一区中单纱进行合股。在区L3a中发生抑制合股，这一区的长度最好小于一个反向长度并在这一区中不存在一个以上的接头。在区L3b中主要是进行自由合股，这一区的长度最好大于两个反向长度并且在这一区中产生两个或更多些的接头，这些接头将纱30的交变加捻部分分离。这使纱30在这一区中进行交变转动和合股。

合股加捻阻尼装置18包括两个间距很近的销轴17和19，它们对纱进行引导并使之通过两个转向，如为两个90度转向，这样纱继续直行。当纱和销轴17接触时由于与销轴表面的摩擦接合，使得合股加捻阻尼装置抑制住合股纱30的转动。抑制的意思是抵抗，对抗作用，相反作用或限定；它并不需要解释为阻止纱转动和合股，但也可以包括在内。这样的合股加捻阻尼也可以在省略销轴19的情况下，使纱在销轴17上绕360度来完成；这样销轴17就需要装在转动轴承上以作自由转动来减少销轴上纱的摩擦力，因为这一摩擦力会过分地增加在区L3b中纱的张力。销轴17和19也可以用两个导纱器或导纱钩或诸如此类的来代替。合股加捻阻尼抑制或阻止，或在某些情况下停止在装置上游或刚进入下游的前进中纱的转动运动。

在没有合股加捻阻尼装置时，单纱会在很靠近加捻喷嘴20的出口处受辅助加捻喷嘴28的辅助作用而自由合股在一起。当合股超过约每英寸2个捻回数以上时，单纱捻度和合股捻度的偏差就不能很容易的沿着纱长度作再分布。单纱加捻是产生合股加捻的主要驱动者。没有合股加捻阻尼装置时，单纱捻度对待平均的短片段偏差进行再分布的距离就太短了(在L2区)。单纱捻度上这些短片段偏差会产生三种合股加捻不均匀疵点：

1)低合股捻度—在平均合股捻度以下，这会使簇绒清晰度差而在割

              绒地毯上会表现出条痕。

2)高合股捻度—在平均合股捻度以上，这会使簇绒膨松度很低而在

              割绒地毯上会表现出条痕。

3)单纱捻度不均衡—至少有一根单纱的单纱捻度很低，这会在合股

              纱上由于其它纱紧而一根纱呈现松散而表现出“毛

              刺”，这在割绒地毯上会表现出条痕而在低单纱捻

              度的单纱处会张开。

图4a-d表示合股加捻阻尼装置是如何对纱30进行更均匀的合股加捻。合股加捻阻尼装置18提供了区L3a′，使合股受到抑制并维持在一个低量上。当合股被抑制并且在低量的每英寸捻回数时，低合股量纱在辅助加捻喷嘴28和合股加捻阻尼装置18之间前进时单纱12和12a中的捻度能进行再分布。这可以使任何短距离捻度偏差在区L3a′的长距离内得到均匀化或平衡化或是再分布。相信该阻尼装置在加捻喷嘴20使纱加捻后而将进行自然合股时会抑制纱的转动。辅助加捻喷嘴28在喷嘴28和20之间帮助纱进行合股，而在喷嘴28和阻尼装置18之间帮助纱不进入合股。将阻尼装置放在辅助喷嘴附近，阻尼装置将最为有效的抑制前进纱的自然合股转动，并且，通过将作用集中在前进纱的短片段上来帮助辅助喷嘴对纱进行不合股作用。当反向点/接头通过辅助喷嘴和阻尼装置之间(L3a′区)这段距离时，抑制接头上游的转动就更困难，因为在靠近于反向点/接头处蓄存有S和Z捻，使接头容易转动。当阻尼装置接近于辅助喷嘴时，或者加捻喷嘴如果不用辅助喷嘴时，接近于纱接头的蓄存量比较小，因此阻尼装置更加有效。其结果是在辅助喷嘴28和阻尼装置18之间的阻尼区L3a′中可以获得和保持低合股量。在长度最好约为4英寸或更长些的纱上的低合股量最好是低于2个捻回每英寸以使单纱中的短距离捻度偏差能得到再分布。阻尼装置在抑制合股方面的作用在阻尼装置的下游在阻尼装置18和牵引轴40之间是要小得多，这是由于不存在辅助喷嘴和在L3b区中的纱长度比较长的关系。要完成本发明对新纱提高合股均匀度，辅助喷嘴28和阻尼装置18之间的距离最好是在4″到28″之间，而更好的是在7″到17″之间。对阻尼装置的位置有几种选择。较大的距离会给出一个较大的均衡距离使单纱捻度能进行再分布，这是好的方面，但它在L3a′区中靠近于一个接头处对纱也产生一个较大的蓄存，这会使辅助喷嘴较难使纱不合股，由此在阻尼区会存在较高的每英寸捻回数，这是不好的。较短的距离会在L3a′区中靠近于一个接头处对纱产生较小的蓄存，这会使辅助喷嘴较容易使纱不合股，由此在阻尼区中得到一个较小的每英寸捻回数，这是好的，但它使均衡距离缩短了，这是不好的。30″到50″距离在无阻尼作用下对合股均匀度会有所改善，但并不能产生本发明的新产品的均匀度。阻尼区L3a′的长度应该总是小于交变加捻合股纱的反向长度，因此在阻尼区中不会有多于一个的反向点/接头。工业上实际的交变加捻的合股纱的反向长度一般在50″以上并常常是在70″以上。阻尼还能在没有辅助喷嘴情况下提高系统中的合股均匀度，但若使用辅助喷嘴有最大的益处。

图4a表示在纱中一个结合点34正要产生之前，辅助加捻喷嘴28强迫进行合股使在接头中形成交叉点之后的状态。单纱12和12a在L2区中在辅助喷嘴28的辅助下自然的合股在一起形成了合股纱30的第一个周期。合股纱30受阻尼装置18作用被抑制住自然合股，并且在阻尼区L3a′中受辅助喷嘴28作用有一部分不合股而得到的低合股捻度量。在L3a′区中单纱捻度能进行再分布或均衡，所以当纱进入到L3b区时均衡的单纱捻度可以产生更均匀的合股加捻。

图4b表示在超声波结合器22被激励期间，通过激励辅助加捻喷嘴迫使加捻单纱合股而产生接头后的状态。此强制合股将优先地在接头处得到多个单纱交叉点从而得到一个结实可靠的接头。这种结实可靠的结合方法已在1993年6月8日提交的未审定的美国申请No.08/072642中作了说明，接头34已从结合器出来而单纱捻向在加捻喷嘴28作用下改变，因而在L2区中自然合股开始形成合股纱30的第二个周期。当接头通过辅助喷嘴28时，受辅助喷嘴作用加上阻尼装置对转动的抑制开始合股加捻的后半周期的部分的不合股；或者是辅助喷嘴的不合股帮助了阻尼装置对转动的抑制。

在图4c中，在接头绕销轴17通过后，阻尼装置对转动的抑制作用略有增加，这是因为容易转动的反向点/接头已走出了阻尼区。

在图4d中，在反向点/接头刚通过阻尼装置后，在加工每英寸4个捻回的双股纱时，可以看到在阻尼区L3a′中的合股捻度量是少于约2个捻回每英寸。在合股纱快速通过系统时阻尼装置使每英寸的捻回数减小和使单纱再分布的实际机理还未彻底弄清楚，但是将受阻尼的与未受阻尼的纱作对比可知合股纱均匀度是有很明显的提高；并且如所说明的那样在辅助喷嘴附近放置阻尼装置可以得到至今为止达不到的均匀度。

已经发现使用止捻装置有时会对合股加捻有些抑制，因此要达到同样的合股加捻量，加捻喷嘴20的压力要增大到超过假如不用止捻装置时所用的压力。

图5表示另一个止捻装置的实施例，包括有多根合股阻尼销轴38，42，44，46和48。销轴38和48之间的纱路确定L3aa区，其中合股加捻得到进一步的抑制，纱在销轴上弯下弯上时抑制了纱的转动并对单纱捻度有一些附加的均衡作用。销轴的数量应根据它可能造成的张力来限定，因为这会阻碍L3b区中的自然合股加捻。辊40，42和吸气喷嘴如前结合图3所述是一起工作的。

图6表示合股阻尼销轴38a，38b的布置图，它对纱路起到转变方向作用，因此加工过程也许可以在它自身上“重叠”，这样能得到比较短的加工线。此外，辊40，42和吸气喷嘴如前所述是一起工作的。

图7是合股阻尼装置的另一个实施例，它包括一对在它们之间夹持住纱的牵引辊40，它抑制上游纱的转动。牵引辊40和喷嘴30将纱在到达压辊42之前推进成为积聚的弯线47，使纱能自由地合股在一起，在这一实施例中，弯纱47最好包括有两个以上反向长度的纱。当牵引辊40是用作合股的阻尼装置时，它们对有些弹性结构的纱30的运动起到轴向稳定作用。这样就具有在图7上从牵引辊40到加捻喷嘴20之间的距离要比图3的牵引辊40和加捻喷嘴20之间的距离要短得多的优点。可以相信这样短的距离可以使压辊对纱产生的运动结合纱在加捻喷嘴处的运动要更为直接，它没有由交变加捻合股纱的长弹性段产生的延迟和阻尼。这样就减少了纱在加捻喷嘴处在纱为要进行结合而停止和启动时纱的轴向运动的振荡；在加捻喷嘴处均匀地控制纱的运动能提高单纱捻度均匀性，由此提高合股捻度的均匀性。当用压辊作为合股阻尼装置时，可以看到的一个问题就是辅助加捻喷嘴28在牵引辊闭合时难于提高每英寸的捻回数并迫使纱进行合股而结合。这一问题可以采用周期性的在接头正好形成时打开牵引辊来解决。这也可以用图8所示的实施例来解决。

图8表示另一个实施例，是由合股阻尼销轴和牵引辊结合而成。合股阻尼销轴52，54和55与起到辅助阻尼作用的牵引辊40相结合产生了一个L3aa的附加区，用以进一步均衡单纱捻度。与图3相比，牵引辊40还具有缩短加捻喷嘴20和传动辊40之间距离的优点如参照图7所作的讨论那样。如图7中，产生一个大的无张力弯线47，可以使自由地进行合股的纱充分地形成最终的合股加捻量。

不同的合股阻尼装置对消除低及高合股捻度疵点方面(上面提到的疵点1和2)的效果可以通过对已给定运行条件的大量的反向交叉点之间的合股加捻量进行测量来确定。一个至少包括约10个连贯的反向点(5个S合股捻和5个Z合股捻)和500英寸的纱的试样中的合股加捻量(即每英寸的捻回数(TP1))对能很好地代表一个容量为2000码纱并包含有约1000个反向点的纱卷装的合股加捻情况。测量纱每英寸捻回数的一个方法是用图9的装置测量多段5″片段和任意一片段的反向点之间的平均每英寸的捻回数。选择5英寸的段长是因为相信在已存在的类型中(割绒、簇绒地毯)用肉眼还没检测到不均匀段大于这个长度的；段短一些明显性就差些。较短的段还会有大量麻烦的数据要作常规的收集。

图9的合股加捻测量装置包括安装在转动轴62上的夹头58，该转动轴由电动机66带动的带轮装置64驱动。沿基座68在夹头58一边以均匀间隔的是夹子，如纱夹70，72，74和76。一根在结合反向点80和82之间有一定长度78的交变加捻合股纱30的试样被放到这一装置中，接头80放在夹头58中，然后将比一个反向长度略长些的试样的一部分长度夹持在所有均匀间隔的夹子中，在本例中间隔长度是5英寸。最后的夹子是正好在下一个接头82之外的。这一设备有一个转数计数器84，它记录轴62的转数。

收集合股加捻数据时，计数器设定到零而电动机转动夹头58，使试样中的合股加捻退捻，它可能是S合股加捻或是Z合股加捻。当纱中的单纱退捻并相互平行时，电动机停机，读出计数器的转数，这一数据表示在第一个5英寸间隔中所记录到的合股加捻的捻回数。之后将计数器再设定到零，将纱从第一个夹子70中释放，之后重复上面的过程以得到夹子70与72之间的第二个间隔中的合股加捻的捻回数。这一过程一直继续到纱释放不再合股在一起，但不包括夹子74在内。为得出夹子74与接头82之间短间隔86的合股加捻的捻回数，间隔86被测量后由操作者抓住接头82，将纱从夹子74中放开而将接头82放入夹子74中；纱松驰的握持在图中虚线30′的位置上而且间隔86的合股被退捻。通过转数被除以每间隔的英寸数而将转数数据转换成每英寸的捻回数。用于特定的设定操作条件的数据应至少从连续10个反向点(5个S向及5个Z向合股捻)上取得。当制得的是短Lr时，为保证对纱的有效长度进行评定，试样还必须至少包括有100个5英寸的区段或是500英寸长度的纱。

图10是对按本发明的约260码/分高速下制得的合股加捻的双股合股纱上取下的679英寸长具有5个S向及5个Z向捻的试样所作的5英寸间隔中的每英寸捻回数的曲线图。该样品是由带有与图3相似的阻尼装置和附加的离第一合股阻尼装置约24英寸的销轴的装置所制成的。第一合股阻尼装置位于离辅助喷嘴7英寸处。第1类和第2类疵点被规定为偏离试样平均每英寸捻回数20％或以上的数据点。线90表示在S合股捻度数据上标出的试样的平均每英寸捻回数；线92表示在Z合股捻度数据上标出的试样的平均每英寸捻回数。线条94和96表示偏离平均值为+20％，而线条98和100表示偏离平均值为-20％。粗黑的数据点表示偏差等于或大于20％；在这一试样中有11个这样的疵点。这和试样长度作对比时为每100英寸有1.6个疵点。图11是在同样高速下但没有阻尼装置时所取下的一个688英寸长试样的曲线图。它有23个第一类及第二类疵点，或是每100英寸有3.3个疵点。在没有阻尼装置时，即使在低速约170码/分下制得的试样仍有第一类及第二类疵点，对505英寸试样做观察时有每100英寸多于2.7个疵点。从数据表示可以看到，即使是在高速时阻尼仍能显著地减少第1及第2类疵点。

第3类疵点是由单纱捻度不均衡所确定，它并不能表示为一个低或高合股捻度的疵点。这种疵点在至少1.5英寸长的合股纱中作为一个不规则点或“毛刺”用肉眼能很好地检测出来。用肉眼检测出的疵点可通过剪下有怀疑的“毛刺”并在不合股后对单纱捻度作实际测量来确定。如果至少纱中的一根其最初的单纱捻度(在合股前或是在不合股后重复形成的单纱)比其它的纱少1/2，并具有少于每英寸一个捻回的剩余单纱捻度(在合股后)，那么它就是一个“毛刺”疵点。图12是表示“毛刺”疵点的一张照片，试样是按照美国专利No.487821的现有技术方法所制成的双股合股纱110和三股合股纱112。上面的纱是一根为黑色纱另一根为白色纱的双合股。在图的左侧及右侧处这两根均有可接受的单纱捻度。大约在位置102开始到位置104为止白色纱中的捻度降至少于每英寸1个捻回的剩余捻度而黑色纱中的单纱捻度仍保持可接受的捻度量。图12中下面的纱是黑色、白色和灰色三根合股，在图的左侧及右侧所有的纱都有可接受的单纱捻度。大约从位置106开始到大约位置108为止，在黑纱中的单纱捻度降至小于每英寸一个捻回的剩余捻度而白色纱和灰色纱中的单纱捻度仍保持在可接受的水平。纱109是一个1.0英寸长的参考线。注意在双股及三股这两个样品中，每英寸捻回数低的纱长丝松散的集合在一条带内与其它长丝紧密成束的纱相比较看上去较膨松，这样的“毛刺”疵点一般约长1.5—13.0英寸。在三根纱合股的纱中，其中一根或二根纱可以有少于1.0个捻回每英寸的(TP1)剩余捻度。一个“毛刺”被算作一个疵点而不考虑其长度。当图10的试样用来测定“毛刺”时，并不存在“毛刺”，因此，总的第1，2和3类疵点为1.6/100英寸。在图11的试样中，有21个“毛刺”，因此，总的第1，2和3类疵点为6.4/100英寸。在前面提到的低速下加工得到的样品有11个“毛刺”疵点，因此，总的1，2及3类疵点即使在低速下也有5.0/100英寸。从数据可以看到阻尼作用即使在高速下也可显著地减少第3类疵点。

按本发明用阻尼方法制得的产品是独特的产品，对这样长的纱用其他已知的方法是不能取得的。在这新产品中疵点数少于那些用已知方法制得的相结合的交变加捻的合股纱所能达到的最佳水平量的一半，并在均匀度方面有很大的提高，超过了美国专利No.4873821方法所制得的交变加捻合股纱。在参考方法中建议要生产质量好的纱最好距离L1是Lr的2-3倍。在实际使用阻尼方法中会惊奇的发现，此距离可以缩短到所建议的1/2而不会牺牲质量，由此大大减少设备所需的空间。

可以相信，本发明的止捻装置能对不同的纱，不同的捻度量，不同的反向长度，不同的纱旦数和不同的合股数都有改进提高。所示出的不同实施例相信能对在合股反向前有合股接头的交变加捻合股纱在均匀度方面有根本性的改善，其中合股捻度量是对一根长度至少为500英寸并至少有10个反向点的试样作测定并由很多反向点的间隔段取平均而得到的合股捻度量，其疵点量每100英寸少于2.5个疵点，疵点率包括总的在整个试样长度上的高合股捻度，低合股捻度，和单纱捻度不均衡的疵点。

这样的在合股中带有接头的均匀交变加捻的合股纱是过去所不能做到的。

Claims (8)

1.一种交变加捻合股纱，由多根在沿长度方向的间隔中作方向交变的加捻合股的单纱所形成，在沿长度方向的间隔中合股加捻的后半周期跟随着合股加捻的前半周期并在它们之间有一个反向交叉点，在对一个至少有500英寸长度的并至少有10个依次相连的半周期的样品作测定时，它具有均匀的合股加捻量，邻近于每个交叉点处形成一个接头，其中合股加捻的前半周期就处在这个接头以内而合股加捻的后半周期起始于这一接头的一端，上述交变加捻的合股纱具有每100英寸长度的合股加捻纱的疵点数少于2.5个疵点的预期疵点量，上述疵点率包括上述样品长度上总的高合股捻度疵点，低合股捻度疵点和单纱捻度不均衡疵点。

2.一种用于加工由多根单纱形成的交变加捻的合股纱的方法，多根纱在张力下以预定的速度在相互邻接的通道中前进；在它们沿着通道前进时以预定的方法对这些纱进行加捻；加捻后的纱作合股加捻以形成合股加捻的前半周期长度；停止这些纱的向前运动；使合股加捻的纱相结合形成一个接头；停止对纱的加捻；然后重复这些步序同时以不同形式加捻这些纱以形成合股加捻的后半周期，改进之处有：阻尼这些纱以抑制在上述半周期长度上的合股加捻，使单纱中的捻度能在纱长度上作重新分布。

3.如权利要求2所述的方法，包括合股加捻纱的加捻步骤。

4.一个用于形成相结合的交变加捻的合股纱的装置，所述的交变加捻合股纱是由多根在捻向反向的交叉点之间有一段距离的纱构成，捻向反向的交叉点界定纱的交变加捻区和合股纱中邻近交叉点的接头，该装置包括：多根纱的供给源；使纱张紧的装置；使纱作交变方向加捻的装置；使上述合股纱在加捻方向改变之前结合在一起的装置；使纱前进的装置；对在加捻装置和使纱前进的装置之间的纱进行阻尼的装置，以便抑制纱的合股，加捻装置与对纱进行阻尼的装置之间的距离小于捻向反向交叉点之间的距离。

5.如权利要求4所述的装置，其中，阻尼装置是多根改变纱路的导向销轴。

6.如权利要求4所述的装置，还包括一个在结合装置和阻尼装置之间的辅助加捻喷嘴，用以对合股加捻纱进行加捻。

7.如权利要求4所述的装置，其中，最后一个导向销轴由压辊组件所取代，该压辊组件是使上述纱向前运动的装置。

8.如权利要求6所述的装置，其中，对纱进行阻尼的装置位于离辅助加捻喷嘴7到17英寸之间。

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