CN114395183A - 一种阻燃型聚乙烯树脂及其制备方法 - Google Patents

一种阻燃型聚乙烯树脂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种阻燃型聚乙烯树脂及其制备方法，所述阻燃型聚乙烯树脂包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒6‑15份、复合除味剂母粒0.1‑1份、增韧剂0.5‑5份、加工助剂0.1‑2份、分散剂0.5‑5份、低密度聚乙烯20‑60份及线性低密度聚乙烯20‑60份。采用本发明的配比及方法制备的聚乙烯树脂能够达到B1级阻燃要求、无任何异味，且能保持聚乙烯树脂的各项物理性能，能够扩大聚乙烯树脂的应用范围。

Description

一种阻燃型聚乙烯树脂及其制备方法
技术领域：
本发明属于聚乙烯制备技术领域，特别涉及一种阻燃型聚乙烯树脂及其制备方法。
背景技术：
聚乙烯树脂在工业上有着广泛的应用，但现有的聚乙烯树脂阻燃性还达不到B1级，因此在一些阻燃性要求较高的场合应用还存在诸多不足。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种阻燃型聚乙烯树脂及其制备方法，从而克服上述现有技术中的缺陷。
为实现上述目的，本发明提供了一种阻燃型聚乙烯树脂，包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒6-15份、复合除味剂母粒0.1-1份、增韧剂0.5-5份、加工助剂0.1-2份、分散剂0.5-5份、低密度聚乙烯20-60份及线性低密度聚乙烯20-60份。
作为优选，所述阻燃型聚乙烯树脂包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒11-13份、复合除味剂母粒0.4-0.6份、增韧剂1-3份、加工助剂0.8-1.2份、分散剂1-3份、低密度聚乙烯35-45份及线性低密度聚乙烯35-45份。
作为优选，所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂60-80份、润滑剂1-5份、聚乙烯蜡8-15份、硬脂酸钙0.5-2份、滑石粉3-8份、低密度聚乙烯8-15份、抗氧剂0.005-0.05份及偶联剂0.1-1份。
作为优选，所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂60-80份、聚乙烯蜡8-20份、硬脂酸锌1-10份及低密度聚乙烯10-25份。
作为优选，所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
作为优选，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
作为优选，所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
一种制备权利要求1-7的阻燃型聚乙烯树脂方法，包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按权利要求3的配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按权利要求4的配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按权利要求1的比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂。
作为优选，所述步骤3)造粒时温度控制在180-210℃。
作为优选，所述步骤3)采用水冷却造粒的方法。
与现有技术相比，本发明的一个方面具有如下有益效果：
采用本发明的配比和方法制备的聚乙烯树脂能够达到B1级阻燃要求、无任何异味，且能保持聚乙烯树脂的各项物理性能，能够扩大聚乙烯树脂的应用范围。
具体实施方式：
下面对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
实施例1：
一种阻燃型聚乙烯树脂，包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒6份、复合除味剂0.1份、增韧剂0.5份、加工助剂0.1份、分散剂0.5份、低密度聚乙烯35份及线性低密度聚乙烯57.8份。
所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂79.395份、润滑剂1份、聚乙烯蜡8份、硬脂酸钙0.5份、滑石粉3份、低密度聚乙烯8份、抗氧剂0.005份及偶联剂0.1份。
所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂80份、聚乙烯蜡8份、硬脂酸锌2份及低密度聚乙烯10份。
所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
作为优选，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
作为优选，所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按上述比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂，造粒时温度控制在180±10℃，采用水冷却造粒的方法边造粒边水冷。
实施例2：
一种阻燃型聚乙烯树脂，包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒15份、复合除味剂1份、增韧剂5份、加工助剂2份、分散剂5份、低密度聚乙烯20份及线性低密度聚乙烯52份。
所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂60.95份、润滑剂5份、聚乙烯蜡8份、硬脂酸钙2份、滑石粉8份、低密度聚乙烯15份、抗氧剂0.05份及偶联剂1份。
所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂60份、聚乙烯蜡20份、硬脂酸锌10份及低密度聚乙烯10份。
所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
作为优选，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
作为优选，所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按上述比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂，造粒时温度控制在190±10℃，采用水冷却造粒的方法边造粒边水冷。
实施例3：
一种阻燃型聚乙烯树脂，包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒11份、复合除味剂0.5份、增韧剂3份、加工助剂1份、分散剂3份、低密度聚乙烯45份及线性低密度聚乙烯36.5份。
所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂66.45份、润滑剂3份、聚乙烯蜡12份、硬脂酸钙1份、滑石粉5份、低密度聚乙烯12份、抗氧剂0.05份及偶联剂0.5份。
所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂65份、聚乙烯蜡15份、硬脂酸锌5份及低密度聚乙烯15份。
所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
作为优选，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
作为优选，所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按上述比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂，造粒时温度控制在200±10℃，采用水冷却造粒的方法边造粒边水冷。
实施例4：
一种阻燃型聚乙烯树脂，包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒13份、复合除味剂0.6份、增韧剂1份、加工助剂1.2份、分散剂1份、低密度聚乙烯38.2份及线性低密度聚乙烯45份。
所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂69.79份、润滑剂2份、聚乙烯蜡10份、硬脂酸钙1.5份、滑石粉6份、低密度聚乙烯10份、抗氧剂0.01份及偶联剂0.7份。
所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂62份、聚乙烯蜡12份、硬脂酸锌8份及低密度聚乙烯18份。
所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
作为优选，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
作为优选，所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按上述比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂，造粒时温度控制在200±10℃，采用水冷却造粒的方法边造粒边水冷。
实施例5：
一种阻燃型聚乙烯树脂，包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒12份、复合除味剂0.7份、增韧剂2份、加工助剂1.5份、分散剂2份、低密度聚乙烯38份及线性低密度聚乙烯43.8份。
所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂65.17份、润滑剂4份、聚乙烯蜡13份、硬脂酸钙1.2份、滑石粉4份、低密度聚乙烯12份、抗氧剂0.03份及偶联剂0.6份。
所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂62份、聚乙烯蜡16份、硬脂酸锌6份及低密度聚乙烯16份。
所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
作为优选，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
作为优选，所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按上述比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂，造粒时温度控制在210±10℃，采用水冷却造粒的方法边造粒边水冷。
实施例6：
一种阻燃型聚乙烯树脂，包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒8份、复合除味剂0.8份、增韧剂4份、加工助剂0.8份、分散剂2.5份、低密度聚乙烯45份及线性低密度聚乙烯38.9份。
所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂62.86份、润滑剂3.5份、聚乙烯蜡11份、硬脂酸钙1.8份、滑石粉7份、低密度聚乙烯13份、抗氧剂0.04份及偶联剂0.8份。
所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂71份、聚乙烯蜡10份、硬脂酸锌7份及低密度聚乙烯12份。
所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
作为优选，所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
作为优选，所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按上述配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按上述比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂，造粒时温度控制在210±10℃，采用水冷却造粒的方法边造粒边水冷。
对以上实施例1-6制备的阻燃型聚乙烯树脂进行各项性能的测试，测试结果如下表所示：
Figure BDA0003478125380000091
从实验结果看，采用本发明的配比及方法制备的聚乙烯树脂能够达到B1级阻燃要求、无任何异味，且能保持聚乙烯树脂的各项物理性能，能够扩大聚乙烯树脂的应用范围。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (10)

1.一种阻燃型聚乙烯树脂，其特征在于：包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒6-15份、复合除味剂母粒0.1-1份、增韧剂0.5-5份、加工助剂0.1-2份、分散剂0.5-5份、低密度聚乙烯20-60份及线性低密度聚乙烯20-60份。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚乙烯树脂，其特征在于：包括以下重量百分比原料：复合阻燃剂母粒11-13份、复合除味剂母粒0.4-0.6份、增韧剂1-3份、复合除味剂0.4-0.6份、加工助剂0.8-1.2份、分散剂1-3份、低密度聚乙烯35-45份及线性低密度聚乙烯35-45份。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚乙烯树脂，其特征在于：所述复合阻燃剂母粒包括以下重量百分比原料：阻燃剂60-80份、润滑剂1-5份、聚乙烯蜡8-15份、硬脂酸钙0.5-2份、滑石粉3-8份、低密度聚乙烯8-15份、抗氧剂0.005-0.05份及偶联剂0.1-1份。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚乙烯树脂，其特征在于：所述复合除味剂包括以下重量百分比的原料：除味剂60-80份、聚乙烯蜡8-20份、硬脂酸锌1-10份及低密度聚乙烯10-25份。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃型聚乙烯树脂，其特征在于：所述加工助剂采用内润滑剂、外润滑剂、光亮剂和偶联剂的复合加工助剂。
6.根据权利要求3所述的一种阻燃型聚乙烯树脂，其特征在于：所述阻燃剂采用无卤阻燃剂。
7.根据权利要求3所述的一种阻燃型聚乙烯树脂，其特征在于：所述抗氧剂选用抗氧剂1010和抗氧剂168混合抗氧剂。
8.一种制备权利要求1-7的阻燃型聚乙烯树脂方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)制备复合阻燃剂母粒，按权利要求3的配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合阻燃剂母粒；
2)制备复合除味剂母粒，按权利要求4的配比准备好各种原料后采用挤出造粒的方法制备出复合除味剂母粒；
3)按权利要求1的比例准备好复合阻燃剂母粒、复合除味剂母粒及其余原料，采用共混的方法挤出造粒成阻燃型聚乙烯树脂。
9.根据权利要求8所述的一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，其特征在于：所述步骤3)造粒时温度控制在180-210℃。
10.根据权利要求8所述的一种制备阻燃型聚乙烯树脂方法，其特征在于：所述步骤3)采用水冷却造粒的方法。
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