CN103509328A - 一种无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料，由下列重量份的组分原料制备而得：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物30-50、丁基橡胶106630-40、双酚A型聚碳酸酯40-60、相容剂5-8、交联剂TAIC0.2-0.3、硼酸锌5-8、氢氧化镁10-12、聚磷酸铵6-8，磷酸三苯酯6-9、乙酰基柠檬酸三丁酯10-15、甘油三羟硬脂酸酯5-8、硫酸钡5-6、云母粉6-8、氧化铍1-2、氧化锌2-3、沸石粉6-8、PE蜡1-2、硬脂酸丁酯0.2-0.4、二甲级二硫代氨基甲酸锌1-2、硬脂酸1-2、抗氧剂10350.1-0.2、抗氧剂DSTP0.3-0.4、二茂铁0.2-0.4、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、改性填料10-15。本发明提供的无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料使电缆具有优良的阻燃性能，力学性能、低温柔性良好。
Description
技术领域
本发明涉及电缆料领域，具体涉及一种无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料。
背景技术
电线电缆具有电力输送和信息输送的作用，在人们生活和生产中发挥着重要的作用。设计和制备低烟、低毒，同时又具备优异阻燃性能和绝缘性能的电缆料，成为当今阻燃研究的热点。传统的氢氧化镁与氢氧化铝类阻燃剂，虽然能赋予材料良好的阻燃性能，但是，由于大多数电缆料的基体树脂为非极性的聚烯烃类高分子，与极性的氢氧化镁、氢氧化铝的相容性较差，往往会降低材料的力学性能和加工性能。研究出既具有良好的阻燃性能、同时具有环保性能，良好的机械加工性、较好的绝缘性能的电缆料材料成为电缆料发展的方向，本发明通过添加改性填料，大大提高了材料间的相容性，提高了电缆料的机械加工性能的同时还保证了电缆料的阻燃环保型。
发明内容
本发明提供了一种无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料及其制备方法。由本发明的电缆料具有优良的阻燃性能，力学性能、低温柔性良好。
本发明采用的技术方案为：
一种无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料,其特征在于,由下列重量份的组分原料制备而得:乙烯-丙烯酸甲酯共聚物30-50、丁基橡胶1066 30-40、双酚A型聚碳酸酯40-60、相容剂5-8、交联剂TAIC0.2-0.3、硼酸锌5-8、氢氧化镁10-12、聚磷酸铵6-8，磷酸三苯酯6-9、乙酰基柠檬酸三丁酯10-15、甘油三羟硬脂酸酯5-8、硫酸钡5-6、云母粉6-8、氧化铍1-2、氧化锌2-3、沸石粉6-8、PE蜡1-2、硬脂酸丁酯0.2-0.4、二甲级二硫代氨基甲酸锌1-2、硬脂酸1-2、抗氧剂1035 0.1-0.2、抗氧剂DSTP0.3-0.4、二茂铁0.2-0.4、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、改性填料10-15，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土180-190、麦饭石30-34、纳米碳1-2、抗坏血酸1-2、薏仁油1-2、十二烷基苯磺酸钠1-2、葡萄糖酸锌2-3、玉石粉2-3、聚异丁烯2-3、铝酸酯偶联剂DL-4111-2、硬脂酸2-3、抗氧剂10101-2；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
所述的无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料,其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物40、丁基橡胶1066 35、双酚A型聚碳酸酯50、相容剂7、交联剂TAIC0.2、硼酸锌7、氢氧化镁11、聚磷酸铵7，磷酸三苯酯8、乙酰基柠檬酸三丁酯14、甘油三羟硬脂酸酯6、硫酸钡5、云母粉7、氧化铍2、氧化锌3、沸石粉7、PE蜡1、硬脂酸丁酯0.3、二甲级二硫代氨基甲酸锌1、硬脂酸2、抗氧剂10350.1、抗氧剂DSTP0.3、二茂铁0.2、乙烯基三乙氧基硅烷2、改性填料13，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土190、麦饭石33、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油2、十二烷基苯磺酸钠1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 1、硬脂酸2、抗氧剂1010 1；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
本发明的电缆料的制备方法：
按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合6-8miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为：加料段112℃，熔融段165℃，熔体输送段165-172℃，混炼段180℃，均化段182℃，机头计量段182℃。
有益效果
本发明的电缆料易加工，挤包工艺良好；配方中加入改性填料，提高了配方原料的相容性，无配合剂迁移现象，产品具有优良的阻燃性能，力学性能、低温柔性良好。
具体实施方式
一种无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料，由下列重量（kg）的组分原料制备而得：
乙烯-丙烯酸甲酯共聚物40、丁基橡胶1066 35、双酚A型聚碳酸酯50、相容剂7、交联剂TAIC0.2、硼酸锌7、氢氧化镁11、聚磷酸铵7，磷酸三苯酯8、乙酰基柠檬酸三丁酯14、甘油三羟硬脂酸酯6、硫酸钡5、云母粉7、氧化铍2、氧化锌3、沸石粉7、PE蜡1、硬脂酸丁酯0.3、二甲级二硫代氨基甲酸锌1、硬脂酸2、抗氧剂1035 0.1、抗氧剂DSTP0.3、二茂铁0.2、乙烯基三乙氧基硅烷2、改性填料13，
其中，改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量（kg）的原料：高岭土190、麦饭石33、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油2、十二烷基苯磺酸钠1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-4111、硬脂酸2、抗氧剂1010 1；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料的制备方法：
按配方比例称取各组成原料，将组成原料投入高速搅拌机混合6-8miu,放料，将混合好的物料投入到双螺杆挤出机里，挤出造粒，再进入热风干燥机中进行干燥后，即得无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料，挤出时双螺杆挤出机温度设置为：加料段112℃，熔融段165℃，熔体输送段165-172℃，混炼段180℃，均化段182℃，机头计量段182℃。
本实施例制得的电缆料的性能测试结果如下表：
Claims (2)
1.一种无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料,其特征在于, 由下列重量份的组分原料制备而得: 乙烯-丙烯酸甲酯共聚物30-50、丁基橡胶1066 30-40、双酚A型聚碳酸酯40-60、相容剂5-8、交联剂 TAIC 0.2-0.3、硼酸锌5-8、氢氧化镁10-12、聚磷酸铵6-8，磷酸三苯酯6-9、乙酰基柠檬酸三丁酯10-15、甘油三羟硬脂酸酯5-8、硫酸钡5-6、云母粉6-8、 氧化铍1-2、氧化锌2-3、沸石粉6-8、PE蜡1-2、硬脂酸丁酯 0.2-0.4、二甲级二硫代氨基甲酸锌1-2、硬脂酸1-2、抗氧剂1035 0.1-0.2、抗氧剂DSTP 0.3-0.4、二茂铁0.2-0.4、乙烯基三乙氧基硅烷1-2、改性填料10-15，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土180-190、麦饭石30-34、纳米碳1-2、抗坏血酸1-2、薏仁油1-2、十二烷基苯磺酸钠1-2、葡萄糖酸锌2-3、玉石粉2-3、聚异丁烯2-3、铝酸酯偶联剂DL-411 1-2、硬脂酸2-3、抗氧剂1010 1-2；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的无卤磷-氮膨胀型阻燃橡胶电缆料,其特征在于，由下列重量份的组分原料制备而得：乙烯-丙烯酸甲酯共聚物40、丁基橡胶1066 35、双酚A型聚碳酸酯50、相容剂7、交联剂 TAIC 0.2、硼酸锌7、氢氧化镁11、聚磷酸铵7，磷酸三苯酯8、乙酰基柠檬酸三丁酯14、甘油三羟硬脂酸酯6、硫酸钡5、云母粉7、氧化铍2、氧化锌3、沸石粉7、PE蜡1、硬脂酸丁酯 0.3、二甲级二硫代氨基甲酸锌1、硬脂酸2、抗氧剂1035 0.1、抗氧剂DSTP 0.3、二茂铁0.2、乙烯基三乙氧基硅烷2、改性填料13，
所述改性填料是通过下列方法制备而得：a.取下列重量份的原料：高岭土190、麦饭石33、纳米碳2、抗坏血酸1、薏仁油2、十二烷基苯磺酸钠1、葡萄糖酸锌3、玉石粉2、聚异丁烯2、铝酸酯偶联剂DL-411 1、硬脂酸2、抗氧剂1010 1；
b、将高岭土、麦饭石在450-480℃下煅烧5-6h，冷却至室温，取出后，加入3-4%的氢氧化钠溶液中研磨1-2小时，然后，加入12-15%的盐酸溶液，调节PH值为4-5，陈化10-15小时，再加氢氧化钠溶液调节研磨液pH为中性，过滤，烘干得到填料粉末；
c、将上述所得粉末与其它剩余成分混合，并以8000-10000转/分的高速分散均匀，即得。
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