CN114393901A - 一种可降解果蔬保鲜膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种可降解果蔬保鲜膜及其制备方法，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为(45～65)：(20～35)：(5～20)：(1～5)，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸‑对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为(45～65)：(20～35)：(5～20)：(1～5)，该果蔬保鲜膜是双层膜结构，可降解，透气性较好，对重金属有一定吸附作用，抗菌性好，可有效阻止空气中细菌进入，阻止果蔬腐烂变质。

Description

一种可降解果蔬保鲜膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及果蔬保鲜膜领域，尤其涉及一种可降解果蔬保鲜膜及其制备方法。
背景技术
传统保鲜袋和保鲜膜多为聚乙烯材质，生物相容性差，不可降解，排放到环境中，造成严重的白色污染，焚烧处理会产生剧毒二噁英，污染大气、损害动植物的生长，并且海洋中白色垃圾在逐年增长，已对海洋生物造成危害，不可降解制品将逐渐被可降解的制品替代。
麻纤维表面粗糙，有许多裂纹和孔洞，有中腔，与侧壁孔洞形成交织互联的纤维网，但是其成膜性较差，改性后可增强透气性，并且对果蔬表面的重金属离子有较好的吸附作用。
聚乳酸作为一种来源于玉米淀粉的生物高分子材料，具有优良的机械性能、生物相容性和可降解性，易加工成型，透明度高，安全卫生，在土壤中可被完全降解为水和二氧化碳，为环境友好型原料，但是聚乳酸价格较高，并且具有高脆性、韧性差等缺点，影响了聚乳酸大规模的推广和使用，因此申请人针对现状，进行进一步的研究，采取不同的方法进行处理。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种可降解果蔬保鲜膜，该果蔬保鲜膜是双层膜结构，可降解，透气性较好，对重金属有一定吸附作用，抗菌性好，可有效阻止空气中细菌进入，阻止果蔬腐烂变质，解决了传统果蔬保鲜膜成膜性能差、难吹膜以及不可降解的问题。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种可降解果蔬保鲜膜的制备方法，该方法简单易操作，可以大规模推广，并且制备的果蔬保鲜膜可降解，透气性较好，对重金属有一定吸附作用，抗菌性好。
为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为(45～65)：(20～35)：(5～20)：(1～5)，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为(45～65)：(20～35)：(5～20)：(1～5)。
优选的，改性麻纤维由麻纤维、偶联剂、大葱提取物处理制成，首先将麻纤维经漂洗、干燥、粉碎，加入偶联剂，于高速混合机中处理后，再加入大葱提取物继续加热处理，即得改性麻纤维，其中的大葱提取物是将大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇进行加热回流提取，所得提取液进行旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即大葱提取物。
优选的，麻纤维、偶联剂、大葱提取物的质量比为100：(1～5)：(1～5)。
优选的，麻纤维为亚麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维的一种或几种。
优选的，麻纤维经质量分数为30％的H2O2，60℃漂洗2h后，真空干燥，粉碎成1000目，加入偶联剂，在高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入大葱提取物继续加热处理5min，制得改性麻纤维；大葱提取物是将大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行加热回流提取2h，所得提取液进行旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物。
优选的，偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或两种。
优选的，改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，玉米淀粉与甘油质量比100：30。
优选的，相容剂为马来酸酐、环氧大豆油、硬脂酸中的一种。
采用了上述第一种技术方案后，本发明的效果是：由于一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，包含的改性麻纤维具有多孔结构，表面粗糙，有许多裂纹和孔洞，有中腔，与侧壁孔洞形成交织互联的纤维网，透气性较好，可以有效阻止呼吸作用产生的二氧化碳排出膜外及膜外氧气的进入，减少果蔬的呼吸作用，从而减少营养成分的消耗，并且力学性能好，对重金属还有一定吸附作用。
另外，改性麻纤维中包含了大葱提取物，大葱提取物抗菌性好，可有效阻止空气中细菌进入，阻止果蔬腐烂变质，以更好地达到保鲜效果，内层膜的结构设计可以有效避免大葱提取物的挥发。
为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种可降解果蔬保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
1)大葱提取物制备：将大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行水浴加热回流提取2h，然后将所得提取液放入旋转蒸发仪，进行减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即为大葱提取物；
2)改性麻纤维制备：麻纤维经质量份数为30％的H2O2，60℃温度漂洗2h后，温度50℃进行真空干燥，然后将其粉碎成1000目的麻纤维，取一定量粉碎后的麻纤维，加入偶联剂，于高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入大葱提取物继续加热处理5min，即得改性麻纤维；
3)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
4)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为165～190℃，外层膜造粒温度为160～190℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为165～180℃。
优选的，内层膜的造粒温度为180℃，外层膜造粒温度为180℃，吹膜温度为180℃，减压旋转蒸发温度为65℃。
采用了上述第二种技术方案后，本发明的效果是：一种可降解果蔬保鲜膜的制备方法，该方法简单易操作，可以大规模推广，该方法制备的果蔬保鲜膜可降解，透气性较好，对重金属有一定吸附作用，抗菌性好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明申请进一步说明。
图1是苹果失重率的示意图；
图2是卷心菜失重率的示意图；
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。
实施例1
一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为65：20：20：3，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为45：30：20：3。
本实施例中，改性麻纤维由麻纤维、偶联剂、大葱提取物处理制成，改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，麻纤维、偶联剂、大葱提取物的质量比为100：1：5，相容剂为硬脂酸。
麻纤维为亚麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维的一种或几种，本实施例中，选用亚麻纤维。
偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或两种，本实施例中选用铝酸酯偶联剂。
上述的可降解果蔬保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
1)大葱提取物制备：选取章丘大葱，将章丘大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行水浴加热回流提取2h，然后将所得提取液放入旋转蒸发仪，温度65℃减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即为大葱提取物；
2)改性麻纤维制备：亚麻纤维经质量份数为30％的H2O2，60℃温度漂洗2h后，在真空干燥箱中温度50℃进行真空干燥，然后用超微粉碎机将其粉碎成1000目的亚麻纤维，取一定量粉碎后的亚麻纤维，加入偶联剂，于高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入步骤1)的大葱提取物，继续加热处理5min，即得改性麻纤维；
3)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
4)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为165℃，外层膜造粒温度为160℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为170℃。
实施例2
一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为45：35：5：1，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为60：20：5：1。
本实施例中，改性麻纤维由麻纤维、偶联剂、大葱提取物处理制成，改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，麻纤维、偶联剂、大葱提取物的质量比为100：5：3，相容剂为硬脂酸。
麻纤维为亚麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维的一种或几种，本实施例中，选用亚麻纤维。
偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或两种，本实施例中选用铝酸酯偶联剂。
上述的可降解果蔬保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
1)大葱提取物制备：选取章丘大葱，将章丘大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行水浴加热回流提取2h，然后将所得提取液放入旋转蒸发仪，温度65℃减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即为大葱提取物；
2)改性麻纤维制备：亚麻纤维经质量份数为30％的H2O2，60℃温度漂洗2h后，在真空干燥箱中温度50℃进行真空干燥，然后用超微粉碎机将其粉碎成1000目的亚麻纤维，取一定量粉碎后的亚麻纤维，加入偶联剂，于高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入步骤1)的大葱提取物，继续加热处理5min，即得改性麻纤维；
3)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
4)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为190℃，外层膜造粒温度为190℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为165℃。
实施例3
一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为55：30：10：5，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为50：35：10：5。
本实施例中，改性麻纤维由麻纤维、偶联剂、大葱提取物处理制成，改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，麻纤维、偶联剂、大葱提取物的质量比为100：4：3，相容剂为环氧大豆油。
麻纤维为亚麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维的一种或几种，本实施例中，选用亚麻纤维。
偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或两种，本实施例中选用铝酸酯偶联剂。
上述的可降解果蔬保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
1)大葱提取物制备：选取章丘大葱，将章丘大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行水浴加热回流提取2h，然后将所得提取液放入旋转蒸发仪，温度65℃减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即为大葱提取物；
2)改性麻纤维制备：亚麻纤维经质量份数为30％的H2O2，60℃温度漂洗2h后，在真空干燥箱中温度50℃进行真空干燥，然后用超微粉碎机将其粉碎成1000目的亚麻纤维，取一定量粉碎后的亚麻纤维，加入偶联剂，于高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入步骤1)的大葱提取物，继续加热处理5min，即得改性麻纤维；
3)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
4)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为180℃，外层膜造粒温度为180℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为180℃。
实施例4
一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为50：30：15：3，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为65：35：15：5。
本实施例中，改性麻纤维由麻纤维、偶联剂、大葱提取物处理制成，改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，麻纤维、偶联剂、大葱提取物的质量比为100：3：1，相容剂为马来酸酐。
麻纤维为亚麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维的一种或几种，本实施例中，选用亚麻纤维。
偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或两种，本实施例中选用铝酸酯偶联剂。
上述的可降解果蔬保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
1)大葱提取物制备：选取章丘大葱，将章丘大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行水浴加热回流提取2h，然后将所得提取液放入旋转蒸发仪，温度65℃减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即为大葱提取物；
2)改性麻纤维制备：亚麻纤维经质量份数为30％的H2O2，60℃温度漂洗2h后，在真空干燥箱中温度50℃进行真空干燥，然后用超微粉碎机将其粉碎成1000目的亚麻纤维，取一定量粉碎后的亚麻纤维，加入偶联剂，于高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入步骤1)的大葱提取物，继续加热处理5min，即得改性麻纤维；
3)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
4)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为180℃，外层膜造粒温度为170℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为180℃。
实施例5
一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为55：20：15：5，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为50：30：20：5。
本实施例中，改性麻纤维由麻纤维、偶联剂、大葱提取物处理制成，改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，麻纤维、偶联剂、大葱提取物的质量比为100：3：5，相容剂为马来酸酐。
麻纤维为亚麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维的一种或几种，本实施例中，选用亚麻纤维。
偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或两种，本实施例中选用铝酸酯偶联剂。
上述的可降解果蔬保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
1)大葱提取物制备：选取章丘大葱，将章丘大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行水浴加热回流提取2h，然后将所得提取液放入旋转蒸发仪，温度65℃减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即为大葱提取物；
2)改性麻纤维制备：亚麻纤维经质量份数为30％的H2O2，60℃温度漂洗2h后，在真空干燥箱中温度50℃进行真空干燥，然后用超微粉碎机将其粉碎成1000目的亚麻纤维，取一定量粉碎后的亚麻纤维，加入偶联剂，于高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入步骤1)的大葱提取物，继续加热处理5min，即得改性麻纤维；
3)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
4)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为175℃，外层膜造粒温度为175℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为170℃。
对比例1
本对比例1中，保鲜膜的内层膜原料未添加改性麻纤维，其他与实施例1-5基本相同。
一种可降解果蔬保鲜膜，包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂之间的质量比为55：30：5，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为50：35：10：5。
改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，相容剂为环氧大豆油。
偶联剂为铝酸酯偶联剂。
上述的可降解果蔬保鲜膜的制备方法，包括以下步骤：
1)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
2)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为180℃，外层膜造粒温度为180℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为180℃。
1、力学性能试验效果
分别将各个实施例和对比例制成的样品裁制成15mm*150mm的长方形样条，用万能试验机进行测试，试验速度为200mm/min。对实施例1至5以及对比例1制备的保鲜膜进行力学性能检测，结果见下表1。
表1力学性能检测结果
Figure BDA0003409194190000111
Figure BDA0003409194190000121
由表1可知，本实施例1～5制备的一种果蔬保鲜膜与对比例1制备保鲜膜相比较，拉伸强度及断裂伸长率均有提高，其中实施例3中拉伸强度提高28％，断裂伸长率提高6％。说明本发明申请的果蔬保鲜膜力学性能较优。
2、抗菌效果
以金黄色葡萄球菌和大肠埃希菌为受试菌，测试实施例1-5制备的蔬保鲜膜及对比例1制备的果蔬保鲜膜对受试菌的抑菌效果。分别将1ml浓度为106CFU/ml的金黄色葡萄球菌和大肠杆菌用无菌玻璃棒均匀涂膜于琼脂培养基上，当菌液完全扩散后，用灭菌后的打孔器切下直径为0.5cm的薄膜放于培养基的中心位置，将培养皿倒置培养于37℃恒温培养24h后，测定抑菌圈的直径。结果见表2。
表2抑菌效果试验
Figure BDA0003409194190000122
从表2中抑菌圈直径可以看出，实施例1～5中抑菌圈直径明显大于对比例1，对比例1抑菌效果几乎为0，说明实施例1-5中加入改性麻纤维后，可以明显增强抑菌效果。
3、重金属吸附试验效果
选取不含重金属Cu2+和Pb2+的苹果作为试验材料，分别涂抹1mg/L的Cu2+和Pb2+标准液0.5ml，放置2h后分别用实施例1-5制备的保鲜膜及对比例1制备保鲜膜，包裹于苹果表面，24h后取下果蔬保鲜膜，用原子吸收分光光度法分别测定苹果及果蔬保鲜膜的重金属含量，重金属清除率(％)＝(果蔬重金属总含量-果蔬保鲜膜吸附量)/果蔬重金属总含量*100％，结果见下表3。
表3对重金属吸附试验结果
Figure BDA0003409194190000131
从表3中可以看出，实施例1～5制备的果蔬果蔬保鲜膜对Cu2+及Pb2+具有良好的吸附作用，其中实施例3制备的可降解果蔬保鲜膜对重金属离子的吸附效果可以达到55％，具有良好的清除果蔬表面重金属的效果。
4、保鲜效果试验效果
分别选取苹果和卷心菜作为试验材料，将实施例1-5制备的果蔬保鲜膜及对比例1制备的果蔬保鲜膜分别包裹新鲜苹果、卷心菜，严密缠裹2层，0～4℃保存，每隔2天分别称量果蔬的重量，计算失重率，失重率(％)＝(原始重量-剩余重量)/原始重量*100％，结果见附图1和附图2。
由图可知，实施例1-5制备的果蔬保鲜膜比对比例1制备的果蔬保鲜膜保鲜效果好，可以有效调节二氧化碳和氧气的透过，减少果蔬的呼吸作用，减少营养成分的消耗及水分的散失。
以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：包括内层膜和外层膜，内层膜的原料由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂制成，外层膜的原料是由聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂制成，其中，内层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂之间的质量比为(45～65)：(20～35)：(5～20)：(1～5)，外层膜中的聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂之间的质量比为(45～65)：(20～35)：(5～20)：(1～5)。
2.如权利要求1所述的一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：所述改性麻纤维由麻纤维、偶联剂、大葱提取物处理制成，首先将麻纤维经漂洗、干燥、粉碎，加入偶联剂，于高速混合机中处理后，再加入大葱提取物继续加热处理，即得改性麻纤维，其中的大葱提取物是将大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇进行加热回流提取，所得提取液进行减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即大葱提取物。
3.如权利要求2所述的一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：所述麻纤维、偶联剂、大葱提取物的质量比为100：(1～5)：(1～5)。
4.如权利要求2所述的一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：所述麻纤维为亚麻纤维、罗布麻纤维、剑麻纤维的一种或几种。
5.如权利要求2所述的一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：麻纤维经质量分数为30％的H2O2，60℃漂洗2h后，真空干燥，粉碎成1000目，加入偶联剂，在高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入大葱提取物继续加热处理5min，制得改性麻纤维；大葱提取物是将大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行加热回流提取2h，所得提取液进行旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物。
6.如权利要求1所述的一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：所述偶联剂为铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂的一种或两种。
7.如权利要求1所述的一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：所述改性淀粉由玉米淀粉与甘油处理制成，玉米淀粉与甘油质量比100：30。
8.如权利要求1所述的一种可降解果蔬保鲜膜，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐、环氧大豆油、硬脂酸中的一种。
9.如权利要求1所述的一种可降解果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)大葱提取物制备：将大葱捣碎后用质量浓度为95％的乙醇85℃下进行水浴加热回流提取2h，然后将所得提取液放入旋转蒸发仪，进行减压旋转蒸发去除乙醇，获得无醇味的油状物即为大葱提取物；
2)改性麻纤维制备：麻纤维经质量份数为30％的H2O2，60℃温度漂洗2h后，温度50℃进行真空干燥，然后将其粉碎成1000目的麻纤维，取一定量粉碎后的麻纤维，加入偶联剂，于高速混合机中100℃加热处理20min后，再加入大葱提取物继续加热处理5min，即得改性麻纤维；
3)改性淀粉制备：取玉米淀粉与甘油质量比为100：30，于高速混合机中90℃加热处理15min，即得改性淀粉；
4)双层共挤吹膜：内层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性麻纤维、相容剂；外层膜原料为聚乳酸、聚己二酸-对苯二甲酸丁二醇酯、改性淀粉、相容剂，分别进行造粒后，其中，内层膜的造粒温度为165～190℃，外层膜造粒温度为160～190℃，然后采用双层共挤吹膜制备可降解果蔬保鲜膜，吹膜温度为165～180℃。
10.如权利要求9所述的一种可降解果蔬保鲜膜的制备方法，其特征在于：内层膜的造粒温度为180℃，外层膜造粒温度为180℃，吹膜温度为180℃，减压旋转蒸发温度为65℃。
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