CN114393423B - 一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具，包括底座、定位组件、多个侧压组件、多个下压组件和多个装夹分区板，所述电池托盘包括相互拼合的首板、前板、中板、后板和侧板，所述侧压组件包括侧压件、侧压定位板和侧压板，所述下压组件包括下压件、下压垫板和下压板，所述装夹分区板包括分别用于装夹所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板的首板装夹板、前板装夹板、中板装夹板、后板装夹板和侧板装夹板。采用本发明，能够对电池托盘的各个零件统一装夹，使电池托盘的各个零件能够在一次装夹后完成加工，提高了综合加工效率。

Description

一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具。

背景技术

目前在新能源汽车技术蓬勃发展的背景下，汽车的款式越来越多，与此同时，汽车相关的零部件也越来越复杂，如图2所示，用于承托新能源汽车电池的电池托盘，就由多个零件拼接而成，因此对于加工行业来说，复杂多样的零部件给加工效率提出了更高的要求。目前用于加工设备中的工装夹具多以单个工件装夹为主，对于零件较多的部件，通常采用单个工件单独加工的方法进行加工，公开号为CN212122420U的专利中公开了一种汽车零部件工装夹具，这种夹具中设有第一夹持组件和第二夹持组件，第一夹持组件和第二夹持组件能够分别从两侧固定单一工件，随后便于设备对工件进行加工。但这种工装夹具和装夹方法无法满足大批量部件配套加工的需求，因为单工位装夹加工虽然可以实现单一零件的快速量产，但夹具多次拆装需要反复对刀和定位，整体加工效率不高，而且无法控制配套零件一同产出，使成品的综合加工效率降低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具，能够对电池托盘的各个零件统一装夹，使电池托盘的各个零件能够在一次装夹后完成加工，提高了综合加工效率。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具，用于在加工设备上同时装夹电池托盘的各组成零件，包括底座、定位组件、多个侧压组件和多个下压组件，所述电池托盘包括相互拼合的首板、前板、中板、后板和侧板，所述底座固定于加工设备上，所述定位组件设于所述底座与加工设备之间，以给所述底座的安装进行定位。

所述侧压组件包括侧压件、侧压定位板和侧压板，所述下压组件包括下压件、下压垫板和下压板，所述侧压件能够驱动所述侧压板向着远离或靠近所述侧压定位板的方向移动以实现松开或夹紧，所述下压件能够驱动所述下压板向着远离或靠近所述下压垫板的方向移动以实现松开或夹紧。

所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具还设有多个装夹分区板，多个所述装夹分区板设于所述底座的上表面，所述侧压组件和所述下压组件设于所述装夹分区板上，所述装夹分区板包括分别用于装夹所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板的首板装夹板、前板装夹板、中板装夹板、后板装夹板和侧板装夹板，多个所述侧压定位板和多个所述侧压板分别设于所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板中相对的两侧，多个所述下压垫板和多个所述下压板分别设于所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板的下侧和上侧。

作为上述方案的改进，所述首板包括首板本体以及相对于所述首板本体向上凸起的首板凸块，所述首板凸块位于所述首板本体中相对的两侧，所述下压板设于所述首板凸块的上表面，所述侧压板分别设于所述首板凸块的侧部以及所述首板本体中与所述首板凸块相邻的侧部。

作为上述方案的改进，所述前板包括前板本体、第一卷边和第二卷边，所述第一卷边和第二卷边设于所述前板的同一侧，所述第一卷边和所述第二卷边分别与所述首板凸块的端部连接，所述第一卷边和所述第二卷边的侧部还分别设有朝着远离所述前板本体的方向凸出的第一卡位块和第二卡位块，所述第一卡位块和所述第二卡位块分别抵在所述首板凸块的侧部。

所述侧压板分别设于所述第一卡位块的侧部、所述第二卡位块的侧部以及所述第一卷边的端部，所述侧压定位板分别设于所述前板本体中远离所述第一卡位块和所述第二卡位块的侧部以及所述第二卷边的端部，所述下压板分别设于所述前板本体和所述第一卡位块与所述第二卡位块的上表面。

作为上述方案的改进，所述中板包括中板本体，所述中板本体能够与所述前板本体的一侧相连接，所述中板本体呈方形，所述侧压板设于所述中板本体中相邻的两侧，所述侧压定位板位于与所述侧压板相对的两侧，所述下压件分布于所述中板本体中相对的两侧并位于所述中板本体的长边侧。

作为上述方案的改进，所述后板包括后板本体和后板凸块，所述后板凸块向着所述后板本体的长度方向朝外凸出于所述后板本体的两端，所述后板本体与所述中板本体的侧部连接。

所述后板本体竖直装夹于所述后板装夹板中，所述侧压板分别设于所述后板本体的一侧和所述后板凸块的端部，所述侧压定位板分别设于所述后板本体的另一侧和所述后板凸块的另一端，所述下压板设于所述后板凸块的上侧部。

作为上述方案的改进，所述侧板包括侧板本体、侧部挡边和外固定块，所述侧板本体和所述外固定块分别位于所述侧部挡边相反的两侧，所述侧板本体与所述中板本体的短边侧相连接，所述侧部挡边的一端与所述第一卷边或所述第二卷边的端部连接，另一端与所述后板凸块的端部连接。

所述侧压板分别设于所述侧部挡边的一端和所述侧板本体的侧部，所述侧压定位板分别设于所述侧部挡边的另一端和所述外固定块的侧部，所述下压板分别设于所述侧板本体和所述外固定块的上表面。

作为上述方案的改进，所述定位组件包括对刀块、第一底座定位块和第二底座定位块，所述对刀块向上凸起于所述底座的中部，所述对刀块位于所述首板装夹板和所述侧板装夹板之间，所述第一底座定位块和所述第二底座定位块设于所述底座的下表面，所述第一底座定位块和所述第二底座定位块的侧部均设有定位孔。

作为上述方案的改进，所述定位组件还包括固定于所述底座上表面的多个分区板定位块，多个所述分区板定位块分别设于所述首板装夹板、所述前板装夹板、所述中板装夹板、所述后板装夹板和所述侧板装夹板的侧部边缘。

作为上述方案的改进，所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具还包括控制柜和快插接头，所述控制柜和所述快插接头设于所述底座的同一端，所述控制柜和所述快插接头用于与加工设备快速连接。

作为上述方案的改进，所述中板装夹板设于所述底座中靠近所述控制柜和所述快插接头的一端，所述后板装夹板和所述侧板装夹板设于所述底座中远离所述控制柜和所述快插接头的一端，所述前板装夹板和所述首板装夹板设于所述底座的中部。

实施本发明，具有如下有益效果：

本发明电池托盘由多个零件组成，其中包括首板、前板、中板、后板和侧板，所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具包括装夹分区板、多个侧压组件和多个下压组件，其中所述装夹分区板设有首板装夹板、前板装夹板、中板装夹板、后板装夹板和侧板装夹板，能够分别对应装夹所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板，多个所述侧压组件和多个所述下压组件能够分别对所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板进行装夹，从而实现对所述电池托盘的各个零件进行统一装夹并统一加工，提高综合加工效率。

附图说明

图1是本发明电池托盘多工件组合加工的工装夹具的结构示意图；

图2是本发明电池托盘的结构示意图；

图3是本发明首板、侧压组件和下压组件的结构示意图；

图4是本发明前板、侧压组件和下压组件的结构示意图；

图5是本发明中板、侧压组件和下压组件的结构示意图；

图6是本发明后板、侧压组件和下压组件的结构示意图；

图7是本发明侧板、侧压组件和下压组件的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

参见图1和图2，本发明实施例公开了一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具，所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具用于在加工设备上同时装夹电池托盘1的各组成零件，组成所述电池托盘1的零件包括首板11、前板12、中板13、后板14和侧板15，所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15相互拼合构成所述电池托盘1，所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具包括底座8、定位组件5、多个侧压组件2和多个下压组件3，所述底座8固定于加工设备上，所述底座8用于固定所述电池托盘1的各个零件，所述定位组件5设于所述底座8与加工设备之间，以给所述底座8的安装进行定位，便于将所述底座8固定于加工设备上。所述侧压组件2包括侧压件21、侧压定位板22和侧压板23，所述侧压件21为驱动件，可以为气缸、电机等零件，在本实施例中，所述侧压件21为气缸，所述侧压定位板22为固定的挡板，能够给所述侧压件21进行侧压时提供支撑，所述侧压板23连接于所述侧压件21的活动端，所述侧压板23和所述侧压定位板22共同构成从水平方向压紧零件的结构。所述下压组件3包括下压件31、下压垫板32和下压板33，所述下压件31为驱动件，在本实施例中，所述下压件31为气缸，在其他实施例中也可以为直线电机等零件，所述下压垫板32为设于所述电池托盘1的零件下的支撑结构，所述下压板33连接于所述下压件31的活动端，所述下压板33和所述下压垫板32构成从竖直方向压紧零件的结构。所述侧压件21能够驱动所述侧压板23向着远离或靠近所述侧压定位板22的方向移动以实现松开或夹紧，所述下压件31能够驱动所述下压板33向着远离或靠近所述下压垫板32的方向移动以实现松开或夹紧。在装夹零件前，需要所述侧压件21和所述下压件31驱动所述侧压板23和所述下压板33分别远离所述侧压定位板22和所述下压垫板32，将零件放入所述下压垫板32后，在驱动所述侧压板23和所述下压板33分别对零件的水平方向和竖直方向进行压紧，从而完成装夹。

为了合理分配各个零件加工的区域，使各个零件之间的加工互不影响，所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具还设有装夹分区板4，所述装夹分区板4固定于所述底座8的上表面，所述装夹分区板4包括分别用于装夹所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15的首板装夹板41、前板装夹板42、中板装夹板43、后板装夹板44和侧板装夹板45，多个所述侧压组件2和多个所述下压组件3设于对应的所述装夹分区板4上，多个所述侧压定位板22和多个所述侧压板23分别设于所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15中相对的两侧，用于分别压住所述首板11、所述中板13、所述后板14和所述侧板15的侧部，多个所述下压垫板32和多个所述下压板33分别设于所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15的下侧和上侧，用于分别压住所述首板11、所述中板13、所述后板14和所述侧板15的上下面。所述侧压定位板22、所述侧压板23、所述下压垫板32和所述下压板33的位置分别根据所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15的不同形状和结构进行单独设置，以确保各个零件都能得到较好的装夹效果。

本发明实施例的有益效果如下：

本发明实施例电池托盘多工件组合加工的工装夹具设有装夹分区板4、多个侧压组件2和多个下压组件3，其中所述装夹分区板4设有首板装夹板41、前板装夹板42、中板装夹板43、后板装夹板44和侧板装夹板45，能够分别对应装夹所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15，多个所述侧压组件2和多个所述下压组件3能够分别对所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15进行装夹，从而实现对所述电池托盘1的各个零件进行统一装夹并统一加工，能够提高综合加工效率。

参见图3，所述首板11包括首板本体111以及相对于所述首板本体111向上凸起的首板凸块112，所述首板本体111为薄板，所述首板凸块112位于所述首板本体111中相对的两侧，本发明实施例通过利用所述首板凸块112对所述首板11进行固定，具体地，所述下压板33设于所述首板凸块112的上表面，由于所述首板凸块112比所述首板本体111高，压住所述首板凸块112能够缩短所述下压板33的下降行程，达到快速装夹的目的，所述侧压板23分别设于所述首板凸块112的侧部以及所述首板本体111中与所述首板凸块112相邻的侧部，能够分别从所述首板11的前后两侧以及左右两侧进行夹紧固定。

参见图4，所述前板12包括前板本体121、第一卷边122和第二卷边123，所述前板本体121为薄板，所述第一卷边122和第二卷边123设于所述前板12的同一侧，所述电池托盘1在安装时，所述第一卷边122和所述第二卷边123分别与所述首板凸块112的端部连接，所述第一卷边122和所述第二卷边123的侧部还分别设有朝着远离所述前板本体121的方向凸出的第一卡位块124和第二卡位块125，所述第一卡位块124和所述第二卡位块125分别抵在所述首板凸块112的侧部，所述第一卷边122、所述第二卷边123、所述第一卡位块124和所述第二卡位块125能够限制所述首板11在水平方向的移动。由于所述前板12的结构比较复杂，为了适应所述前板12的形状和结构，所述侧压板23分别设于所述第一卡位块124的侧部、所述第二卡位块125的侧部以及所述第一卷边122的端部，从而能够单独对所述第一卡位块124和所述第二卡位块125继续限位，所述侧压定位板22分别设于所述前板本体121中远离所述第一卡位块124和所述第二卡位块125的侧部以及所述第二卷边123的端部，利用所述侧压定位板22对所述第一卷边122和所述第二卷边123的长度方向进行定位，同时所述下压板33分别设于所述前板本体121和所述第一卡位块124与所述第二卡位块125的上表面。在本实施例中，由于所述第一卡位块124和所述第二卡位块125为凸出结构，容易在加工过程中受损，因此需要较多的固定和定位结构，所述第一卡位块124和所述第二卡位块125旁边的所述侧压组件2和所述下压组件3能够很好地固定好所述第一卡位块124和所述第二卡位块125，起到较好的保护作用。

参见图5，所述中板13包括中板本体131，所述中板本体131为整块薄板，在安装所述电池托盘1时，所述中板本体131能够与所述前板本体121的一侧相连接，所述中板本体131呈方形，多块所述中板本体131能够连接成所述电池托盘1的放置板，由于所述中板13的形状结构较简单，因此所述侧压板23设于所述中板本体131中相邻的两侧，所述侧压定位板22位于与所述侧压板23相对的两侧，以直接对所述中板13的前后两侧和左右两侧进行固定，为了防止在加工时所述中板本体131的长边会发生变形，所述下压件31分布于所述中板本体131中相对的两侧并位于所述中板本体131的长边侧，以压住所述中板本体131的长边。

参见图6，所述后板14包括后板本体141和后板凸块142，所述后板本体141为薄板，所述后板凸块142朝上凸出于所述后板本体141，所述后板凸块142的两端向着所述后板本体141的长度方向朝外凸出于所述后板本体141的两端，在安装所述电池托盘1时，所述后板本体141与所述中板本体131的侧部连接，所述后板14与所述前板12的位置相对。为了能够节省放置空间，所述后板本体141竖直装夹于所述后板装夹板44中，加工设备的刀具9能够从侧部对所述后板本体141进行加工，由于所述后板凸块142的长度较长，为了固定和保护所述后板凸块142的端部，所述侧压板23分别设于所述后板本体141的一侧和所述后板凸块142的端部，所述侧压定位板22分别设于所述后板本体141的另一侧和所述后板凸块142的另一端，所述下压板33设于所述后板凸块142的上侧部。为了提高所述后板14的加工位置，所述后板14和所述后板装夹板44之间还设有若干个支撑架，以提高所述侧压组件2和所述下压组件3的高度，使所述后板14能够整体抬高。

参见图7，所述侧板15包括侧板本体151、侧部挡边152和外固定块153，所述侧板本体151和所述外固定块153为薄板，所述侧部挡边152向上凸起于所述侧板本体151，所述侧板本体151和所述外固定块153分别位于所述侧部挡边152相反的两侧，在安装所述电池托盘1时，所述侧板本体151与所述中板本体131的短边侧相连接，所述侧部挡边152的一端与所述第一卷边122或所述第二卷边123的端部连接，另一端与所述后板凸块142的端部连接。在整个所述电池托盘1中，所述首板凸块112、所述第一卷边122、所述第二卷边123、所述侧部挡边152和所述后板凸块142共同围成了所述电池托盘1用于在安装电池时的限位结构。为了适应所述后板14有两侧薄板的结构，所述侧压板23分别设于所述侧部挡边152的一端和所述侧板本体151的侧部，所述侧压定位板22分别设于所述侧部挡边152的另一端和所述外固定块153的侧部，所述下压板33分别设于所述侧板本体151和所述外固定块153的上表面，从而单独对所述侧板本体151和所述外固定块153进行有效固定。

参见图1，为了能够精准定位各个零件，所述定位组件5包括对刀块51、第一底座定位块52和第二底座定位块53，所述对刀块51向上凸起于所述底座8的中部，所述对刀块51位于所述首板装夹板41和所述侧板装夹板45之间，所述对刀块51用于调整加工设备中刀具9与各夹具的相对位置，从而将所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具的空间坐标与加工设备的坐标对应起来，实现对应的转换和补偿。所述第一底座定位块52和所述第二底座定位块53设于所述底座8的下表面，所述第一底座定位块52和所述第二底座定位块53的侧部均设有定位孔，所述第一底座定位块52和所述第二底座定位块53均用于对所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具进行定位调节，以确保能够精确加工各个零件。所述定位组件5还包括固定于所述底座8上表面的多个分区板定位块54，多个所述分区板定位块54分别设于所述首板装夹板41、所述前板装夹板42、所述中板装夹板43、所述后板装夹板44和所述侧板装夹板45的侧部边缘，在安装时，可以根据所述分区板定位块54的位置对不同的所述装夹分区板4进行定位固定，方便使用。

为了适应流水线作业，进一步提高综合加工效率，所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具还包括控制柜6和快插接头7，所述控制柜6和所述快插接头7设于所述底座8的同一端，所述控制柜6和所述快插接头7用于与加工设备快速连接，以实现快速接入和拆除的批量作业。在本实施例中，为了根据所述首板11、所述前板12、所述中板13、所述后板14和所述侧板15的形状和结构特点合理分配各个所述装夹分区板4的位置，由于所述中板装夹板43比较规整，因此所述中板装夹板43设于所述底座8中靠近所述控制柜6和所述快插接头7的一端，所述后板装夹板44和所述侧板装夹板45设于所述底座8中远离所述控制柜6和所述快插接头7的一端，所述前板12和所述首板11有较多不规则形状，因此所述前板装夹板42和所述首板装夹板41设于所述底座8的中部，以满足所述侧压组件2和所述下压组件3的安放。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电池托盘多工件组合加工的工装夹具，用于在加工设备上同时装夹电池托盘的各组成零件，其特征在于，包括底座、定位组件、多个侧压组件和多个下压组件，所述电池托盘包括相互拼合的首板、前板、中板、后板和侧板，所述底座固定于加工设备上，所述定位组件设于所述底座与加工设备之间，以给所述底座的安装进行定位；

所述侧压组件包括侧压件、侧压定位板和侧压板，所述下压组件包括下压件、下压垫板和下压板，所述侧压件能够驱动所述侧压板向着远离或靠近所述侧压定位板的方向移动以实现松开或夹紧，所述下压件能够驱动所述下压板向着远离或靠近所述下压垫板的方向移动以实现松开或夹紧；

所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具还设有多个装夹分区板，多个所述装夹分区板设于所述底座的上表面，所述侧压组件和所述下压组件设于所述装夹分区板上，所述装夹分区板包括分别用于装夹所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板的首板装夹板、前板装夹板、中板装夹板、后板装夹板和侧板装夹板，多个所述侧压定位板和多个所述侧压板分别设于所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板中相对的两侧，多个所述下压垫板和多个所述下压板分别设于所述首板、所述前板、所述中板、所述后板和所述侧板的下侧和上侧；

所述后板包括后板本体和后板凸块，所述后板凸块向着所述后板本体的长度方向朝外凸出于所述后板本体的两端，所述后板本体与所述中板本体的侧部连接；

所述后板本体竖直装夹于所述后板装夹板中，所述侧压板分别设于所述后板本体的一侧和所述后板凸块的端部，所述侧压定位板分别设于所述后板本体的另一侧和所述后板凸块的另一端，所述下压板设于所述后板凸块的上侧部；

所述电池托盘多工件组合加工的工装夹具还包括控制柜和快插接头，所述控制柜和所述快插接头设于所述底座的同一端，所述控制柜和所述快插接头用于与加工设备快速连接；

所述中板装夹板设于所述底座中靠近所述控制柜和所述快插接头的一端，所述后板装夹板和所述侧板装夹板设于所述底座中远离所述控制柜和所述快插接头的一端，所述前板装夹板和所述首板装夹板设于所述底座的中部。

2.根据权利要求1所述的电池托盘多工件组合加工的工装夹具，其特征在于，所述首板包括首板本体以及相对于所述首板本体向上凸起的首板凸块，所述首板凸块位于所述首板本体中相对的两侧，所述下压板设于所述首板凸块的上表面，所述侧压板分别设于所述首板凸块的侧部以及所述首板本体中与所述首板凸块相邻的侧部。

3.根据权利要求2所述的电池托盘多工件组合加工的工装夹具，其特征在于，所述前板包括前板本体、第一卷边和第二卷边，所述第一卷边和第二卷边设于所述前板的同一侧，所述第一卷边和所述第二卷边分别与所述首板凸块的端部连接，所述第一卷边和所述第二卷边的侧部还分别设有朝着远离所述前板本体的方向凸出的第一卡位块和第二卡位块，所述第一卡位块和所述第二卡位块分别抵在所述首板凸块的侧部；

所述侧压板分别设于所述第一卡位块的侧部、所述第二卡位块的侧部以及所述第一卷边的端部，所述侧压定位板分别设于所述前板本体中远离所述第一卡位块和所述第二卡位块的侧部以及所述第二卷边的端部，所述下压板分别设于所述前板本体和所述第一卡位块与所述第二卡位块的上表面。

4.根据权利要求3所述的电池托盘多工件组合加工的工装夹具，其特征在于，所述中板包括中板本体，所述中板本体能够与所述前板本体的一侧相连接，所述中板本体呈方形，所述侧压板设于所述中板本体中相邻的两侧，所述侧压定位板位于与所述侧压板相对的两侧，所述下压件分布于所述中板本体中相对的两侧并位于所述中板本体的长边侧。

5.根据权利要求3所述的电池托盘多工件组合加工的工装夹具，其特征在于，所述侧板包括侧板本体、侧部挡边和外固定块，所述侧板本体和所述外固定块分别位于所述侧部挡边相反的两侧，所述侧板本体与所述中板本体的短边侧相连接，所述侧部挡边的一端与所述第一卷边或所述第二卷边的端部连接，另一端与所述后板凸块的端部连接；

所述侧压板分别设于所述侧部挡边的一端和所述侧板本体的侧部，所述侧压定位板分别设于所述侧部挡边的另一端和所述外固定块的侧部，所述下压板分别设于所述侧板本体和所述外固定块的上表面。

6.根据权利要求1所述的电池托盘多工件组合加工的工装夹具，其特征在于，所述定位组件包括对刀块、第一底座定位块和第二底座定位块，所述对刀块向上凸起于所述底座的中部，所述对刀块位于所述首板装夹板和所述侧板装夹板之间，所述第一底座定位块和所述第二底座定位块设于所述底座的下表面，所述第一底座定位块和所述第二底座定位块的侧部均设有定位孔。

7.根据权利要求1所述的电池托盘多工件组合加工的工装夹具，其特征在于，所述定位组件还包括固定于所述底座上表面的多个分区板定位块，多个所述分区板定位块分别设于所述首板装夹板、所述前板装夹板、所述中板装夹板、所述后板装夹板和所述侧板装夹板的侧部边缘。

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