CN214642096U - 一种工作面交换夹具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工压铸自动化技术领域，特别涉及一种工作面交换夹具结构，包括翻转机构、工件安装台和夹具，夹具用来将工件夹紧固定在工件安装台上，工件安装台整体通过翻转机构上下180°翻转，从而完成对工件的两面加工。本实用新型的夹具单元可由伸缩气缸同步控制压扣，从另一面加工时，工件受到非常大力也不能把夹具打开，夹紧力有自锁效用。本实用新型与传统的B轴翻转不同，是通过卧式旋转气缸带动连接端板和工件安装台的翻转，翻转后通过固定销插入定位架通孔实现连接端板的翻转阻止。

Description

一种工作面交换夹具结构

技术领域

本实用新型涉及机械加工压铸自动化技术领域，特别涉及一种工作面交换夹具结构。

背景技术

传统的工件上下工作面加工，一种是先将工件压紧在工作台上，进行一面加工，然后将工件拆下来，翻面后再次压紧在工作台上，进行另一面的加工。需要进行两次定位，操作繁琐。另一种是加工完一面后通过B轴对工件进翻面加工，但是这种方式工件待加工部分不能完全露出。两种方式均需要多次操作，误差较大，而且影响加工效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种工作面交换夹具结构。

具体技术方案如下：

一种工作面交换夹具结构，包括翻转机构、工件安装台和夹具；所述翻转机构包括相对应固定在加工平台上的左端座和右端座，左端座安装卧式旋转气缸，卧式旋转气缸的输出轴与转轴连接，转轴与连接端板固定，通过卧式旋转气缸带动连接端板翻转，且连接端板一侧开孔，一侧安装定位架，定位架上部与连接端板的开孔对应位置开设通孔，固定销插入定位架的通孔和连接端板开孔后可阻止连接端板翻转；所述工件安装台的两端分别与右端座的转轴和左端座的连接端板固定，工件安装台中心为上下通透的加工区；所述夹具用来夹紧工件，包括多组夹具单元，位于加工区边缘呈左右方向相对安装，每个夹具单元包括一对夹具座、压扣和伸缩气缸，压扣呈S型，一端弯折处在一对夹具座之间铰接，末端为水平弯折成一定角度的压头，压扣另一端沿水平方向开设一个滑槽，伸缩气缸垂直于工件安装台固定安装，伸缩气缸的伸缩杆从工件安装台另一侧伸出，末端固定U型头，U型头将滑槽套入后通过滑轴固定。

所述工件安装台上开设多个螺纹孔，可将夹具座固定在不同位置，实现对不同形状的工件的夹紧。

所述压头与工件接触面加设硅橡胶胶垫。

所述夹具单元可由伸缩气缸同步控制。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益技术效果：

本实用新型通过夹具用来将工件的边缘夹紧固定在工件安装台上，工件安装台整体通过翻转机构上下180°翻转，工件的待加工部分可从上下通透的加工区露出，从而完成对工件的两面加工，本实用新型的夹具单元可由伸缩气缸同步控制压扣，从另一面加工时，工件受到非常大力也不能把夹具打开，夹紧力有自锁效用。本实用新型与传统的B轴翻转不同，是通过卧式旋转气缸带动连接端板和工件安装台的翻转，翻转后通过固定销插入定位架通孔实现连接端板的翻转阻止。

附图说明

图1为本实用新型夹具结构立体结构示意图；

图2为本实用新型翻转机构左端座安装示意图；

图3为本实用新型夹具单元结构示意图；

图4为本实用新型工件安装位置示意图；

图5为本实用新型工件夹紧工位示意图；

图6为本实用新型工件放开工位示意图。

图中，1—左端座；2—右端座；3—转轴；4—加工区；5—卧式旋转气缸；6—连接端板；7—工件安装台；8—夹具；9—工件；10—定位架；11—固定销；12—伸缩杆；13—滑轴；14—滑槽；15—压扣；16—压头；17—夹具座；18—U型头；19—伸缩气缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型的保护范围不仅限于附图。

卧式旋转气缸的型号为MSQA-50A-A93型0-190卧式旋转气缸

图1为本实用新型夹具结构立体结构示意图，图2为本实用新型翻转机构左端座安装示意图，图3为本实用新型夹具单元结构示意图，图4为本实用新型工件安装位置示意图，如图所示：本实用新型工作面交换夹具结构，包括翻转机构、工件安装台7和夹具8；所述翻转机构包括相对应固定在加工平台上的左端座1和右端座2，左端座1安装卧式旋转气缸5，卧式旋转气缸5的输出轴与转轴3连接，转轴3与连接端板6固定，通过卧式旋转气缸5带动连接端板6翻转，且连接端板6一侧开孔，一侧安装定位架10，定位架10上部与连接端板6的开孔对应位置开设通孔，固定销11插入定位架10的通孔和连接端板6开孔后可阻止连接端板6翻转；所述工件安装台7的两端分别与右端座2的转轴和左端座1的连接端板6固定，工件安装台7中心为上下通透的加工区4；所述夹具8用来夹紧工件9，包括多组夹具单元，位于加工区4边缘呈左右方向相对安装，每个夹具单元包括一对夹具座17、压扣15和伸缩气缸，压扣15呈S型，一端弯折处在一对夹具座17之间铰接，末端为水平弯折成一定角度的压头16，压扣15另一端沿水平方向开设一个滑槽14，伸缩气缸19垂直于工件安装台7固定安装，伸缩气缸19的伸缩杆12从工件安装台7另一侧伸出，末端固定U型头18，U型头18将滑槽14套入后通过滑轴13固定。

所述工件安装台7上开设多个螺纹孔，可将夹具座17固定在不同位置，实现对不同形状的工件9的夹紧。所述压头16与工件9接触面加设硅橡胶胶垫。所述夹具单元可由伸缩气缸19同步控制。

图5为本实用新型工件夹紧工位示意图，图6为本实用新型工件放开工位示意图，如图所示：工作时，首先根据工件的形状，选择将夹具座17固定在适合的位置，夹具座17位于加工区4边缘呈左右方向相对安装。然后开启伸缩气缸19，伸缩杆12收缩，从而带动U型头18和滑轴13沿滑槽14向下运动，直至滑槽14最外端，此时压头16一侧翘起，如图6所示。将工件9安装在加工区4，工件9的边缘位于压头16下方。开启伸缩气缸19，伸缩杆12伸长，从而带动U型头18和滑轴13沿滑槽14向上运动，直至滑槽14最内端，此时压头16一侧下压夹紧工件9，如图5所示，完成工件9的夹紧安装，定位架10通孔与连接端板6的开孔对应，插入固定销11，阻止连接端板6翻转。

然后对工件9的上表面进行加工，完成后，解除固定销11，恢复连接端板6翻转自由，开启卧式旋转气缸5，通过卧式旋转气缸5带动连接端板6翻转180°，定位架10通孔与连接端板6的开孔对应，再次插入固定销11，阻止连接端板6翻转，加工工件9的另一面，直至完成工件9的双面加工。

拆卸工件9时，按照夹紧安装的反向操作即可。

Claims (4)

1.一种工作面交换夹具结构，其特征在于：包括翻转机构、工件安装台和夹具；所述翻转机构包括相对应固定在加工平台上的左端座和右端座，左端座安装卧式旋转气缸，卧式旋转气缸的输出轴与转轴连接，转轴与连接端板固定，通过卧式旋转气缸带动连接端板翻转，且连接端板一侧开孔，一侧安装定位架，定位架上部与连接端板的开孔对应位置开设通孔，固定销插入定位架的通孔和连接端板开孔后可阻止连接端板翻转；所述工件安装台的两端分别与右端座的转轴和左端座的连接端板固定，工件安装台中心为上下通透的加工区；所述夹具用来夹紧工件，包括多组夹具单元，位于加工区边缘呈左右方向相对安装，每个夹具单元包括一对夹具座、压扣和伸缩气缸，压扣呈S型，一端弯折处在一对夹具座之间铰接，末端为水平弯折成一定角度的压头，压扣另一端沿水平方向开设一个滑槽，伸缩气缸垂直于工件安装台固定安装，伸缩气缸的伸缩杆从工件安装台另一侧伸出，末端固定U型头，U型头将滑槽套入后通过滑轴固定。

2.根据权利要求1所述的工作面交换夹具结构，其特征在于：所述工件安装台上开设多个螺纹孔，可将夹具座固定在不同位置，实现对不同形状的工件的夹紧。

3.根据权利要求1所述的工作面交换夹具结构，其特征在于：所述压头与工件接触面加设硅橡胶胶垫。

4.根据权利要求1所述的工作面交换夹具结构，其特征在于：所述夹具单元可由伸缩气缸同步控制。

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