CN114393379A - 对射式防跑偏传感器、其加工方法以及加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明是对射式防跑偏传感器，包括：发射端、接收端、连接架、支撑架；发射端为长方体状，发射端设有发射头，用于发射光线；接收端与发射端的外形相同，接收端设有接收头，接收头与发射头相对设置，用于接收发射端发射的光线；连接架用于连接发射端与接收端；支撑架设置在发射端或接收端上，用于将本装置固定设置在传送带上。及其加工方法，以及使用加工方法的加工设备。提供一种精度较高且便于使信号发射端和信号接收端保持同心的对射式防跑偏传感器、其加工方法以及加工设备。

Description

对射式防跑偏传感器、其加工方法以及加工设备

技术领域

本发明是关于传感器的，尤指对射式防跑偏传感器、其加工方法以及加工设备。

背景技术

对射式传感器(光电晶体管输出)基于sep8506红外发光管，sdp8406光电三极管和sdp8106光电达林顿管。对射式传感器的其中一个应用是应用于传送带中，在传送带上设置对射式传感器，可以及时发现传送带跑偏并发出信号。对射式传感器通常包括信号发射端和信号接收端，在安装时需要使信号发射端和信号接收端保持同心，否则容易失能，在使信号发射端和信号接收端保持同心的过程较复杂，且精度较低。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种精度较高且便于使信号发射端和信号接收端保持同心的对射式防跑偏传感器、其加工方法以及加工设备。

为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案在于：对射式防跑偏传感器，包括：发射端、接收端、连接架、支撑架；

发射端为长方体状，发射端设有发射头，用于发射光线；

接收端与发射端的外形相同，接收端设有接收头，接收头与发射头相对设置，用于接收发射端发射的光线；

连接架用于连接发射端与接收端；

支撑架设置在发射端或接收端上，用于将本装置固定设置在传送带上。

加工方法，用于对射式防跑偏传感器，S1：使接收头所在边的相邻且互为相对两个边与发射头所在边的相邻且互为相对的两个边位于同一平面；

S2：使接收头所在边另外两个相邻的边与发射头另外两个相邻的边位于同一平面；

S3：将发射端与接收端的位置固定；

S4：将连接架固定在发射端和接收端；

S5：将支撑架固定在发射端或接收端上。

一种使用加工方法进行加工的加工设备，包括底板、第一挡块、第二挡块、螺杆、位移限定机构和顶紧机构；

第一挡块和第二挡块竖直且相互平行设置在底板的上方、第一挡块和第二挡块均沿水平方向滑动设置，第一挡块上设有第一螺孔，第二挡块上设有第二螺孔，第一挡块和第二挡块用于夹持接收端、发射端相对的两个侧边；

螺杆上设有第一螺纹和第二螺纹，第一螺纹与第二螺纹反向设置，第一螺纹和第二螺纹分别位于螺杆的两端，螺杆穿设第一挡块和第二挡块，第一螺纹与第一螺孔配合设置，第二螺纹与第二螺孔配合设置，螺杆的两端转动设置在底板上；

位移限定机构用于限定第一挡块和第二挡块滑动方向，使其保持水平方向；

顶紧机构设置在底板上用于顶紧接收头所在边另外两个相邻的边与发射头另外两个相邻的边。

进一步，位移限定机构包括齿轮、第一齿条和第二齿条；

齿轮转动设置在底板上，齿轮位于第一挡块和第二挡块之间；

第一齿条固定设置在第一挡块上，第一齿条的长度方向为沿第一挡块滑动的方向；

第二齿条固定设置在第二挡块上，第二齿条的长度方向为沿第二挡块滑动的方向。

进一步，位移限定机构的数量为两个，两个位移限定机构分别位于第一挡块和第二挡块的两端。

进一步，顶紧机构包括：连接片、主动杆、连接杆、活动杆和顶紧块；

连接片竖直设置在第一挡块顶部；

主动杆的一端转动设置在连接片上，主动杆的中部与连接杆的一端转动连接，连接杆的另一端与活动杆的中部转动连接，活动杆的一端转动设置在连接片上，活动杆的另一端与顶紧块连接。

进一步，顶紧机构的数量为两个，两个顶紧机构均固定设置在第一挡块上，且垂直于第一挡块活动的方向排列设置，两个顶紧机构间的距离为发射端与接收端的距离相同。

本发明的有益效果为：

本发明对射式防跑偏传感器，将发射端与接收端通过连接架固定在一起，可以使发射头与接收头保持对应，且支撑架的设置便于将对射式防跑偏传感器固定在传送带上。加工方法可以使对射式防跑偏传感器在加工过程中便于使发射头与接收头对应，即在加工时即完成两者的对应，避免后期是两者对其时的繁琐过程。使用加工方法的加工设备可以便于更快更便捷的加工对射式防跑偏传感器。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明对射式防跑偏传感器的结构示意图；

图2为本发明加工设备的立体结构示意图；

图3为本发明加工设备的俯视图；

图4为本发明顶紧机构的结构示意图。

附图标记说明

1、发射端；11、发射头；2、接收端；21、接收头；3、连接架；4、支撑架；10、底板；5、第一挡块；51、第一螺孔；6、第二挡块；7、螺杆；71、第一螺纹；72、第二螺纹；8、位移限定机构；81、齿轮；82、第一齿条；83、第二齿条；9、顶紧机构；91、连接片；92、主动杆；93、连接杆；94、活动杆；95、顶紧块。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图4所示，对射式防跑偏传感器，包括：发射端1、接收端2、连接架3、支撑架4；

发射端1为长方体状，发射端1设有发射头11，用于发射光线；

接收端2与发射端1的外形相同，接收端2设有接收头21，用于接收发射端1发射的光线；

连接架3用于连接发射端1与接收端2；

支撑架4设置在发射端1或接收端2上，用于将本装置固定设置在传送带上。

本发明中对射式防跑偏传感器用于设置在传送带上，支撑架4用于将本装置固定在传送带上，具体的支撑架4可以为一个铁片，只要能够将本装置固定在传送带上即可。安装时，发射端1与接收端2分别位于皮带的上下两侧，且发射端1与接收端2相对，但是皮带不位于发射头11和接收头21之间，连接架3用于将发射端1和接收端2进行连接并固定，保证发射头11与接收头21相对应，本装置中使用连接架3将发射端1与接收端2固定成为一个整体，使发射端1与接收端2更稳定。具体使用时，可以在同一个皮带上间隔一定距离设置多个本装置，本装置安装于皮带前进方向的两侧，当皮带正常没有偏移时，接收头21能够接收到发射端1的信号，当皮带发生偏移时，皮带位于发射头11和接收头21之间，使接收头21无法接收到发射头11发射的信号，此时，传感器可以发出信号，停止使传送带停止传送，或者使用防跑偏装置进行防跑偏。

加工方法，用于加工对射式防跑偏传感器。

S1：使接收头21所在边的相邻且互为相对两个边与发射头11所在边的相邻且互为相对的两个边位于同一平面；也就是如图4，调整发射端1和接收端2左右位置首先将发射端1的左右两个侧面与接收端2的左右两个侧面位于同一平面，使接收头21与发射头11位于同一水平面，由于接收端2与发射端1外形相同，当接收端2与发射端1位于同一水平位置时，发射头11与接收头21也位于同一水平位置。

S2：使接收头21所在边另外两个相邻的边与发射头11另外两个相邻的边位于同一平面；也就是如图4，调整发射端1与接收端2的位置，使两者上面位于同一平面，两者的下面位于同一平面，也就是使两者的位于同一竖直位置处，同理由于接收端2与发射端1外形相同，当接收端2与发射端1位于同一竖直位置时，发射头11与接收头21也位于同一竖直位置。

S3：将发射端1与接收端2的位置固定。

S4：将连接架3固定在发射端1和接收端2，将发射端1与接收端2进行固定。

S5：将支撑架4固定在发射端1或接收端2上。

一种使用上述加工方法进行加工的加工设备，包括底板10、第一挡块5、第二挡块6、螺杆7、位移限定机构8和顶紧机构9；

第一挡块5和第二挡块6竖直且相互平行设置在底板10的上方、第一挡块5和第二挡块6均沿水平方向滑动设置，第一挡块5上设有第一螺孔51，第二挡块6上设有第二螺孔，第一挡块5和第二挡块6用于夹持接收端2、发射端1相对的两个侧边；

螺杆7上设有第一螺纹71和第二螺纹72，第一螺纹71与第二螺纹72反向设置，第一螺纹71和第二螺纹72分别位于螺杆7的两端，第一螺纹71与第二螺纹72对称设置，也就是第一螺纹71位于螺杆7的其中半段上，第二螺纹72位于螺杆7的另外半段上，螺杆7穿设第一挡块5和第二挡块6，第一螺纹71与第一螺孔51配合设置，第二螺纹72与第二螺孔配合设置，螺杆7的两端转动设置在底板10上；可以使用手轮带动螺杆7转动，也可以使用电机带动螺杆7转动。螺杆7转动时，第一螺孔51与第一螺纹71配合设置，第二螺孔与第二螺纹72配合设置，带动第一挡块5和第二挡块6相对或相反移动。

位移限定机构8用于限定第一挡块5和第二挡块6滑动方向，使其保持水平方向移动，避免发生偏移。

顶紧机构9设置在底板10上用于顶紧接收头21所在边另外两个相邻的边与发射头11另外两个相邻的边。

本发明中，第一挡块5和第二挡块6将发射端1和接收端2的左右两侧进行夹持，从而使发射端1的左侧面与接收端2的左侧面位于同一平面，发射端1的右侧面与接收端2的右侧面位于同一平面。

使用时，将发射端1的发射头11和接收端2的接收头21相对放置在第一挡板和第二挡板之间，发射端1与接收端2的排列位置与螺杆7的长度方向垂直，转动螺杆7使第一挡块5和第二挡块6相对移动，第一挡块5与第二挡块6之间的距离减小，逐渐夹持发射端1与接收端2，使发射端1与接收端2位于同一水平位置上。

进一步，位移限定机构8包括齿轮81、第一齿条82和第二齿条83；

齿轮81转动设置在底板10上，齿轮81位于第一挡块5和第二挡块6之间；

第一齿条82固定设置在第一挡块5上，第一齿条82的长度方向为沿第一挡块5滑动的方向；

第二齿条83固定设置在第二挡块6上，第二齿条83的长度方向为沿第二挡块6滑动的方向。

当第一挡块5和第二挡块6相对或相反移动时，带动第一齿条82和第二齿条83相对或相反移动，且第一齿条82和第二齿条83均与齿轮81啮合带动齿轮81转动。实际使用时，在第一齿条82和第二齿条83的底部均设置滑块，在底板10上设置与两个滑块相对应的滑轨，可以进一步保证第一齿条82和第二齿条83的移动方向，进而保证第一挡块5和第二挡块6的移动方向。

进一步，位移限定机构8的数量为两个，两个位移限定机构8分别位于第一挡块5和第二挡块6的两端。可以进一步限定第一挡块5和第二挡块6的移动方向。

进一步，包括顶紧机构9包括：连接片91、主动杆92、连接杆93、活动杆94和顶紧块95；

连接片91竖直设置在第一挡块5顶部；

主动杆92的一端转动设置在连接片91上，主动杆92的中部与连接杆93的一端转动连接，本实施例中主动杆92包括活动端和转动端，转动端由横杆和两个转杆组成，两个转杆分别位于连接片91的两侧，且两个转杆的底部转动设置在连接片91上，横杆将两个转杆的顶部进行连接，两个转杆的靠近转动端的一端与连接杆93的一端转动连接，连接杆93的另一端与活动杆94的中部转动连接，活动杆94的一端转动设置在连接片91上，活动杆94的另一端与顶紧块95连接。

进一步，顶紧机构9的数量为两个，两个顶紧机构9均固定设置在第一挡块5上，且垂直于第一挡块5活动的方向排列设置，两个顶紧机构9间的距离为发射端1与接收端2的距离相同。

本发明使用时，如图为顶紧机构9顶紧状态，接触顶紧状态需要逆时针转动主动杆92的转动端，带动转杆与连接杆93的连接处逆时针转动，带动连接杆93活动，带动活动杆94转动逆时针转动，从而顶紧块95远离发射端1或接收端2，进而可以更换本装置上的发射端1或接收端2。

需要顶紧的时候顺时针转动主动杆92转动端，带动转杆与连接杆93的连接处顺时针转动，带动连接杆93活动，带动活动杆94转动顺时针转动，从而顶紧块95靠近发射端1或接收端2。

由于发射端1和接收端2的面位于同一竖直面内，顶紧机构9可以将发射端1和接收端2固定在底板10上，避免发射端1和接收端2，位置发生移动，此时可以便于将连接架3和支撑架4固定在发射端1和接收端2上。

以上说明内容仅为本发明较佳实施例，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.对射式防跑偏传感器，其特征在于，包括： 发射端（1）、接收端（2）、连接架（3）、支撑架（4）；

发射端（1）为长方体状，发射端（1）设有发射头（11），用于发射光线；

接收端（2）与发射端（1）的外形相同，接收端（2）设有接收头（21），接收头（21）与发射头（11）相对设置，用于接收发射端（1）发射的光线；

连接架（3）用于连接发射端（1）与接收端（2）；

支撑架（4）设置在发射端（1）或接收端（2）上，用于将本装置固定设置在传送带上。

2.加工方法，用于加工权利要求1所述的对射式防跑偏传感器，其特征在于，

S1：使接收头（21）所在边的相邻且互为相对两个边与发射头（11）所在边的相邻且互为相对的两个边位于同一平面；

S2：使接收头（21）所在边另外两个相邻的边与发射头（11）另外两个相邻的边位于同一平面；

S3：将发射端（1）与接收端（2）的位置固定；

S4：将连接架（3）固定在发射端（1）和接收端（2）；

S5：将支撑架（4）固定在发射端（1）或接收端（2）上。

3.使用如权利要求2所述的加工方法进行加工的加工设备，其特征在于，包括底板（10）、第一挡块（5）、第二挡块（6）、螺杆（7）、位移限定机构（8）和顶紧机构（9）；

第一挡块（5）和第二挡块（6）竖直且相互平行设置在底板（10）的上方、第一挡块（5）和第二挡块（6）均沿水平方向滑动设置，第一挡块（5）上设有第一螺孔（51），第二挡块（6）上设有第二螺孔，第一挡块（5）和第二挡块（6）用于夹持接收端（2）、发射端（1）相对的两个侧边；

螺杆（7）上设有第一螺纹（71）和第二螺纹（72），第一螺纹（71）与第二螺纹（72）反向设置，第一螺纹（71）和第二螺纹（72）分别位于螺杆（7）的两端，螺杆（7）穿设第一挡块（5）和第二挡块（6），第一螺纹（71）与第一螺孔（51）配合设置，第二螺纹（72）与第二螺孔配合设置，螺杆（7）的两端转动设置在底板（10）上；

位移限定机构（8）用于限定第一挡块（5）和第二挡块（6）滑动方向，使其保持水平方向；

顶紧机构（9）设置在底板（10）上用于顶紧接收头（21）所在边另外两个相邻的边与发射头（11）另外两个相邻的边。

4.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于，位移限定机构（8）包括齿轮（81）、第一齿条（82）和第二齿条（83）；

齿轮（81）转动设置在底板（10）上，齿轮（81）位于第一挡块（5）和第二挡块（6）之间；

第一齿条（82）固定设置在第一挡块（5）上，第一齿条（82）的长度方向为沿第一挡块（5）滑动的方向；

第二齿条（83）固定设置在第二挡块（6）上，第二齿条（83）的长度方向为沿第二挡块（6）滑动的方向。

5.如权利要求4所述的加工设备，其特征在于，位移限定机构（8）的数量为两个，两个位移限定机构（8）分别位于第一挡块（5）和第二挡块（6）的两端。

6.如权利要求3所述的加工设备，其特征在于，顶紧机构（9）包括：连接片（91）、主动杆（92）、连接杆（93）、活动杆（94）和顶紧块（95）；

连接片（91）竖直设置在第一挡块（5）顶部；

主动杆（92）的一端转动设置在连接片（91）上，主动杆（92）的中部与连接杆（93）的一端转动连接，连接杆（93）的另一端与活动杆（94）的中部转动连接，活动杆（94）的一端转动设置在连接片（91）上，活动杆（94）的另一端与顶紧块（95）连接。

7.如权利要求6所述的加工设备，其特征在于，顶紧机构（9）的数量为两个，两个顶紧机构（9）均固定设置在第一挡块（5）上，且垂直于第一挡块（5）活动的方向排列设置，两个顶紧机构（9）间的距离为发射端（1）与接收端（2）的距离相同。

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