CN114392792B - 一种集成式建筑废弃物回收装置及其回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成式建筑废弃物回收装置，包括均匀安装于收集釜内的多个分级筒筛，各分级筒筛远离收集釜的一端相互汇聚并经传动组件与安装轴连接，安装轴被驱动经传动组件传动而带动各分级筒筛自转，各分级筒筛的进口端与进料分配器连通，进料分配器与进料总管连通，于收集釜的下端形成有破碎研磨件，破碎研磨件被驱动而以安装轴的轴线为轴转动并对分筛而落于收集釜釜底的粗料进行研磨；本发明所公开的方法配合其装置使用，以达到充分处理建筑废弃物的目的。本发明将建筑废弃物的分筛和破碎研磨等作业集成为一体，降低设备的投入，减少其占地面积，便于操作，并有效提高其移动性、便携性。本发明适用于建筑废弃物回收再利用处理的技术领域。

Description

一种集成式建筑废弃物回收装置及其回收方法

技术领域

本发明属于建筑废弃物回收再利用处理的技术领域，具体的说，涉及一种集成式建筑废弃物回收装置及其回收方法。

背景技术

目前，在建筑施工中，需要对老旧高危建筑进行拆除，拆除所产生的建筑废弃物一般采用集中掩埋的方式来处理。为了避免集中掩埋所造成土壤利用率低的问题，现有的所采用的有效方式是将这部分建筑废弃物进行再利用。具体的，建筑废弃物通过多个筛分设备依次通过筛分作业，将不同粒径的建筑废弃物分离出来，之后将建筑废弃物通过输送带输送至相对应的破碎设备处，再采用破碎设备将粒径较大的部分进行破碎，破碎完成后，需要将已成为较小粒径的建筑废弃物输送至清洗设备内，清洗设备对其进行清洗，将破碎所产生的灰尘、石灰等与砂石分离开来。然而，上述作业所采用的设备较多，而且占地面积较大，移动性、便携性受到极大的限制。

发明内容

本发明提供一种集成式建筑废弃物回收装置及其回收方法，用以将建筑废弃物的分筛和破碎研磨等作业集成为一体，降低设备的投入，减少其占地面积，便于操作，并有效提高其移动性、便携性。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种集成式建筑废弃物回收装置，包括经沿收集釜的周向均匀安装于收集釜内的多个分级筒筛，各所述分级筒筛远离收集釜的一端相互汇聚并经传动组件与安装轴连接，所述安装轴被驱动经传动组件传动而带动各分级筒筛沿各自的轴线自转，各分级筒筛的进口端分别与进料分配器连通，所述进料分配器与进料总管连通，于收集釜的下端形成有破碎研磨件，所述破碎研磨件被驱动而以安装轴的轴线为轴转动并对分筛而落于收集釜釜底的粗料进行研磨。

进一步的，所述分级筒筛包括轴线重合并自内而外依次套设的初级筒筛、次级筒筛及三级筒筛，所述初级筒筛、次级筒筛及三级筒筛的目数依次递增，所述初级筒筛的内腔为初级筛腔，所述初级筒筛和次级筒筛之间形成次级筛腔，所述次级筒筛和三级筒筛之间形成三级筛腔，且初级筛腔和次级筛腔远离传动组件的一端分别形成粗料出口和次级料出口，所述初级筒筛的进口端与进料分配器连通。

进一步的，所述分级筒筛的轴向两端分别通过万向联轴器与进料分配器和收集釜内壁连接，且分级筒筛通过硬质弹性杆及万向联轴器与收集釜内壁连接，于所述收集釜的下方设置有动力电机，所述动力电机的输出轴同轴连接有一伸入收集釜内并与安装轴插接的驱动杆，所述驱动杆与安装轴二者的轴线重合。

进一步的，于所述驱动杆与安装轴相互插接的一端处形成伸缩调整腔，于所述伸缩调整腔内固定有与安装轴轴线重合的回位弹簧，于驱动杆上转动安装有转接件，所述转接件具有相互独立的介质进口腔和介质出口腔，于驱动杆上并行构造有介质上行通道和介质下行通道，所述介质上行通道的两端分别与介质进口腔和伸缩调整腔连通，所述介质下行通道的两端分别与介质出口腔和伸缩调整腔连通，于所述转接件上分别设置有介质进口接孔和介质出口接孔，所述介质进口接孔和介质出口接孔分别与介质进口腔和介质出口腔连通。

进一步的，所述传动组件包括转动套装于安装轴外的装配箱，所述装配箱包括筒状周壁和两个分别安装于筒状周壁轴向两端的封盖，于所述安装轴上同轴装配有第一齿轮，于与装配箱转动连接的各万向联轴器的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于装配箱内并与第一齿轮直角啮合。

进一步的，所述破碎研磨件包括通过多根沿驱动杆的周向均匀设置的固定杆与驱动杆连接的破碎研磨套，所述收集釜的下端构造有破碎研磨外壁和破碎研磨内壁，所述破碎研磨套位于破碎研磨外壁和破碎研磨内壁之间，且破碎研磨套与破碎研磨外壁之间形成粗料研磨腔，破碎研磨套与破碎研磨内壁之间形成次级料研磨腔，粗料研磨腔大于次级料研磨腔，且二者的口径自上而下递减，破碎研磨套下端与粗料研磨腔下端的过料间隙大于破碎研磨套下端与次级料研磨腔下端的过料间隙。

进一步的，于所述破碎研磨内壁的下部构造有导料环带，于所述收集釜的下端且位于破碎研磨内壁的内侧构造有出料斗，所述出料斗的小径端朝上并形成出料口，所述驱动杆穿经出料口，于驱动杆上沿其周向均匀的安装有多个刮料板，各所述刮料板刮动出料斗上的细料，于所述收集釜的上端设置有喷淋管系，于所述收集釜的下部安装有排水管。

进一步的，所述进料分配器包括安装于收集釜上端的端盖中心处的分配桶，所述分配桶的上端开口，其下端伸入收集釜内，于分配桶的下部沿其周向均匀的连通有多根连接管，各所述连接管分别与对应的分级筒筛的进口连通。

进一步的，所述安装轴的上端沿分配桶的轴线由分配桶的下端伸入分配桶内，且安装轴可在外力下沿竖向于分配桶内上下运动，于安装轴上沿其轴向自上而下间隔安装有初级均料杆组和次级均料杆组，构成初级均料杆组和次级均料杆组的杆体均沿安装轴的周向均匀设置，且次级均料杆组的杆体数量多于初级均料杆组的数量。

本发明还公开了一种基于集成式建筑废弃物回收装置的建筑废弃物回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向收集釜内注入一定量的清洗水，使得清洗水的液面淹没破碎研磨件的中部位置；

S2、将建筑废弃物碎块输送入进料分配器内，进料分配器将建筑废弃物碎块均匀的分配给各个分级筒筛，同时驱动安装轴转动；

S3、安装轴通过传动组件的转动使得各个分级筒筛沿各自的轴线自转，建筑废弃物碎块按照体积被连续分筛而出，并形成粗料、次级料及细料；

S4、被分筛的粗料和次级料被破碎研磨件在清洗水中进行研磨，随着持续的研磨作业，粗料和次级料被研磨成细料并被收集；

S5、溶于清洗水内而形成的灰水排出，并根据情况置换为洁净的清洗水。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明通过进料分配器将建筑废弃物均分入各个分级筒筛，分级筒筛被驱动而沿各自的轴线自转，分级筒筛将不同粒径的建筑废弃物筛分开来，并进入收集釜下部预定的位置，随着破碎研磨件被驱动而转动，进而实现破碎研磨件对预定区域内的大粒径的建筑废弃物进行破碎研磨，使其达到预定的粒径大小，之后进行收集；综上可知，本发明在收集釜内完成连续性作业，并且将建筑废弃物的分筛和破碎研磨等作业集成为一体，降低设备的投入，减少其占地面积，便于操作，并有效提高其移动性、便携性；而且本发明将筛分的物料均匀筛分至收集釜的釜底，使得破碎研磨件对粗料的破碎研磨的均匀性和高效性大幅度的提高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例去除端盖后的结构示意图；

图2为图1另一角度的结构示意图；

图3为图1的结构俯视图；

图4为图1的轴向结构剖视图；

图5为图4中A部位的结构放大图；

图6为图4中B部位的结构放大图；

图7为图4中C部位的结构放大图；

图8为图7的另一种结构示意图；

图9为本发明实施例去除收集釜后的结构示意图；

图10为本发明实施例分级筒筛的结构示意图；

图11为图10另一角度的结构示意图；

图12为本发明实施例分级筒筛的轴向结构剖视图；

图13为本发明实施例喷淋管系、端盖及进料分配器连接的结构示意图；

图14为图13另一角度的结构示意图；

图15为图13的轴向结构剖视图；

图16为进料分配器拆分后的结构示意图；

图17为本发明实施例驱动杆与刮料板和破碎研磨套连接的结构示意图；

图18为本发明实施例收集釜的局部结构剖视图。

标注部件：100-收集釜，101-排水管，102-端盖，103-破碎研磨外壁，104-破碎研磨内壁，105-导料环带，106-出料斗，107-出料口，108-环形滤水凸沿，109-挡料滤芯，200-分级筒筛，201-筒筛本体，2011-初级筒筛，2012-次级筒筛，2013-三级筒筛，2014-初级筛腔，2015-次级筛腔，2016-三级筛腔，202-布料筒，203-废料进口，204-接头管，205-弹性管，206-万向联轴器，207-第二齿轮，208-次级料出口，209-出料罩，210-弧形挡盘，211-粗料出口，212-硬质弹性杆，300-动力电机，301-驱动杆，302-安装轴，303-回位弹簧，304-伸缩调整腔，305-介质上行通道，306-介质下行通道，400-分配桶，401-连接管，402-杆体，500-环形喷淋分配管，501-进口总管接头，502-喷淋头，600-传动组件，601-筒状周壁，602-封盖，603-第一齿轮，700-破碎研磨套，701-固定杆，702-粗料研磨腔，703-次级料研磨腔，704-过料间隙，705-研磨凸起，800-刮料板，900-转接件，901-介质进口腔，902-介质出口腔，903-介质进口接孔，904-介质出口接孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种集成式建筑废弃物回收装置，如图1-4所示，包括收集釜100、进料分配器、破碎研磨件及多个分级筒筛200，其中，这些分级筒筛200沿收集釜100的周向均匀安装在收集釜100内，每个分级筒筛200远离收集釜100内壁的一端相互汇聚，这些分级筒筛200汇聚的一端通过传动组件600与安装轴302连接，而且安装轴302在被外力驱动下发生自转，进而使得安装轴302通过传动组件600的传动而带动每个分级筒筛200沿各自的轴线自转，进料分配器的出口与每个分级筒筛200的进口端相互连通，该进料分配器与进料总管连通，用于接收混合的建筑废弃物碎料。破碎研磨件设置在收集釜100的下端，该破碎研磨件被驱动而以安装轴302的轴线为轴转动，并且破碎研磨件对分筛而落在收集釜100釜底预定位置处的粗料进行破碎、研磨作业。本发明的工作原理及优势在于：本发明通过进料分配器将建筑废弃物均分入各个分级筒筛200，分级筒筛200被驱动而沿各自的轴线自转，分级筒筛200将不同粒径的建筑废弃物筛分开来，并进入收集釜100下部预定的位置，随着破碎研磨件被驱动而转动，进而实现破碎研磨件对预定区域内的大粒径的建筑废弃物进行破碎研磨，使其达到预定的粒径大小，之后进行收集；综上可知，本发明在收集釜100内完成连续性作业，并且将建筑废弃物的分筛和破碎研磨等作业集成为一体，降低设备的投入，减少其占地面积，便于操作，并有效提高其移动性、便携性；而且本发明将筛分的物料均匀筛分至收集釜100的釜底，使得破碎研磨件对粗料的破碎研磨的均匀性和高效性大幅度的提高。

作为本发明一个优选的实施例，如图10-12所示，分级筒筛200包括筒筛本体201、布料筒202及出料罩209，其中，该筒筛本体201包括初级筒筛2011、次级筒筛2012及三级筒筛2013，初级筒筛2011、次级筒筛2012及三级筒筛2013三者的轴线重合，并且自内而外依次套装在一起，而且初级筒筛2011、次级筒筛2012及三级筒筛2013的目数依次递增。本实施例初级筒筛2011的内腔为初级筛腔2014，初级筒筛2011和次级筒筛2012之间形成次级筛腔2015，次级筒筛2012和三级筒筛2013之间形成三级筛腔2016，且初级筛腔2014和次级筛腔2015远离传动组件600的一端分别形成粗料出口211和次级料出口208。布料筒202转动安装在初级筒筛2011的进口端，在初级筒筛2011的进口端处开设有多个废料进口203，初级筛腔2014通过废料进口203、布料筒202与进料分配器连通。本实施例在布料筒202上通过弹性管205与接头管204连接，该接头管204与进料分配器的出口连通。本实施例的工作原理为：混合建筑废弃物碎料通过进料分配器经布料筒202进入初级筛腔2014内，随着分级筒筛200的转动，较大粒径的碎料逐渐地向初级筛腔2014的粗料出口211运动，直至排出粗料出口211，该粗料出口211构造在初级筛腔2014出口端的出料罩209上，出料罩209主要是防止碎料在排出的过程中发生溅射的情况；被筛分而进入次级筛腔2015的碎料逐渐被筛分，粒径较小碎料的通过次级筒筛2012进入三级筛腔2016，三级筛腔2016再次进行精筛，剩余在次级筛腔2015和三级筛腔2016内的碎料均通过次级料出口208排出，精筛而出的小粒径的碎料被收集，其他大粒径的碎料被分级破碎研磨。本实施例在出料罩209靠近分级筒筛200的一端外沿上构造有弧形挡盘210，该弧形挡盘210的外沿朝向分级筒筛200延伸，这样分别由次级料出口208和粗料出口211排出的粒径不同的碎料被分隔开来，分别落入收集釜100釜底不同的区域，进而实现后续的分级破碎研磨作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图4、图7-9所示，破碎研磨件包括破碎研磨套700，该破碎研磨套700通过多根固定杆701与驱动杆301固定连接，这些固定杆701沿驱动杆301的周向均匀设置。其中，本实施例在收集釜100的下端构造有破碎研磨外壁103和破碎研磨内壁104，该破碎研磨套700位于破碎研磨外壁103和破碎研磨内壁104之间，且破碎研磨套700与破碎研磨外壁103之间形成粗料研磨腔702，破碎研磨套700与破碎研磨内壁104之间形成次级料研磨腔703，粗料研磨腔702大于次级料研磨腔703，且二者的口径自上而下递减，破碎研磨套700下端与粗料研磨腔702下端的过料间隙704大于破碎研磨套700下端与次级料研磨腔703下端的过料间隙704。被初级筒筛2011筛分而由粗料出口211排出的碎料被收集釜100的釜壁和弧形挡盘210的限制而进入粗料研磨腔702，被次级筒筛2012和三级筒筛2013筛分而由次级料出口208排出的碎料被弧形挡盘210和破碎研磨内壁104的限制而进入次级料研磨腔703内，这样随着驱动杆301对破碎研磨套700的驱动，使得各碎料在相对应的粗料研磨腔702或次级料研磨腔703进行破碎、研磨。而且，由于破碎研磨套700下端与粗料研磨腔702下端的过料间隙704大于破碎研磨套700下端与次级料研磨腔703下端的过料间隙704，在粗料研磨腔702内完成研磨的碎料通过过料间隙704进入次级料研磨腔703，并且在进入次级料研磨腔703的过程中被破碎研磨套700的下端进一步研磨，使得这部分碎料的粒径达到预定大小。本实施例为了提高破碎、研磨的效果，在破碎研磨外壁103、破碎研磨内壁104及破碎研磨套700相对应的表面上布满研磨凸起705。

作为本发明一个优选的实施例，为了便于收集经三级筒筛2013筛分而落于收集釜100釜底的小粒径的碎料，和被破碎研磨件破碎研磨至小粒径的碎料的收集，如图4、图17-18所示，在破碎研磨内壁104的下部构造有导料环带105，在收集釜100的下端且位于破碎研磨内壁104的内侧构造有出料斗106，被破碎研磨后的碎料通过导料环带105进入出料斗106上，该出料斗106的小径端朝上并形成出料口107，驱动杆301穿经出料口107。在驱动杆301上沿其周向均匀的安装有多个刮料板800，每个刮料板800刮动出料斗106上的细料，在收集釜100的上端设置有喷淋管系，在收集釜100的下部安装有排水管101。本实施例通过喷淋管系实现对收集釜100内进行除尘的作用，而且喷淋管系还起到向收集釜100内注水，以确保收集釜100内的清洗水的液面高于落于粗料研磨腔702和次级料研磨腔703内的碎料高度，这样使得破碎研磨的温度得以控制，并避免了粉尘出现，同时研磨后的细料与水泥等分离，刮料板800在刮料的过程中，细料在出料斗106上逐渐向出料口107运动，确保了细料被充分清洗，并连续地由出料口107排出。本实施例在出料斗106的上表面上同轴构造有多个环形滤水凸沿108，这样细料在水中清洗的过程中，随水流大量流回出料斗106的根部，并且环形滤水凸沿108起到延长细料在出料斗106上停留的时长，使之清洗更加充分。本实施例在排水管101与收集釜100连通处安装有挡料滤芯109，该挡料滤芯109用于阻止灰水中的碎料由排水管101排出。而且本实施例的排水管101一方面用于排出收集釜100内的灰水，另一方面用于控制收集釜100内的液面高度。如图13-15所示，本实施例的喷淋管系包括设置在收集釜100的端盖102上的环形喷淋分配管500，在环形喷淋分配管500上设置有进口总管接头501，用于连接水源，在环形喷淋分配管500上沿其周向均匀的安装有多个喷淋头502，每个喷淋头502通过端盖102伸入收集釜100内，并对收集釜100进行喷淋降尘作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图4、图11所示，分级筒筛200的轴向两端分别通过万向联轴器206与进料分配器和收集釜100内壁连接，且分级筒筛200通过硬质弹性杆212及万向联轴器206与收集釜100内壁连接，在收集釜100的下方设置有动力电机300，该动力电机300的输出轴与驱动杆301同轴连接，该驱动杆301上端伸入收集釜100内并与安装轴302相互插接，而且驱动杆301与安装轴302二者的轴线重合，驱动杆301被驱动转动进而带动安装轴302同步转动。本实施例为了使得分级筒筛200在分筛建筑废弃物碎料的过程中，分级筒筛200的进料端发生上下震动，使得分筛效果提高，具体的，在驱动杆301与安装轴302相互插接的一端处形成伸缩调整腔304，在该伸缩调整腔304内固定有回位弹簧303，该回位弹簧303与安装轴302的轴线重合。本实施例在驱动杆301上转动安装有转接件900，如图6所示，该转接件900具有相互独立的介质进口腔901和介质出口腔902，在驱动杆301上并行构造有介质上行通道305和介质下行通道306，介质上行通道305的两端分别与介质进口腔901和伸缩调整腔304连通，介质下行通道306的两端分别与介质出口腔902和伸缩调整腔304连通，在转接件900上分别设置有介质进口接孔903和介质出口接孔904，介质进口接孔903和介质出口接孔904分别与介质进口腔901和介质出口腔902连通。在控制分级筒筛200震动的过程中，介质由介质进口腔901经介质上行通道305进入伸缩调整腔304内，回位弹簧303被拉伸，安装轴302向上运动一定距离，且此时安装轴302的下端依旧插装在伸缩调整腔304内而不影响二者的同步转动，由于安装轴302向上运动，之后控制介质由介质下行通道306、介质出口腔902排出，使得分级筒筛200的进口端上下震动，进而达到了分级筒筛200的震动配合滚动动作的筛分作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图4-5所示，传动组件600包括转动套装于安装轴302外的装配箱，该装配箱包括筒状周壁601和两个封盖602，筒状周壁601套装在安装轴302外，这两个封盖602分别安装在筒状周壁601的轴向两端，在安装轴302上同轴装配有第一齿轮603，在与装配箱转动连接的各个万向联轴器206的一端安装有第二齿轮207，每个第二齿轮207均位于装配箱内并与第一齿轮603直角啮合。本实施例安装轴302在被驱动而转动的过程中，第一齿轮603带动第二齿轮207转动，第二齿轮207通过相对应的万向联轴器206带动分级筒筛200转动，而且在分级筒筛200发生震动的过程中，每个分级筒筛200的两个万向联轴器206和硬质弹性杆212发生相应的形态变化，进而适应分级筒筛200的震动。

作为本发明一个优选的实施例，如图13-16所示，进料分配器包括安装在收集釜100上端的端盖102中心处的分配桶400，该分配桶400的上端开口，其下端伸入收集釜100内，在分配桶400的下部沿其周向均匀的连通有多根连接管401，每根连接管401分别与对应的分级筒筛200的接头管204连通，在分级筒筛200震动的过程中弹性管205弹性伸缩，避免了分配桶400与分级筒筛200的连接出现问题，而且弹性管205的弹性伸缩便于建筑废弃物碎料快速通过并进入分级筒筛200内。本实施例为了便于建筑废弃物碎料由分配桶400快速均匀地进入每根连接管401内，如图15-16所示，上述的安装轴302的上端沿分配桶400的轴线由分配桶400的下端伸入分配桶400内，而且安装轴302可伸缩调整腔304容积的变化下沿竖直方向在分配桶400内上下运动，在安装轴302上沿其轴向自上而下间隔安装有初级均料杆组和次级均料杆组，构成初级均料杆组和次级均料杆组的杆体402均沿安装轴302的周向均匀设置，且次级均料杆组的杆体402数量多于初级均料杆组的数量。安装轴302在被驱动而转动的过程中初级均料杆组和次级均料杆组对建筑废弃物碎料进行搅拌，使之均匀快速地被分配至每根连接管401内，而且由于初级均料杆组和次级均料杆组可随安装轴302上下运动，这样避免建筑废弃物碎料与杆体402卡死的问题出现，并且有效地提高了下料效果。

本发明还公开了一种基于集成式建筑废弃物回收装置的建筑废弃物回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、通过喷淋管系向收集釜100内注入一定量的清洗水，使得清洗水的液面淹没破碎研磨件的中部位置；

S2、将建筑废弃物碎块输送入进料分配器内，进料分配器将建筑废弃物碎块均匀的分配给各个分级筒筛200，同时驱动安装轴302转动；

S3、安装轴302通过传动组件600的转动使得各个分级筒筛200沿各自的轴线自转，同时驱动安装轴302上下震动，建筑废弃物碎块按照体积被连续分筛而出，并形成粗料、次级料及细料；粗料和次级料分别进入粗料研磨腔702和次级料研磨腔703内，细料落于出料斗106上，清洗水淹没出料斗106的中下部位置处；

S4、被分筛的粗料和次级料被破碎研磨件在清洗水中被破碎研磨套700进行研磨，随着持续的研磨作业，粗料和次级料被研磨成细料并逐渐进入出料斗106；

S5、溶于清洗水内而形成的灰水可由排水管101排出，并根据情况置换为洁净的清洗水，随着驱动杆301对刮料板800的驱动，使得刮料板800将细料逐渐刮离出料斗106并由出料口107排出而被收集，而且刮料板800起到搅拌细料，并使细料在清洗水中被充分清洗的作用。

本发明完成上述的进料分配、碎料的筛分、分级筒筛200的震动、大粒径碎料的破碎研磨及细料刮离出料斗106的作业均由动力电机300来提供动力，这样使得各功能部件集成为一体，降低设备的投入，减少其占地面积，便于操作，并有效提高其移动性、便携性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种集成式建筑废弃物回收装置，其特征在于：包括经沿收集釜的周向均匀安装于收集釜内的多个分级筒筛，各所述分级筒筛远离收集釜的一端相互汇聚并经传动组件与安装轴连接，所述安装轴被驱动经传动组件传动而带动各分级筒筛沿各自的轴线自转，各分级筒筛的进口端分别与进料分配器连通，所述进料分配器与进料总管连通，于收集釜的下端形成有破碎研磨件，所述破碎研磨件被驱动而以安装轴的轴线为轴转动并对分筛而落于收集釜釜底的粗料进行研磨；所述分级筒筛包括轴线重合并自内而外依次套设的初级筒筛、次级筒筛及三级筒筛，所述初级筒筛、次级筒筛及三级筒筛的目数依次递增，所述初级筒筛的内腔为初级筛腔，所述初级筒筛和次级筒筛之间形成次级筛腔，所述次级筒筛和三级筒筛之间形成三级筛腔，且初级筛腔和次级筛腔远离传动组件的一端分别形成粗料出口和次级料出口，粗料出口构造在初级筛腔出口端的出料罩上，在出料罩靠近分级筒筛的一端外沿上构造有弧形挡盘，该弧形挡盘的外沿朝向分级筒筛延伸，所述初级筒筛的进口端与进料分配器连通；所述分级筒筛的轴向两端分别通过万向联轴器与进料分配器和收集釜内壁连接，且分级筒筛通过硬质弹性杆及万向联轴器与收集釜内壁连接，于所述收集釜的下方设置有动力电机，所述动力电机的输出轴同轴连接有一伸入收集釜内并与安装轴插接的驱动杆，所述驱动杆与安装轴二者的轴线重合；所述破碎研磨件包括通过多根沿驱动杆的周向均匀设置的固定杆与驱动杆连接的破碎研磨套，所述收集釜的下端构造有破碎研磨外壁和破碎研磨内壁，所述破碎研磨套位于破碎研磨外壁和破碎研磨内壁之间，且破碎研磨套与破碎研磨外壁之间形成粗料研磨腔，破碎研磨套与破碎研磨内壁之间形成次级料研磨腔，粗料研磨腔大于次级料研磨腔，且二者的口径自上而下递减，破碎研磨套下端与粗料研磨腔下端的过料间隙大于破碎研磨套下端与次级料研磨腔下端的过料间隙，被初级筒筛筛分而由粗料出口排出的碎料被收集釜的釜壁和弧形挡盘限制而进入粗料研磨腔，被次级筒筛和三级筒筛筛分而由次级料出口排出的碎料被弧形挡盘和破碎研磨内壁限制而进入次级料研磨腔内。

2.根据权利要求1所述的一种集成式建筑废弃物回收装置，其特征在于：于所述驱动杆与安装轴相互插接的一端处形成伸缩调整腔，于所述伸缩调整腔内固定有与安装轴轴线重合的回位弹簧，于驱动杆上转动安装有转接件，所述转接件具有相互独立的介质进口腔和介质出口腔，于驱动杆上并行构造有介质上行通道和介质下行通道，所述介质上行通道的两端分别与介质进口腔和伸缩调整腔连通，所述介质下行通道的两端分别与介质出口腔和伸缩调整腔连通，于所述转接件上分别设置有介质进口接孔和介质出口接孔，所述介质进口接孔和介质出口接孔分别与介质进口腔和介质出口腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种集成式建筑废弃物回收装置，其特征在于：所述传动组件包括转动套装于安装轴外的装配箱，所述装配箱包括筒状周壁和两个分别安装于筒状周壁轴向两端的封盖，于所述安装轴上同轴装配有第一齿轮，于与装配箱转动连接的各万向联轴器的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮位于装配箱内并与第一齿轮直角啮合。

4.根据权利要求1所述的一种集成式建筑废弃物回收装置，其特征在于：于所述破碎研磨内壁的下部构造有导料环带，于所述收集釜的下端且位于破碎研磨内壁的内侧构造有出料斗，所述出料斗的小径端朝上并形成出料口，所述驱动杆穿经出料口，于驱动杆上沿其周向均匀的安装有多个刮料板，各所述刮料板刮动出料斗上的细料，于所述收集釜的上端设置有喷淋管系，于所述收集釜的下部安装有排水管。

5.根据权利要求1所述的一种集成式建筑废弃物回收装置，其特征在于：所述进料分配器包括安装于收集釜上端的端盖中心处的分配桶，所述分配桶的上端开口，其下端伸入收集釜内，于分配桶的下部沿其周向均匀的连通有多根连接管，各所述连接管分别与对应的分级筒筛的进口连通。

6.根据权利要求5所述的一种集成式建筑废弃物回收装置，其特征在于：所述安装轴的上端沿分配桶的轴线由分配桶的下端伸入分配桶内，且安装轴可在外力下沿竖向于分配桶内上下运动，于安装轴上沿其轴向自上而下间隔安装有初级均料杆组和次级均料杆组，构成初级均料杆组和次级均料杆组的杆体均沿安装轴的周向均匀设置，且次级均料杆组的杆体数量多于初级均料杆组的数量。

7.一种采用如权利要求1-6中任一项所述的集成式建筑废弃物回收装置的建筑废弃物回收方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、向收集釜内注入一定量的清洗水，使得清洗水的液面淹没破碎研磨件的中部位置；

S2、将建筑废弃物碎块输送入进料分配器内，进料分配器将建筑废弃物碎块均匀的分配给各个分级筒筛，同时驱动安装轴转动；

S3、安装轴通过传动组件的转动使得各个分级筒筛沿各自的轴线自转，建筑废弃物碎块按照体积被连续分筛而出，并形成粗料、次级料及细料；

S4、被分筛的粗料和次级料被破碎研磨件在清洗水中进行研磨，随着持续的研磨作业，粗料和次级料被研磨成细料并被收集；

S5、溶于清洗水内而形成的灰水排出，并根据情况置换为洁净的清洗水。

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