CN114382089A - 超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，包括：塔吊和钢模板；钢模板设于基坑底部，钢模板靠近基坑中心轴线的侧壁上设有支撑踏板；塔吊设于地面上，塔吊的钢丝绳向下与钢模板相连，塔吊用于通过钢丝绳向上提升钢模板；钢模板和塔吊均为多个，多个钢模板沿基坑的周向排布成环形，多个塔吊与多个钢模板一一对应相连，多个钢模板可同步向上移动。本设备结构简单，使用方便，采用多个钢模板从下到上逐层同步提升的方式，能快速实现横梁之间混凝土的填充浇筑，工作效率高，省时省力。

Description

超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备
技术领域
本发明涉及基坑施工技术领域，尤其是涉及一种超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备。
背景技术
在挖掘超深基坑时，基坑的内周壁上会设有混凝土支护墙，前期施工时，会在混凝土支护墙的内周壁上设有多层环形的横梁，多层横梁沿上下方向间隔排布，每层横梁上都设有防护栏杆，工人可在横梁上行走以进行施工或者相关设备的运输。施工到后期时，需要将防护栏杆拆掉，并要在横梁之间填充上混凝土，如何设计一种简单易用，可实现混凝土的快速填充浇筑，是亟待解决的问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备。
本发明的技术方案如下：一种超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，所述基坑的内周壁上设有混凝土支护墙，所述混凝土支护墙的内周壁上设有多层环形的横梁，多层所述横梁沿上下方向间隔排布，其特征在于，所述设备包括：塔吊和钢模板；
所述钢模板设于所述基坑底部，所述钢模板靠近所述基坑中心轴线的侧壁上设有支撑踏板；
所述塔吊设于地面上，所述塔吊的钢丝绳向下与所述钢模板相连，所述塔吊用于通过所述钢丝绳向上提升所述钢模板；
所述钢模板和所述塔吊均为多个，多个所述钢模板沿所述基坑的周向排布成环形，多个所述塔吊与多个所述钢模板一一对应相连，多个所述钢模板可同步向上移动。
优选地，每个所述塔吊的钢丝绳上均外套有线管，所述线管设于所述基坑内部，所述线管沿上下方向延伸并位于所述钢模板上方，所述线管由多段线管单元拼接而成，所述线管单元与所述横梁可拆卸相连。
优选地，所述塔吊包括机架、悬臂、小车、卷扬机、第一驱动机构和第二驱动机构，所述机架支撑在地面上，所述悬臂与所述机架相连并延伸到所述基坑上方，所述卷扬机设于所述机架上，所述小车可滑动地设于所述悬臂上，所述卷扬机上的钢丝绳与所述小车相连并向下钩设在所述钢模板上，所述第一驱动机构与所述卷扬机相连，所述第二驱动机构与所述小车相连。
优选地，当多个所述钢模板排布成环形时，多个所述支撑踏板也排布成环形。
优选地，所述支撑踏板上设有扶手。
优选地，所述钢模板包括成型板和加强筋板，所述成型板为弧形板，所述成型板的外周边缘设有沿所述成型板周向延伸成环形的翻边，所述翻边上设有多个连接孔，所述加强筋板设于所述成型板靠近所述基坑中心轴线的侧壁上，所述加强筋板与所述翻边板相连，所述支撑踏板与所述加强筋板相连，所述加强筋板为纵横交错的网格板。
优选地，所述翻边的上端设有挂板，所述挂板上设有挂孔。
优选地，所述翻边的上端和下端设有安装板，所述安装板上设有安装孔。
和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本设备结构简单，使用方便，采用多个钢模板从下到上逐层同步提升的方式，能快速实现横梁之间混凝土的填充浇筑，工作效率高，省时省力。
(2)塔吊的钢丝横外套有线管，设置的线管可对钢丝绳起到限位作用，防止钢丝绳晃动，而且线管由多段线管单元拼接而成，这样在钢模板的逐层提升过程中，可从下到上逐个拆掉线管单元，以及时调整线管的长度。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
图1是本发明的示意图；
图2是本发明的多个钢模板的示意图；
图3是本发明的钢模板的立体图；
图4是本发明的钢模板的立体图；
图5是本发明的钢丝绳与线管配合的示意图。
附图标记如下：
1、基坑；2、混凝土支护墙；3、横梁；4、塔吊；5、机架；6、悬臂；7、小车；8、卷扬机；9、钢丝绳；10、钢模板；11、支撑踏板；12、扶手；13、成型板；14、翻边；15、加强筋板；16、挂板；17、安装板；18、线管。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在挖掘超深基坑1时，基坑1的内周壁上会设有混凝土支护墙2，前期施工时，会在混凝土支护墙2的内周壁上设有多层环形的横梁3，多层横梁3沿上下方向间隔排布，每层横梁3上都设有防护栏杆，工人可在横梁3上行走以进行施工或者相关设备的运输。施工到后期时，需要将防护栏杆拆掉，并要在横梁3之间填充上混凝土，为了方便进行混凝土的填充，发明人设计了一种超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，下面参考附图图1-图5进行详细介绍。
如图1和图2所示，设备包括塔吊4和钢模板10，其中，钢模板10设于基坑1底部，钢模板10靠近基坑1中心轴线的侧壁上(即钢模板10的内侧壁)设有支撑踏板11，支撑踏板11用于在填充浇筑混凝土的过程中，替代原来的横梁3方便工人行走。塔吊4设于地面上，塔吊4的钢丝绳9向下与钢模板10相连，塔吊4用于通过钢丝绳9向上提升钢模板10。钢模板10和塔吊4均为多个，多个钢模板10沿基坑1的周向排布成环形，多个塔吊4与多个钢模板10一一对应相连，多个钢模板10可同步向上移动。
具体而言，如图1所示，塔吊4包括机架5、悬臂6、小车7、卷扬机8、第一驱动机构和第二驱动机构，机架5支撑在地面上，悬臂6与机架5相连并延伸到基坑1上方，卷扬机8设于机架5上，小车7可滑动地设于悬臂6上，卷扬机8上的钢丝绳9与小车7相连并向下钩设在钢模板10上，第一驱动机构与卷扬机8相连以实现钢丝绳9的回收和释放，第二驱动机构与小车7相连以驱动小车7沿悬臂6滑动，当小车7滑动时，可以改变处于向下悬挂状态的钢丝绳9到卷扬机8的水平距离，进而可以实现带动钢模板10水平移动，由此可在地面上将钢丝绳9挂在钢模板10上，然后小车7移动，钢丝绳9下放以将钢模板10运到基坑1底部进行混凝土的填充浇筑，当塔吊4将钢模板10逐层提升并最终提升到基坑1上方后，小车7可以移动，再将钢模板10带出。
关于塔吊4的进一步具体结构以及卷扬机8和小车7的工作原理等均为现有技术，已被本领域技术人员熟知，这里不再赘述。
由于基坑1通常为圆柱形，因此钢模板10也为弧形，这样多个钢模板10才能沿基坑1的周向排布成环形，其中，如图2所示，当多个钢模板10排布成环形时，多个支撑踏板11也排布成环形，这样方便工人在支撑踏板11上行走，支撑踏板11上还可以设有扶手12，以进行防护，确保工人人身安全。
如图3和图4所示，钢模板10包括成型板13和加强筋板15，成型板13为弧形板，成型板13的外周边缘设有沿成型板13周向延伸成环形的翻边14，翻边14上设有多个连接孔，加强筋板15设于成型板13靠近基坑1中心轴线的侧壁上，加强筋板15与翻边14板相连，支撑踏板11与加强筋板15相连，加强筋板15为纵横交错的网格板。
使用时，可将混凝土从钢模板10的顶部注入到成型板13的外侧进行凝固成型，设置的加强筋板15用于提高钢模板10的结构强度，而设置的翻边14不仅可以进一步提高钢模板10的结构强度，翻边14上的连接孔还可以起到连接作用，提高钢模板10的连接灵活性。例如在左右方向上相邻的两个钢模板10可使用膨胀螺栓穿过左右两侧翻边14上的连接孔进行固定连接，这样可进一步确保多个钢模板10能够同步上升。又例如，还可在钢模板10的下方再安装一个钢模板10以加强整体竖向长度，提高混凝土的一次成型高度，这样在安装时，使用膨胀螺栓将上下两个钢模板10的翻边14连接即可。
进一步地，翻边14的上端设有挂板16，挂板16上设有挂孔，方便悬挂钢丝绳9。翻边14的上端和下端设有安装板17，安装板17上设有安装孔，使用时，可使用膨胀螺栓穿过下端安装板17的安装孔与新浇筑的混凝土墙相连进行钢模板10的固定，或者是使用膨胀螺栓通过安装板17将钢模板10固定在相邻的横梁3上。
进一步地，如图5所示，为了防止提升钢模板10时钢丝绳9晃动，每个塔吊4的钢丝绳9上均外套有线管18，线管18设于基坑1内部，线管18沿上下方向延伸并位于钢模板10上方，设置的线管18可对钢丝绳9起到限位作用，而且线管18由多段线管18单元拼接而成，线管18单元与横梁3可拆卸相连，这样在钢模板10的逐层提升过程中，可从下到上逐个拆掉线管18单元，以及时调整线管18的长度。
本设备的使用过程如下：先将多个钢模板10围成环形并固定在基坑1底部，然后再将混凝土填充到钢模板10与基坑1原来的混凝土支护墙2之间，当新填充的混凝土凝固成型后，松开钢模板10，多个塔吊4再同步工作，以将多个钢模板10向同步向上提升到一段距离停止，然后将钢模板10固定到下端新浇筑的混凝土墙上，再进行新一层混凝土的填充，这样从下到上每填充浇筑完一层，便将多个钢模板10同步向上提升到上一层继续浇筑，直到浇筑成型。
本设备中所用的塔吊4除了可以用来提升钢模板10外，在基坑1施工过程中，还可以用来提升其他装备或者运土用，也就是说，多个需要吊运的工序可共用一套塔吊4，实现一体操作。
本设备结构简单，使用方便，采用多个钢模板10从下到上逐层同步提升的方式，能快速实现横梁3之间混凝土的填充浇筑，工作效率高，省时省力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，所述基坑的内周壁上设有混凝土支护墙，所述混凝土支护墙的内周壁上设有多层环形的横梁，多层所述横梁沿上下方向间隔排布，其特征在于，所述设备包括：塔吊和钢模板；
所述钢模板设于所述基坑底部，所述钢模板靠近所述基坑中心轴线的侧壁上设有支撑踏板；
所述塔吊设于地面上，所述塔吊的钢丝绳向下与所述钢模板相连，所述塔吊用于通过所述钢丝绳向上提升所述钢模板；
所述钢模板和所述塔吊均为多个，多个所述钢模板沿所述基坑的周向排布成环形，多个所述塔吊与多个所述钢模板一一对应相连，多个所述钢模板可同步向上移动。
2.根据权利要求1所述的超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，其特征在于，每个所述塔吊的钢丝绳上均外套有线管，所述线管设于所述基坑内部，所述线管沿上下方向延伸并位于所述钢模板上方，所述线管由多段线管单元拼接而成，所述线管单元与所述横梁可拆卸相连。
3.根据权利要求1所述的超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，其特征在于，所述塔吊包括机架、悬臂、小车、卷扬机、第一驱动机构和第二驱动机构，所述机架支撑在地面上，所述悬臂与所述机架相连并延伸到所述基坑上方，所述卷扬机设于所述机架上，所述小车可滑动地设于所述悬臂上，所述卷扬机上的钢丝绳与所述小车相连并向下钩设在所述钢模板上，所述第一驱动机构与所述卷扬机相连，所述第二驱动机构与所述小车相连。
4.根据权利要求1所述的超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，其特征在于，当多个所述钢模板排布成环形时，多个所述支撑踏板也排布成环形。
5.根据权利要求1所述的超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，其特征在于，所述支撑踏板上设有扶手。
6.根据权利要求1所述的超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，其特征在于，所述钢模板包括成型板和加强筋板，所述成型板为弧形板，所述成型板的外周边缘设有沿所述成型板周向延伸成环形的翻边，所述翻边上设有多个连接孔，所述加强筋板设于所述成型板靠近所述基坑中心轴线的侧壁上，所述加强筋板与所述翻边板相连，所述支撑踏板与所述加强筋板相连，所述加强筋板为纵横交错的网格板。
7.根据权利要求6所述的超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，其特征在于，所述翻边的上端设有挂板，所述挂板上设有挂孔。
8.根据权利要求6所述的超深基坑智能爬升式钢模板及操作平台一体化设备，其特征在于，所述翻边的上端和下端设有安装板，所述安装板上设有安装孔。
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