CN114381983B - 橡胶跑道用耐磨垫及辅助加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于耐磨垫领域,提供了一种橡胶跑道用耐磨垫,包括相互拼接而成的多个橡胶单元,每个橡胶单元包括位于上、下两层并由若干不规则橡胶颗粒粘合而成的第一橡胶层;两侧第一橡胶层之间设有呈波浪形状的第二橡胶层;位于第一橡胶层与第二橡胶层之间的缝隙中填充有球状泡沫,借此,本发明可以通过能够发生形变的第二橡胶层来增加耐磨垫的整体缓冲效果,并且通过辅助加工装置对橡胶颗粒的清理效果更好。

Description

橡胶跑道用耐磨垫及辅助加工装置
技术领域
本发明涉及耐磨垫领域,尤其涉及一种橡胶跑道用耐磨垫及辅助加工装置。
背景技术
耐磨垫是天然橡胶、合成橡胶和其它成分的高分子材料所制成的。丁苯、高苯、顺丁橡胶为合成橡胶,是石油的附产品。天然橡胶是指人工培育的橡胶树采下来的橡胶。耐磨垫的材质多为环保型材质,因为所有的材料都是无毒无害的环保材料及高分子环保材料。耐磨垫是公共活动场所和交通较为繁忙地区,如飞机场、火车站、地铁站台、博物馆、宾馆、写字楼、影剧院、百货商场、学校、医院、幼儿园等经常用到的。现有耐磨垫结构简单,减震效果差,并且,现有现有设备在对组装耐磨垫用的橡胶颗粒进行加工清洗时清洗效果差,导致橡胶颗粒上附带灰尘杂质,导致后续耐磨垫组装时,橡胶颗粒之间粘合不牢固,影响耐磨垫的质量。
综上可知,现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷,所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷,本发明的目的在于提供一种橡胶跑道用耐磨垫及辅助加工装置,其可以通过能够发生微量形变的第二橡胶层来增加耐磨垫的整体缓冲效果,并且通过辅助加工装置对橡胶颗粒进行充分清理,以此来提高耐磨垫的质量。
为了实现上述目的,本发明提供一种橡胶跑道用耐磨垫,包括相互拼接而成的多个橡胶单元,每个橡胶单元包括位于上、下两层并由若干不规则橡胶颗粒粘合而成的第一橡胶层;两侧第一橡胶层之间设有呈波浪形状的第二橡胶层;位于第一橡胶层与第二橡胶层之间的缝隙中填充有球状泡沫。
根据本发明的辅助加工装置,包括桶状外壳,所述桶状外壳的上端设有注水口,该注水口连接外部的供水设备,所述桶状外壳的侧壁上开设有入料口及出料口,所述出料口处活动安装有密封盖;
所述桶状外壳内安装有清洗搅拌机构;所述清洗搅拌机构包括固设于所述桶状外壳内的支撑柱及环设于所述支撑柱周边的若干清洗叶片,所述清洗叶片连接一转动驱动组件;在所述转动驱动组件的作用下,若干所述清洗叶片能够绕支撑柱进行转动的同时若干所述清洗叶片还进行伸缩运动,该伸缩运动包括向位于中心的支撑柱聚拢的收缩运动及远离支撑柱向外运动的扩张运动。
根据本发明的辅助加工装置,所述转动驱动组件包括固设于所述桶状外壳内部顶端的齿圈及转动安装于所述支撑柱上的支撑架;所述支撑架的每一端部均安装有转动电机,每一转动电机的输出端均安装有齿轮,若干所述齿轮均与齿圈进行啮合,所述齿轮的中心处固接有一拨杆,该拨杆的一端安装有凸柱;所述齿轮在进行转动时会驱动拨杆进行周向摆动。所述支撑架上设有滑槽,该滑槽内滑动安装有一滑块,该滑块的一端垂直设有一导向槽,所述凸柱滑动安装于所述导向槽内,周向摆动的拨杆能够驱动所述凸柱在导向槽内往复移动进而驱动滑块在所述滑槽内往复移动,所述滑块的下端固接有清洗叶片。
根据本发明的辅助加工装置,所述桶状外壳的内部转动安装有一转动内筒;所述桶状外壳的底端设有一传动仓,所述传动仓内部安装有行星轮传动机构,该行星轮传动机构分别与支撑柱、转动内筒进行连接,在所述行星轮传动机构的作用下,转动的所述支撑柱能够驱动转动内筒进行转动,并且,所述支撑柱与转动内筒的转动方向相反。
根据本发明的辅助加工装置,辅助加工装置,其特征在于,所述行星轮传动机构包括位于中心位置的中心轮、位于中心轮周边的若干行星轮及位于最外边的齿圈,所述齿圈的上端与转动内筒同心连接;所述中心轮与若干所述行星轮均位置固定的安装于所述传动仓内。
根据本发明的辅助加工装置,所述清洗叶片的工作面上设有毛刷层。
本发明提供了一种橡胶跑道用耐磨垫,该橡胶跑道用耐磨垫包括相互拼接而成的多个橡胶单元,每个橡胶单元包括位于上、下两层并由若干不规则橡胶颗粒粘合而成的第一橡胶层;两侧第一橡胶层之间设有呈波浪形状的第二橡胶层,该第二橡胶层在受到位于上层的第一橡胶层下压力作用能够发生轻微形变,利用该形变作用从而增加橡胶单元的缓冲效果;位于第一橡胶层与第二橡胶层之间的缝隙中填充有球状泡沫,利用该球状泡沫为第二橡胶层提供支撑力的同时还能够利用自身弹性驱动第二橡胶层进行复位。本发明可以通过能够发生形变的第二橡胶层来增加耐磨垫的整体缓冲效果,并且通过辅助加工装置对橡胶颗粒的清理效果更好。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1中橡胶单元的截面图;
图3是本发明的辅助加工装置的结构示意图;
图4是图3中清洗搅拌机构的结构图;
图5是图4中A部分的放大图;
图6是图4中清洗叶片在俯视状态下的运动轨迹图;
图7是行星轮传动机构的结构图;
图8是图4中B部分的放大图;
图9是清洗叶片与转动内筒的工作状态图;
在图中,1-橡胶单元,11-第一橡胶层,12-第二橡胶层,13-球状泡沫,3-桶状外壳,31-注水口,32-入料口,33-出料口,4-清洗搅拌机构,41-清洗叶片,411-毛刷层,42-支撑柱,43-齿圈,44-支撑架,441-滑槽,45-转动电机,46-齿轮,47-拨杆,471-凸柱,48-滑块,481-导向槽,53-搅拌叶片,6-转动内筒,7-行星轮传动机构,71-中心轮,72-行星轮,73-齿圈,8-传动仓。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明,应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
参见图1及图2,本发明提供了一种橡胶跑道用耐磨垫,该橡胶跑道用耐磨垫包括相互拼接而成的多个橡胶单元1,每个橡胶单元1包括位于上、下两层并由若干不规则橡胶颗粒粘合而成的第一橡胶层11;两侧第一橡胶层11之间设有呈波浪形状的第二橡胶层12,该第二橡胶层12在受到外力的压力作用能够发生轻微形变,利用该形变作用从而增加橡胶单元1的缓冲效果;位于第一橡胶层11与第二橡胶层12之间的缝隙中填充有球状泡沫13(球状泡沫13可采用ETPU材质),利用该球状泡沫13为第二橡胶层12提供支撑力的同时还能够利用自身弹性驱动第二橡胶层12进行复位。
在本实例中,人们通过踩踏位于上层的第一橡胶层11从而使得第一橡胶层11受到下压力的作用,该下压力会传递给第二橡胶层12,所述第二橡胶层12受到压力后发生形变并产生缓冲效果(所述球状泡沫13也发生形变)。
当第一橡胶层11失去外压力后,所述球状泡沫13发生弹性复位,所述球状泡沫13驱动所述第二橡胶层12复位。
参见图3,本发明还提供了一种辅助加工装置,该辅助加工装置包括桶状外壳3,所述桶状外壳3的上端设有注水口31,该注水口31连接外部的供水设备,所述桶状外壳3的侧壁上开设有入料口32及出料口33,需要清洗的橡胶颗粒从所述入料口32倒入桶状外壳3内而清洗完毕的橡胶颗粒从所述出料口33排出,所述出料口33处活动安装有密封盖(图中未表示,该密封盖仅仅起到密封的效果,为本领域技术人员所熟知的技术手段),所述密封盖能够对出料口33进行密封,在橡胶颗粒进行清洗时,所述密封盖对出料口33进行密封;
参见图4,所述桶状外壳3内安装有清洗搅拌机构4;所述清洗搅拌机构4包括转动安装于所述桶状外壳3中心处的支撑柱42(支撑柱42上端通过轴承与桶状外壳3的内部上端连接)及环设于所述支撑柱42周边的若干清洗叶片41,所述清洗叶片41为具有一定弧度的板状结构,所述清洗叶片41连接一转动驱动组件;在所述转动驱动组件的作用下,若干所述清洗叶片41能够绕支撑柱42进行转动的同时若干所述清洗叶片41还进行伸缩运动,该伸缩运动包括若干清洗叶片41向位于中心的支撑柱42的轴线聚拢的收缩运动及若干清洗叶片41远离支撑柱42轴线向外运动的扩张运动;
参见图3、图4及图5,优选的是,所述转动驱动组件包括固设于所述桶状外壳3内部顶端的齿圈43及固接于所述支撑柱42上的支撑架44,该支撑架44为十字型结构;所述支撑架44的每一端部均安装有转动电机45,所述转动电机45的输出端均安装有齿轮46,若干所述齿轮46均与齿圈43进行啮合,当所述转动电机45启动时,转动的所述齿轮46会与齿圈43发生齿轮啮合传动,所述支撑架44会带动支撑柱42绕着中心处进行自转;所述齿轮46的中心处还固接有一拨杆47,该拨杆47的一端设有凸柱471;所述齿轮46在进行转动时会驱动拨杆47进行周向摆动。
所述支撑架44上设有滑槽441,该滑槽441内滑动安装有一滑块48,该滑块48的一端垂直设有一导向槽481,所述凸柱471滑动安装于所述导向槽481内,周向摆动的拨杆47能够驱动所述凸柱471在导向槽481内往复移动进而驱动滑块48在所述滑槽441内往复移动,所述滑块48的下端固接所述清洗叶片41;
参见图6,在本实例中,所述清洗搅拌机构4在进行工作时;
所述转动电机45启动,所述转动电机45带动齿轮46进行转动的同时还带动所述拨杆47进行周向摆动,转动的所述齿轮46与齿圈43发生啮合传动并驱动支撑架44进行自转;周向摆动的所述拨杆47会驱动所述滑块48在所述导向槽481内滑动进而驱动所述滑块48在滑槽441内进行移动,最后,所述清洗叶片41会受到圆周运动与直线移动的运动组合,最终形成圆周波浪形的运动轨迹。
该运动状态下的所述清洗叶片41会与桶状外壳3配合,二者不断的按压橡胶颗粒,对橡胶颗粒进行“揉搓”,以提高对橡胶颗粒的清洗效果。
参见图3及图7,优选的是,所述支撑柱42周边固定安装有搅拌叶片53;
所述搅拌叶片53在进行工作时,所述支撑架44的转动会带动所述支撑柱42的转动,所述支撑柱42又会带动搅拌叶片53进行转动,转动的所述搅拌叶片53会对橡胶颗粒进行搅拌,进一步提高清洗效果。
参见图3图7及图9,另外,所述清洗叶片41的工作面上设有毛刷层411,在清洗时,通过毛刷层411对橡胶颗粒上附着的灰尘杂质进行刷洗,优化清洗效果。
为了进一步增加清洗效果,本装置的所述桶状外壳3的内部转动安装有一转动内筒6,该转动内筒6的内壁上也设有毛刷层411;所述桶状外壳3的底端设有一传动仓8,所述传动仓内部安装有行星轮传动机构7,该行星轮传动机构7分别与支撑柱42、转动内筒6进行连接,在所述行星轮传动机构的作用下,转动的所述支撑柱42能够驱动转动内筒6进行转动,并且,所述支撑柱42与转动内筒6的转动方向相反,进一步的,所述清洗叶片41的转动方向与转动内筒6的转动方向也相反,因此,上述设置会进一步增强“揉搓”效率。
所述行星轮传动机构7包括位于中心位置的中心轮71、位于中心轮71周边的若干行星轮72及位于最外边的齿圈73,所述齿圈73的上端与转动内筒6同心连接;所述中心轮71与若干所述行星轮72均位置固定的安装于所述传动仓8内。行星轮传动机构7构成所述支撑柱42、转动内筒6之间的传动连接,好处是结构简单并且安装方便。
综上所述,本发明提供了一种橡胶跑道用耐磨垫,该橡胶跑道用耐磨垫包括相互拼接而成的多个橡胶单元,每个橡胶单元包括位于上、下两层并由若干不规则橡胶颗粒粘合而成的第一橡胶层;两侧第一橡胶层之间设有呈波浪形状的第二橡胶层,该第二橡胶层在受到位于上层的第一橡胶层下压力作用能够发生轻微形变,利用该形变作用从而增加橡胶单元的缓冲效果;位于第一橡胶层与第二橡胶层之间的缝隙中填充有球状泡沫,利用该球状泡沫为第二橡胶层提供支撑力的同时还能够利用自身弹性驱动第二橡胶层进行复位。本发明可以通过能够发生形变的第二橡胶层来增加耐磨垫的整体缓冲效果,并且通过辅助加工装置对橡胶颗粒的清理效果更好。
当然,本发明还可有其它多种实施例,在不背离本发明精神及其实质的情况下,熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形,但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种应用于加工橡胶跑道用耐磨垫的辅助加工装置,其特征在于,包括桶状外壳,所述桶状外壳的上端设有注水口,该注水口连接外部的供水设备,所述桶状外壳的侧壁上开设有入料口及出料口,所述出料口处活动安装有密封盖;
所述桶状外壳内安装有清洗搅拌机构;所述清洗搅拌机构包括转动安装于所述桶状外壳中心处的支撑柱及环设于所述支撑柱周边的若干清洗叶片,所述清洗叶片为具有一定弧度的板状结构,所述清洗叶片连接一转动驱动组件;在所述转动驱动组件的作用下,若干所述清洗叶片能够绕支撑柱进行转动的同时还进行伸缩运动,该伸缩运动包括若干所述清洗叶片向位于中心的支撑柱的轴线聚拢的收缩运动及若干所述清洗叶片远离支撑柱轴线向外运动的扩张运动;
所述转动驱动组件包括固设于所述桶状外壳内部顶端的齿圈及固定安装于所述支撑柱上并为十字型结构的支撑架;所述支撑架的每一端部均安装有转动电机,所述转动电机的输出端均安装有齿轮,若干所述齿轮均与齿圈进行啮合,所述齿轮的中心处固接有一拨杆,该拨杆的一端设有凸柱;
所述支撑架上设有滑槽,该滑槽内滑动安装有一滑块,该滑块的一端垂直设有一导向槽,所述凸柱滑动安装于所述导向槽内,所述滑块的下端固接所述清洗叶片。
2.根据权利要求1所述的辅助加工装置,其特征在于,所述清洗叶片的工作面上设有毛刷层。
3.根据权利要求1所述的辅助加工装置,其特征在于,所述桶状外壳的内部转动安装有一转动内筒;所述桶状外壳的底端设有一传动仓,所述传动仓内部安装有行星轮传动机构,该行星轮传动机构分别与支撑柱、转动内筒进行连接,在所述行星轮传动机构的作用下,转动的所述支撑柱能够驱动转动内筒进行转动,并且,所述支撑柱与转动内筒的转动方向相反。
4.根据权利要求3所述的辅助加工装置,其特征在于,所述行星轮传动机构包括位于中心位置的中心轮、位于中心轮周边的若干行星轮及位于最外边的齿圈,所述齿圈的上端与转动内筒同心连接;所述中心轮与若干所述行星轮均位置固定的安装于所述传动仓内。
5.根据权利要求3所述的辅助加工装置,其特征在于,所述转动内筒的内壁上也设有毛刷层。
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