CN114380726B - 一种维生素d3粗品分离提纯的母液回收制备维生素d3的方法 - Google Patents

一种维生素d3粗品分离提纯的母液回收制备维生素d3的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种维生素D3粗品分离提纯的母液回收制备维生素D3的方法,包括以下步骤:维生素D3分离提纯后的母液蒸除溶剂后,得到的油状浓缩物用有机溶剂溶解,加入有保护气体的光化反应器当中,用波长范围为330nm‑380nm的紫外灯进行光化学反应,控制反应温度在20~50℃,得到光照反应液;光照反应液蒸馏浓缩除去溶剂,再进行热异构反应,得到维生素D3油粗品。本发明利用提纯后的母液为原料进行光化学反应,将其中的速甾醇T3转化为预维生素D3,而后经过热异构转化为维生素D3,以提高其中维生素D3含量,从而提高产品附加值。该工艺可对分离提纯后母液进行多次循环操作,最大限度的利用产品中有效物。

Description

一种维生素D3粗品分离提纯的母液回收制备维生素D3的方法
技术领域
本发明属于维生素D3领域,涉及一种维生素D3粗品分离提纯的母液回收制备维生素 D3的方法。
背景技术
维生素D作为人类健康、家畜、家禽正常生长和繁殖必不可少的一类重要维生素,主 要功能是促进小肠粘膜细胞对钙磷的吸收,从而防止佝偻病的发生,随着对维生素D研究 的深入,发现维生素D在抗癌、提高免疫力方面具有良好的效果。
维生素D3作为维生素D家族中最重要的成员之一,其在市场上的需求量每年都在不 断的增长,因此在开发工艺简单,成本低的工艺路线的同时,如何对分离出来的尾油尾料 进行资源的再利用也异常重要。
目前鲜有文献报道将维生素D3分离提纯后的母液浓缩物继续再生制备高含量维生素 D3油的工艺。专利CN110527700A公开了一种维生素D3的提纯方法,该方法以维生素D3粗品为底物,在非水相溶剂中与弱有机酸和酸酐混合,通过脂肪酶柱A酯化,萃取剂 萃取、将得到的有几层进行浓缩,然后加入结晶溶剂溶解后降温,过滤、烘干得到维生素 D3酯结晶,再溶解,通过脂肪酶柱B皂化,萃取,将得到的有机层重回脂肪酶柱B皂化, 萃取,到一定程度后停止循环,最后将有机层进行浓缩、结晶、烘干,得到维生素D3精 品,结晶的母液处理后作为底物重新利用,该方法对结晶母液的处理仅是将含量较低的母 液进行再提纯,而未提高整体维生素D3含量。专利CN106478479B公开了一种维生素D3 的生产工艺,该工艺在最后将生产过程中产生的尾油尾料作为饲料添加剂使用,不能充分提高其附加值。
发明内容
本发明的目的在于以维生素D3粗品分离提纯后的母液为原料进行光化学反应,将其 中的速甾醇T3转化为维生素D3以提高其中维生素D3含量,从而提高产品附加值。
为实现上述目的,本发明提供一种维生素D3粗品分离提纯的母液回收制备维生素D3 的方法,所述方法包括以下步骤:
(1)维生素D3分离提纯后的母液蒸除溶剂后,得到的油状浓缩物用有机溶剂溶解,所得溶液加入有保护气体的光化反应器当中,用波长范围为330nm-380nm的紫外灯进行光化学反应,控制反应温度在20~50℃,得到光照反应液;
(2)光照反应液蒸馏浓缩除去溶剂,再进行热异构反应,得到维生素D3油粗品。
进一步,所述步骤(1)中,所述的有机溶剂为甲苯、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、 正丁醇、异丁醇、正戊烷、环戊烷、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、丙酮、乙腈、四 氢呋喃、乙酸乙酯、己酸己酯、乙醚中的一种或两种以上,优选为正己烷、乙醇或乙酸乙酯。
进一步,所述步骤(1)中,所述的母液蒸除溶剂后得到的浓缩物中,速甾醇T3的质量百分含量10%~90%,优选为40%~70%。
进一步,所述步骤(1)中,所述维生素D3分离提纯是指将维生素D3粗品经过一系列的处理得到高含量的维生素D3纯品,一般有多种处理方式,通常为萃取、柱层析、结 晶、化学提纯中的一种或几种,但最终一步一般都是结晶,即是将高含量的维生素D3固 体在溶剂中溶解、结晶、过滤,得到维生素D3纯品和维生素D3母液,本发明的原料即为 最后一步结晶制备维生素D3纯品后剩余的维生素D3母液。
进一步,所述步骤(1)中,所述母液蒸除溶剂的条件为温度30℃~80℃,真空≤-0.05MPa, 优选温度为50℃~70℃,真空≤-0.085MPa。
进一步,所述步骤(1)中,有机溶剂的体积用量通常以浓缩物的质量的计为5~1000mL/g, 优选10~200mL/g,更优选10~30mL/g。
进一步,所述步骤(1)中,所述的保护气体为氮气、氦气、氩气或二氧化碳,优选 氮气。
进一步,所述步骤(1)中,所述的光化反应器为釜式光化反应器、鼓泡式光化反应器或降膜式光化反应器。
进一步,所述步骤(1)中,所述的紫外灯为波长范围为330nm-380nm的高压汞灯或LED灯,主波长为365nm。
进一步,所述步骤(1)中,所述的反应温度控制在20℃~50℃,优选为25℃~35℃。
进一步,所述步骤(1)中,光化学反应通过跟踪监测反应进程至反应完全,反应结束,得到光照反应液。跟踪监测反应进程通常采用薄板层析法或液相色谱法。
进一步,所述步骤(2)中,所述的蒸馏浓缩的条件为温度30℃~80℃,真空≤-0.05MPa, 优选温度为50℃~70℃,真空≤-0.085MPa。
进一步,所述步骤(2)中,所述的热异构反应的条件为温度30℃~80℃,真空≤-0.07MPa, 优选温度为50℃~70℃,真空≤-0.085MPa。
热异构反应是将预维生素D3转化为维生素D3。
所述步骤(2)中,所述的热异构反应的反应时间为0.1~10h,优选3-6h。
所述步骤(2)中,制得的维生素D3油粗品中的维生素D3的质量百分含量为50~70%。 制得的维生素D3油粗品再经过分离提纯、结晶,可制得维生素D3纯品。分离提纯、结晶 得到维生素D3纯品的工艺为本领域技术人员公知的。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
在现有技术中,在将维生素D3粗品进行分离提纯后所剩余的母液浓缩物,要么将其 套入前面步骤进行再提纯,要么作为饲料添加剂原料进行使用,虽能充分利用其中的维生 素D3,却未能在整体上增加维生素D3总量,不能完全体现其附加值。维生素D3粗品在 分离提纯后所剩余的母液浓缩物中,维生素D3含量低,但却含有高含量的速甾醇T3,本 发明创造性的利用该部分速甾醇T3,用波长范围为330nm~380nm的紫外灯进行光化学反应,将其转化为预维生素D3,而后经过热异构转化为维生素D3,提高产品的维生素D3 含量,从而提高产品附加值。该工艺可对分离提纯后母液进行多次循环操作,最大限度的 利用产品中有效物。综上所述,相较于现有对母液浓缩物的利用方法,本发明更大限度的 提升了其附加值,使其得到了更大利用率。
具体实施方式
下面结合具体事例对本发明做进一步说明,但本发明的保护范围不限于此,凡基于本 发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
本发明实施例中,维生素D3分离提纯后的母液在55℃、真空-0.08MPa蒸除溶剂后,得到的油状浓缩物作为母液浓缩物投入反应。
实施例1
在溶解釜内投入母液浓缩物500g(各组分质量百分含量,维生素D3:10%;预维生素 D3:8%;光甾醇L3:3%;速甾醇T3:52%),加入5L正己烷进行溶解,温度控制在30℃, 溶解完成后,将溶液转移到釜式光化反应器中,开启搅拌,开启光化学水冷器、氮气、高压汞灯(波长范围为330nm~380nm)、循环水泵,控制反应温度30℃,光化反应1.5h后, 跟踪监测至反应完全,停止反应,对光照反应液进行检测,光照液各组分含量为维生素D3: 16%;预维生素D3:47%;光甾醇L3:3%;速甾醇T3:7%;将光照反应液转移至蒸馏 釜中,在55℃、真空-0.08MPa下进行减压蒸馏,蒸出所有溶剂,然后升温至60℃,真空 在-0.095MPa下进行热异构4h,将预维生素D3转化为维生素D3,然后用氮气破空,出料, 得维生素D3油粗品,各组分含量为维生素D3:53%;预维生素D3:10%;光甾醇L3: 3%;速甾醇T3:7%。维生素D3+预维生素D3的含量整体提升了45%,速甾醇T3含量 降低了45%。
实施例2
在溶解釜内投入母液浓缩物500g(各组分质量百分含量,维生素D3:14%;预维生素 D3:4%;光甾醇L3:4%;速甾醇T3:56%),加入5L乙醇进行溶解,温度控制在30℃, 溶解完成后,开启光化学水冷器、氮气、LED灯(波长范围为330nm~380nm)、循环水泵, 开启磁力泵将溶液通入鼓泡式光化学反应器中,控制反应液温度为30℃,按0.1L/min进 行光化学反应,收集光化学反应液,反应完成后对光反应液进行检测,各组分为维生素D3: 18%;预维生素D3:46%;光甾醇L3:4%;速甾醇T3:10%;将光反应液转移至蒸馏釜 中,在60℃、真空-0.08MPa下进行减压蒸馏,蒸出所有溶剂,然后温度保持在60℃,真 空在-0.095MPa下进行热异构4h,将预维生素D3转化为维生素D3,然后用氮气破空,出 料,得维生素D3油粗品,各组分含量为维生素D3:57%;预维生素D3:7%;光甾醇L3: 4%;速甾醇T3:10%。维生素D3+预维生素D3的含量整体提升了46%,速甾醇T3含量 降低了46%。
实施例3
在溶解釜内投入母液浓缩物500g(各组分质量百分含量,维生素D3:15%;预维生素D3: 6%;光甾醇L3:4%;速甾醇T3:49%),加入5L乙酸乙酯进行溶解,温度控制在30℃,溶解完成后,开启光化学水冷器、氮气、LED灯(波长范围为330nm~380nm)、循环水泵, 开启磁力泵将溶液通入降膜式光化学反应器中,控制反应液温度为30℃,按0.1L/min进 行光化学反应,收集光化学反应液,反应完成后,对光反应液进行检测,各组分质量百分 含量为维生素D3:20%;预维生素D3:45%;光甾醇L3:4%;速甾醇T3:5%;将光照 反应液转移至蒸馏釜中,在60℃、真空-0.08MPa下进行减压蒸馏,蒸出所有溶剂,然后温 度保持在60℃,真空在-0.095MPa下进行热异构4h,将预维生素D3转化为维生素D3,然 后用氮气破空,出料,得维生素D3油粗品,各组分含量为维生素D3:57%;预维生素 D3:8%;光甾醇L3:4%;速甾醇T3:5%。维生素D3+预维生素D3的含量整体提升了 44%,速甾醇T3含量降低了44%。

Claims (8)

1.一种维生素D3粗品分离提纯的母液回收制备维生素D3的方法,其特征在于所述方法包括以下步骤:
(1)维生素D3分离提纯后的母液蒸除溶剂后,得到的油状浓缩物用有机溶剂溶解,所得溶液加入有保护气体的光化反应器当中,用波长范围为330nm-380nm的紫外灯进行光化学反应,控制反应温度在20~50℃,得到光照反应液;所述的有机溶剂为甲苯、甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、正丁醇、异丁醇、正戊烷、环戊烷、正己烷、环己烷、正庚烷、正辛烷、丙酮、乙腈、四氢呋喃、乙酸乙酯、己酸己酯、乙醚中的一种或两种以上;所述母液蒸除溶剂的条件为温度30℃~80℃,真空≤-0.05MPa;
(2)光照反应液蒸馏浓缩除去溶剂,再进行热异构反应,所述的热异构反应的条件为温度30℃~80℃,真空≤-0.07MPa,得到维生素D3油粗品;所述维生素D3油粗品中的维生素D3的质量百分含量为50~70%。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(1)中,有机溶剂的体积用量以浓缩物的质量的计为5~1000mL/g。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(1)中,所述的保护气体为氮气、氦气、氩气或二氧化碳。
4.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(1)中,所述的光化反应器为釜式光化反应器、鼓泡式光化反应器或降膜式光化反应器。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(1)中,所述的紫外灯为波长范围为330nm-380nm的高压汞灯或LED灯,主波长为365nm。
6.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(1)中,所述的反应温度控制在25℃~35℃。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(2)中,所述的蒸馏浓缩的条件为温度30℃~80℃,真空≤-0.05MPa;所述的热异构反应的条件为温度为50℃~70℃,真空≤-0.085MPa。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于所述步骤(2)中,维生素D3油粗品经分离提纯、结晶制得维生素D3纯品。
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