CN1143797C - 选择性加强的多层食物容器 - Google Patents

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Abstract

一种多层食物容器(10)。该多层食物容器(10)在其中心具有选择性加强部分(24)和非加强的抬高的侧壁区域(16)和/或边沿区域(18)。该加强部分最好通过将附加层(24)结合到食物容器(10)上而获得。

Description

选择性加强的多层食物容器
                        技术领域
本发明涉及食物容器，特别是多层的食物容器。
                        背景技术
一次性食物容器在现有技术中是公知的。一次性食物容器包括普通的纸盘、碗、蛤壳式饭盒、碟子等等。
现有技术十分关注由一个单层平板来制造、模塑、变形这些食物容器。在后一个方法中有毛坯。该毛坯被插入到啮合压模之间并且压制。毛坯的周边可以有径向凹槽。这些径向凹槽积累由压模变形的材料。示例性的现有技术包括1962年5月8日授予Carson的美国专利3033434；1977年5月31授予Morris等人的美国专利4026458，其所公开的内容在此引用作为参考；1986年8月19日授予Marx等人的美国专利4606496；1986年9月2日授予van Handel等人的美国专利4609140；1988年1月26日授予vanHandel等人的美国专利4721500；1993年7月27日授予Baum的美国专利5230939和1994年7月5日授予Cheshire等人的美国专利5326020。
毛坯通常由纸板构成，特别是一单层纸板，如上述专利所述。利用一单层纸板是由于使毛坯平面变形形成毛坯时，该毛坯必须薄并且是单层。纸板或其它用于毛坯的材料，通常是大致均匀的，如1988年1月26日授予Marx等人的美国专利4721499所述。相信均匀性有助于使圆形食物容器(如盘子和碗)径向对称变形。
然而，现有技术中的这些尝试有几个缺陷。如为改善食物容器的刚度和稳定性所做的过多尝试所述，现有技术的这些尝试没有给食物容器提供足够的强度。当食物容器过载时这种强度上的不足导致食物的溢出，或者，对可以在给定时间放在食物容器上的食物容量过度约束。
现有技术中有过几种改善这种食物容器刚度的尝试。例如，这样的食物容器在本领域中是公知的：具有底壁、呈径向向外设置在该底壁周围的侧壁、呈径向向外设置在该侧壁的周边上的边沿。本领域中曾经尝试过在侧壁上有致密区域的食物容器。同样地，具有通过边沿的环形部分径向延伸的致密切向间隔区的容器也是公知的。本领域中的这些尝试据说提供了对整个结构的弯曲抵抗性。描述这种尝试的是美国1986年8月19日授予Marx等人的美国专利4606496和1986年9月2日授予Van Handel等人的美国专利4609140。
但是，相对于食物容器的平面，侧壁/边沿通常呈一定角度。这种角度提高了侧壁/边沿的截面模量，并因此在不致密的情况下从结构上提高了它们的硬挺度。本领域中有一个明确的需求，即提高食物容器平面部分的刚度，因为食物通常堆放在食物容器的这个部分上。
技术上的另一个尝试是使用多层叠层的食物容器。使用单面的波纹状材料的一种尝试，如在1986年11月26日授予Neary的美国专利5577989所述。Neary承认工业上还不能通过压印超过两层的波纹状纸板来创造出一种令人满意的整体结构。但Neary的结构没有选择性地加强食物容器的平面部分。
                     附图的简要说明
图1是本发明食物容器的局部剖开示出的顶视平面图。
图2是图1沿2-2线截取的纵向剖面图。
图3是在本发明中使用的叠加到食物容器上的垫片的顶视图，所示的食物容器局部剖开以露出第二层的波纹。
                        发明概述
本发明包括多层食物容器，该容器有XY平面和与之正交的Z向。该食物容器包括第一部分和第二部分。第一部分和第二部分在Z向被隔开。食物容器包括两层，即第一层和第二层，第一层和第二层各为具有波纹的波纹状叠层，第二层的波纹垂直于第一层的波纹。
当食物容器在水平使用位置时，第二部分外切第一部分，并且第二部分相对于第一部分被升高。第一部分构成食物容器的中心区。第二部分构成食物容器的周边。波纹状叠层为单面波纹状叠层或双面波纹状叠层。第一部分和第二部分是相适应的，第二部分相对于第一部分是环形的。该食物容器优选还包括第三层，第一层、第二层和第三层面对面结合在一起，其中第二层在第一层和第三层中间，食物容器的第二部分大体上在第二层之外，第三层和第一层相互共同扩张。
本发明还提供一种多层食物容器的制造方法，该方法包括下列步骤：提供第一层和第二层，第一层大于第二层并与之分开，所述层的每一个具有XY平面和与其正交的Z向；提供一对啮合压模，模具压模的至少一个相对于另一个在Z向是可移动的；将第一层和第二层面对面并置，由此第一层外切第二层；将所述层置于啮合压模之间；以及在Z向将压模放在一起以配合所述层，形成具有在Z向间隔开的第一部分和第二部分的多层食物容器，其中第一层的至少一部分设置在第一部分内，第二部分的至少一部分在第二层之外，第一层和第二层面对面结合在一起。
优选在将所述层置于压模之间之前，将这些层面对面结合在一起。或者，所述层是在将压模放置在一起的步骤中面对面结合在一起的。
                         发明详述
参照图1-2，本发明的食物容器10可包括盘子、碗、碟子、蛤壳式饭盒或任何在本领域中公知的构型。
食物容器10包括中心区14和周围的周边16。中心区14和周边16设置在两个不同的平面中。中心区限定了食物容器10的XY平面。食物容器10的Z向垂直于XY平面。食物容器10从中心区14到周边16必须具有过渡区域20。周边16在Z向从中心区14间隔开。在正常使用条件下，周边16相对于中心区14抬高。食物容器10的中心区14限定了食物容器10的第一部分。类似地，食物容器10的周边16限定了食物容器10的第二部分。
食物容器10至少包括两层：第一层22和第二层24。第二层24小于第一层22，以便食物容器10的至少一部分与第二层24分离。第二层24和第一层22可以是同心的。应当意识到在另一个实施例(未示出)中，食物容器10可为三层或多层。
中心区14或周边16不必均平行于XY平面或大致为同一平面。仅需要中心区14和周边16在Z向间隔开。例如，具有大致凹形底的碗将适用于本发明。从中心区14的底面(当食物容器10在其正常使用位置时并为大致水平位置时获得的)到周边16的顶面的Z向距离被称之为食物容器10的Z向深度19。如果在食物容器10的不同部分有不同深度，则Z向深度被取为最大的Z向距离。
周边16的边界和形状被食物容器10的边缘18限定。应当认识到食物容器10的周边16和中心区14的尺寸和相对比例将按照食物容器10的确切尺寸和预期用途而改变。尽管图1中示出圆形食物容器10，但本领域普通技术人员将意识到食物容器10的任何合适形状和深度均可以选择性地适用于本发明，并且本发明并不局限于此。其它合适的形状包括正方形、矩形、椭圆形和各种多边形，等等。
本发明的食物容器10可由任何刚性材料制成，特别是提供用该食物容器进行储藏、烹饪、分配和食用食物等预期用途的材料制成。食物容器10可由纤维素制成，如固态漂白亚硫酸酯纸板和包括再造纤维的各种类型的木纤维。或者，适用于食物容器10的刚性材料包括泡沫、塑料和其它合成材料和铝箔。
本领域普通技术人员将意识到第一层22和第二层24不必由相同的材料制成。第一层22需要卫生并最好在美学上取悦消费者。可是第二层24就不局限于此。第二层24可以在强度、绝缘性能和降低成本方面进行选择。
如果需要的话，如本领域公知的那样，层22、24中的一层或多层可用增强材料处理。如果仅有一层22或24的强度被处理，则最好是第二层24。第二层24应当具有加强的强度，因为第二层24传输施加到食物容器10上的压缩载荷和弯曲载荷。
例如，层22或24中的任一层可由环氧树脂或其它合成树脂处理，如本领域公知的那样。另一种方案是或作为附加的，如本领域公知的那样，层22或24中的任一层可用木质素处理或浸渍。对于本领域的技术人员显而易见的是：如本领域公知的那样，可以采用各种其它手段强化层22或24中的一层或多层。例如，可将径向加强肋(未示出)施加到食物容器10的下侧并与第一层22连接。这种加强肋将靠近容器10中心施加的载荷分配到容器10的边缘18。
如上所述，食物容器10是多平面的。多平面的意味着食物容器10的不同部分位于不同平面。本发明食物容器10的多平面的一个示例由食物容器10的中心区14和周边16说明。食物容器10的中心区14和周边16在Z向间隔开，这样致使食物容器10具有多平面。如上所述，当使用食物容器10时，周边16通常(但不是必须)相对于中心区14抬高。
本发明的食物容器10具有凸侧和凹侧。食物容器10的凹侧通常是在使用时面向使用者的一侧。食物容器10的凹侧在向外的表面上具有第一层22。类似地，凸侧在使用时通常背离使用者，并且可以停放在如桌子这样的水平表面上。食物容器10的凸侧最好在面向外的表面上具有第二层24。或者，第二层24可被连接到食物容器10的凹侧，特别是连接到第一层22的当食物容器10在其正常使用位置时朝向使用者的表面。
这样，食物容器10的第一部分可包括第一层22和第二层24。在Z向仅具有第一层22的与食物容器10的第一部分间隔开的是食物容器10的第二部分。可是应当意识到，由于制造误差、不对称设计的选择加强等，第二层24会部分地与食物容器10的第二部分交叉。
通常，食物容器10在Z向高度的不同将起到径向位置在食物容器10内的功能。可是本发明不限于此。在Z向高度的不同也起到切向位置在食物容器10上的功能。本发明并不限于轴对称的食物容器10或关于任何特定平面对称的食物容器10。
多层食物容器10在Z向间隔开的食物容器10的不同部分之间可具有至少一个连续过渡区域20。或者，在Z向位置的偏移或变化会在折叠线、切口、刻痕或穿孔处出现或由于折叠线、切口、刻痕或穿孔而出现。在平面方向意义上，没有折叠线、切口、刻痕或穿孔意味着没有食物容器10在Z向改变高度的顶点。顶点被认为是在具有突变的截面内的任何点，而不是在Z向高度的连续变化。对于附图中描述的实施例，在Z向高度的变化出现在连续过渡区域内，并且起到径向位置在食物容器10内的功能。
容纳食物容器10由一个或多个连续过渡区域20形成时产生的材料的堆积是必须的。为此经常采用皱褶和收拢。皱褶和收拢，特别是尝试具有径向取向的堆积皱褶，在本发明考虑之中并在本发明范围内。这种皱褶和收拢通常横过过渡区域20。相反，切口、刻痕和折叠线通常平行于过渡区域20。这种皱褶和收拢横过过渡区域20，且不包括连接到或叠加在第一层22的第二层24。
食物容器10包括多层叠层。优选该叠层包括至少两层，第一层22和第二层24。可是超过两层的结构也有考虑，并且在本发明范围内。
第一层22在使用时面向使用者并且在其上放置食品等。在使用时面向顾客的第一层22的侧面可以是大致光滑的表面。光滑意味着第一层22在XY平面中是宏观连续的，接触时不粗糙。第二层24在第一层22下方。第二层24可以是带有纹理的，在使用时减小滑动。
第一层22允许在食用、加热和其它准备、储藏等过程中放置食品和移去食品。第二层24允许方便地将食物容器10握持在一只手中、膝盖上、桌子上等。第一层22和/或第二层24可被印刷或涂覆。印刷可提供标记。涂覆可形成清洁或不透水气的食用表面。
第二层24最好不连续地结合到第一层22上，以便第一层22和第二层24的各部分在Z向相互间隔开。这种设置允许将空气或其它如泡沫等绝缘材料插入到第一层22和第二层24之间。
如本领域公知的那样，最好食物容器10的第一层22和第二层24中的至少一层为波纹状叠层。波纹状叠层包括连接到较扁平衬垫板上的波纹状介质。波纹状介质包括交替连接到扁平衬垫板上并且与之间隔开的槽(trough)和肋。槽和肋常常是直且平行的，但是可以是正弦波形的。在截面上，这些肋可以是S形、C形、Z形或本领域已知的任何其它形状。波纹状叠层在Mead Corporation of Washington Court House，Ohio的Fibre BoxHandbook中描述，其在此引用作为参考。
一种特别优选的波纹状介质为波浪形凹槽(flute)。波浪形凹槽波纹状介质具有波纹32，其具有平行于X和Y方向的矢量分量。这种配置为叠层提供了在X和Y方向更加近似等同的性能。一种特别普通的波浪形波纹状介质具有约为正弦波形图案的波纹32。合适的波纹状介质具有从A到N尺寸范围的凹槽，具有从E到N尺寸的凹槽是优选的。
波纹状叠层可具有每平方米70到600克的定量，每平方米125到350克的定量是优选的。尽管波纹状叠层代表了本发明的优选实施例，但是应当意识到面对面结合的两层或多层22、24的任何结构并且该结构使食物容器10能够接收和分配食物是合适的。
食物容器10如上所述可以由多层毛坯(blank)而形成。多层毛坯通过啮合压模由其平面变形而成，如本领域已知的那样。适合于将毛坯变形为三维食物容器10的示例性装置在如下专利中描述：1958年4月29日授予Schlanger的美国专利2832522；1961年8月29日授予Carson的美国专利2997927；1962年5月8日授予Carson的美国专利3033434；1967年2月21日授予Bernier等人的美国专利3305434；以及1977年5月31日授予Morris等人的美国专利4026458，这些专利在此引用作为参考。
啮合压模通过将多层毛坯从其XY平面在Z向变形而作用。压模夹持毛坯并将其在Z向变形。最好是毛坯被拉伸环(a draw ring)对应于食物容器10的周边16在其边缘18轻轻夹持。当压模在Z向配合多层毛坯并使其变形时，由于前述的轻微夹持力，周边16通过压模拉伸环而滑动。这种滑动使在毛坯中Z向偏转，由此防止毛坯受到过度变形。
重要的是，在本发明制造食物容器10的过程中，当至少第一层22为波纹状叠层时，啮合压模在Z向变形毛坯，不需要添加水分。除了存在于周围环境外，水分的添加倾向于在Z向在变形期间在波纹状叠层毛坯的拉伸侧产生撕裂。所以，最好是本发明的制造过程在没有添加水分的情况下进行，与例如由前述的授予Neary的美国专利5557989描述的现有技术的教导内容相反。但是，如果第一层22为固态漂白亚硫酸酯毛坯，则在生产过程中可添加水分。
对于为波纹状叠层的层22、24，啮合压模之间的间隙可被调节，从而仅有最小的压缩载荷施加于食物容器10的中心区14。这种最小的载荷仅仅是必须将第一层22和第二层24面对面结合在一起的载荷。可是食物容器10的周边16和其它部分对于改进的变形和强度可承受适合于形成食物容器10的压缩载荷，并且偶尔是偏心压缩载荷。
参考图3，如果需要的话，啮合压模可用垫片调整以防止毛坯过度压缩。垫片选择性地将压缩提供到与垫片对齐的毛坯区域，防止毛坯其它部分过度压缩。如果第一层22具有方向性，如在波纹状叠层中出现的那样，则垫片50可以以水平图案偏心设置，其适应了第二层24的方向性。不希望的是，垫片50的主轴平行于波纹的主轴。
该配置为垫片对着的周边16的部分提供了比中心区14更多的压缩。这样，中心区14将比周边16对着的部分厚。当然，由于中心区14比周边16具有更多的层22、24，在模具中必须提供额外的间隙以容纳第二层24添加的厚度。
在由啮合压模变形之前，垫片50的厚度可以是毛坯周边区域厚度的约25％到约75％，最好是约30％到约50％。垫片50在其端部或内径上可渐减到较小的厚度。
垫片50可置于圆形食物容器10的相对区段上。该区段可每一个对着一个60°到120°的弧，最好约90°，或是圆形食物容器10的一个四分之一圆周。如果选择这种配置，则垫片50在直径上是相对的。
在一个更优选的实施例中，模具压模具有偏心侧壁间隙。垂直于波纹32的肋的侧壁间隙大于平行于波纹32的肋的侧壁间隙。再者，对于圆形食物容器10，偏心距可在模具压模的接近90°的四分之一圆周之间连续渐变。在这里所描述的实施例中，三层叠层波纹状材料具有每平方米100到1000克的定量，间隙可从最小约0.01到约0.05英寸到最大约0.03到约0.09英寸变化。
在一个更优选的实施例中，模具压模具有偏心侧壁间隙。垂直于波纹32的肋的侧壁间隙大于平行于波纹32的肋的侧壁间隙。再者，对于圆形食物容器10，偏心距可在压模模具的接近90°四分之一圆周内连续渐变。
对于这里所描述的实施例，具有单个波纹状叠层周边16的食物容器10的定量为每平方米约125到275克，在压模周边区域，压模间隙可从最小约0.010到0.020英寸到最大约0.020到0.040英寸变化。在一个优选实施例中，食物容器10可具有两层中心区14，该中心区14包括双面波纹状第一层22和单面波纹状第二层24，其组合定量为每平方米约275到675克，在中心区14中的压模间隙为约0.050到0.090英寸。这种食物容器10可以是圆形的，具有直径至少为4英寸的中心区14，最好至少约6英寸，穿过周边16的边缘18的总直径至少约6英寸，最好至少约9英寸。
如果选择波纹状叠层用于第一层22或第二层24，则该波纹状叠层在其边缘18可被密封。“被密封”的意思是在第一层22的波纹32的肋和槽之间的空间在食物容器10的边缘18被封闭起来。第二层24的波纹状叠层边缘可同样被密封。这种密封防止或减小对流。通过防止或减小对流，减小了热损失，改善了食物容器10的热绝缘能力。此外，根据用于密封的材料还可以改善食物容器10的外观、强度和刚度。
可以通过下述方法完成食物容器10第一层22的波纹状叠层边缘18的密封：添加单独的材料带并将其粘结地结合到边缘18上、将该波纹状叠层在边缘18处卷到一起、用蜡浸泡边缘18、在边缘18上印刷厚涂料或者采用以任何合适的方式应用的其它公知的填料和密封材料。可采用类似的技术密封波纹状叠层第二层24的边缘。
如果需要的话，第一层22和第二层24可为单独的，而不是作为整体叠层。第一层22和第二层24可用将毛坯变形成多层食物容器10的相同方法结合在一起。该方法具有双重功能：将第一层22和第二层24结合，并且将多层食物容器10的周边16在Z向在单独操作中变形。
在该方法中，第一层22和第二层24为单独的。然后将单独提供的第一层22和第二层24插入模具中。第一层22通过压模变形并且同时结合到第二层24上。
在一个特别优选的实施例中，当然，一个压模是凹形的并且这样取向使得垂直于凹处并且向外的矢量为向上取向(这被认为是矢量可偏离垂直方向)。在这种配置中，第二层24可置于凹形压模内。第二层24将在重力的作用下，在压模的中心区内自动定心，给出垂直矢量的向上取向。然后第一层22叠加在第二层24上，尽管在Z向与其间隔开。然后压模在Z向汇合，以在单独操作中变形第一层22的周边16并且结合第一层22和第二层24。
在该方法中，第二层24可以具有施加到与第一层22接触的第二层24的那些部分上的粘结剂。例如，如果选择单面波纹状叠层作为第二层24，则波纹32的肋的凸出处(crests)可被涂覆粘结剂。粘结剂可通过印刷施加到波纹32的肋的凸出处上，如本领域公知的。当然，不必要在每个波纹32上施加粘结剂。例如，根据理想的最终用途所需的叠层强度，可恰好在交替的波纹32上或周边波纹32上涂覆粘结剂。或者，例如如果选择双面波纹状叠层或固体板料作为第二层24，则面向第一层22并与之结合的第二层24的整个表面可被特别地涂覆粘结剂。合适的粘结剂包括压敏粘结剂和淀粉基粘结剂。
在另一个实施例中，第二层24的整个内表面或第二层24波纹32的肋的凸出处可涂覆有聚合物膜。然后通过热封将第一层22和第二层24结合在一起。在又一个实施侧中，可不必用单独的粘结剂将第一层22和第二层24结合在一起。预言可采用自粘结(autogenious bonding)或边缘卷边(edgecrimping)。
如果需要的话，可采用超过两层22、24的叠层。例如，可采用具有第一层22和与第一层22共同扩张的第三层(未示出)的三层食物容器10。第二层24可在第一层和第三层之间并保持有选择性加强食物容器10的中心区14的作用。另一种方案是，也可采用与第二层24共同扩张的第三层。这种配置具有这样的益处，即不向食物容器10的周边16增加同量的附加材料的情况下选择性加强食物容器10的中心区14。
第三层不必与第一层22或第二层24相同。例如，波纹状叠层在波纹中可具有直凹槽和/或波浪形凹槽。另一种方案是，与第一层22和第二层24间隔开的中间层可以是波纹状材料、格状结构、不连续间隔物、泡沫材料等的组合。对本领域普通技术人员来说，多种其它构型是可认识到的。
对按照本发明制造的两个9英寸直径食物容器10和按照现有技术制造的两个9英寸直径对照食物容器10进行重量和刚度实验。制造样品A，在中心区14模具压模之间的间隙为0.065英寸、在周边区域间隙为0.028英寸。用相同的模具制造样品B，但是在中心区模具压模之间的间隙调整为为0.075英寸、在周边区域间隙用垫片调整为0.018英寸。两个对照食物容器10均为单个的三层波纹状叠层，其定量为约每平方米280克，厚度为约0.03英寸。本发明的食物容器10的样品A和B对应于对照样品A和对照样品B的压模间隙来制造。
本发明的食物容器10采用相同的双面第一层22作为对照样品，并且另外具有由单面波纹状叠层制成的第二层24，定量约为每平方米385克，厚度约为每平方米0.055英寸。第二层24的单面波纹状叠层的波纹32用3M Super 77 MULTI-PURPOSE Spray Adhesive喷涂并且置于朝上的凹形压模中，波纹32朝上。然后将第一层22置于两个模具压模之间。合上压模形成容器10，第二层24与第一层22结合。第二层24在第一层22的下面，并且波纹状介质与第一层22接触并与之结合，以便第二层24的衬垫板从容器10的凸表面向外。
对照样品B′制造成与本发明样品A和本发明样品B大致相反的结构。对照样品B′的中心区14采用双面波纹状叠层。两个双面波纹状叠层结合在一起形成双层周边16。
表I表示出所有五个样品的产品重量、刚度、刚度与产品重量比率以及总体测试。刚度是通过将食物容器10边缘上的4个点在Z向偏转0.5英寸来测试的。这四个点沿周边均间隔90°，并且沿波纹32的机器方向和机器横向方向取向。将从四个偏转测量值得到的以克计量的峰值率平均，以给出那个样品的单个值。表I清楚地证实了本发明样品比对照样品有提高的刚度对重量比率。
表I
产品重量(克) 样品重量测试数(克) 克数 样品刚度测试数(克) 刚度对重量比率(克/克)
对照样品A     13.5     N＝4  109.9     N＝3     8.1
本发明样品A     23.1     N＝9  227.3     N＝6     9.8
对照样品B     13.6     N＝3  129.0     N＝3     9.5
本发明样品B     23.5     N＝8  280.8     N＝6     12.0
对照样品B′     21.2     N＝1  187.7     N＝1     8.9
表II表示与表1相同的五个样品。表II第二栏表示本发明比起相应对照样品的刚度对重量比率的百分比增加量。表II将本发明A与对照样品A比较、本发明B与对照样品B比较、对照样品B′与对照样品B比较。表II第二栏也示出对照样品B′比对照样品B的恒定定量有净减少。表II第二栏示出比现有技术增加至少20％。更惊人的增加在表II第三栏示出。表II第三栏表示将第二层24增加到食物容器10后因材料克数的不同而获得的刚度的不同。表II第三栏是通过在本发明样品和对照样品之间，用制造本发明必须的重量的增加除刚度增加的克数而获得的。这样，表II第三栏表示每增加1克重量时刚度克数的百分比增加量或减少量。
表II第三栏甚至更惊人地表示出本发明比对照样品每增加1克重量时刚性克数具有大于50％和大于60％的改进量。
表II
本发明样品比对照样品的增加(减小)百分比 重量增加时刚度/重量克数的增加(减小)百分比
对照样品A     -     -
本发明样品A     21.0     51
对照样品B     -     -
本发明样品B     26.3     63
对照样品B′     (-6.3)     (-18)
本领域的普通技术人员将很清楚，如果第一层22和第二层24都采用波纹状叠层，则可以有几种变化。例如，如圆形食物容器10这样的轴对称食物容器10第一层22的波纹32可垂直于第二层24的波纹32。尽管希望垂直波纹32的配置会为圆形食物容器10提供更加轴对称设置的强度，但应当认识到也可以使用具有平行波纹的第一层22和第二层24。
在非轴对称的食物容器10中，如矩形或椭圆形食物容器10，希望第一层22和第二层24的波纹32平行于食物容器10的长轴。相反地，第二层24的波纹32可平行于食物容器10的短轴，尽管这是不太优选实施例。
第一层22或第二层24的波纹状叠层的任意一个可为单面波纹状叠层或双面波纹状叠层。可是，在一个优选实施例中，第一层22为双面波纹状叠层，而第二层24为单面波纹状叠层。尽管本领域的普通技术人员将意识到第一层22和第二层24均可为单面波纹状叠层或双面波纹状叠层，与优选实施例相反的实施例(上述的)也可被采用。
在又一个实施例中，食物容器10可包括三层。第一层22为固态漂白亚硫酸酯单层。第二层24是泡沫。第二层24在尺寸上限制到食物容器10的中心区14。固态漂白亚硫酸酯第三层添加在第二层24的下方，并且与第一层22共同扩张。在该实施例中，第二层24的泡沫材料被夹在第一层22和第三层之间。在该实施例中，在使用期间是看不到第二层24的，除非有穿过第一层22或第三层的小孔。
当然，第二层24可具有在中心区14和第一层22的边缘18中间的边缘18。特别地，第二层24的边缘可位于食物容器10的周边16内。该实施例具有比如果第一层22和第二层24共同扩张所需材料少的优点，并且还加强了食物容器10的中心区14。然而，应当认识到，通常优选的是(尽管不是必须的)第二层24是中心区24的共同扩张形成的。

Claims (9)

1.一种多层食物容器，其具有XY平面和与其正交的Z向，所述食物容器包括第一部分和在Z向与第一部分间隔开的第二部分，所述食物容器包括两层，即第一层和第二层，其特征在于，所述第一层和所述第二层各为具有波纹的波纹状叠层，所述第二层的所述波纹垂直于所述第一层的所述波纹。
2.如权利要求1所述的食物容器，其特征在于，所述第二部分外切所述第一部分。
3.如权利要求1所述的食物容器，其特征在于，所述波纹状叠层为单面波纹状叠层。
4.如权利要求1所述的食物容器，其特征在于，所述波纹状叠层为双面波纹状叠层。
5.如权利要求1或2所述的食物容器，其特征在于，所述第一部分和所述第二部分是相适应的，所述第二部分相对于所述第一部分是环形的。
6.如权利要求1或2所述的食物容器，其特征在于，其还包括第三层，所述第一层、第二层和第三层面对面结合在一起，其中所述第二层在所述第一层和所述第三层中间，所述食物容器的所述第二部分大体上在所述第二层之外，所述第三层和所述第一层相互共同扩张。
7.一种多层食物容器的制造方法，所述方法包括下列步骤：
提供第一层和第二层，所述第一层大于所述第二层并与之分开，所述层的每一个具有XY平面和与其正交的Z向；
提供一对啮合压模，所述模具压模的至少一个相对于另一个在Z向是可移动的；
将所述第一层和所述第二层面对面并置，由此所述第一层外切所述第二层；
将所述层置于所述啮合压模之间；以及
在Z向将所述压模放在一起以配合所述层，形成具有在Z向间隔开的第一部分和第二部分的多层食物容器，其中所述第一层的至少一部分设置在所述第一部分内，所述第二部分的至少一部分在所述第二层之外，所述第一层和所述第二层面对面结合在一起。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，在将所述层置于所述压模之间之前，将这些层面对面结合在一起。
9.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述层是在将所述压模放置在一起的步骤中面对面结合在一起的。
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