CN210881239U - 一种金属异形件与半固化片的层压结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于层压加工技术领域，具体涉及一种金属异形件与半固化片的层压结构，包括自下而上依次布设的下层压叠层、叠配层和上层压叠层，下层压叠层与上层压叠层互为镜像对称，下层压叠层包括自下而上依次布设的载板、牛皮纸、钢板和第一隔离层，叠配层包括自下而上依次布设的半固化片、金属异形件、第二隔离层和缓冲层。本实用新型的金属异形件与半固化片的层压结构，采用叠层结构设计，通过层压成型将金属异形件粘结在半固化片上，无需使用补压模具。
Description
技术领域
本实用新型属于层压加工技术领域，具体涉及一种金属异形件与半固化片的层压结构。
背景技术
金属异形件与半固化片进行层压是层压工艺的创新应用，不但使得半固化片成型，而且将金属异形件固定在成型的半固化片层压制品上。在层压过程中易出现异形件缺压的情况，故需要增加补压模具，例如公开号为CN207931258U和CN207697221U的专利文献。但是，如果设置补压模具，对补压模具的结构及性能要求较高，在实际生产过程中较为不便。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种金属异形件与半固化片的层压结构。
为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种金属异形件与半固化片的层压结构，包括自下而上依次布设的下层压叠层、叠配层和上层压叠层，下层压叠层与上层压叠层互为镜像对称，下层压叠层包括自下而上依次布设的载板、牛皮纸、钢板和第一隔离层，叠配层包括自下而上依次布设的半固化片、金属异形件、第二隔离层和缓冲层。
作为优选方案，所述缓冲层为软性离型材料。
作为优选方案，所述缓冲层为PVC材质、PMI材质或硅胶。
作为优选方案，所述金属异形件与半固化片的贴合面为粗化处理面。
作为优选方案，所述粗化处理为蚀刻、棕化或打磨。
作为优选方案，所述金属异形件由可弯折、可镂空的金属板材加工成型。
作为优选方案，所述金属板材的可镂空区域的宽度大于10mm。
作为优选方案，所述金属板材为铝板、铜板、钢板或铁板。
作为优选方案，所述金属板材的厚度为0.1～10mm。
作为优选方案，所述第一隔离层和第二隔离层均为离型膜。
本实用新型与现有技术相比，有益效果是：
本实用新型的金属异形件与半固化片的层压结构，采用叠层结构设计，通过层压成型将金属异形件粘结在半固化片上，无需使用补压模具；还对金属异形件与半固化片的贴合面粗化处理，提高了金属异形件和半固化片的粘结力。
附图说明
图1是本实用新型实施例的金属异形件与半固化片的层压结构的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。
如图1所示，本实用新型实施例的金属异形件与半固化片的层压结构，包括自下而上依次叠加布设的下层压叠层3、叠配层2和上层压叠层1，上层压叠层1与下层压叠层3互为镜像对称，即以叠配层2为对称面，上层压叠层1与下层压叠层3呈镜像对称。
具体地，下层压叠层3包括自下而上依次叠加的载板33、牛皮纸32、钢板31和第一隔离层30。其中，第一隔离层30优选为离型膜。
具体地，叠配层2包括自下而上依次叠加的半固化片23、金属异形件22、第二隔离层21和缓冲层20。
其中，半固化片23为浸渍过树脂混合液后并烘烤过的电子级玻璃纤维布，电子级玻璃纤维布包括但不限于1080、2116、7628等布种，树脂混合液是由一种或者多种树脂、填料、固化剂、催化剂、溶剂等混合而成，上述的树脂、填料、固化剂、催化剂、溶剂等混合而成的混胶胶系包括但不限于FR4、FR5、G10、G11等胶系。
金属异形件22由可弯折、可镂空的金属板材加工成型，得到所需的形状结构；金属板材的厚度为0.1～10mm，均一性较好，且金属板材的可镂空区域的宽度大于10mm，金属板材优选为铝板、铜板、钢板或铁板。
为了提高金属异形件和半固化片的粘结力，在金属异形件与半固化片的贴合面上进行了粗化处理，得到金属异形件的粗化处理面。其中，粗化处理优选为现有的蚀刻、棕化或打磨工艺。
第二隔离层21为离型膜。
缓冲层20为软性离型材料，具有缓冲、补压的作用，优选为PVC材质、PMI材质或硅胶。
在缓冲层20的上方叠加上层压叠层1，上层压叠层1包括自下而上依次叠加的第一隔离层13、钢板12、牛皮纸11和盖板10。其中，第一隔离层13优选为离型膜；盖板10与载板33的材质相同。
具体地，本实用新型实施例的金属异形件与半固化片的层压结构的加工工艺，包括以下步骤：
步骤一，将所需的树脂、填料、固化剂、催化剂、溶剂等进行混合，得到均匀的树脂混合液FR4胶；
步骤二，将树脂混合液浸渍到电子级玻璃纤维布2116上，放入烘箱烘烤得到半固化片；
步骤三，将铝金属1.0mm厚度板材进行单面粗化处理(棕化处理或打磨处理或蚀刻处理)，并加工成所需的尺寸和形状；
步骤四，将金属异形件、半固化片等根据层压的叠配结构，由下而上依次叠加载板-牛皮纸-钢板-离型膜-半固化片-金属异形件-离型膜-缓冲层-离型膜-钢板-牛皮纸-盖板进行叠配；其中，金属异形件的粗化处理面与半固化片的上表面贴合，半固化片在下，金属异形件在上，在金属异形件的上表面覆盖离型膜和缓冲层；
步骤五，将叠配完的层压结构置于层压机进行压制即可。
本实用新型的金属异形件与半固化片的层压结构，采用叠层结构设计，采用层压成型将金属异形件粘结在半固化片上，无需使用补压模具；还对金属异形件与半固化片的贴合面粗化处理，提高了金属异形件和半固化片的粘结力。
以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，包括自下而上依次布设的下层压叠层、叠配层和上层压叠层，下层压叠层与上层压叠层互为镜像对称，下层压叠层包括自下而上依次布设的载板、牛皮纸、钢板和第一隔离层，叠配层包括自下而上依次布设的半固化片、金属异形件、第二隔离层和缓冲层。
2.根据权利要求1所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述缓冲层为软性离型材料。
3.根据权利要求1或2所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述缓冲层为PVC材质、PMI材质或硅胶。
4.根据权利要求1所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述金属异形件与半固化片的贴合面为粗化处理面。
5.根据权利要求4所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述粗化处理为蚀刻、棕化或打磨。
6.根据权利要求1所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述金属异形件由可弯折、可镂空的金属板材加工成型。
7.根据权利要求6所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述金属板材的可镂空区域的宽度大于10mm。
8.根据权利要求6所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述金属板材为铝板、铜板、钢板或铁板。
9.根据权利要求6所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述金属板材的厚度为0.1～10mm。
10.根据权利要求1所述的一种金属异形件与半固化片的层压结构，其特征在于，所述第一隔离层和第二隔离层均为离型膜。
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