CN114379037A - 一种挤塑产品快速脱模分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种挤塑产品快速脱模分离装置，包括机架，在机架的两侧对称设置横移支架，两个横移支架上滑动设置纵移悬架，在纵移悬架的下方滑动设置位移组件，在机架上且位于横移支架之间对称设置滑轨，在机架上且位于滑轨之间设置脱模气缸，在滑轨上滑动设置脱模座，在脱模座的一侧插接滑动设置脱模吸板，在脱模吸板上呈矩形阵列设置若干脱模吸盘，再将脱模座的另一侧与脱模气缸的伸出端固定连接，在机架上且位于滑轨的一侧设置分离收集箱，在分离收集箱的内部插接设置分离模具，分离模具通过下方设置的分离滑块贯穿通过分离收集箱且与机架滑动连接，使用时，将该装置与挤塑出口进行连接，使得脱模座可以由挤塑出口上取下挤塑产品。
Description
技术领域
本发明涉及挤塑产品的生产技术领域，具体涉及一种挤塑产品快速脱模分离装置。
背景技术
在挤塑产品的生产过程中，通常挤塑产品在挤塑完成后会带有部分毛坯，一些产品为多个产品同时挤塑完成并通过外部毛坯架进行连接，在对挤塑产品进行单个分离时，需要人工将挤塑产品进行逐一分离，导致工人的劳动强度增加，并且无法保证质量，同时还降低了生产效率，增加了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤塑产品快速脱模分离装置，以解决上述背景中问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种挤塑产品快速脱模分离装置，包括机架，所述机架的两侧对称设置有横移支架，两个所述横移支架上滑动设置有纵移悬架，所述纵移悬架的下方滑动设置有位移组件，所述机架上且位于横移支架之间对称设置有滑轨，所述机架上且位于滑轨之间设置有脱模气缸，所述滑轨上滑动设置有脱模座，所述脱模座的一侧插接滑动设置有脱模吸板，所述脱模吸板上呈矩形阵列设置有若干脱模吸盘，所述脱模座的另一侧与脱模气缸的伸出端固定连接，所述机架上且位于滑轨的一侧设置有分离收集箱，所述分离收集箱的内部插接设置有分离模具，所述分离模具通过下方设置的分离滑块贯穿通过分离收集箱且与机架滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述位移组件包括滑动设置于纵移悬架下方的位移伸缩杆，所述位移伸缩杆的伸出端转动设置有位移基板，所述位移基板的下方呈矩形阵列设置有若干位移吸盘，所述位移伸缩杆伸出端的一侧设置有转向电机，所述转向电机的输出端与位移基板的转向轴固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述机架上位于分离收集箱的下方开设有分离基槽，所述分离基槽的内侧呈环形阵列开设有若干分离限位槽，所述分离基槽的底部对称设置有分离气动振动器；
所述分离滑块的侧面呈环形阵列设置有若干分离限位块，所述分离限位块与分离限位槽滑动连接，所述分离滑块的底部与分离气动振动器的伸出端固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述脱模吸板的一侧呈矩形阵列开设有若干脱模缓冲槽，所述脱模吸板的侧面开设有脱模限位槽；
所述脱模座的一侧通过脱模限位环与脱模吸板滑动连接，所述脱模座的内部呈矩形阵列设置有若干脱模缓冲杆，所述脱模缓冲杆上套接设置有缓冲弹簧，所述脱模缓冲杆与脱模缓冲槽滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述纵移悬架的下方开设有纵移限位槽，所述纵移限位槽的内部转动设置有纵移螺杆，所述纵移悬架的一端设置有纵移电机，所述纵移电机的输出端与纵移螺杆的一端固定连接；
所述位移伸缩杆的固定端上设置有纵移限位块，所述纵移限位块滑动设置于纵移限位槽内且与纵移螺杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述横移支架的顶部开设有横移限位槽，所述横移限位槽的内部转动设置有横移螺杆，所述横移支架的一端设置有横移电机，所述横移电机的伸出端与横移螺杆的一端固定连接；
所述纵移悬架的下方对称设置有横移限位块，所述横移限位块滑动设置于横移限位槽内且与横移螺杆螺纹连接。
作为本发明进一步的方案：所述分离收集箱的两侧对称设置有温度传感器。
作为本发明进一步的方案：所述分离收集箱的一端设置有降温风扇。
作为本发明进一步的方案：所述机架上位于分离收集箱的一端设置有毛坯箱。
本发明的有益效果：
(1)本发明中，当位移吸盘将产品由脱模吸盘上移动至分离模具上之后，分离模具下方的分离气动振动器快速震动，可以将挤塑产品与其外边缘的毛坯进行分离，使成品快速落入分离收集箱内进行收集，同时分离限位块可以起到限位的作用，保证分离模具在震动过程中不会发生偏移，保证了挤塑产品脱模分离的产品合格率，同时分离模具根据产品的规格进行设计，可以同时对多个产品进行一次性分离，提高了挤塑产品的脱模分离效率，降低了人工成本；
(2)本发明中，挤塑脱模时，产品由挤塑出口挤出，脱模气缸推动脱模座向前运动，使脱模吸板通过挤压挤塑产品进行定型，然后再通过脱模吸盘取下，通过设置脱模缓冲杆和缓冲弹簧，可以减少脱模座与挤塑出口的冲击力，防止提高设备的使用寿命，同时可以有效地降低误差，保证产品的挤出合格率；
(3)本发明中，在分离收集箱的两侧对称设置温度传感器，在分离收集箱的一端设置有降温风扇，当位移基板对挤塑产品进行移动时，在经过温度传感器之间时，温度传感器感应到挤塑产品的通过之后，控制分离气动振动器快速振动，同时，在分离的过程中，当挤塑产品会出现温度过高的情况，降温风扇可以对挤塑产品进行降温，避免挤塑产品在分离时由于其没有完全冷却而无法与毛坯进行分离的问题，提高产品生产的合格率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构俯视示意图；
图2是本发明中分离收集箱与机架连接结构剖面示意图；
图3是图2中A区域放大结构示意图；
图4是本发明中脱模缓冲杆与脱模吸板连接结构示意图；
图5是本发明中纵移电机与纵移螺杆连接结构示意图；
图6是本发明中横移电机与横移螺杆连接结构示意图；
图7是本发明中位移吸盘与位移基板连接结构示意图；
图8是本发明中脱模座与滑轨连接结构示意图。
图中：1、机架；10、挤塑出口；11、横移支架；110、横移限位槽；111、横移螺杆；112、横移电机；12、滑轨；13、分离基槽；130、分离限位槽；2、纵移悬架；20、纵移限位槽；21、纵移螺杆；22、纵移电机；23、横移限位块；3、脱模座；31、脱模气缸；32、脱模吸板；320、脱模吸盘；321、脱模限位槽；322、脱模缓冲槽；33、脱模限位环；34、脱模缓冲杆；340、缓冲弹簧；4、分离收集箱；41、温度传感器；42、降温风扇；43、分离模具；431、分离限位块；432、分离滑块；44、分离气动振动器；5、毛坯箱；6、位移组件；61、位移伸缩杆；610、纵移限位块；62、位移基板；621、转向轴；63、位移吸盘；64、转向电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1－图8所示，本发明为一种挤塑产品快速脱模分离装置，包括机架1，在机架1的两侧对称设置横移支架11，两个横移支架11上滑动设置纵移悬架2，在纵移悬架2的下方滑动设置位移组件6，在机架1上且位于横移支架11之间对称设置滑轨12，在机架1上且位于滑轨12之间设置脱模气缸31，在滑轨12上滑动设置脱模座3，在脱模座3的一侧插接滑动设置脱模吸板32，在脱模吸板32上呈矩形阵列设置若干脱模吸盘320，再将脱模座3的另一侧与脱模气缸31的伸出端固定连接，在机架1上且位于滑轨12的一侧设置分离收集箱4，在分离收集箱4的内部插接设置分离模具43，分离模具43通过下方设置的分离滑块432贯穿通过分离收集箱4且与机架1滑动连接，使用时，将该装置与挤塑出口10进行连接，使得脱模座3可以由挤塑出口10上取下挤塑产品。
具体的，参照图2和图7所示，位移组件6包括滑动设置于纵移悬架2下方的位移伸缩杆61，位移伸缩杆61的伸出端上转动设置有位移基板62，在位移基板62的下方呈矩形阵列设置若干位移吸盘63，再在位移伸缩杆61伸出端的一侧设置转向电机64，将转向电机64的输出端与位移基板62的转向轴621固定连接。
参照图3所示，在机架1上位于分离收集箱4的下方开设分离基槽13，分离基槽13的内侧呈环形阵列开设若干分离限位槽130，再在分离基槽13的底部对称设置分离气动振动器44；其次，在分离滑块432的侧面呈环形阵列设置若干分离限位块431，使分离限位块431与分离限位槽130滑动连接，再将分离滑块432的底部与分离气动振动器44的伸出端固定连接，当位移吸盘63将产品由脱模吸盘320上移动至分离模具43上之后，分离模具43下方的分离气动振动器44快速震动，可以将挤塑产品与其外边缘的毛坯进行分离，使成品快速落入分离收集箱4内进行收集，同时分离限位块431可以起到限位的作用，保证分离模具43在震动过程中不会发生偏移，保证了挤塑产品脱模分离的产品合格率，同时分离模具43根据产品的规格进行设计，可以同时对多个产品进行一次性分离，提高了挤塑产品的脱模分离效率，降低了人工成本。
参照图4所示，在脱模吸板32的一侧呈矩形阵列开设有若干脱模缓冲槽322，在脱模吸板32的侧面开设有脱模限位槽321，将脱模座3的一侧通过脱模限位环33与脱模吸板32滑动连接，在脱模座3的内部呈矩形阵列设置若干脱模缓冲杆34，在脱模缓冲杆34上套接设置缓冲弹簧340，再将脱模缓冲杆34与脱模缓冲槽322滑动连接，挤塑脱模时，产品由挤塑出口10挤出，脱模气缸31推动脱模座3向前运动，使脱模吸板32通过挤压挤塑产品进行定型，然后再通过脱模吸盘320取下，通过设置脱模缓冲杆34和缓冲弹簧340，可以减少脱模座3与挤塑出口10的冲击力，防止提高设备的使用寿命，同时可以有效地降低误差，保证产品的挤出合格率。
参照图5所示，在纵移悬架2的下方开设有纵移限位槽20，在纵移限位槽20的内部转动设置纵移螺杆21，在纵移悬架2的一端设置纵移电机22，将纵移电机22的输出端与纵移螺杆21的一端固定连接；其次，在位移伸缩杆61的固定端上设置纵移限位块610，将纵移限位块610滑动设置于纵移限位槽20内且与纵移螺杆21螺纹连接。
参照图6所示，在横移支架11的顶部开设有横移限位槽110，在横移限位槽110的内部转动设置横移螺杆111，在横移支架11的一端设置横移电机112，将横移电机112的伸出端与横移螺杆111的一端固定连接；其次，在纵移悬架2的下方对称设置有横移限位块23，将横移限位块23滑动设置于横移限位槽110内且与横移螺杆111螺纹连接。
参照图1所示，在分离收集箱4的两侧对称设置温度传感器41，在分离收集箱4的一端设置有降温风扇42，再在机架1上位于分离收集箱4的一端设置有毛坯箱5，当位移基板62对挤塑产品进行移动时，在经过温度传感器41之间时，温度传感器41感应到挤塑产品的通过之后，控制分离气动振动器44快速振动，同时，在分离的过程中，当挤塑产品会出现温度过高的情况，降温风扇42可以对挤塑产品进行降温，避免挤塑产品在分离时由于其没有完全冷却而无法与毛坯进行分离的问题，提高产品生产的合格率。
本发明的工作原理：
使用时，将该装置与挤塑出口10对接，使得脱模座3与挤塑出口10对齐，挤塑出口10将挤塑产品挤出之后，脱模气缸31伸出，使得脱模吸板32与挤塑出口10对产品进行定型，同时，脱模吸板32上的脱模吸盘320对带有毛坯的挤塑产品进行吸附，此时，位移伸缩杆61移动至脱模吸板32的正前方，通过转向电机64的转动，使得位移基板62与脱模吸板32对齐，然后位移吸盘63对挤塑产品进行吸附；
当挤塑产品被位移吸盘63吸附固定之后，降温风扇42启动，转向电机64启动，将位移吸盘63旋转至向下的方向，然后位移伸缩杆61移动至分离模具43的正上方并将挤塑产品与分离模具43接触，当位移吸盘63带动产品经过两个相对设置的温度传感器41之间时，分离气动振动器44启动，快速带动分离模具43进行振动使挤塑产品与毛坯进行分离，分离完成之后，位移吸盘63收缩，分离气动振动器44停止，位移伸缩杆61将毛坯送至毛坯箱5内即可。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，包括：
两个横移支架(11)：对称设置在机架(1)的两侧，两个所述横移支架(11)上滑动设置有纵移悬架(2)；
位移组件(6)：其滑动设置在纵移悬架(2)的下方；
脱模座(3)：其通过脱模气缸(31)驱动滑动设置在两横移支架(11)之间；
脱模吸板(32)：其插接、滑动设置在脱模座(3)的一侧，所述脱模吸板(32)上呈矩形阵列设置有若干脱模吸盘(320)；
分离收集箱(4)：其设置在机架(1)上的一侧，所述分离收集箱(4)的内部插接设置有分离模具(43)，所述分离模具(43)下方设置的分离滑块(432)贯穿通过分离收集箱(4)且与机架(1)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述位移组件(6)包括滑动设置于纵移悬架(2)下方的位移伸缩杆(61)，所述位移伸缩杆(61)的伸出端转动设置有位移基板(62)，所述位移基板(62)的下方呈矩形阵列设置有若干位移吸盘(63)，所述位移伸缩杆(61)伸出端的一侧设置有转向电机(64)，所述转向电机(64)的输出端与位移基板(62)的转向轴(621)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述机架(1)上位于分离收集箱(4)的下方开设有分离基槽(13)，所述分离基槽(13)的内侧呈环形阵列开设有若干分离限位槽(130)，所述分离基槽(13)的底部对称设置有分离气动振动器(44)；
所述分离滑块(432)的侧面呈环形阵列设置有若干分离限位块(431)，所述分离限位块(431)与分离限位槽(130)滑动连接，所述分离滑块(432)的底部与分离气动振动器(44)的伸出端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述脱模吸板(32)的一侧呈矩形阵列开设有若干脱模缓冲槽(322)，所述脱模吸板(32)的侧面开设有脱模限位槽(321)；
所述脱模座(3)的一侧通过脱模限位环(33)与脱模吸板(32)滑动连接，所述脱模座(3)的内部呈矩形阵列设置有若干脱模缓冲杆(34)，所述脱模缓冲杆(34)上套接设置有缓冲弹簧(340)，所述脱模缓冲杆(34)与脱模缓冲槽(322)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述纵移悬架(2)的下方开设有纵移限位槽(20)，所述纵移限位槽(20)的内部转动设置有纵移螺杆(21)，所述纵移悬架(2)的一端设置有纵移电机(22)，所述纵移电机(22)的输出端与纵移螺杆(21)的一端固定连接；
所述位移伸缩杆(61)的固定端上设置有纵移限位块(610)，所述纵移限位块(610)滑动设置于纵移限位槽(20)内且与纵移螺杆(21)螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述横移支架(11)的顶部开设有横移限位槽(110)，所述横移限位槽(110)的内部转动设置有横移螺杆(111)，所述横移支架(11)的一端设置有横移电机(112)，所述横移电机(112)的伸出端与横移螺杆(111)的一端固定连接；
所述纵移悬架(2)的下方对称设置有横移限位块(23)，所述横移限位块(23)滑动设置于横移限位槽(110)内且与横移螺杆(111)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述分离收集箱(4)的两侧对称设置有温度传感器(41)。
8.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述分离收集箱(4)的一端设置有降温风扇(42)。
9.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述机架(1)上位于分离收集箱(4)的一端设置有毛坯箱(5)。
10.根据权利要求1所述的一种挤塑产品快速脱模分离装置，其特征在于，所述机架(1)上且位于横移支架(11)之间对称设置有滑轨(12)，所述机架(1)上且位于滑轨(12)之间设置有脱模气缸(31)，所述滑轨(12)上滑动设置有脱模座(3)。
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