CN114378695A - 一种用于平板阀打磨的工装及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石油钻采技术领域，具体为一种用于平板阀打磨的工装，包括支撑底座，支撑底座的上端面两侧均设置于固定支撑板，两个固定支撑板的内侧面固定设置有连接柱，连接柱的内侧面设置有伸缩板，伸缩板上设置有阀门支撑固定机构；支撑底座上端面的另外两侧均滑动设置有第二支撑板，第二支撑板的内侧面滑动设置有连接板，连接板的内侧面连接有驱动电机，驱动电机的输出端连接有转动盘，转动盘上设置有毛刷；支撑底座的下端面连接有若干个移动滚轮，支撑底座的两侧设置有支撑固定机构。本发明能够实现对阀门表面毛坯的打磨去除，具有良好的固定稳定性，同时能够根据所需要打磨的位置进行驱动电机以及打磨毛刷的位置调节。

Description

一种用于平板阀打磨的工装及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种打磨设备，特别是涉及一种用于平板阀打磨的工装及其使用方法，属于石油钻采技术领域。

背景技术

石油钻采技术是经过勘探发现储油区块,指利用专用设备和技术，在预先选定的地表位置处，向下或一侧钻出一定直径的圆柱孔眼，并钻达地下油气层的工作，石油钻采是对已经勘测好的石油地进行挖掘；

在石油钻采的过程中，需要使用到管道进行石油的输送，管道在使用时需要根据使用需求然后用到各种各样的阀门进行相应的封闭，阀门在使用时需要对其进行加工，在加工时的最后一步需要对其进行打磨处理，从而将阀门表面的毛坯进行去除，从而提高阀门的使用效果，在对阀门的打磨过程中需要使用到打磨工装对其打磨；

目前现有的打磨工装在对阀门打磨时，不能够进行全面的打磨，同时固定效果差，在阀门的打磨过程中容易出现晃动的情况。

因此，亟需对打磨设备进行改进，以解决上述存在的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于平板阀打磨的工装及其使用方法，能够实现对阀门表面毛坯的打磨去除，具有良好的固定稳定性，同时能够根据所需要打磨的位置进行驱动电机以及打磨毛刷的位置调节。

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

一种用于平板阀打磨的工装，包括支撑底座，所述支撑底座的上端面两侧均设置于固定支撑板，两个所述固定支撑板的内侧面固定设置有连接柱，所述连接柱的内侧面设置有伸缩板，所述伸缩板上设置有阀门支撑固定机构；

所述支撑底座上端面的另外两侧均滑动设置有第二支撑板，所述第二支撑板的内侧面滑动设置有连接板，所述连接板的内侧面连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有转动盘，所述转动盘上设置有毛刷；

所述支撑底座的下端面连接有若干个移动滚轮，所述支撑底座的两侧设置有支撑固定机构。

优选的，所述伸缩板包括有第一固定板以及第一伸缩板，所述第一固定板内部开设有第一滑槽，所述第一伸缩板在所述第一滑槽内滑动，所述第一固定板侧面靠近所述第一伸缩板的一端开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述第一滑槽一侧相通，所述第一伸缩板的一侧开设有若干个第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与其中一个所述第二螺纹孔通过第一螺纹杆贯穿连接。

优选的，所述阀门支撑固定机构在所述第一伸缩板远离所述第一固定板的一端上下对称设置有两个，所述阀门支撑固定机构包括有伸缩杆、第一连接板以及第二螺纹杆。

优选的，所述伸缩杆设置在所述第一伸缩板远离所述第一固定板的一端，所述第一连接板与所述伸缩杆的上半部分连接，所述第一连接板远离所述伸缩杆的一端开设有第三螺纹孔，所述第一伸缩板表面上设置有第一轴承，所述第一轴承处于所述第三螺纹孔的正下方，所述第三螺纹孔与所述第一轴承通过所述第二螺纹杆贯穿连接。

优选的，所述伸缩杆包括有固定杆以及滑动杆，所述滑动杆内开设有滑动槽，所述滑动杆通过所述滑动槽在所述固定杆上进行滑动，所述固定杆与所述滑动槽之间设置有压缩弹簧，所述滑动杆的端面上设置有橡胶防滑垫。

优选的，所述支撑底座上端面两侧横向设置有第二滑槽，两个所述第二支撑板的下端面设置有第二滑块，所述第二支撑板通过所述第二滑块在所述第二滑槽内滑动，所述第二支撑板的内侧面竖向设置有第三滑槽，所述连接板内侧面设置有第三滑块，所述连接板通过所述第三滑块在所述第三滑槽内滑动。

优选的，所述连接板包括有主连接板以及副连接板，所述主连接板内开设有滑动凹槽，所述副连接板在所述滑动凹槽内滑动，所述滑动凹槽与所述副连接板之间连接有拉伸弹簧，所述主连接板上端面远离所述第二支撑板的一侧设置有第一通孔，所述副连接板的上端面开设有若干个第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一通孔通过插销贯穿连接，所述驱动电机与所述副连接板远离所述主连接板的一侧连接。

优选的，所述第三滑槽的上方贯穿开设有插槽，所述插槽内滑动设置有连接杆，所述连接杆的底部与所述第三滑块的上端面连接，两个所述连接杆之间连接有第三连接杆。

优选的，所述移动滚轮为万向轮结构，所述支撑固定机构包括有支撑块以及第三螺纹杆，所述支撑块上设置有第四螺纹孔，所述第三螺纹杆与所述第四螺纹孔旋和连接，所述第三螺纹杆的底部设置有橡胶防滑垫。

一种用于平板阀打磨的工装的使用方法，包括以下步骤：

S1：阀门在进行表面打磨时，将阀门放置在两个固定支撑板之间，然后根据阀门的大小进行调节伸缩板的长度，在进行调节时，通过转动第一螺纹杆，使所述第一螺纹杆与其中一个第二螺纹孔脱离，然后调节第一伸缩板的长度，然后再次转动所述第一螺纹杆，使所述第一螺纹杆将第一螺纹孔与其中一个所述第二螺纹孔贯穿连接；

S2：当两个所述伸缩板调节完成后，阀门支撑固定机构中的伸缩杆部分会处于阀门两侧的管道内部，然后通过转动第二螺纹杆，使所述第二螺纹杆在第一轴承与第三螺纹孔内进行转动，从而带动通过第一连接板连接的滑动杆进行上滑，从而使橡胶防滑垫与阀门管道的内壁进行接触从而支撑固定；

S3：阀门固定完成后，然后根据使用需求进行调节驱动电机的位置，使毛刷与阀门表面接触，调节时将插销从第一通孔与第二连接孔内取出，然后拉动副连接板进行调节至所需位置，然后再将所述插销插进所述第一通孔与第二连接孔内进行固定；

S4：最后通过开启所述驱动电机，使所述驱动电机带动转动盘上的毛刷进行转动，对阀门表面进行打磨，然后利用第三连接杆进行所述驱动电机打磨位置的调节，向上拉动所述第三连接杆，利用连接杆连接的设置会使所述驱动电机进行向上运动，给所述第三连接杆进行左右施力，会使第二支撑板进行左右滑动，从而带动所述驱动电机进行左右滑动。

本发明至少具备以下有益效果：

1、通过利用阀门支撑固定机构、驱动电机、转动盘以及毛刷的设置实现对阀体的固定并且进行表面毛坯的打磨，通过利用连接杆、第三连接杆、插槽、第二滑槽以及第三滑槽的设置，实现向上拉动所述第三连接杆，利用连接杆连接的设置会使所述驱动电机进行向上运动，给所述第三连接杆进行左右施力，会使第二支撑板进行左右滑动，从而带动所述驱动电机进行左右滑动调节，从而提高了对阀体表面打磨的全面性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的支撑底座立体结构示意图；

图3为本发明的阀门支撑固定机构立体结构示意图；

图4为本发明的阀门支撑固定机构剖视图；

图5为本发明的部分剖视图。

图中，1-支撑底座，2-固定支撑板，3-连接柱，4-伸缩板，401-第一固定板，402-第一伸缩板，403-第一滑槽，404-第一螺纹孔，405-第二螺纹孔，406-第一螺纹杆，5-阀门支撑固定机构，501-伸缩杆，502-第一连接板，503-第二螺纹杆，504-第一轴承，505-第三螺纹孔，6-第二支撑板，7-连接板，701-主连接板，702-副连接板，703-滑动凹槽，704-拉伸弹簧，8-驱动电机，9-转动盘，10-毛刷，11-移动滚轮，12-支撑固定机构，1201-支撑块，1202-第三螺纹杆，1203-第四螺纹孔，1204-橡胶防滑垫，13-固定杆，14-滑动杆，1401-橡胶防滑垫，15-滑动槽，16-压缩弹簧，17-第二滑槽，18-第二滑块，19-第三滑槽，20-第三滑块，21-第一通孔，22-第二连接孔，23-插销，24-插槽，25-连接杆，26-第三连接杆。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的用于平板阀打磨的工装，包括支撑底座1，支撑底座1的上端面两侧均设置于固定支撑板2，两个固定支撑板2的内侧面固定设置有连接柱3，连接柱3的内侧面设置有伸缩板4，伸缩板4包括有第一固定板401以及第一伸缩板402，第一固定板401内部开设有第一滑槽403，第一伸缩板402在第一滑槽403内滑动，第一固定板401侧面靠近第一伸缩板402的一端开设有第一螺纹孔404，第一螺纹孔404与第一滑槽403一侧相通，第一伸缩板402的一侧开设有若干个第二螺纹孔405，第一螺纹孔404与其中一个第二螺纹孔405通过第一螺纹杆406贯穿连接，在进行调节时，通过转动第一螺纹杆406，使第一螺纹杆406与其中一个第二螺纹孔405脱离，然后调节第一伸缩板402的长度，然后再次转动第一螺纹杆406，使第一螺纹杆406将第一螺纹孔404与其中一个第二螺纹孔405贯穿连接从而实现伸缩板4的长度调节；

伸缩板4上设置有阀门支撑固定机构5，阀门支撑固定机构5在第一伸缩板402远离第一固定板401的一端上下对称设置有两个，两个阀门支撑固定机构5的设置能够对阀门具有更好的固定效果，阀门支撑固定机构5包括有伸缩杆501、第一连接板502以及第二螺纹杆503，伸缩杆501设置在第一伸缩板402远离第一固定板401的一端，第一连接板502与伸缩杆501的上半部分连接，第一连接板502远离伸缩杆501的一端开设有第三螺纹孔505，第一伸缩板402表面上设置有第一轴承504，第一轴承504处于第三螺纹孔505的正下方，第三螺纹孔505与第一轴承504通过第二螺纹杆503贯穿连接，伸缩杆501包括有固定杆13以及滑动杆14，滑动杆14内开设有滑动槽15，滑动杆14通过滑动槽15在固定杆13上进行滑动，滑动杆14具有伸缩效果，能够根据需求进行调节，固定杆13与滑动槽15之间设置有压缩弹簧16，压缩弹簧16使滑动杆14在固定杆13上滑动时具有弹性效果，滑动杆14的端面上设置有橡胶防滑垫1401，橡胶防滑垫1401的设置提高了滑动杆14在进行支撑固定时的防滑效果，通过转动第二螺纹杆503，使第二螺纹杆503在第一轴承504与第三螺纹孔505内进行转动，从而带动通过第一连接板502连接的滑动杆14进行上滑，从而使橡胶防滑垫1401与阀门管道的内壁进行接触从而支撑固定；

支撑底座1上端面的另外两侧均滑动设置有第二支撑板6，第二支撑板6的内侧面滑动设置有连接板7，支撑底座1上端面两侧横向设置有第二滑槽17，两个第二支撑板6的下端面设置有第二滑块18，第二支撑板6通过第二滑块18在第二滑槽17内滑动，第二支撑板6的内侧面竖向设置有第三滑槽19，连接板7内侧面设置有第三滑块20，连接板7通过第三滑块20在第三滑槽19内滑动；

连接板7包括有主连接板701以及副连接板702，主连接板701内开设有滑动凹槽703，副连接板702在滑动凹槽703内滑动，滑动凹槽703与副连接板702之间连接有拉伸弹簧704，拉伸弹簧704使副连接板702在滑动凹槽703内具有弹性效果，主连接板701上端面远离第二支撑板6的一侧设置有第一通孔21，副连接板702的上端面开设有若干个第二连接孔22，第二连接孔22与第一通孔21通过插销23贯穿连接，驱动电机8与副连接板702远离主连接板701的一侧连接，将插销23从第一通孔21与第二连接孔22内取出，然后拉动副连接板702进行调节至所需位置，然后再将插销23插进第一通孔21与第二连接孔22内进行固定，从而会实现连接板7长度的调节；

连接板7的内侧面连接有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有转动盘9，转动盘9上设置有毛刷10，通过驱动电机8的开启带动转动盘9以及毛刷10进行转动，实现对阀体表面的打磨处理；

支撑底座1的下端面连接有若干个移动滚轮11，支撑底座1的两侧设置有支撑固定机构12，移动滚轮11为万向轮结构，万向轮结构的移动滚轮11使工装在进行移动时具有更高的灵活性，支撑固定机构12包括有支撑块1201以及第三螺纹杆1202，支撑块1201上设置有第四螺纹孔1203，第三螺纹杆1202与第四螺纹孔1203旋和连接，第三螺纹杆1202的底部设置有橡胶防滑垫1204，当工装移动到所需位置时，通过转动第四螺纹孔1203内的第三螺纹杆1202，使第三螺纹杆1202带动橡胶防滑垫1204向下运动，使橡胶防滑垫1204与地面贴合。

在本实施例中，如图1及图5所示，第三滑槽19的上方贯穿开设有插槽24，插槽24内滑动设置有连接杆25，连接杆25的底部与第三滑块20的上端面连接，两个连接杆25之间连接有第三连接杆26，通过第三连接杆26与连接杆25的设置，实现对驱动电机8的位置调节，连接杆25会在插槽24内进行滑动，向上拉动第三连接杆26，利用连接杆25连接的设置会使驱动电机8进行向上运动，给第三连接杆26进行左右施力，会使第二支撑板6进行左右滑动，从而带动驱动电机8进行左右滑动。

一种用于平板阀打磨的工装的使用方法，包括以下步骤：

S1：阀门在进行表面打磨时，将阀门放置在两个固定支撑板2之间，然后根据阀门的大小进行调节伸缩板4的长度，在进行调节时，通过转动第一螺纹杆406，使第一螺纹杆406与其中一个第二螺纹孔405脱离，然后调节第一伸缩板402的长度，然后再次转动第一螺纹杆406，使第一螺纹杆406将第一螺纹孔404与其中一个第二螺纹孔405贯穿连接；

S2：当两个伸缩板4调节完成后，阀门支撑固定机构5中的伸缩杆501部分会处于阀门两侧的管道内部，然后通过转动第二螺纹杆503，使第二螺纹杆503在第一轴承504与第三螺纹孔505内进行转动，从而带动通过第一连接板502连接的滑动杆14进行上滑，从而使橡胶防滑垫1401与阀门管道的内壁进行接触从而支撑固定；

S3：阀门固定完成后，然后根据使用需求进行调节驱动电机8的位置，使毛刷10与阀门表面接触，调节时将插销23从第一通孔21与第二连接孔22内取出，然后拉动副连接板702进行调节至所需位置，然后再将插销23插进第一通孔21与第二连接孔22内进行固定；

S4：最后通过开启驱动电机8，使驱动电机8带动转动盘9上的毛刷10进行转动，对阀门表面进行打磨，然后利用第三连接杆26进行驱动电机8打磨位置的调节，向上拉动第三连接杆26，利用连接杆25连接的设置会使驱动电机8进行向上运动，给第三连接杆26进行左右施力，会使第二支撑板6进行左右滑动，从而带动驱动电机8进行左右滑动。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护。

Claims (10)

1.一种用于平板阀打磨的工装，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的上端面两侧均设置于固定支撑板（2），两个所述固定支撑板（2）的内侧面固定设置有连接柱（3），所述连接柱（3）的内侧面设置有伸缩板（4），所述伸缩板（4）上设置有阀门支撑固定机构（5）；

所述支撑底座（1）上端面的另外两侧均滑动设置有第二支撑板（6），所述第二支撑板（6）的内侧面滑动设置有连接板（7），所述连接板（7）的内侧面连接有驱动电机（8），所述驱动电机（8）的输出端连接有转动盘（9），所述转动盘（9）上设置有毛刷（10）；

所述支撑底座（1）的下端面连接有若干个移动滚轮（11），所述支撑底座（1）的两侧设置有支撑固定机构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述伸缩板（4）包括有第一固定板（401）以及第一伸缩板（402），所述第一固定板（401）内部开设有第一滑槽（403），所述第一伸缩板（402）在所述第一滑槽（403）内滑动，所述第 一固定板（401）侧面靠近所述第一伸缩板（402）的一端开设有第一螺纹孔（404），所述第一螺纹孔（404）与所述第一滑槽（403）一侧相通，所述第一伸缩板（402）的一侧开设有若干个第二螺纹孔（405），所述第一螺纹孔（404）与其中一个所述第二螺纹孔（405）通过第一螺纹杆（406）贯穿连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述阀门支撑固定机构（5）在所述第一伸缩板（402）远离所述第一固定板（401）的一端上下对称设置有两个，所述阀门支撑固定机构（5）包括有伸缩杆（501）、第一连接板（502）以及第二螺纹杆（503）。

4.根据权利要求3所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述伸缩杆（501）设置在所述第一伸缩板（402）远离所述第一固定板（401）的一端，所述第一连接板（502）与所述伸缩杆（501）的上半部分连接，所述第一连接板（502）远离所述伸缩杆（501）的一端开设有第三螺纹孔（505），所述第一伸缩板（402）表面上设置有第一轴承（504），所述第一轴承（504）处于所述第三螺纹孔（505）的正下方，所述第三螺纹孔（505）与所述第一轴承（504）通过所述第二螺纹杆（503）贯穿连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述伸缩杆（501）包括有固定杆（13）以及滑动杆（14），所述滑动杆（14）内开设有滑动槽（15），所述滑动杆（14）通过所述滑动槽（15）在所述固定杆（13）上进行滑动，所述固定杆（13）与所述滑动槽（15）之间设置有压缩弹簧（16），所述滑动杆（14）的端面上设置有橡胶防滑垫（1401）。

6.根据权利要求1所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述支撑底座（1）上端面两侧横向设置有第二滑槽（17），两个所述第二支撑板（6）的下端面设置有第二滑块（18），所述第二支撑板（6）通过所述第二滑块（18）在所述第二滑槽（17）内滑动，所述第二支撑板（6）的内侧面竖向设置有第三滑槽（19），所述连接板（7）内侧面设置有第三滑块（20），所述连接板（7）通过所述第三滑块（20）在所述第三滑槽（19）内滑动。

7.根据权利要求1所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述连接板（7）包括有主连接板（701）以及副连接板（702），所述主连接板（701）内开设有滑动凹槽（703），所述副连接板（702）在所述滑动凹槽（703）内滑动，所述滑动凹槽（703）与所述副连接板（702）之间连接有拉伸弹簧（704），所述主连接板（701）上端面远离所述第二支撑板（6）的一侧设置有第一通孔（21），所述副连接板（702）的上端面开设有若干个第二连接孔（22），所述第二连接孔（22）与所述第一通孔（21）通过插销（23）贯穿连接，所述驱动电机（8）与所述副连接板（702）远离所述主连接板（701）的一侧连接。

8.根据权利要求6所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述第三滑槽（19）的上方贯穿开设有插槽（24），所述插槽（24）内滑动设置有连接杆（25），所述连接杆（25）的底部与所述第三滑块（20）的上端面连接，两个所述连接杆（25）之间连接有第三连接杆（26）。

9.根据权利要求1所述的一种用于平板阀打磨的工装，其特征在于：所述移动滚轮（11）为万向轮结构，所述支撑固定机构（12）包括有支撑块（1201）以及第三螺纹杆（1202），所述支撑块（1201）上设置有第四螺纹孔（1203），所述第三螺纹杆（1202）与所述第四螺纹孔（1203）旋和连接，所述第三螺纹杆（1202）的底部设置有橡胶防滑垫（1204）。

10.一种用于平板阀打磨的工装的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：阀门在进行表面打磨时，将阀门放置在两个固定支撑板（2）之间，然后根据阀门的大小进行调节伸缩板（4）的长度，在进行调节时，通过转动第一螺纹杆（406），使所述第一螺纹杆（406）与其中一个第二螺纹孔（405）脱离，然后调节第一伸缩板（402）的长度，然后再次转动所述第一螺纹杆（406），使所述第一螺纹杆（406）将第一螺纹孔（404）与其中一个所述第二螺纹孔（405）贯穿连接；

S2：当两个所述伸缩板（4）调节完成后，阀门支撑固定机构（5）中的伸缩杆（501）部分会处于阀门两侧的管道内部，然后通过转动第二螺纹杆（503），使所述第二螺纹杆（503）在第一轴承（504）与第三螺纹孔（505）内进行转动，从而带动通过第一连接板（502）连接的滑动杆（14）进行上滑，从而使橡胶防滑垫（1401）与阀门管道的内壁进行接触从而支撑固定；

S3：阀门固定完成后，然后根据使用需求进行调节驱动电机（8）的位置，使毛刷（10）与阀门表面接触，调节时将插销（23）从第一通孔（21）与第二连接孔（22）内取出，然后拉动副连接板（702）进行调节至所需位置，然后再将所述插销（23）插进所述第一通孔（21）与第二连接孔（22）内进行固定；

S4：最后通过开启所述驱动电机（8），使所述驱动电机（8）带动转动盘（9）上的毛刷（10）进行转动，对阀门表面进行打磨，然后利用第三连接杆（26）进行所述驱动电机（8）打磨位置的调节，向上拉动所述第三连接杆（26），利用连接杆（25）连接的设置会使所述驱动电机（8）进行向上运动，给所述第三连接杆（26）进行左右施力，会使第二支撑板（6）进行左右滑动，从而带动所述驱动电机（8）进行左右滑动。

Images