CN106625214A - 一种机械工件高效的自动打磨设备 - Google Patents

Abstract

一种机械工件高效的自动打磨设备，包括底板、支架装置、电机装置、移动装置、打磨装置、驱动装置及推动装置，底板上设有第一支撑杆、支撑板及顶靠块，支架装置包括第一支架、第一横杆、第一固定块、第一固定杆、第一限定杆，电机装置包括第一电机、第一输出轴、第二支架、第一竖杆、第二竖杆、第三支架、第一拉线及第二固定杆，移动装置包括移动板、连接环、滑块、第一弹簧、第二弹簧，打磨装置包括连接块、旋转杆、打磨轮、第三弹簧及第二横杆，驱动装置包括横板、第二电机、第二输出轴、第四支架、固定环及第二拉线，推动装置包括第三竖杆、第一滚轮、第四竖杆。本发明能够方便的调节打磨轮竖直及水平方向移动，调节灵活方便。

Description

一种机械工件高效的自动打磨设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种机械工件高效的自动打磨设备。

背景技术

在日常的机械加工过程中，经常需要对一些机械零件进行打磨，以便使其表面光滑。现有的机械打磨设备结构复杂，操作繁琐，并且打磨轮调节不够灵活，无法有效的调节打磨轮在水平方向移动，进而影响日常打磨的顺利进行，无法适应一些非标准件的打磨需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的机械工件高效的自动打磨设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种机械工件高效的自动打磨设备，所述机械工件高效的自动打磨设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置下方的电机装置、设置于所述支架装置上的移动装置、位于所述支架装置上方的打磨装置、位于所述打磨装置上方的驱动装置及推动装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的支撑板及位于所述支撑板上方的顶靠块，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第一固定杆、位于所述第一横杆右侧的第一限定杆，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第一竖杆、位于所述第二支架上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三支架、设置于所述第一输出轴上的第一拉线及位于所述第一电机右侧的第二固定杆，所述移动装置包括移动板、位于所述移动板左侧的连接环、设置于所述移动板上的滑块、位于所述移动板右侧的第一弹簧、位于所述移动板左侧的第二弹簧，所述打磨装置包括连接块、位于所述连接块左侧的旋转杆、位于所述旋转杆左端的打磨轮、位于所述旋转杆下方的第三弹簧及位于所述第三弹簧下方的第二横杆，所述驱动装置包括横板、位于所述横板上方的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第四支架、位于所述第二电机左侧的固定环及设置于所述第二输出轴上的第二拉线，所述推动装置包括第三竖杆、位于所述第三竖杆上端的第一滚轮、位于所述第三竖杆下方的第四竖杆、位于所述第四竖杆左右两侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四弹簧及设置于所述第四竖杆下端的第二滚轮。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述顶靠块呈长方体且水平放置，所述顶靠块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。

所述第一支架的下端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一限定杆的左表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的左端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一固定块固定连接，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置。

所述第一电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二支架的上端与所述第一电机固定连接，所述第二支架的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架的下端与所述第一电机固定连接，所述第三支架的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一拉线的左端与所述第一输出轴固定连接，所述第二固定杆呈弯曲状，所述第二固定杆的下端与所述第一电机固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一支架固定连接。

所述移动板呈长方体且竖直放置，所述移动板上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述移动板的右表面固定连接，所述第一拉线的右端与所述连接环固定连接，所述滑块呈长方体，所述滑块收容于所述第一通孔内且与所述移动板固定连接，所述第一横杆贯穿所述滑块的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一横杆的上下两侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述滑块的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一限定杆的左表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述滑块的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一固定块固定连接。

所述连接块呈长方体，所述连接块的右表面与所述移动板的左表面固定连接，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆上设有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述打磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述移动板的左表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二横杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述旋转杆固定连接。

所述横板呈长方体且水平放置，所述横板的右端与所述移动板的左表面固定连接，所述第二电机的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第四支架的下端与所述移动板的上端固定连接，所述第四支架的上端与所述第二电机固定连接，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述横板的上表面固定连接，所述第二拉线的右端与所述第二输出轴固定连接，所述第二拉线的左端与所述固定环固定连接。

所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端设有第三凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三竖杆枢轴连接，所述第二拉线顶靠在所述第一滚轮上，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第三竖杆的下端固定连接，所述第四竖杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接，所述第四竖杆的下端设有第四凹槽，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第四竖杆的侧面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述第四弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第四竖杆枢轴连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明机械工件高效的自动打磨设备能够方便的调节打磨轮竖直及水平方向移动，调节灵活方便，能够方便的适应不同工件打磨的需要，并且体积小，占地面积小，结构简单，能够适应小型机械加工企业的需要。

附图说明

图1为本发明机械工件高效的自动打磨设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明机械工件高效的自动打磨设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明机械工件高效的自动打磨设备包括底板1、位于所述底板1上方的支架装置2、位于所述支架装置2下方的电机装置3、设置于所述支架装置2上的移动装置4、位于所述支架装置2上方的打磨装置5、位于所述打磨装置5上方的驱动装置6及推动装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的支撑板12及位于所述支撑板12上方的顶靠块13。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板12的下表面固定连接。所述支撑板12呈长方体且水平放置。所述顶靠块13呈长方体且水平放置，所述顶靠块13的下表面与所述支撑板12的上表面固定连接。

如图1所示，所述支架装置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的第一横杆22、位于所述第一横杆22上方的第一固定块23、位于所述第一固定块23左侧的第一固定杆24、位于所述第一横杆22右侧的第一限定杆25。所述第一支架21的下端与所述支撑板12的右表面固定连接，所述第一支架21的上端与所述第一横杆22的下表面固定连接。所述第一横杆22呈长方体且水平放置，所述第一横杆22的右端与所述第一限定杆25的左表面固定连接。所述第一固定块23呈长方体，所述第一固定块23的下端与所述第一横杆22的上表面固定连接。所述第一固定杆24呈弯曲状，所述第一固定杆24的左端与所述支撑板12的上表面固定连接，所述第一固定杆24的右端与所述第一固定块23固定连接。所述第一限定杆25呈长方体且竖直放置。

如图1所示，所述电机装置3包括第一电机31、设置于所述第一电机31上的第一输出轴32、位于所述第一电机31下方的第二支架33、位于所述第二支架33下方的第一竖杆34、位于所述第二支架33上方的第二竖杆35、位于所述第二竖杆35上方的第三支架36、设置于所述第一输出轴32上的第一拉线37及位于所述第一电机31右侧的第二固定杆38。所述第一电机31与电源(未图示)电性连接，为所述第一电机31提供电能，所述第一电机31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电机31的上表面与所述支撑板12的下表面固定连接。所述第一输出轴32呈圆柱体，所述第一输出轴32的一端与所述第一电机31连接，使得所述第一电机31可以带动所述第一输出轴32旋转。所述第二支架33的上端与所述第一电机31固定连接，所述第二支架33的下端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第一竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆34的下端与所述底板1固定连接，所述第一竖杆34的上端与所述第二支架33固定连接。所述第二竖杆35呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆35的下端与所述第二支架33固定连接，所述第二竖杆35的上端与所述第三支架36固定连接。所述第三支架36的下端与所述第一电机31固定连接，所述第三支架36的上端与所述支撑板12的下表面固定连接。所述第一拉线37的左端与所述第一输出轴32固定连接。所述第二固定杆38呈弯曲状，所述第二固定杆38的下端与所述第一电机31固定连接，所述第二固定杆38的上端与所述第一支架21固定连接。

如图1所示，所述移动装置4包括移动板41、位于所述移动板41左侧的连接环42、设置于所述移动板41上的滑块43、位于所述移动板41右侧的第一弹簧44、位于所述移动板41左侧的第二弹簧45。所述移动板41呈长方体且竖直放置，所述移动板41上设有贯穿其左右表面的第一通孔411，所述第一通孔411呈方形。所述连接环42呈半圆环状，所述连接环42的两端与所述移动板41的右表面固定连接，所述第一拉线37的右端与所述连接环42固定连接，从而可以向左拉动所述连接环42及移动板41。所述滑块43呈长方体，所述滑块43收容于所述第一通孔411内且与所述移动板41固定连接，所述滑块43采用摩擦系数较小的材料制成，即采用光滑的材料制成，所述第一横杆22贯穿所述滑块43的左右表面且与其滑动连接，使得所述滑块43及移动板41可以在所述第一横杆22上左右移动。所述第一弹簧44设有两个且分别位于所述第一横杆22的上下两侧，所述第一弹簧44呈水平状，所述第一弹簧44的左端与所述滑块43的右表面固定连接，所述第一弹簧44的右端与所述第一限定杆25的左表面固定连接。所述第二弹簧45的右端与所述滑块43的左表面固定连接，所述第二弹簧45的左端与所述第一固定块23固定连接，所述第二弹簧45向右推动所述滑块43，所述第一弹簧44向右拉动所述滑块43。

如图1所示，所述打磨装置5包括连接块51、位于所述连接块51左侧的旋转杆52、位于所述旋转杆52左端的打磨轮53、位于所述旋转杆52下方的第三弹簧55及位于所述第三弹簧55下方的第二横杆54。所述连接块51呈长方体，所述连接块51的右表面与所述移动板41的左表面固定连接。所述旋转杆52呈长方体，所述旋转杆52上设有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述连接块51收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆52枢轴连接，使得所述旋转杆52可以围绕所述连接块51旋转。所述打磨轮53收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆52枢轴连接，使得所述打磨轮53可以在所述第二凹槽内旋转，所述打磨轮53与电机(未图示)连接，带动所述打磨轮53旋转。所述第二横杆54呈长方体且水平放置，所述第二横杆54的右端与所述移动板41的左表面固定连接。所述第三弹簧55的下端与所述第二横杆54固定连接，所述第三弹簧55的上端与所述旋转杆52固定连接，从而对所述旋转杆52起到支撑作用。

如图1所示，所述驱动装置6包括横板61、位于所述横板61上方的第二电机62、设置于所述第二电机62上的第二输出轴63、位于所述第二电机62右侧的第四支架64、位于所述第二电机62左侧的固定环65及设置于所述第二输出轴63上的第二拉线66。所述横板61呈长方体且水平放置，所述横板61的右端与所述移动板41的左表面固定连接。所述第二电机62与电源(未图示)电性连接，为所述第二电机62提供电能，所述第二电机62上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电机62打开或者关闭，所述第二电机62的下表面与所述横板61的上表面固定连接。所述第二输出轴63呈圆柱体，所述第二输出轴63的一端与所述第二电机62连接，使得所述第二电机62可以带动所述第二输出轴63旋转。所述第四支架64的下端与所述移动板41的上端固定连接，所述第四支架64的上端与所述第二电机62固定连接。所述固定环65呈半圆环状，所述固定环65的两端与所述横板61的上表面固定连接。所述第二拉线66的右端与所述第二输出轴63固定连接，所述第二拉线66的左端与所述固定环65固定连接。

如图1所示，所述推动装置7包括第三竖杆71、位于所述第三竖杆71上端的第一滚轮72、位于所述第三竖杆71下方的第四竖杆73、位于所述第四竖杆73左右两侧的第三横杆74、位于所述第三横杆74下方的第四弹簧75及设置于所述第四竖杆73下端的第二滚轮76。所述第三竖杆71呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆71的上端设有第三凹槽。所述第一滚轮72呈圆柱体，所述第一滚轮72收容于所述第三凹槽内且与所述第三竖杆71枢轴连接，使得所述第一滚轮72可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二拉线66顶靠在所述第一滚轮72上。所述第四竖杆73呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆73的上端与所述第三竖杆71的下端固定连接，所述第四竖杆73贯穿所述横板61的上下表面且与其滑动连接，所述第四竖杆73的下端设有第四凹槽。所述第三横杆74设有两个且分别位于所述第四竖杆73的左右两侧，所述第三横杆74呈长方体且水平放置，所述第三横杆74的一端与所述第四竖杆73的侧面固定连接。所述第四弹簧75设有两个且分别位于所述第四竖杆73的左右两侧，所述第四弹簧75的上端与所述第三横杆74固定连接，所述第四弹簧75的下端与所述横板61固定连接，从而对所述第三横杆74及第四竖杆73起到支撑作用。所述第二滚轮76呈圆柱体，所述第二滚轮76收容于所述第四凹槽内且与所述第四竖杆73枢轴连接，使得所述第二滚轮76可以在所述第四凹槽内旋转，所述第二滚轮76顶靠在所述旋转杆52上表面上且可以在所述旋转杆52上滚动。

如图1所示，所述本发明机械工件高效的自动打磨设备使用时，首先将机械工件放置在所述支撑板12上，且使得工件的左端顶靠在所述顶靠块13的右端上。然后打开与打磨轮53连接的电机，使得所述打磨轮53旋转。然后打开第一电机31的开关，使得所述第一输出轴32旋转，进而使得所述第一拉线37被拉紧，然后通过所述连接环42使得所述移动板41向左移动，所述移动板41向左移动使得所述打磨装置5、驱动装置6及推动装置7向左移动，所述第一弹簧44被拉伸，所述第二弹簧45被压缩，直至旋转的打磨轮53移动到工件上方，且位于工件需要打磨的部位的上方。然后打开第二电机62的开关，使得所述第二输出轴63旋转，进而使得所述第二拉线66在所述第二输出轴63上缠绕，然后第二拉线66向下按压第一滚轮72，使得所述第一滚轮72、第三竖杆71及第四竖杆73向下移动，所述第四弹簧75被压缩，进而使得所述第二滚轮76向下移动，所述第二滚轮76向下按压所述旋转杆52，使得所述旋转杆52围绕所述连接块51顺时针旋转，进而使得所述打磨轮53向下移动，直至旋转的打磨轮53与工件接触，从而可以对工件进行打磨，直至打磨完毕。然后关闭第二电机62的开关，所述第四弹簧75向上推动所述第三横杆74，使得所述第四竖杆73及第三竖杆71向上移动，进而使得所述第二滚轮76向上移动，所述第三弹簧55向上推动所述旋转杆52，使得所述旋转杆52恢复至初始位置，然后关闭第一电机31的开关，所述第一弹簧44向右拉动所述滑块43，所述第二弹簧45向右推动所述滑块43，使得所述移动板41向右移动到初始位置，进而带动所述打磨装置5、驱动装置6及推动装置7移动到初始位置。至此，本发明机械工件高效的自动打磨设备使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述机械工件高效的自动打磨设备包括底板、位于所述底板上方的支架装置、位于所述支架装置下方的电机装置、设置于所述支架装置上的移动装置、位于所述支架装置上方的打磨装置、位于所述打磨装置上方的驱动装置及推动装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的支撑板及位于所述支撑板上方的顶靠块，所述支架装置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块左侧的第一固定杆、位于所述第一横杆右侧的第一限定杆，所述电机装置包括第一电机、设置于所述第一电机上的第一输出轴、位于所述第一电机下方的第二支架、位于所述第二支架下方的第一竖杆、位于所述第二支架上方的第二竖杆、位于所述第二竖杆上方的第三支架、设置于所述第一输出轴上的第一拉线及位于所述第一电机右侧的第二固定杆，所述移动装置包括移动板、位于所述移动板左侧的连接环、设置于所述移动板上的滑块、位于所述移动板右侧的第一弹簧、位于所述移动板左侧的第二弹簧，所述打磨装置包括连接块、位于所述连接块左侧的旋转杆、位于所述旋转杆左端的打磨轮、位于所述旋转杆下方的第三弹簧及位于所述第三弹簧下方的第二横杆，所述驱动装置包括横板、位于所述横板上方的第二电机、设置于所述第二电机上的第二输出轴、位于所述第二电机右侧的第四支架、位于所述第二电机左侧的固定环及设置于所述第二输出轴上的第二拉线，所述推动装置包括第三竖杆、位于所述第三竖杆上端的第一滚轮、位于所述第三竖杆下方的第四竖杆、位于所述第四竖杆左右两侧的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第四弹簧及设置于所述第四竖杆下端的第二滚轮。

2.如权利要求1所述的机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述支撑板呈长方体且水平放置，所述顶靠块呈长方体且水平放置，所述顶靠块的下表面与所述支撑板的上表面固定连接。

3.如权利要求2所述的机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述第一支架的下端与所述支撑板的右表面固定连接，所述第一支架的上端与所述第一横杆的下表面固定连接，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的右端与所述第一限定杆的左表面固定连接，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述第一固定杆呈弯曲状，所述第一固定杆的左端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第一固定杆的右端与所述第一固定块固定连接，所述第一限定杆呈长方体且竖直放置。

4.如权利要求3所述的机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述第一电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一输出轴呈圆柱体，所述第一输出轴的一端与所述第一电机连接，所述第二支架的上端与所述第一电机固定连接，所述第二支架的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述底板固定连接，所述第一竖杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第二竖杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架的下端与所述第一电机固定连接，所述第三支架的上端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第一拉线的左端与所述第一输出轴固定连接，所述第二固定杆呈弯曲状，所述第二固定杆的下端与所述第一电机固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第一支架固定连接。

5.如权利要求4所述的机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述移动板呈长方体且竖直放置，所述移动板上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述连接环呈半圆环状，所述连接环的两端与所述移动板的右表面固定连接，所述第一拉线的右端与所述连接环固定连接，所述滑块呈长方体，所述滑块收容于所述第一通孔内且与所述移动板固定连接，所述第一横杆贯穿所述滑块的左右表面且与其滑动连接，所述第一弹簧设有两个且分别位于所述第一横杆的上下两侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的左端与所述滑块的右表面固定连接，所述第一弹簧的右端与所述第一限定杆的左表面固定连接，所述第二弹簧的右端与所述滑块的左表面固定连接，所述第二弹簧的左端与所述第一固定块固定连接。

6.如权利要求5所述的机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述连接块呈长方体，所述连接块的右表面与所述移动板的左表面固定连接，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆上设有位于其右端的第一凹槽及位于其左端的第二凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述打磨轮收容于所述第二凹槽内且与所述旋转杆枢轴连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第二横杆的右端与所述移动板的左表面固定连接，所述第三弹簧的下端与所述第二横杆固定连接，所述第三弹簧的上端与所述旋转杆固定连接。

7.如权利要求6所述的机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述横板呈长方体且水平放置，所述横板的右端与所述移动板的左表面固定连接，所述第二电机的下表面与所述横板的上表面固定连接，所述第二输出轴呈圆柱体，所述第二输出轴的一端与所述第二电机连接，所述第四支架的下端与所述移动板的上端固定连接，所述第四支架的上端与所述第二电机固定连接，所述固定环呈半圆环状，所述固定环的两端与所述横板的上表面固定连接，所述第二拉线的右端与所述第二输出轴固定连接，所述第二拉线的左端与所述固定环固定连接。

8.如权利要求7所述的机械工件高效的自动打磨设备，其特征在于：所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端设有第三凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第三竖杆枢轴连接，所述第二拉线顶靠在所述第一滚轮上，所述第四竖杆呈长方体且竖直放置，所述第四竖杆的上端与所述第三竖杆的下端固定连接，所述第四竖杆贯穿所述横板的上下表面且与其滑动连接，所述第四竖杆的下端设有第四凹槽，所述第三横杆设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述第三横杆呈长方体且水平放置，所述第三横杆的一端与所述第四竖杆的侧面固定连接，所述第四弹簧设有两个且分别位于所述第四竖杆的左右两侧，所述第四弹簧的上端与所述第三横杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述横板固定连接，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第四竖杆枢轴连接。