CN106670273A - 一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备 - Google Patents

Abstract

一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备，包括底板、顶靠装置、调节装置、电缸装置、支撑装置、支架装置及弹性装置，底板上设有第一支撑杆、第一横板及第一弹簧，顶靠装置包括第二支撑杆、第一固定杆、第二横板、第一竖杆及顶靠块，调节装置包括第一电缸、第一支架、第一推动杆、第一推板及第二弹簧，电缸装置包括第二电缸、第二推动杆、第二推板，支撑装置包括第三支撑杆、定位框、第二固定杆，支架装置包括第二支架、第一滚轮及定位块，弹性装置包括升降杆、设置于所述升降杆上端的第二滚轮及位于所述升降杆下方的第三弹簧。本发明能够对工件起到稳定的支撑作用，并且可以方便的调节工件折弯的部位，使用便利。

Description

一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备。

背景技术

在机械加工过程中，经常需要对一些工件进行折弯加工，以便满足一些特殊的需要。现有的折弯设备体积庞大，结构复杂，并且无法对工件起到稳定的支撑作用，同时无法方便地调节工件折弯的部位，并且购置成本高，不适合小规模机械加工的需要。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的小型高效的机械板材自动化弯曲设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备，所述小型高效的机械板材自动化弯曲设备包括底板、位于所述底板上方的顶靠装置、设置于所述顶靠装置上的调节装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述电缸装置上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的支架装置及设置于所述支架装置上的弹性装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板及位于所述第一横板上方左右两侧的第一弹簧，所述顶靠装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横板、位于所述第二横板下方的第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的顶靠块，所述调节装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上下两侧的第一支架、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一推板及位于所述第一推动杆上下两侧的第二弹簧，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二推板，所述支撑装置包括位于所述第二推板上方左右两侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆之间的定位框、设置于所述定位框上的第二固定杆，所述支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架两端的第一滚轮及设置于所述第二支架上的定位块，所述弹性装置包括升降杆、设置于所述升降杆上端的第二滚轮及位于所述升降杆下方的第三弹簧。

所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一横板固定连接。

所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述顶靠块的上表面固定连接。

所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述第一电缸固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的左端与所述第一推板固定连接，所述第一推板呈长方体且竖直放置，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的左端与所述第一推板固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二支撑杆固定连接。

所述第二电缸位于所述第一支撑杆之间，所述第二电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的上端与所述第二推板的下表面固定连接，所述第二推板呈长方体且水平放置，所述第一弹簧的上端与所述第二推板的下表面固定连接。

所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二推板固定连接，所述定位框呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框的下表面与所述第二推板的上表面固定连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第二固定杆的下端与所述定位框的侧面固定连接。

所述第二支架呈凹字形，所述第三支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述定位框的上表面与所述第二支架的下表面固定连接，所述第二支架的两端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述定位块设有两个且左右相对放置，所述定位块呈长方体且竖直放置，所述定位块的下端与所述第二支架固定连接。

所述升降杆呈长方体且竖直放置，所述升降杆贯穿所述第二支架的上下表面且与其滑动连接，所述升降杆位于所述定位块之间，所述定位块的侧面与所述升降杆的侧面滑动连接，所述升降杆的下端收容于所述定位框内，所述升降杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第三弹簧的下端与所述定位框的内表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述升降杆的下端固定连接，所述第二滚轮位于所述顶靠块的下方。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明小型高效的机械板材自动化弯曲设备结构简单，能够对工件起到稳定的支撑作用，并且可以方便的调节工件折弯的部位，使用便利，并且制造成本低，适合在小规模机械加工企业中推广。

附图说明

图1为本发明小型高效的机械板材自动化弯曲设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明小型高效的机械板材自动化弯曲设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明小型高效的机械板材自动化弯曲设备包括底板1、位于所述底板1上方的顶靠装置2、设置于所述顶靠装置2上的调节装置3、设置于所述底板1上的电缸装置4、位于所述电缸装置4上方的支撑装置6、位于所述支撑装置6上方的支架装置5及设置于所述支架装置5上的弹性装置7。

如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11上方的第一横板12及位于所述第一横板12上方左右两侧的第一弹簧13。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板12固定连接。所述第一横板12呈长方体且水平放置。所述第一弹簧13设有两个，所述第一弹簧13呈竖直状，所述第一弹簧13的下端与所述第一横板12固定连接。

如图1所示，所述顶靠装置2包括第二支撑杆21、位于所述第二支撑杆21左侧的第一固定杆22、位于所述第二支撑杆21上方的第二横板23、位于所述第二横板23下方的第一竖杆24及位于所述第一竖杆24下方的顶靠块25。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆21的上端与所述第二横板23的下表面固定连接。所述第一固定杆22呈倾斜状，所述第一固定杆22的下端与所述底板1固定连接，所述第一固定杆22的上端与所述第二支撑杆21固定连接。所述第二横板23呈长方体且水平放置。所述第一竖杆24设有两个，所述第一竖杆24呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆24的上端与所述第二横板23的下表面固定连接，所述第一竖杆24的下端与所述顶靠块25的上表面固定连接。所述顶靠块25的横截面呈等腰梯形，所述顶靠块25位于所述第一横板12的上方。

如图1所示，所述调节装置3包括第一电缸31、位于所述第一电缸31上下两侧的第一支架32、位于所述第一电缸31左侧的第一推动杆33、位于所述第一推动杆33左侧的第一推板34及位于所述第一推动杆33上下两侧的第二弹簧35。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为所述第一电缸31提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一支架32设有两个，所述第一支架32的一端与所述第一电缸31固定连接，所述第一支架32的另一端与所述第二支撑杆21固定连接。所述第一推动杆33呈长方体且水平放置，所述第一推动杆33的右端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33左右移动，所述第一推动杆33贯穿所述第二支撑杆21的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一推动杆33可以左右移动，所述第一推动杆33的左端与所述第一推板34固定连接。所述第一推板34呈长方体且竖直放置。所述第二弹簧35设有两个，所述第二弹簧35的左端与所述第一推板34固定连接，所述第二弹簧35的右端与所述第二支撑杆21固定连接。

如图1所示，所述电缸装置4包括第二电缸43、位于所述第二电缸43上方的第二推动杆42、位于所述第二推动杆42上方的第二推板41。所述第二电缸43位于所述第一支撑杆11之间，所述第二电缸43与电源(未图示)电性连接，从而为所述第二电缸43提供电能，所述第二电缸43上设有开关(未图示)，方便控制所述第二电缸43的打开或者关闭，所述第二电缸43的下表面与所述底板1固定连接。所述第二推动杆42呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆42的下端与所述第二电缸43连接，使得所述第二电缸43可以带动所述第二推动杆42上下移动，所述第二推动杆42贯穿所述第一横板12的上下表面且与其滑动连接，所述第一横板12的设置使得所述第二推动杆42只能竖直上下移动，所述第二推动杆42的上端与所述第二推板41的下表面固定连接。所述第二推板41呈长方体且水平放置，所述第一弹簧13的上端与所述第二推板41的下表面固定连接，从而对所述第二推板41起到支撑作用。

如图1所示，所述支撑装置6包括位于所述第二推板41上方左右两侧的第三支撑杆61、位于所述第三支撑杆61之间的定位框62、设置于所述定位框62上的第二固定杆63。所述第三支撑杆61设有两个，所述第三支撑杆61呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆61的下端与所述第二推板41固定连接。所述定位框62呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框62的上端设有开口使得所述定位框62的横截面呈凹字形，所述定位框62的下表面与所述第二推板41的上表面固定连接。所述第二固定杆63设有两个且分别位于所述定位框62的左右两侧，所述第二固定杆63的下端与所述定位框62的侧面固定连接。

如图1所示，所述支架装置5包括第二支架51、设置于所述第二支架51两端的第一滚轮52及设置于所述第二支架51上的定位块53。所述第二支架51呈凹字形，所述第三支撑杆61的上端与所述第二支架51固定连接，所述第二固定杆63的上端与所述第二支架51固定连接，所述定位框62的上表面与所述第二支架51的下表面固定连接，所述第二支架51的两端设有第一凹槽511。所述第一滚轮52设有两个，所述第一滚轮52呈圆柱体，所述第一滚轮52收容于所述第一凹槽511内且与所述第二支架51枢轴连接，使得所述第一滚轮52可以在所述第一凹槽511内旋转。所述定位块53设有两个且左右相对放置，所述定位块53呈长方体且竖直放置，所述定位块53的下端与所述第二支架51固定连接。

如图1所示，所述弹性装置7包括升降杆71、设置于所述升降杆71上端的第二滚轮72及位于所述升降杆71下方的第三弹簧73。所述升降杆71呈长方体且竖直放置，所述升降杆71贯穿所述第二支架51的上下表面且与其滑动连接，使得所述升降杆71可以竖直上下移动，所述升降杆71位于所述定位块53之间，所述定位块53的侧面与所述升降杆71的侧面滑动连接，所述升降杆71的下端收容于所述定位框62内，所述升降杆71的上端设有第二凹槽。所述第二滚轮72呈圆柱体，所述第二滚轮72收容于所述第二凹槽内且与所述升降杆71枢轴连接，使得所述第二滚轮72可以在所述第二凹槽内旋转，从而可以对工件起到支撑作用。所述第三弹簧73的下端与所述定位框62的内表面固定连接，所述第三弹簧73的上端与所述升降杆71的下端固定连接。所述第二滚轮72与电机(未图示)电性连接，从而可以使得所述第二滚轮72顺时针旋转，进而可以带动位于其上方的工件向右移动。所述第二滚轮72位于所述顶靠块25的下方。

如图1所示，所述本发明小型高效的机械板材自动化弯曲设备使用时，首先将工件放置在所述第二滚轮72上，同时顶靠在所述第一滚轮52上，当需要调节工件折弯的部位时，可以打开第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33向左移动，进而使得所述第一推板34向左移动，所述第一推板34向左移动可以将工件向左推动，以便使得需要折弯的部位位于第二滚轮72的上方，使用者亦可以通过第一电缸31使得所述第一推动杆33向右移动，从而带动第一推板34向右移动，然后打开与第二滚轮72连接的电机，使得第二滚轮72向右移动，进而可以带动工件向右移动，因此，通过向左或者向右调节工件的位置，直至将工件需要折弯的部位处于所述第二滚轮72的上方，且位于顶靠块25的下方。然后打开第二电缸43的开关，使得所述第二电缸43带动第二推动杆42向上移动，进而使得所述第二推板41向上移动，然后通过所述支撑装置6使得所述支架装置5及弹性装置7向上移动，直至顶靠块25顶靠在工件上，然后第二电缸43使得所述第二推动杆42继续向上移动，然后被顶靠块25顶靠的部位不动，所述第一滚轮52向上推动工件的两端，使得工件被弯曲，并且所述第三弹簧73被压缩，所述升降杆71与所述第二支架51相对滑动，直至将工件弯曲到符合要求为止，然后第二电缸43使得所述第二推动杆42向下移动，所述第二推板41向下移动，进而使得所述支撑装置6、支架装置5及弹性装置7向下移动，直至移动到初始位置，然后将工件取下即可。使用者可以手动控制第一电缸31、第二电缸43及与第二滚轮72连接的电机的打开或者关闭，亦可以使用现有的控制设备，控制设备与第一电缸31、第二电缸43及电机连接，从而可以控制其打开或者关闭，控制设备为目前市面上常见的控制设备，其属于现有技术，故在此不再赘述。至此，本发明小型高效的机械板材自动化弯曲设备使用过程描述完毕。

Claims (8)

1.一种小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述小型高效的机械板材自动化弯曲设备包括底板、位于所述底板上方的顶靠装置、设置于所述顶靠装置上的调节装置、设置于所述底板上的电缸装置、位于所述电缸装置上方的支撑装置、位于所述支撑装置上方的支架装置及设置于所述支架装置上的弹性装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆上方的第一横板及位于所述第一横板上方左右两侧的第一弹簧，所述顶靠装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆左侧的第一固定杆、位于所述第二支撑杆上方的第二横板、位于所述第二横板下方的第一竖杆及位于所述第一竖杆下方的顶靠块，所述调节装置包括第一电缸、位于所述第一电缸上下两侧的第一支架、位于所述第一电缸左侧的第一推动杆、位于所述第一推动杆左侧的第一推板及位于所述第一推动杆上下两侧的第二弹簧，所述电缸装置包括第二电缸、位于所述第二电缸上方的第二推动杆、位于所述第二推动杆上方的第二推板，所述支撑装置包括位于所述第二推板上方左右两侧的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆之间的定位框、设置于所述定位框上的第二固定杆，所述支架装置包括第二支架、设置于所述第二支架两端的第一滚轮及设置于所述第二支架上的定位块，所述弹性装置包括升降杆、设置于所述升降杆上端的第二滚轮及位于所述升降杆下方的第三弹簧。

2.如权利要求1所述的小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板固定连接，所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧呈竖直状，所述第一弹簧的下端与所述第一横板固定连接。

3.如权利要求2所述的小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一固定杆呈倾斜状，所述第一固定杆的下端与所述底板固定连接，所述第一固定杆的上端与所述第二支撑杆固定连接，所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第一竖杆设有两个，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第一竖杆的下端与所述顶靠块的上表面固定连接。

4.如权利要求3所述的小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述第一支架设有两个，所述第一支架的一端与所述第一电缸固定连接，所述第一支架的另一端与所述第二支撑杆固定连接，所述第一推动杆呈长方体且水平放置，所述第一推动杆的右端与所述第一电缸连接，所述第一推动杆贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一推动杆的左端与所述第一推板固定连接，所述第一推板呈长方体且竖直放置，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧的左端与所述第一推板固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二支撑杆固定连接。

5.如权利要求4所述的小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述第二电缸位于所述第一支撑杆之间，所述第二电缸的下表面与所述底板固定连接，所述第二推动杆呈长方体且竖直放置，所述第二推动杆的下端与所述第二电缸连接，所述第二推动杆贯穿所述第一横板的上下表面且与其滑动连接，所述第二推动杆的上端与所述第二推板的下表面固定连接，所述第二推板呈长方体且水平放置，所述第一弹簧的上端与所述第二推板的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述第三支撑杆设有两个，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二推板固定连接，所述定位框呈空心的长方体且竖直放置，所述定位框的下表面与所述第二推板的上表面固定连接，所述第二固定杆设有两个且分别位于所述定位框的左右两侧，所述第二固定杆的下端与所述定位框的侧面固定连接。

7.如权利要求6所述的小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述第二支架呈凹字形，所述第三支撑杆的上端与所述第二支架固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二支架固定连接，所述定位框的上表面与所述第二支架的下表面固定连接，所述第二支架的两端设有第一凹槽，所述第一滚轮设有两个，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第二支架枢轴连接，所述定位块设有两个且左右相对放置，所述定位块呈长方体且竖直放置，所述定位块的下端与所述第二支架固定连接。

8.如权利要求7所述的小型高效的机械板材自动化弯曲设备，其特征在于：所述升降杆呈长方体且竖直放置，所述升降杆贯穿所述第二支架的上下表面且与其滑动连接，所述升降杆位于所述定位块之间，所述定位块的侧面与所述升降杆的侧面滑动连接，所述升降杆的下端收容于所述定位框内，所述升降杆的上端设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述升降杆枢轴连接，所述第三弹簧的下端与所述定位框的内表面固定连接，所述第三弹簧的上端与所述升降杆的下端固定连接，所述第二滚轮位于所述顶靠块的下方。