CN214442089U - 一种钢板折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种钢板折弯装置，涉及折弯设备的技术领域，其包括工作台、设置于所述工作台上的液压机以及设置于所述液压机的活塞端的成型柱，所述工作台上设置有位于所述成型柱下方的承接块，所述成型柱的侧壁竖直滑动设置有压紧柱，所述成型柱上设置有位于所述压紧柱上方的支撑板，所述支撑板与所述压紧柱通过若干弹簧连接，所述压紧柱较所述成型柱先抵接钢板。通过将压紧柱与成型柱利用弹簧形成差动配合，当成型柱竖直运动时，压紧柱能够跟随成型柱竖直运动，从而使得生产人员只需要控制成型柱竖直运动，即可实现钢板的折弯作业，既能提高折弯装置的操作便利性，又能降低生产人员的工作效率。
Description
技术领域
本申请涉及折弯设备的领域，尤其是涉及一种钢板折弯装置。
背景技术
折弯机是一种能够对钢板进行折弯的机器，通过将钢板折弯，从而使得钢板形成角钢或者其他的钢柱。
相关技术中对钢板进行折弯作业时，通常利用压紧柱将钢板压紧在工作台上，然后通过液压机的活塞端控制成型柱对钢板的端部进行按压，从而实现钢板的折弯作业。
针对上述中的相关技术，当生产人员对钢板进行折弯作业时，需要利用先控制压紧柱竖直运动，并利用压紧柱对钢板进行压紧固定。随后，再控制成型柱竖直运动，并使得成型柱将钢板的端部压弯。如此一来，需要生产人员先后对压紧柱和成型柱进行两次控制，才能实现钢板的折弯作业。因此，发明人认为折弯装置存在有操作便利性较低的缺陷。
实用新型内容
为了提高折弯装置的操作便利性，本申请提供一种钢板折弯装置。
本申请提供的一种钢板折弯装置采用如下的技术方案：
一种钢板折弯装置，包括工作台、设置于所述工作台上的液压机以及设置于所述液压机的活塞端的成型柱，所述工作台上设置有位于所述成型柱下方的承接块，所述成型柱的侧壁竖直滑动设置有压紧柱，所述成型柱上设置有位于所述压紧柱上方的支撑板，所述支撑板与所述压紧柱通过若干弹簧连接，所述压紧柱较所述成型柱先抵接钢板。
通过采用上述技术方案，当对钢板进行折弯作业时，将钢板放在承接块上，然后通过液压机的活塞端控制成型柱带动压紧柱等组件竖直向下运动，并使得压紧柱与钢板抵接。随着成型柱的继续向下运动，若干弹簧逐渐压缩，并且压紧柱抵紧钢板并对钢板进行压紧固定。随后，成型柱即可将钢板的端部压弯，从而实现钢板的折弯作业。当通过液压机的活塞端控制成型柱向上运动时，若干弹簧逐渐复位，此时，压紧柱与钢板保持抵接。随着成型柱的继续向上运动，压紧柱即可在若干弹簧的拉动下向上运动，从而实现压紧柱的复位。
此设计使得压紧柱与成型柱形成差动，既能保证压紧柱对钢板的压紧固定能力，同时保证成型柱对钢板的压弯成型能力，还能使得压紧柱能够跟随成型柱竖直运动。此设计只需要生产人员控制成型柱竖直运动，压紧柱即可跟随成型柱竖直运动，既能提高折弯装置的操作便利性，又能降低生产人员工作负担。同时，此设计还能节省压紧柱的驱动源，既能提高各部件之间的联动性，又能提高资源利用效率。
可选的，所述压紧柱上设置有燕尾块，所述成型柱上设置有供所述燕尾块竖直滑移的燕尾槽。
通过采用上述技术方案，通过燕尾块和燕尾槽的配合，为压紧柱的竖直滑移提供良好的导向能力，从而提高压紧柱的运动平顺性。同时，燕尾槽和燕尾块的配合还能对压紧柱起到良好的支撑效果，从而提高压紧柱的使用稳定性。
可选的，所述压紧柱的两侧侧壁分别设置有安装架，所述安装架上铰接有能够抵接钢板的推料板，所述推料板与相应的所述安装架之间设置有用于驱动相应的所述推料板向下翻转的扭簧，所述安装架上设置有供相应的所述推料板翻转至水平状态后抵接的限位块，所述承接块上设置有供两个所述推料板进入的让位槽，当所述推料板进入所述让位槽内时，所述推料板位于钢板的下方。
通过采用上述技术方案，当压紧柱带动安装架以及推料板等组件竖直向下运动时，推料板在钢板的抵触下向上翻转。当安装架和推料板进入到让位槽内时，推料板在相应的扭簧的作用下向下翻转并与相应的限位块抵触。此时，两个推料板分别位于钢板的下方，当压紧柱带动安装架以及推料板向上运动时，两个推料板即可将钢板从承接块上抬起，随后，生产人员即可将钢板取下。通过设置在压紧柱上设置两个能够将钢板抬起的推料板，并且压紧柱向上运动并复位的过程中，两个挡板能够自动将钢板抬起，既能实现钢板的自动退料能力，又能方便生产人员对钢板的拿取和更换，从而提高实用性。
可选的，所述承接块上平行设置有两个定位板，两个所述定位板以及所述承接块之间形成供钢板卡入的定位槽。
通过采用上述技术方案，通过设置定位板，实现钢板的夹持限位，降低钢板进行弯折作业时的摆动量，既能提高折弯装置的使用稳定性，又能提高产品的合格率。同时，此设计还能实现钢板放置位置的快速确定，既能方便生产人员的操作，又能提高生产效率。
可选的，两个所述定位板之间滑动设置有挡板，所述承接块上设置有用于驱动所述挡板朝向所述压紧柱运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案，通过设置挡板，实现钢板水平方向的进一步限定，降低钢板的窜动量，从而进一步提高折弯装置的使用稳定性。同时，挡板距离压紧柱之间的间距能够进行调节，从而使得挡板能够对不同长度的钢板进行限位，进而提高折弯装置的使用适配性。同时，当生产人员对挡板与成型柱之间的距离进行调节后，成型柱能够对钢板的不同位置进行折弯作业，进一步提高折弯装置的使用适配性。
可选的，所述驱动机构包括设置于所述承接块上的支撑架以及水平螺纹设置于所述支撑架上的丝杆，所述丝杆靠近所述压紧柱的一端与所述挡板转动连接。
通过采用上述技术方案，当丝杆转动时，丝杆即可驱动挡板水平运动。通过设置结构简单、操作便捷、驱动效果稳定的驱动机构，实现挡板位置的快速调节，从而提高生产效率。
可选的，所述丝杆背离所述挡板的一端设置有手轮。
通过采用上述技术方案，通过设置手轮，便于生产人员对丝杆的快速转动，从而提高对挡板的位置进行调节时的工作效率，进而提高生产效率。
可选的，所述压紧柱的下端设置有若干防滑凸块。
通过采用上述技术方案，通过设置防滑凸块，增加压紧柱与钢板之间的摩擦力，从而提高压紧柱对钢板的压紧固定效果，进而提高折弯装置的使用稳定性。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过将压紧柱与成型柱利用弹簧形成差动配合，当成型柱竖直运动时，压紧柱能够跟随成型柱竖直运动，从而使得生产人员只需要控制成型柱竖直运动，即可实现钢板的折弯作业，既能提高折弯装置的操作便利性，又能降低生产人员的工作效率；
通过设置在压紧柱上设置两个能够将钢板抬起的推料板，并且压紧柱向上运动并复位的过程中，两个挡板能够自动将钢板抬起，既能实现钢板的自动退料能力，又能方便生产人员对钢板的拿取和更换，从而提高实用性；
通过设置位置可调节的挡板，当挡板与成型柱之间的距离进行调节后，成型柱能够对钢板的不同位置进行折弯作业，从而提高折弯装置的使用适配性。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的局部剖视图。
图3是本申请实施例中驱动机构的结构示意图。
图4是图3中A区域的放大示意图。
附图标记说明：1、工作台；2、液压机；3、成型柱；4、承接块；5、压紧柱；6、燕尾块；7、燕尾槽；8、支撑板；9、弹簧；10、防滑凸块；11、定位板；12、定位槽；13、挡板；14、驱动机构；141、支撑架；142、丝杆；15、手轮；16、安装架；17、推料板；18、让位槽；19、限位块；20、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种钢板折弯装置。参照图1和图2，钢板折弯装置包括工作台1，工作台1的上端设置有液压机2，液压机2的活塞端固定连接有成型柱3。同时，工作台1的上端固定连接有位于成型柱3下方的承接块4，并且承接块4供钢板放置。
参照图1和图2，成型柱3的侧方设置有压紧柱5，压紧柱5的侧壁一体成型有燕尾块6，并且成型柱3的侧壁开设有供燕尾块6竖直滑移的燕尾槽7，以实现压紧柱5与成型柱3的竖直滑动连接。
参照图1和图2，成型柱3的侧壁水平固定连接有位于压紧柱5正上方的支撑板8，支撑板8与压紧柱5之间设置有若干弹簧9。弹簧9的一端与压紧柱5固定连接，另一端端部与支撑板8固定连接，并且压紧柱5较成型柱3先抵接钢板。同时，压紧柱5的下端均匀设置有若干防滑凸块10，以提高压紧柱5对钢板的压紧固定能力。
当液压机2的活塞端控制成型柱3带动压紧柱5等组件竖直向下运动，并使得压紧柱5与钢板抵接后，随着成型柱3的继续向下运动，若干弹簧9逐渐压缩，并使得压紧柱5对钢板进行压紧固定。随后，成型柱3即可将钢板的端部进行压弯。
当通过液压机2的活塞端控制成型柱3竖直向上运动时，若干弹簧9逐渐复位。此时，压紧柱5与钢板保持抵接状态。随着成型柱3继续带动弹簧9等组件向上运动，压紧柱5即可在若干弹簧9的拉动下向上运动并脱离钢板，从而实现压紧柱5的复位。
参照图1和图3，承接块4的上端面平行固定连接有两个定位板11，两个定位板11相互靠近的端面以及承接块4上端面之间形成供钢板卡入的定位槽12，以实现钢板放置位置的快速确定和限位。同时，两个定位板11远离压紧柱5的一端之间设置有挡板13，并且挡板13供钢板的端部抵接，以实现钢板的进一步限定。
参照图1和图3，挡板13水平滑动连接于承接块4上，并且挡板13能够朝向压紧柱5运动。当挡板13的位置发生变化，并且挡板13与成型柱3之间的间距改变后，成型柱3即可对钢板的不同位置进行压弯，以提高折弯装置的使用适配性。
参照图1和图3，承接块4上设置有用于驱动挡板13朝向或远离压紧柱5进行运动的驱动机构14，以实现挡板13与成型柱3之间的间距的快速调节。驱动机构14包括固定连接在承接块4上端的支撑架141，支撑架141上水平螺纹连接有丝杆142，并且丝杆142靠近压紧柱5的一端与挡板13转动连接。
参照图1和图3，当丝杆142转动时，挡板13即可在丝杆142带动下水平滑移，从而实现挡板13位置的快速调节。同时，丝杆142背离挡板13一端的端部固定连接有手轮15，以便于生产人员对丝杆142的快速转动。
参照图3和图4，压紧柱5的两侧侧壁分别固定连接有安装架16，每个安装架16上均铰接有推料板17，并且安装架16带动推料板17向下运动时，钢板能够抵触推料板17并使得推料板17向上翻转。
参照图3和图4，每个安装架16的侧壁均固定连接有供推料板17翻转至水平状态后抵接的限位块19，并且承接块4的上端开设有供两个安装架16以及两个推料板17进入的让位槽18。当推料板17进入让位槽18内时，推料板17向下翻转后能够位于钢板的下方，并且推料板17与压紧柱5之间存在供钢板取出的间隙。
当安装架16和推料板17进入让位槽18内，并且推料板17向下翻转并与相应的限位块19抵接后，随着安装架16带动推料板17向上运动时，推料板17能够将钢板从承接块4上抬起，以便于生产人员对钢板的拿取或更换。
参照图3和图4，推料板17与相应的安装架16之间设置有扭簧20，并且扭簧20用于驱动相应的推料板17向下翻转，以使得推料板17脱离钢板并位于让位槽18内后，推料板17能够自动复位并位于钢板下方。
本申请实施例一种钢板折弯装置的实施原理为：当需要对钢板进行折弯作业时，将钢板刚在定位槽12内，并使得钢板的一端与挡板13抵接、另一端位于成型柱3的正下方。然后通过通过液压机2的活塞端控制成型柱3带动压紧柱5等组件竖直向下运动，并使得压紧柱5与钢板抵接。
此时，两个推料板17在钢板的抵触下向上翻转，随着成型柱3的继续向下运动，若干弹簧9逐渐压缩，并且压紧柱5抵紧钢板并对钢板进行压紧固定。以此同时，两个安装架16和两个推料板17分别进入到让位槽18内，然后两个推料板17在相应的扭簧20的作用下向下翻转并与相应的限位块19抵接，并且两个推料板17位于钢板的下方。随后，随着成型柱3的继续向下运动，成型柱3即可将钢板的端部压弯，从而实现钢板的折弯作业。
随后，通过液压机2的活塞端控制成型柱3竖直向上运动，此时，若干弹簧9逐渐复位，并且压紧柱5与钢板保持抵接状态。随着成型柱3的继续向上运动，压紧柱5在若干弹簧9的拉动下向上运动并脱离钢板，从而实现压紧柱5的复位。与此同时，安装架16以及挡板13等组件跟随压紧柱5向上运动，然后两个挡板13即可将钢板从承接块4上抬起。随后，生产人员即可对钢板取下，并将定位槽12内重新放置新的钢板，如此往复，即可实现钢板的连续折弯作业。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种钢板折弯装置，包括工作台(1)、设置于所述工作台(1)上的液压机(2)以及设置于所述液压机(2)的活塞端的成型柱(3)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有位于所述成型柱(3)下方的承接块(4)，所述成型柱(3)的侧壁竖直滑动设置有压紧柱(5)，所述成型柱(3)上设置有位于所述压紧柱(5)上方的支撑板(8)，所述支撑板(8)与所述压紧柱(5)通过若干弹簧(9)连接，所述压紧柱(5)较所述成型柱(3)先抵接钢板。
2.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述压紧柱(5)上设置有燕尾块(6)，所述成型柱(3)上设置有供所述燕尾块(6)竖直滑移的燕尾槽(7)。
3.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述压紧柱(5)的两侧侧壁分别设置有安装架(16)，所述安装架(16)上铰接有能够抵接钢板的推料板(17)，所述推料板(17)与相应的所述安装架(16)之间设置有用于驱动相应的所述推料板(17)向下翻转的扭簧(20)，所述安装架(16)上设置有供相应的所述推料板(17)翻转至水平状态后抵接的限位块(19)，所述承接块(4)上设置有供两个所述推料板(17)进入的让位槽(18)，当所述推料板(17)进入所述让位槽(18)内时，所述推料板(17)位于钢板的下方。
4.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述承接块(4)上平行设置有两个定位板(11)，两个所述定位板(11)以及所述承接块(4)之间形成供钢板卡入的定位槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：两个所述定位板(11)之间滑动设置有挡板(13)，所述承接块(4)上设置有用于驱动所述挡板(13)朝向所述压紧柱(5)运动的驱动机构(14)。
6.根据权利要求5所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述驱动机构(14)包括设置于所述承接块(4)上的支撑架(141)以及水平螺纹设置于所述支撑架(141)上的丝杆(142)，所述丝杆(142)靠近所述压紧柱(5)的一端与所述挡板(13)转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述丝杆(142)背离所述挡板(13)的一端设置有手轮(15)。
8.根据权利要求1所述的一种钢板折弯装置，其特征在于：所述压紧柱(5)的下端设置有若干防滑凸块(10)。
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|---|---|---|---|
| CN202120581758.4U CN214442089U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种钢板折弯装置 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115319479A (zh) * | 2022-10-14 | 2022-11-11 | 南通新溢铝业科技有限公司 | 一种模具毛坯件加工中心以及加工工艺 |
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- 2021-03-22 CN CN202120581758.4U patent/CN214442089U/zh not_active Expired - Fee Related
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