CN217315264U - 一种铝单板加工用尖角成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝单板加工用尖角成型装置，属于铝单板加工技术领域，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个相互铰接的加工板，两个加工板的铰接轴两端分别与两个支撑板转动连接，加工板的下表面安装有安装箱，加工板上表面设置有压板，压板的下表面安装有两个滑动杆且滑动杆的底端滑动贯穿安装箱并延伸至安装箱内，支撑板的上表面固定安装有固定板，两个固定板之间设置有安装板，安装板的下表面安装有锥形的尖角成型板，两个支撑板的下表面均固定安装有两个立柱，通过设置滑动杆和压板，利用滑动杆带动压板上下运动，以便于对铝单板进行压紧固定，避免加工过程中铝单板发生翘起移动的情况。

Description

一种铝单板加工用尖角成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝单板加工技术领域，尤其涉及一种铝单板加工用尖角成型装置。

背景技术

铝单板是采用优质铝合金板作为基板，装饰涂层表面喷涂新型幕墙材料，铝单板在进行加工时，需要根据铝单板的尺寸和要求进行不同角度的倒角处理。

现有的铝单板加工在对铝单板进行尖角倒角时，大多由人工手动对铝单板进行折弯，操作麻烦，工作效率低，且现有的铝单板加工用尖角成形装置大多数不能够对铝单板尖角倒角的角度进行调节，适用范围小，不便于进行使用。

实用新型内容

本实用新型提出的一种铝单板加工用尖角成型装置，解决了现有的铝单板加工在对铝单板进行尖角倒角时，大多由人工手动对铝单板进行折弯，操作麻烦，工作效率低，且现有的铝单板加工用尖角成形装置大多数不能够对铝单板尖角倒角的角度进行调节，适用范围小，不便于进行使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝单板加工用尖角成型装置，包括两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有两个相互铰接的加工板，两个所述加工板的铰接轴两端分别与两个支撑板转动连接，所述加工板的下表面安装有安装箱，所述加工板上表面设置有压板，所述压板的下表面安装有两个滑动杆且滑动杆的底端滑动贯穿安装箱并延伸至安装箱内，所述支撑板的上表面固定安装有固定板，两个所述固定板之间设置有安装板，所述安装板的下表面安装有锥形的尖角成型板，两个所述支撑板的下表面均固定安装有两个立柱，同侧的两个立柱之间固定安装有同一个气缸，所述气缸活塞杆的顶端固定安装有推板，所述推板的两端均铰接有转杆，所述转杆的另一端转动安装有连接杆，所述连接杆的外表面固定安装有滚轮，所述滚轮滑动安装在支撑板上开设的弧形滑道内且同侧的两个连接杆另一端分别固定安装在两个加工板的侧面。

采用上述方案，通过设置滑动杆和压板，利用滑动杆带动压板上下运动，以便于对铝单板进行压紧固定，避免加工过程中铝单板发生翘起移动的情况，进一步提高使用的稳定性，通过设置气缸、推板、转杆、连接杆、加工板和尖角成型板，利用气缸带动推板上下运动，推板上下运动通过转杆驱使连接杆在弧形滑道内滑动，连接杆运动带动两侧的加工板相对转动，同时利用配合尖角成型板对铝单板进行限位固定，以便于实现铝单板的尖角成形工作。

上述方案中，需要说明的是，所述气缸与外接电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装箱内转动安装有螺纹杆一且螺纹杆一的端部安装有转板一，两个所述滑动杆的底端固定安装有同一个滑动板，所述滑动板螺纹安装在螺纹杆一的外表面。

采用上述方案，通过设置螺纹杆一，利用螺纹杆一转动带动滑动板上下运动，滑动板运动通过滑动杆带动压板上下运动，便于对铝单板进行压紧固定，避免加工过程中铝单板发生翘起移动的情况。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺纹杆一的左右两侧均设置有滑杆，所述滑杆固定安装在安装箱内壁，所述滑动板的两端分别滑动安装在两个滑杆的外表面。

采用上述方案，通过设置滑杆，利用滑杆对滑动板起到限位导向的作用，避免滑动板运动过程中发生晃动偏移，以保证滑动板的正常运动，进一步提高压板运动的稳定性。

作为本实用新型的一种优选方案，两个所述固定板相对的一面均开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺纹杆二且螺纹杆二的端部安装有转板二，所述安装板的两端分别螺纹安装在两个螺纹杆二的外表面，两个所述螺纹杆二之间通过传动机构传动连接。

采用上述方案，通过设置螺纹杆二，利用螺纹杆二转动带动安装板上下运动，安装板向下运动带动尖角成型板同步运动，尖角成型板运动对铝单板进行限位固定，以便于配合两侧的加工板转动对铝单板进行尖角倒角工作。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动机构包括固定安装在螺纹杆二外表面的皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。

采用上述方案，通过设置皮带和皮带轮，利用皮带和皮带轮带动两侧的螺纹杆二同时转动，以便于转动一侧螺纹杆二时能够带动另一侧的螺纹杆二同步转动，进一步提高安装板和尖角成型板运动的稳定性，增加使用的简便性。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆的外表面固定安装有指针，所述支撑板的侧面固定安装有配合指针使用的刻度尺。

采用上述方案，通过设置指针和刻度尺，利用连接杆运动带动指针同步运动，配合刻度尺能够观察两个加工板转动的角度大小，便于控制尖角成形的角度，从而提高工作的准确性。

本实用新型中：

该一种铝单板加工用尖角成型装置通过设置气缸、推板、转杆、连接杆、加工板和尖角成型板，气缸带动推板上下运动，推板运动通过转杆驱使连接杆在弧形滑道内滑动，使连接杆带动两侧的加工板相对转动，便于根据不同需求调整铝单板尖角倒角的角度，同时配合尖角成型板对铝单板进行限位固定，实现铝单板的尖角成形工作，避免工作人员手动对铝单板进行弯折，操作简单，使用方便，提高工作效率；

该一种铝单板加工用尖角成型装置通过设置通过设置螺纹杆一、滑杆、滑动板、滑动杆和压板，利用螺纹杆一转动带动滑动板向下运动，滑动板向下运动通过滑动杆带动压板同步运动，使压板对铝单板进行限位固定，避免倒角过程中需要人为扶着铝单板进行固定的情况，操作简单，使用方便，且适用于不同厚度的铝单板，进一步提高装置的适用性；

该一种铝单板加工用尖角成型装置通过设置指针和刻度尺，利用连接杆运动带动指针同步运动，配合刻度尺能够观察两个加工板转动的角度大小，便于控制尖角成形的角度，从而提高工作的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型安装箱的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型加工板的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、立柱；3、加工板；4、固定板；5、螺纹杆一；6、滑杆；7、滑动板；8、滑动杆；9、压板；10、安装箱；11、螺纹杆二；12、皮带轮；13、皮带；14、安装板；15、尖角成型板；16、气缸；17、推板；18、转杆；19、连接杆；20、指针；21、刻度尺；22、滚轮。

具体实施方式

实施例

参照图1-4，本实用新型提供一种铝单板加工用尖角成型装置，包括两个支撑板1，两个支撑板1之间设置有两个相互铰接的加工板3，两个加工板3的铰接轴两端分别与两个支撑板1转动连接，加工板3的下表面安装有安装箱10，加工板3上表面设置有压板9，压板9的下表面安装有两个滑动杆8且滑动杆8的底端滑动贯穿安装箱10并延伸至安装箱10内，安装箱10内转动安装有螺纹杆一5且螺纹杆一5的端部安装有转板一，两个滑动杆8的底端固定安装有同一个滑动板7，滑动板7螺纹安装在螺纹杆一5的外表面，通过设置螺纹杆一5，利用螺纹杆一5转动带动滑动板7上下运动，滑动板7运动通过滑动杆8带动压板9上下运动，便于对铝单板进行压紧固定，避免加工过程中铝单板发生翘起移动的情况；

螺纹杆一5的左右两侧均设置有滑杆6，滑杆6固定安装在安装箱10内壁，滑动板7的两端分别滑动安装在两个滑杆6的外表面，通过设置滑杆6，利用滑杆6对滑动板7起到限位导向的作用，避免滑动板7运动过程中发生晃动偏移，以保证滑动板7的正常运动，进一步提高压板9运动的稳定性；

支撑板1的上表面固定安装有固定板4，两个固定板4之间设置有安装板14，安装板14的下表面安装有锥形的尖角成型板15，两个固定板4相对的一面均开设有凹槽，凹槽内转动安装有螺纹杆二11且螺纹杆二11的端部安装有转板二，安装板14的两端分别螺纹安装在两个螺纹杆二11的外表面，两个螺纹杆二11之间通过传动机构传动连接，通过设置螺纹杆二11，利用螺纹杆二11转动带动安装板14上下运动，安装板14向下运动带动尖角成型板15同步运动，尖角成型板15运动对铝单板进行限位固定，以便于配合两侧的加工板3转动对铝单板进行尖角倒角工作；

传动机构包括固定安装在螺纹杆二11外表面的皮带轮12，两个皮带轮12之间通过皮带13传动连接，通过设置皮带13和皮带轮12，利用皮带13和皮带轮12带动两侧的螺纹杆二11同时转动，以便于转动一侧螺纹杆二11时能够带动另一侧的螺纹杆二11同步转动，进一步提高安装板14和尖角成型板15运动的稳定性，增加使用的简便性；

两个支撑板1的下表面均固定安装有两个立柱2，同侧的两个立柱2之间固定安装有同一个气缸16，气缸16活塞杆的顶端固定安装有推板17，推板17的两端均铰接有转杆18，转杆18的另一端转动安装有连接杆19，连接杆19的外表面固定安装有滚轮22，滚轮22滑动安装在支撑板1上开设的弧形滑道内且同侧的两个连接杆19另一端分别固定安装在两个加工板3的侧面，连接杆19的外表面固定安装有指针20，支撑板1的侧面固定安装有配合指针20使用的刻度尺21，通过设置指针20和刻度尺21，利用连接杆19运动带动指针20同步运动，配合刻度尺21能够观察两个加工板3转动的角度大小，便于控制尖角成形的角度，从而提高工作的准确性；

通过设置滑动杆8和压板9，利用滑动杆8带动压板9上下运动，以便于对铝单板进行压紧固定，避免加工过程中铝单板发生翘起移动的情况，进一步提高使用的稳定性，通过设置气缸16，推板17，转杆18，连接杆19、加工板3和尖角成型板15，利用气缸16带动推板17上下运动，推板17上下运动通过转杆18驱使连接杆19在弧形滑道内滑动，连接杆19运动带动两侧的加工板3相对转动，同时利用配合尖角成型板15对铝单板进行限位固定，以便于实现铝单板的尖角成形工作。

工作原理：在使用时，首先将铝单板放置在两个加工板3上并将铝单板插入到两个压板9的下方，将需要倒角的位置对准尖角成型板15下方，然后转动转板一，转板一转动带动螺纹杆一5转动，螺纹杆一5转动配合滑杆6带动滑动板7向下运动，滑动板7向下运动通过滑动杆8带动压板9向下运动，实现对铝单板的压紧固定，然后转到转板二使转板二带动一侧螺纹杆二11转动，一侧的螺纹杆二11转动通过皮带13和皮带轮12带动另一侧的螺纹杆二11同步转动，螺纹杆二11转动带动安装板14向下运动，安装板14向下运动带动尖角成型板15同步运动，尖角成型板15运动至铝单板上表面对铝单板进行限位固定，然后打开气缸16，利用气缸16带动推板17上下运动，推板17向下运动通过转杆18驱使连接杆19配合滚轮22在弧形滑道内滑动，使连接杆19带动两侧的加工板3相对转动，两侧的加工板3相对转动配合尖角成型板15对铝单板进行尖角倒角工作，同时连接杆19运动时带动指针20同步运动，配合刻度尺21能够观察两个加工板3转动的角度大小，便于控制尖角成形的角度，从而实现铝单板的尖角成形工作，即可。

Claims (6)

1.一种铝单板加工用尖角成型装置，其特征在于，包括两个支撑板（1），两个所述支撑板（1）之间设置有两个相互铰接的加工板（3），两个所述加工板（3）的铰接轴两端分别与两个支撑板（1）转动连接，所述加工板（3）的下表面安装有安装箱（10），所述加工板（3）上表面设置有压板（9），所述压板（9）的下表面安装有两个滑动杆（8）且滑动杆（8）的底端滑动贯穿安装箱（10）并延伸至安装箱（10）内，所述支撑板（1）的上表面固定安装有固定板（4），两个所述固定板（4）之间设置有安装板（14），所述安装板（14）的下表面安装有锥形的尖角成型板（15），两个所述支撑板（1）的下表面均固定安装有两个立柱（2），同侧的两个立柱（2）之间固定安装有同一个气缸（16），所述气缸（16）活塞杆的顶端固定安装有推板（17），所述推板（17）的两端均铰接有转杆（18），所述转杆（18）的另一端转动安装有连接杆（19），所述连接杆（19）的外表面固定安装有滚轮（22），所述滚轮（22）滑动安装在支撑板（1）上开设的弧形滑道内且同侧的两个连接杆（19）另一端分别固定安装在两个加工板（3）的侧面。

2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用尖角成型装置，其特征在于，所述安装箱（10）内转动安装有螺纹杆一（5）且螺纹杆一（5）的端部安装有转板一，两个所述滑动杆（8）的底端固定安装有同一个滑动板（7），所述滑动板（7）螺纹安装在螺纹杆一（5）的外表面。

3.根据权利要求2所述的一种铝单板加工用尖角成型装置，其特征在于，所述螺纹杆一（5）的左右两侧均设置有滑杆（6），所述滑杆（6）固定安装在安装箱（10）内壁，所述滑动板（7）的两端分别滑动安装在两个滑杆（6）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用尖角成型装置，其特征在于，两个所述固定板（4）相对的一面均开设有凹槽，所述凹槽内转动安装有螺纹杆二（11）且螺纹杆二（11）的端部安装有转板二，所述安装板（14）的两端分别螺纹安装在两个螺纹杆二（11）的外表面，两个所述螺纹杆二（11）之间通过传动机构传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝单板加工用尖角成型装置，其特征在于，所述传动机构包括固定安装在螺纹杆二（11）外表面的皮带轮（12），两个所述皮带轮（12）之间通过皮带（13）传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用尖角成型装置，其特征在于，所述连接杆（19）的外表面固定安装有指针（20），所述支撑板（1）的侧面固定安装有配合指针（20）使用的刻度尺（21）。

Images