CN208744319U - 一种薄钢板等距切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄钢板等距切割装置，涉及金属加工技术领域，包括支撑底板，支撑底板上固定安装有支撑架，所述支撑底板上滑动安装有步进夹板，步进夹板上夹持固定有薄钢板，侧向槽内竖直等间距固定有若干个传动抵板，楔形块上弹性铰接有传动块，支撑架上通过驱动电机驱动转动有转轮I，转轮I与传动块之间铰接有拉杆，薄钢板上方上下往复移动式设有切割电机，切割电机的输出轴同轴固定有刀片；本实用新型通过楔形块的横向往复运动与传动抵板抵接传动，实现步进夹板带动薄钢板步进式向左移动，刀片旋转的同时上下往复运动实现对薄钢板的切割，进而实现薄钢板的步进式等间距切割成段，工作过程平稳高效，切割操作劳动量小，自动化程度高。

Description

一种薄钢板等距切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体是一种薄钢板等距切割装置。

背景技术

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板按厚度分，薄钢板<4毫米（最薄0.2毫米），厚钢板4-60毫米，特厚钢板60-115毫米。钢板按轧制分，分热轧的和冷轧的。

目前在对薄钢板的加工过程中，根据实际生产需要，将大的薄钢板切割成若干个等宽的小尺寸薄钢板，但是目前的切割装置切割效果较差，容易造成钢板的等距切割效果不理想，切割过程需要较多的劳动量，费时费力，为此，现提供一种薄钢板等距切割装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种薄钢板等距切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种薄钢板等距切割装置，包括支撑底板，支撑底板上固定安装有支撑架，所述支撑底板上滑动安装有步进夹板，步进夹板上夹持固定有薄钢板，步进夹板侧壁开设有侧向槽，侧向槽内竖直等间距固定有若干个传动抵板，侧向槽内设有与传动抵板抵接的楔形块，楔形块上弹性铰接有传动块，支撑架上通过驱动电机驱动转动有转轮I，转轮I与传动块之间铰接有拉杆，薄钢板上方上下往复移动式设有切割电机，切割电机的输出轴同轴固定有刀片。

作为本实用新型的一种改进方案：所述拉杆上端偏心铰接在转轮I正面，拉杆下端铰接在传动块正面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述楔形块正面与传动块侧壁之间固定连接有抵压弹簧，楔形块靠近侧向槽一侧为楔形面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上设有与转轮I同步转动的转轮II，转轮I和转轮II背面分别同轴固定有主动带轮和从动带轮，主动带轮和从动带轮上套设连接有传动皮带；转轮II下方竖直滑动式设有滑动架，滑动架上铰接有连接杆，连接杆上端偏心铰接在转轮II正面。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑架上固定安装有导向杆，滑动架滑动套设在导向杆上。

作为本实用新型的一种改进方案：所述步进夹板上横向开设有导向槽，导向槽内滑动嵌设有固定在传动块上的导向块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑底板上表面横向开设有两个限位滑道，限位滑道上滑动嵌设安装有固定在步进夹板底面的限位块。

作为本实用新型的一种改进方案：所述支撑底板上转动式设有与薄钢板下底面滚动接触的导向转辊。

作为本实用新型的一种改进方案：所述薄钢板右边缘固定在步进夹板左端，薄钢板上表面压设有压板，压板上穿设有与步进夹板螺纹连接的锁紧螺钉。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过楔形块的横向往复运动与传动抵板抵接传动，实现步进夹板带动薄钢板步进式向左移动，而刀片旋转的同时上下往复运动实现对薄钢板的切割，进而实现薄钢板的步进式等间距切割成段，工作过程平稳高效，切割操作劳动量小，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为图1中B向的楔形块与传动块连接示意图；

图4为本实用新型中步进夹板与薄钢板的连接俯视示意图；

图5为本实用新型中支撑底板俯视示意图。

图中：1-支撑底板、2-支撑架、3-转轮I、4-主动带轮、5-传动皮带、6-从动带轮、7-转轮II、8-导向杆、9-切割电机、10-刀片、11-导向转辊、12-连接杆、13-滑动架、14-薄钢板、15-步进夹板、16-限位滑道、17-侧向槽、18-限位块、19-拉杆、20-导向槽、21-传动抵板孔、22-楔形块、23-抵压弹簧、24-传动块、25-锁紧螺钉、26-压板、27-导向块。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明：

实施例1

请参阅图1-5，一种薄钢板等距切割装置，包括支撑底板1，支撑底板1上固定安装有支撑架2，支撑底板1上滑动安装有步进夹板15，步进夹板15上夹持固定有薄钢板14，步进夹板15起到对薄钢板14的夹持作用，同时能带动薄钢板14进行横向的滑动。

步进夹板15侧壁开设有侧向槽17，侧向槽17内竖直等间距固定有若干个传动抵板21，侧向槽17内设有与传动抵板21抵接的楔形块22，楔形块22上弹性铰接有传动块24，支撑架2上通过驱动电机驱动转动有转轮I3，转轮I3与传动块24之间铰接有拉杆19，薄钢板14上方上下往复移动式设有切割电机9，切割电机9的输出轴同轴固定有刀片10。切割电机9可驱动刀片10进行旋转，而切割电机9的上下往复运动实现对薄钢板14的切割作用。

进一步地，拉杆19上端偏心铰接在转轮I3正面，拉杆19下端铰接在传动块24正面，楔形块22正面与传动块24侧壁之间固定连接有抵压弹簧23，楔形块22靠近侧向槽17一侧为楔形面。

转轮I3的转动通过拉杆19带动传动块24横向往复运动，当传动块24向右运动时，楔形块22向远离步进夹板15的方向偏转，抵压弹簧23形变压缩，楔形块22的楔形面相对传动抵板21向右滑动，直至楔形块22经过传动抵板21后处于侧向槽17内，此时抵压弹簧23复位，楔形块22弹性压在侧向槽17内；当传动块24向左运动时，楔形块22左端向左推动传动抵板21，进而实现步进夹板15的横向向左移动，随后拉杆19拉动传动块24向右运动，如此往复实现了步进夹板15带动薄钢板14步进式向左等距离滑动。

进一步地，支撑架2上设有与转轮I3同步转动的转轮II7，转轮I3和转轮II7背面分别同轴固定有主动带轮4和从动带轮6，主动带轮4和从动带轮6上套设连接有传动皮带5；转轮II7下方竖直滑动式设有滑动架13，滑动架13上铰接有连接杆12，连接杆12上端偏心铰接在转轮II7正面。

转轮I3的转动通过主动带轮4、传动皮带5和从动带轮6的传动配合实现转轮II7与转轮I3实现同步转动，转轮I3通过连接杆12带动滑动架13连同切割电机9上下往复运动，进而实现切割电机9上旋转的刀片10上下往复右运动并对薄钢板14进行纵向切割成段。

由于转轮II7与转轮I3同步转动，当转轮I3转动一周时，步进夹板15带动薄钢板14向左移动一定距离，在此期间，转轮II7也转动一周，切割电机9向下移动一次实现对向左移动一定长度的薄钢板14的切割，进而实现了对薄钢板14的步进式等间距切割成段操作。

实施例2

在实施例1的基础上，另外，支撑架2上固定安装有导向杆8，滑动架13滑动套设在导向杆8上，滑动架13的上下往复运动能受到导向杆8的导向限位，保证滑动架13在竖直方向上往复滑动，进而保证了刀片10对薄钢板14的切割质量。

进一步地，步进夹板15上横向开设有导向槽20，导向槽20内滑动嵌设有固定在传动块24上的导向块27，在传动块24在步进夹板15上往复滑动时，导向块27沿着导向槽20横向往复滑动，提高了导向块27的平稳度。

进一步地，支撑底板1上表面横向开设有两个限位滑道16，限位滑道16上滑动嵌设安装有固定在步进夹板15底面的限位块18，步进夹板15横向移动时，限位块18沿着限位滑道16横向移动，保证了步进夹板15带动薄钢板14保持水平的横向位移，稳定程度更高。

进一步地，支撑底板1上转动式设有与薄钢板14下底面滚动接触的导向转辊11，设置的导向转辊11在薄钢板14进行向左步进滑动时进行转动，起到导向和支撑作用。

进一步地，薄钢板14右边缘固定在步进夹板15左端，薄钢板14上表面压设有压板26，压板26上穿设有与步进夹板15螺纹连接的锁紧螺钉25，压板26和步进夹板15对薄钢板14进行上下夹持，通过锁紧螺钉25进行锁紧固定，避免薄钢板14移动过程的晃动，保证了薄钢板14的平稳步进式移动。

综上所述，本装置中的支撑底板1、支撑架2和切割电机9等为现有技术手段的直接应用，而本技术方案中的步进夹板15、楔形块22和传动抵板21等部件的具体连接结构和位置关系为本实用新型的创新点；本实用新型通过楔形块22的横向往复运动与传动抵板21抵接传动，实现步进夹板15带动薄钢板14步进式向左移动，而刀片10旋转的同时上下往复运动实现对薄钢板14的切割，进而实现薄钢板14的步进式等间距切割成段，工作过程平稳高效，切割操作劳动量小，自动化程度高。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种薄钢板等距切割装置，包括支撑底板（1），支撑底板（1）上固定安装有支撑架（2），其特征在于，所述支撑底板（1）上滑动安装有步进夹板（15），步进夹板（15）上夹持固定有薄钢板（14），步进夹板（15）侧壁开设有侧向槽（17），侧向槽（17）内竖直等间距固定有若干个传动抵板（21），侧向槽（17）内设有与传动抵板（21）抵接的楔形块（22），楔形块（22）上弹性铰接有传动块（24），支撑架（2）上通过驱动电机驱动转动有转轮I（3），转轮I（3）与传动块（24）之间铰接有拉杆（19），薄钢板（14）上方上下往复移动式设有切割电机（9），切割电机（9）的输出轴同轴固定有刀片（10）。

2.根据权利要求1所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述拉杆（19）上端偏心铰接在转轮I（3）正面，拉杆（19）下端铰接在传动块（24）正面。

3.根据权利要求1或2所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述楔形块（22）正面与传动块（24）侧壁之间固定连接有抵压弹簧（23），楔形块（22）靠近侧向槽（17）一侧为楔形面。

4.根据权利要求1所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述支撑架（2）上设有与转轮I（3）同步转动的转轮II（7），转轮I（3）和转轮II（7）背面分别同轴固定有主动带轮（4）和从动带轮（6），主动带轮（4）和从动带轮（6）上套设连接有传动皮带（5），转轮II（7）下方竖直滑动式设有滑动架（13），滑动架（13）上铰接有连接杆（12），连接杆（12）上端偏心铰接在转轮II（7）正面。

5.根据权利要求1或4所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述支撑架（2）上固定安装有导向杆（8），滑动架（13）滑动套设在导向杆（8）上。

6.根据权利要求1所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述步进夹板（15）上横向开设有导向槽（20），导向槽（20）内滑动嵌设有固定在传动块（24）上的导向块（27）。

7.根据权利要求1所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述支撑底板（1）上表面横向开设有两个限位滑道（16），限位滑道（16）上滑动嵌设安装有固定在步进夹板（15）底面的限位块（18）。

8.根据权利要求1或7所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述支撑底板（1）上转动式设有与薄钢板（14）下底面滚动接触的导向转辊（11）。

9.根据权利要求1所述的薄钢板等距切割装置，其特征在于，所述薄钢板（14）右边缘固定在步进夹板（15）左端，薄钢板（14）上表面压设有压板（26），压板（26）上穿设有与步进夹板（15）螺纹连接的锁紧螺钉（25）。