CN209680800U - 一种楔横轧轴类料头切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楔横轧轴类料头切割装置，包括切割装置，所述切割装置对称设置在轴类件的端部；还包括设置在切割装置之间的限位夹紧装置，所述限位夹紧装置包括底板、支撑座以及限位夹紧机构，所述底板上表面的两端部均固定有支撑座，所述底板的上表面还沿底板中心线对称固定有可调限位夹紧机构。本实用新型的优点在于，该装置使得料头切割效率提高，防止料头翘起而影响切割质量，同时还能从而对不同类型的楔横轧轴类件的限位夹紧，通用性较好。

Description

一种楔横轧轴类料头切割装置

技术领域

本实用新型涉及楔横轧轴类技术领域，具体为一种楔横轧轴类料头切割装置。

背景技术

楔横轧指圆柱形坯料在两轧辊的模具间或在两平板模具之间发生连续局部变形，轧制成的零件形状和模具底部型槽的形状一致，两个带楔形模的轧辊，以相同的方向旋转，带动圆形坯料旋转，坯料在楔形型的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。但由于楔横轧轧制过程是金属径向压缩和轴向延伸的变形过程，轧制轴类件时表层金属比中心部位金属轴向流动要快，使得端部产生较大的凹心，导致轧制成型的轴类零件产生料头，需要对料头进行切割；而现有的切割装置只能切割一端，然后再切割另一端，而且在切割的时候使得另外没有切割的端部翘起，切割质量较差，并且只能适用于同一类型的轴类件，通用性较差，且切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：现有轴类零件料头的切割装置只能切割一端，然后再切割另一端，切割效率较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种楔横轧轴类料头切割装置，包括切割装置，所述切割装置对称设置在轴类件的端部。

优选地，所述底板沿底板中心线对称设有上下贯通的第一通孔，所述可调限位夹紧机构固定在第一通孔内。

优选地，还包括设置在切割装置之间的限位夹紧装置，所述限位夹紧装置包括底板、支撑座以及限位夹紧机构，所述底板上表面的两端部均固定有支撑座，所述底板的上表面还沿底板中心线对称固定有可调限位夹紧机构。

优选地，所述可调限位夹紧机构包括L形限位件、第一螺栓以及第二螺栓，所述L形限位件的短边通过第一螺栓穿过第一通孔对称固定在底板上表面，所述L形限位件的长边上开设有前后贯通的第二通孔，所述第二螺栓分别穿过第二通孔固定在对称设置的L形限位件的长边上。

优选地，所述底板的下表面沿底板中心线对称设有支撑块。

优选地，所述切割装置包括支座、驱动装置、减速机、转盘、曲柄连杆机构以及料刀，所述支座上表面固定有驱动装置和减速机，所述驱动装置的输出端连接减速机，所述减速机的输出端连接至转盘，所述曲柄连杆机构一端固定在转盘上，另一端固定在支座的侧面，所述料刀固定在支座侧面的曲柄连杆机构一端。

优选地，所述转盘上设有通孔，所述曲柄连杆机构通过螺栓穿过通孔固定在转盘上。

优选地，所述曲柄连杆机构包括连杆、连杆支座、导向滑板以及滑块，所述连杆一端通过螺栓穿过通孔固定在转盘上，另一端固定在连杆支座上，所述导向滑板固定在支座的侧面，所述滑块设置滑板上，并与导向滑板相互配合滑动连接，所述连杆支座固定在滑块的上端面，所述滑块的侧面固定料刀。

优选地，所述驱动装置和减速机均通过U型钢固定在支座的上表面。

优选地，所述驱动装置为电机，所述减速机为摆线针轮减速机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过对称设置的切割装置，可以同时切割两端，使得料头切割效率提高。

2、通过切割装置同时启动切割以及可调限位夹紧机构的设置，防止料头翘起而影响切割质量。

3、通过第一通孔、L形限位件以及第二通的设置，使得可以调节L形限位件间的间距以及第二螺栓的高度，从而对不同类型的楔横轧轴类件的限位夹紧，通用性较好。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种楔横轧轴类料头切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的导向滑板与滑块的俯视图；

图4为本实用新型实施例的限位夹紧装置的俯视图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1，本实施例公开了一种楔横轧轴类料头切割装置，包括切割装置1和限位夹紧装置2，所述切割装置1沿限位夹紧装置2中心线对称设置在限位夹紧装置2的端部，通过对称设置的切割装置1，使得料头切割效率提高。

所述切割装置1包括支座11、驱动装置12、减速机13、转盘14、曲柄连杆机构15以及料刀16，所述支座11为矩形框架支座，所述支座11的内侧角端均设有加强筋17，对支座11进行加固，所述驱动装置12和减速机13均通过U型钢18固定在支座11的上表面，本实施例中，所述驱动装置12为电机，所述减速机13为摆线针轮减速机，所述驱动装置12的输出端连接减速机13，所述减速机13的输出端连接至转盘14的中心位置，所述转盘14设置在曲柄连杆机构15的上端，所述转盘14上设有通孔(图中为示)，所述曲柄连杆机构15一端通过螺栓穿过通孔(图中为示)固定在转盘14上，另一端通过螺栓固定在支座11的侧面，并保证所述曲柄连杆机构15的侧面与转盘14侧面平行，所述料刀16通过螺栓固定在支座11侧面的曲柄连杆机构15的一端。

参阅图2，所述曲柄连杆机构15包括连杆151、连杆支座152、导向滑板153以及滑块154，所述连杆151一端通过螺栓穿过通孔(图中为示)固定在转盘14上，另一端固定在连杆支座152上，所述导向滑板153通过螺栓固定在支座11的侧面，所述滑块154设置滑板153上，并与导向滑板153相互配合滑动连接，所述连杆支座152固定在滑块154的上端面，所述滑块154的侧面通过螺栓固定料刀16，通过所述曲柄连杆机构15的设置，使得转盘14的圆周运动转化为滑块154往复的直线运动，再通过滑块154侧面固定的料刀16对料头进行切割。

所述连杆151与转盘14连接的端部为圆形状，中间为矩形状，与连杆支座152连接的端部为半圆形状(图中未示)，所述连杆支座152为U形开口状，所述连杆支座152的底端还设有紧固螺栓1521，所述连杆支座152通过紧固螺栓1521固定在滑块154的上端面，所述连杆151远离转盘14的一端通过螺栓固定在连杆支座152的U形开口内，并保证连杆151能够在连杆支座152的U形开口内转动。

参阅图3，所述导向滑板153的侧面开设有截面为梯形状的滑槽(图中未标注)，且滑槽的开口面小于滑槽的底面，所述滑槽两侧的导向滑板上设有若干个螺纹孔1531，本实施例中螺纹孔1531的数量为四个，所述导向滑板153通过螺栓穿过螺纹孔1531固定在支座11的侧面上，所述滑块154为与滑槽相互对应的梯形楔块，所述料刀16通过螺栓固定在滑块154外侧面上。

参阅图4，所述限位夹紧装置2包括底板21、支撑座22以及限位夹紧机构23，所述底板21上表面的两端部均固定有支撑座22，所述底板21的上表面还沿底板21中心线对称固定有可调限位夹紧机构23。

所述底板21为矩形板，所述底板21的下表面沿底板21中心线对称设有支撑块24，所述底板21沿底板21中心线对称设有上下贯通的第一通孔211，所述可调限位夹紧机构23固定在第一通孔221内。

所述支撑座22为L形状，用于放置轴类件3，所述支撑座22的竖直边与水平边的交接的内口为圆弧形，保证与切割料头的轴类件3相互配合。

所述可调限位夹紧机构23包括L形限位件231、第一螺栓232以及第二螺栓233，所述L形限位件231的短边通过第一螺栓232穿过第一通孔211对称固定在底板21上表面，参阅图1，所述L形限位件231的长边上开设有前后贯通的第二通孔2311，所述第二螺栓233分别穿过第二通孔2311固定在对称设置的L形限位件231的长边上，本实施例中，所述第一通孔211和第二通孔2311均为方形通孔；通过L形限位件231固定在第一通孔上以及第二螺栓233固定在第二通孔上，使得L形限位件231能够在底板21上移动调整L形限位件231间的间距以及第二螺栓233能在L形限位件231的长边上移动调整高度，这样不仅可以对轴类件3进行限位压紧，还可以适用不同类型的轴类件3的料头切割，通用性较强。

本实用新型的工作原理是：将轴类件3放置在支撑座22上，通过调节第一螺栓232移动L形限位件231，将轴类件3进行限位，再通过调节第二螺栓233的高度，对轴类件3进行夹紧；再开启驱动装置12并通过减速机13进行减速，使得转盘14达到规定转速，并带动曲柄连杆机构15中的连杆151运动，从而通过连杆支座152带动滑块153在导向滑板154的滑槽内往复直线运动，进而带动料刀16上下运动，对轴类件3两端部的料头进行切割。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示实用新型的实施方式，本实用新型的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。

Claims (10)

1.一种楔横轧轴类料头切割装置，包括切割装置，其特征在于：所述切割装置对称设置在轴类件的端部。

2.根据权利要求1所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：还包括设置在切割装置之间的限位夹紧装置，所述限位夹紧装置包括底板、支撑座以及限位夹紧机构，所述底板上表面的两端部均固定有支撑座，所述底板的上表面还沿底板中心线对称固定有可调限位夹紧机构。

3.根据权利要求2所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述底板沿底板中心线对称设有上下贯通的第一通孔，所述可调限位夹紧机构固定在第一通孔内。

4.根据权利要求3所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述可调限位夹紧机构包括L形限位件、第一螺栓以及第二螺栓，所述L形限位件的短边通过第一螺栓穿过第一通孔对称固定在底板上表面，所述L形限位件的长边上开设有前后贯通的第二通孔，所述第二螺栓分别穿过第二通孔固定在对称设置的L形限位件的长边上。

5.根据权利要求4所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述底板的下表面沿底板中心线对称设有支撑块。

6.根据权利要求1所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述切割装置包括支座、驱动装置、减速机、转盘、曲柄连杆机构以及料刀，所述支座上表面固定有驱动装置和减速机，所述驱动装置的输出端连接减速机，所述减速机的输出端连接至转盘，所述曲柄连杆机构一端固定在转盘上，另一端固定在支座的侧面，所述料刀固定在支座侧面的曲柄连杆机构一端。

7.根据权利要求6所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述转盘上设有通孔，所述曲柄连杆机构通过螺栓穿过通孔固定在转盘上。

8.根据权利要求7所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述曲柄连杆机构包括连杆、连杆支座、导向滑板以及滑块，所述连杆一端通过螺栓穿过通孔固定在转盘上，另一端固定在连杆支座上，所述导向滑板固定在支座的侧面，所述滑块设置滑板上，并与导向滑板相互配合滑动连接，所述连杆支座固定在滑块的上端面，所述滑块的侧面固定料刀。

9.根据权利要求8所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述驱动装置和减速机均通过U型钢固定在支座的上表面。

10.根据权利要求9所述的一种楔横轧轴类料头切割装置，其特征在于：所述驱动装置为电机，所述减速机为摆线针轮减速机。