CN114377575A - 一种用于制备环保砖的原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于制备环保砖的原料混合装置，属于环保砖生产技术领域，包括混合釜和底座，所述混合釜的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有混料组件，用于混合釜内原料的充分混料，所述混合釜的顶部设置有螺旋组件与震动驱动组件；本发明中，通过设置混料组件、螺旋组件与震动驱动组件，混料组件设计为偏心搅拌结构，搅拌轴并不位于装置中心位置，此设计可对于原料进行全方位的混料处理，稳定提升混料效果，混料组件、螺旋组件与震动驱动组件三者可形成一个稳定的混料系统，螺旋组件对于装置内两侧的原料进行螺旋搅动，可辅助混料组件同步进行混料工作，可大大提高原料内组分的融合效果，提高产品质量。

Description

一种用于制备环保砖的原料混合装置

技术领域

本发明属于环保砖生产技术领域，尤其涉及一种用于制备环保砖的原料混合装置。

背景技术

砖料是建筑领域最基础的原料，根据砖料的具体材料的不同，砖料也有着不同的类别，其中，环保砖也是砖料中的一类，环保砖顾名思义就是环保类的砖料，环保砖主要利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等作为主要原料，不经高温煅烧而制造的砖型，环保砖具有良好的环保性，被越来越广泛的应用于建筑施工中。

中国专利公开了(CN109624088A)一种环保透水砖生产用砖坯原料混合搅拌设备，包括底座、水箱、进料口和箱体，所述底座底端的四个拐角处均安装有万向轮，所述底座的内部设置有减震层，所述底座顶端的一侧安装有箱体，所述箱体顶端的一侧安装有进料口，所述箱体内部顶端的一侧安装有湿度传感器，所述箱体内部顶端的另一侧安装有第二喷头，所述箱体内部一侧的顶端安装有第一喷头，所述箱体一端的顶部安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述箱体一端的一侧安装有第二把手，所述底座顶端的另一侧安装有水箱。本发明通过安装有气泵、空气净化箱对原料烘干，气泵将空气抽入经过空气净化箱过滤加热，经过第一导气管和第二导气管由第一喷头喷出，但该装置内并未设置全面有效的混合结构，往往在生产一些环保砖时，由于砖料的繁杂，其内有许多小颗粒状的成分，若不对原料进行充分处理，小颗粒状成分无法与主材有效融合，易留在成型材料表面，时间长了产生表面孔洞，从而影响砖体质量，为了解决此问题，亟待需要一种用于制备环保砖的原料混合装置。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决传统的环保砖混料装置内并未设置全面有效的混合结构，往往在生产一些环保砖时，由于砖料的繁杂，其内有许多小颗粒状的成分，若不对原料进行充分处理，小颗粒状成分无法与主材有效融合，易留在成型材料表面，时间长了产生表面孔洞，从而影响砖体质量的问题，而提出的一种用于制备环保砖的原料混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种用于制备环保砖的原料混合装置，包括混合釜和底座，所述混合釜的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端设置有混料组件，用于混合釜内原料的充分混料，所述混合釜的顶部设置有螺旋组件与震动驱动组件，所述螺旋组件用于混合釜内侧方原料的搅动，所述震动驱动组件用于螺旋组件的稳定驱动；

所述混料组件包括连接件与搅拌轴，所述连接件的一端转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁上固定安装有混料叶片，所述混料叶片的顶部固定安装有弧形顶板，所述搅拌轴的外部固定安装有外啮合齿轮，所述混合釜的顶面内壁上通过连杆固定安装有内齿圈，所述外啮合齿轮与内齿圈之间相互啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋组件包括安装顶壳、螺旋齿条与内螺纹杆，所述安装顶壳的内部固定安装有内置弹簧，所述内置弹簧的一端固定安装有与安装顶壳滑动连接的螺旋齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内螺纹杆通过安装套转动安装在混合釜的内部，所述内螺纹杆的外部固定安装有螺旋叶。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋叶的内部设置有若干料孔，所述螺旋齿条的一端与内螺纹杆的内部设置的螺孔螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述震动驱动组件包括安装外壳，所述安装外壳的内部固定安装有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定安装有与安装外壳滑动连接的活动齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述活动齿条的底部固定安装有底触球，所述混合釜的内部通过转轴转动安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮分别与活动齿条及螺旋齿条啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合釜的一侧通过导料管连接有气浮箱，所述气浮箱的底部固定安装有底座，所述导料管的外部固定安装有料泵，所述底座的一侧外壁上固定安装有气浮机，所述气浮机与气浮箱之间通过导气管连接，所述气浮箱的顶部固定安装有水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气浮箱的侧壳腔内设置有侧挡组件，用于原料混液的侧挡，所述侧挡组件包括L型挡液板与安装板，所述安装板的顶端固定安装有L型挡液板，所述L型挡液板卡嵌在所述气浮箱的顶部一侧开设的侧流槽内，所述安装板的底端一侧固定安装有啮合外齿。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气浮箱的内部通过转轴转动安装有第二传动齿轮，所述气浮箱的内部设置有用于对液体承载的承压组件，用于原料的稳定承载，所述承压组件包括承压板与支撑弹簧杆，所述承压板的底部固定安装有支撑弹簧杆与底齿条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑弹簧杆的底端与气浮箱的底面内壁固定连接，所述第二传动齿轮分别与底齿条及外啮合齿轮相互啮合连接，所述承压板的侧壁上设置有密封垫，所述密封垫的内部填充有若干热膨胀基质，所述密封垫与气浮箱的内壁紧密接触并挤压。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过在内部设置有混料组件，混料组件设计为偏心搅拌结构，搅拌轴并不位于装置中心位置，在对于原料进行混料时，直接开启驱动电机，驱动电机可带动混料组件转动，搅拌轴在一定范围内做圆周运动，此过程中，搅拌轴外部的外啮合齿轮与内齿圈向啮合，从而可使做圆周运动的搅拌轴同步转动，混料叶片可同步转动，此设计可对于原料进行全方位的混料处理，稳定提升混料效果，与此同时，混料叶片转动时，混料叶片顶部的弧形顶板可定时对于震动驱动组件的底触球产生触压，活动齿条被挤压会上升，可通过第二传动齿轮带动具有螺旋齿条的螺旋组件下移，螺旋齿条的螺纹端会进入内螺纹杆内，内螺纹杆带动螺旋叶发生转动，对于装置内两侧的原料进行螺旋搅动，可辅助混料组件同步进行混料工作，可大大提高原料内组分的融合效果，提高产品质量。

2、本发明中，通过设置有两组反向螺旋叶，同时在螺旋叶上设置有若干料孔，在对于原料进行混料时，两组反向螺旋叶之间会产生相反的作用力，可使原料进行有效对冲混合，有效提高原料混合的均匀度，使小颗粒物可稳定与材料相容，同时可减少能耗、提高搅拌效率，在混料时，原料可通过料孔进行交换，稳定降低原料粘度变大时对螺旋叶的阻力，从而降低原料对于螺旋叶产生的压力，对于螺旋叶具有良好的保护效果。

3、本发明中，通过设置有气浮箱，在混料完成后，开启料泵，将混合釜内的原料抽入至气浮箱的承压组件上，开启水泵向原料内输入一定量的水，静置一段时间，开启气浮机，气浮机通过导气管向气浮箱内通入气体，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在原料液体内的微小悬浮物颗粒上，同时使小颗粒材质浮在液面上，随着原料的增加，承压组件上的压力逐步增加，当承压组件上的压力大于支撑弹簧杆的弹力时，承压板会逐渐下降，同时带动底齿条下移，下移的底齿条可通过第一传动齿轮带动具有外啮合齿的侧挡组件上移，上移的侧挡组件的L型挡液板会打开气浮箱的侧流槽，此时漂浮在材料上层的小颗粒材料通过上方开启的侧流槽有效侧流，通过设计可有效且稳定快速消除材料内未完全融合的一些小颗粒物，从而有效提升最终成型材料的品质，有效解决了未完全对于原料进行充分处理，小颗粒状成分无法与主材有效融合，易留在成型材料表面，时间长了产生表面孔洞，从而影响砖体质量的问题。

附图说明

图1为一种用于制备环保砖的原料混合装置的立体结构示意图。

图2为一种用于制备环保砖的原料混合装置中混合釜的内部结构示意图。

图3为一种用于制备环保砖的原料混合装置中混料组件的立体结构示意图。

图4为一种用于制备环保砖的原料混合装置中震动驱动组件的放大爆炸立体结构示意图。

图5为一种用于制备环保砖的原料混合装置中螺旋组件的放大爆炸立体结构示意图。

图6为一种用于制备环保砖的原料混合装置中承压组件的放大爆炸立体结构示意图。

图7为一种用于制备环保砖的原料混合装置中A处的放大结构示意图。

图8为一种用于制备环保砖的原料混合装置中B处的放大结构示意图。

图例说明：

1、驱动电机；2、进料管；3、螺旋组件；31、安装顶壳；32、内置弹簧；33、螺旋齿条；34、内螺纹杆；35、料孔；36、螺旋叶；4、震动驱动组件；41、安装外壳；42、连接弹簧；43、活动齿条；44、底触球；5、混合釜；6、导气管；7、水泵；8、侧挡组件；81、L型挡液板；82、安装板；83、啮合外齿；9、气浮箱；10、出料管；11、底座；12、气浮机；13、料泵；14、第一传动齿轮；15、内齿圈；16、混料组件；161、连接件；162、外啮合齿轮；163、弧形顶板；164、搅拌轴；165、混料叶片；17、承压组件；171、承压板；172、密封垫；173、支撑弹簧杆；174、热膨胀基质；175、底齿条；18、第二传动齿轮；19、导料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于制备环保砖的原料混合装置，包括混合釜5和底座11，所述混合釜5的顶部固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1的输出轴一端设置有混料组件16，用于混合釜5内原料的充分混料，所述混合釜5的顶部设置有螺旋组件3与震动驱动组件4，所述螺旋组件3用于混合釜5内侧方原料的搅动，所述震动驱动组件4用于螺旋组件3的稳定驱动；

所述混料组件16包括连接件161与搅拌轴164，所述连接件161的一端转动安装有搅拌轴164，所述搅拌轴164的外壁上固定安装有混料叶片165，所述混料叶片165的顶部固定安装有弧形顶板163，所述搅拌轴164的外部固定安装有外啮合齿轮162，所述混合釜5的顶面内壁上通过连杆固定安装有内齿圈15，所述外啮合齿轮162与内齿圈15之间相互啮合连接；

所述螺旋组件3包括安装顶壳31、螺旋齿条33与内螺纹杆34，所述安装顶壳31的内部固定安装有内置弹簧32，所述内置弹簧32的一端固定安装有与安装顶壳31滑动连接的螺旋齿条33，所述内螺纹杆34通过安装套转动安装在混合釜5的内部，所述内螺纹杆34的外部固定安装有螺旋叶36，所述螺旋叶36的内部设置有若干料孔35，所述螺旋齿条33的一端与内螺纹杆34的内部设置的螺孔螺纹连接；

所述震动驱动组件4包括安装外壳41，所述安装外壳41的内部固定安装有连接弹簧42，所述连接弹簧42的一端固定安装有与安装外壳41滑动连接的活动齿条43，所述活动齿条43的底部固定安装有底触球44，所述混合釜5的内部通过转轴转动安装有第二传动齿轮18，所述第二传动齿轮18分别与活动齿条43及螺旋齿条33啮合连接

其具体实施方式为：在对于原料进行混料时，通过进料管2向混合釜5内加入原料，此时直接开启驱动电机1，驱动电机1可带动混料组件16转动，搅拌轴164在一定范围内做圆周运动，此过程中，搅拌轴164外部的外啮合齿轮162与内齿圈15向啮合，从而可使做圆周运动的搅拌轴164同步转动，混料叶片165可同步转动，与此同时，混料叶片165转动时，混料叶片165顶部的弧形顶板163可定时对于震动驱动组件4的底触球44产生触压，活动齿条43被挤压会上升，可通过第二传动齿轮18带动具有螺旋齿条33的螺旋组件3下移，螺旋齿条33的螺纹端会进入内螺纹杆34内，内螺纹杆34带动螺旋叶36发生转动，对于装置内两侧的原料进行螺旋搅动，在对于原料进行混料时，两组反向螺旋叶36之间会产生相反的作用力，可使原料进行有效对冲混合；

通过设置混料组件16、螺旋组件3与震动驱动组件4，混料组件16设计为偏心搅拌结构，搅拌轴并不位于装置中心位置，此设计可对于原料进行全方位的混料处理，稳定提升混料效果，混料组件16、螺旋组件3与震动驱动组件4三者可形成一个稳定的混料系统，螺旋组件3对于装置内两侧的原料进行螺旋搅动，可辅助混料组件16同步进行混料工作，可大大提高原料内组分的融合效果，提高产品质量，通过设置有两组反向螺旋叶36，同时在螺旋叶36上设置有若干料孔35，在对于原料进行混料时，两组反向螺旋叶36之间会产生相反的作用力，可使原料进行有效对冲混合，有效提高原料混合的均匀度，使小颗粒物可稳定与材料相容，同时可减少能耗、提高搅拌效率，在混料时，原料可通过料孔35进行交换，稳定降低原料粘度变大时对螺旋叶的阻力，从而降低原料对于螺旋叶36产生的压力，对于螺旋叶36具有良好的保护效果；

所述混合釜5的一侧通过导料管19连接有气浮箱9，所述气浮箱9的底部固定安装有底座11，所述导料管19的外部固定安装有料泵13，所述底座11的一侧外壁上固定安装有气浮机12，所述气浮机12与气浮箱9之间通过导气管6连接，所述气浮箱9的顶部固定安装有水泵7，所述气浮箱9的侧壳腔内设置有侧挡组件8，用于原料混液的侧挡，所述侧挡组件8包括L型挡液板81与安装板82，所述安装板82的顶端固定安装有L型挡液板81，所述L型挡液板81卡嵌在所述气浮箱9的顶部一侧开设的侧流槽内，所述安装板82的底端一侧固定安装有啮合外齿83；

所述气浮箱9的内部通过转轴转动安装有第二传动齿轮18，所述气浮箱9的内部设置有用于对液体承载的承压组件17，用于原料的稳定承载，所述承压组件17包括承压板171与支撑弹簧杆173，所述承压板171的底部固定安装有支撑弹簧杆173与底齿条175，所述支撑弹簧杆173的底端与气浮箱9的底面内壁固定连接，所述第二传动齿轮18分别与底齿条175及外啮合齿轮162相互啮合连接，所述承压板171的侧壁上设置有密封垫172，所述密封垫172的内部填充有若干热膨胀基质174，热膨胀基质174为石墨粉颗粒，所述密封垫172与气浮箱9的内壁紧密接触并挤压；

其具体实施方式为：在混料完成后，开启料泵13，将混合釜5内的原料抽入至气浮箱9的承压组件17上，开启水泵7向原料内输入一定量的水，静置一段时间，开启气浮机12，气浮机12通过导气管6向气浮箱9内通入气体，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在原料液体内的微小悬浮物颗粒上，同时使小颗粒材质浮在液面上，随着原料的增加，承压组件17上的压力逐步增加，当承压组件17上的压力大于支撑弹簧杆173的弹力时，承压板171会逐渐下降，同时带动底齿条175下移，下移的底齿条175可通过第一传动齿轮14带动具有啮合外齿83的侧挡组件8上移，上移的侧挡组件8的L型挡液板81会打开气浮箱9的侧流槽，此时漂浮在材料上层的小颗粒材料通过上方开启的侧流槽有效侧流；

通过设置气浮箱9与承压组件17，可有效且稳定快速消除材料内未完全融合的一些小颗粒物，从而有效提升最终成型材料的品质，有效解决了未完全对于原料进行充分处理，小颗粒状成分无法与主材有效融合，易留在成型材料表面，时间长了产生表面孔洞，从而影响砖体质量的问题。

工作原理：在对于原料进行混料时，通过进料管2向混合釜5内加入原料，此时直接开启驱动电机1，驱动电机1可带动混料组件16转动，搅拌轴164在一定范围内做圆周运动，此过程中，搅拌轴164外部的外啮合齿轮162与内齿圈15向啮合，从而可使做圆周运动的搅拌轴164同步转动，混料叶片165可同步转动，与此同时，混料叶片165转动时，混料叶片165顶部的弧形顶板163可定时对于震动驱动组件4的底触球44产生触压，活动齿条43被挤压会上升，可通过第二传动齿轮18带动具有螺旋齿条33的螺旋组件3下移，螺旋齿条33的螺纹端会进入内螺纹杆34内，内螺纹杆34带动螺旋叶36发生转动，对于装置内两侧的原料进行螺旋搅动，在对于原料进行混料时，两组反向螺旋叶36之间会产生相反的作用力，可使原料进行有效对冲混合，在混料完成后，开启料泵13，将混合釜5内的原料抽入至气浮箱9的承压组件17上，开启水泵7向原料内输入一定量的水，静置一段时间，开启气浮机12，气浮机12通过导气管6向气浮箱9内通入气体，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在原料液体内的微小悬浮物颗粒上，同时使小颗粒材质浮在液面上，随着原料的增加，承压组件17上的压力逐步增加，当承压组件17上的压力大于支撑弹簧杆173的弹力时，承压板171会逐渐下降，同时带动底齿条175下移，下移的底齿条175可通过第一传动齿轮14带动具有啮合外齿83的侧挡组件8上移，上移的侧挡组件8的L型挡液板81会打开气浮箱9的侧流槽，此时漂浮在材料上层的小颗粒材料通过上方开启的侧流槽有效侧流，当承载的原料具有一定温度时，热膨胀基质174会发生一定膨胀，一定程度上提高承压板171的密封性，最终，取料时，通过出料管10取料即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于制备环保砖的原料混合装置，包括混合釜(5)和底座(11)，所述混合釜(5)的顶部固定安装有驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的输出轴一端设置有混料组件(16)，用于混合釜(5)内原料的充分混料，所述混合釜(5)的顶部设置有螺旋组件(3)与震动驱动组件(4)，所述螺旋组件(3)用于混合釜(5)内侧方原料的搅动，所述震动驱动组件(4)用于螺旋组件(3)的稳定驱动；

所述混料组件(16)包括连接件(161)与搅拌轴(164)，所述连接件(161)的一端转动安装有搅拌轴(164)，所述搅拌轴(164)的外壁上固定安装有混料叶片(165)，所述混料叶片(165)的顶部固定安装有弧形顶板(163)，所述搅拌轴(164)的外部固定安装有外啮合齿轮(162)，所述混合釜(5)的顶面内壁上通过连杆固定安装有内齿圈(15)，所述外啮合齿轮(162)与内齿圈(15)之间相互啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述螺旋组件(3)包括安装顶壳(31)、螺旋齿条(33)与内螺纹杆(34)，所述安装顶壳(31)的内部固定安装有内置弹簧(32)，所述内置弹簧(32)的一端固定安装有与安装顶壳(31)滑动连接的螺旋齿条(33)。

3.根据权利要求2所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述内螺纹杆(34)通过安装套转动安装在混合釜(5)的内部，所述内螺纹杆(34)的外部固定安装有螺旋叶(36)。

4.根据权利要求3所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述螺旋叶(36)的内部设置有若干料孔(35)，所述螺旋齿条(33)的一端与内螺纹杆(34)的内部设置的螺孔螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述震动驱动组件(4)包括安装外壳(41)，所述安装外壳(41)的内部固定安装有连接弹簧(42)，所述连接弹簧(42)的一端固定安装有与安装外壳(41)滑动连接的活动齿条(43)。

6.根据权利要求5所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述活动齿条(43)的底部固定安装有底触球(44)，所述混合釜(5)的内部通过转轴转动安装有第二传动齿轮(18)，所述第二传动齿轮(18)分别与活动齿条(43)及螺旋齿条(33)啮合连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述混合釜(5)的一侧通过导料管(19)连接有气浮箱(9)，所述气浮箱(9)的底部固定安装有底座(11)，所述导料管(19)的外部固定安装有料泵(13)，所述底座(11)的一侧外壁上固定安装有气浮机(12)，所述气浮机(12)与气浮箱(9)之间通过导气管(6)连接，所述气浮箱(9)的顶部固定安装有水泵(7)。

8.根据权利要求7所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述气浮箱(9)的侧壳腔内设置有侧挡组件(8)，用于原料混液的侧挡，所述侧挡组件(8)包括L型挡液板(81)与安装板(82)，所述安装板(82)的顶端固定安装有L型挡液板(81)，所述L型挡液板(81)卡嵌在所述气浮箱(9)的顶部一侧开设的侧流槽内，所述安装板(82)的底端一侧固定安装有啮合外齿(83)。

9.根据权利要求7所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述气浮箱(9)的内部通过转轴转动安装有第二传动齿轮(18)，所述气浮箱(9)的内部设置有用于对液体承载的承压组件(17)，用于原料的稳定承载，所述承压组件(17)包括承压板(171)与支撑弹簧杆(173)，所述承压板(171)的底部固定安装有支撑弹簧杆(173)与底齿条(175)。

10.根据权利要求9所述的一种用于制备环保砖的原料混合装置，其特征在于，所述支撑弹簧杆(173)的底端与气浮箱(9)的底面内壁固定连接，所述第二传动齿轮(18)分别与底齿条(175)及外啮合齿轮(163)相互啮合连接，所述承压板(171)的侧壁上设置有密封垫(172)，所述密封垫(172)的内部填充有若干热膨胀基质(174)，所述密封垫(172)与气浮箱(9)的内壁紧密接触并挤压。

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