CN111644095B - 一种分级浆料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种分级浆料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有电机，所述罐体的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的外围固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有注料装置，所述安装座的上方活动安装有递速齿轮，所述递速齿轮的上方固定安装有搅拌叶，所述递速齿轮的外围固定安装有传动齿圈，所述罐体的底部连通有输出管道。本发明通过齿牙数不筒的齿轮之间形成连接传动，进而实现速度差，利用速度差形成注料的时间差，确保先前注入的浆料得到了充分的混合，从而调高整体的混合质量，同时缩短了混合时间。
Description
技术领域
本发明涉及搅拌机技术领域，具体为一种分级浆料搅拌装置。
背景技术
建筑用内外墙保温砂浆制作技术，是顺应国内建筑领域环保要求，近二年发明的一种新技术，它是由多种轻质保温物料，如珍珠岩、纤维素，石膏粉、胶状物质等混合而成，这些物料有的容重轻、有的容重重，混合起来非常难，影响生产效率。目前对于多种轻质物料混合搅拌一般采用其他领域的上料及搅拌设备，结果是物料搅拌不均匀，生产率低下，对环境及工作现场污染严重
在现有工艺中，在分级浆料搅拌中，存在以下问题：1、浆料的注入需要对搅拌机进行频繁停机，因此搅拌机频繁进行停机再启动，在每次操作中会不断消耗能源，进而会造成不必要的能源浪费，同时停机再启动的过程中，其操作需要耗费时间，进而拉长了单次搅拌的工艺时间，不够效率；2、在注入新浆料的时，前一级注入的浆料，在搅拌装置内部中的搅拌状态并未能确保达到充分搅拌的效果，从而为了确保搅拌的质量，在完成所有浆料注入后，还需要持续搅拌一段时间，进而会造成额外的能源浪费，更进一步的延长了工艺时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种分级浆料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种分级浆料搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有盖板，所述盖板的顶部固定安装有电机，所述罐体的内部活动安装有传动轴，所述传动轴的外围固定安装有安装座，所述安装座的内部固定安装有注料装置，所述安装座的上方活动安装有递速齿轮，所述递速齿轮的上方固定安装有搅拌叶，所述递速齿轮的外围固定安装有传动齿圈，所述罐体的底部连通有输出管道。
所述注料装置包括外壳，所述外壳的内部活动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外围通过螺纹连接有压板，所述螺纹杆的一端固定安装有驱动齿轮，所述螺纹杆的一端贯穿外壳并延伸至外壳的外部，所述驱动齿轮的安装位置位于螺纹杆位于外壳外侧一端且与传动齿群相啮合，所述注料装置的侧壁连通有阀门。
所述阀门包括阀门本体，所述阀门本体的内部固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定安装有截流板，所述截流板的两端连通有输料管道。
优选的，所述递速齿轮的数量为四个，四个所述递速齿轮自上而下等距套设于传动轴的外围。
优选的，所述递速齿轮是由一个侧壁固定安装有齿圈的圆盘组成的，且圆盘的远离齿圈一侧侧壁内部开设有与齿圈相适配的凹槽。
优选的，所述阀门的数量为两个，两个阀门分别与外壳的侧壁和底部相连通。
优选的，所述安装座的数量为三个，三个所述安装座自上而下等距分布于传动轴的外表面且内部开设有与注料装置相适配的通孔。
优选的，所述注料装置的数量为六个并均分为三组，每组注料装置以传动轴为对称轴呈对称的形式设置于安装座内部设置通孔中。
优选的，所述盖板安装有电机位置处开设有与电机输出端相适配的通孔，所述电机的输出端贯穿上述通孔并延伸至罐体的内部。
优选的，所述电机的安装位置与传送轴的安装位置处于同一轴线上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该分级浆料搅拌装置，通过齿牙数不筒的齿轮之间形成连接传动，进而实现速度差，利用速度差形成注料的时间差，确保先前注入的浆料得到了充分的混合，从而调高整体的混合质量，同时缩短了混合时间。
1、通过递速齿轮、传动齿圈、螺纹杆和压板之间的配合，通过递速齿轮之间齿牙数量设置的差异，造成递速齿轮转速上的差异，进而到时压板下降速度也存在差异，使注料装置的注入时间产生不同，但单次连续搅拌过程中，可实现注料装置的分级启动。
2、通过电机、递速齿轮、罐体、搅拌叶和注料装置之间的配合，通过递速齿轮产生的速度差，在注料装置注入产生时间，确保了先前注入的浆料得到了充分的混合，从而调高整体的混合质量，也避免了搅拌过程中，进行频繁停机注料，有效的缩短了混合时间。
附图说明
图1为本发明的结构侧视图；
图2为本发明的结构主视图；
图3为本发明的结构俯视图；
图4为本发明罐体内部结构示意图；
图5为图4中A部位结构放大示意图；
图6为本发明阀门结构示意图；
图7为本发明递速齿轮结构示意图。
图中：1罐体、2盖板、3电机、4传动轴、5安装座、6注料装置、601外壳、602螺纹杆、603压板、604驱动齿轮、7递速齿轮、8搅拌叶、9传动齿圈、10输出管道、11阀门、1101阀门本体、1102弹簧、1103截流板、1104输料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种分级浆料搅拌装置，包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有盖板2，盖板2的顶部固定安装有电机3，盖板2安装有电机3位置处开设有与电机3输出端相适配的通孔，电机3的输出端贯穿上述通孔并延伸至罐体1的内部，罐体1的内部活动安装有传动轴4，电机3的安装位置与传送轴4的安装位置处于同一轴线上，传动轴4的外围固定安装有安装座5，安装座5的数量为三个，三个安装座5自上而下等距分布于传动轴4的外表面且内部开设有与注料装置6相适配的通孔，安装座5的内部固定安装有注料装置6，注料装置6的数量为六个并均分为三组，每组注料装置6以传动轴4为对称轴呈对称的形式设置于安装座5内部设置通孔中，安装座5的上方活动安装有递速齿轮7，递速齿轮7是由一个侧壁固定安装有齿圈的圆盘组成的，且圆盘的远离齿圈一侧侧壁内部开设有与齿圈相适配的凹槽，递速齿轮7的数量为四个，四个递速齿轮7自上而下等距套设于传动轴4的外围，其中位于最顶端的递速齿轮7与电机3的输出端传动连接，进而位于最顶端的递速齿轮7的圆盘处开设有六角形凹槽，并且递速齿轮7上设置齿圈的齿牙数量，随着自上而下的排列顺序呈数量递减，进而在递速齿轮7之间进行啮合传动时，由于齿牙数量上的差异，导致齿牙与凹槽之间的接触时间会出现不同，从而导致每个递速齿轮7转动的速度不同，进而实现速度差，利用速度差形成注料的时间差，确保先前注入的浆料得到了充分的混合，从而调高整体的混合质量，同时缩短了混合时间，递速齿轮7的上方固定安装有搅拌叶8，递速齿轮7的外围固定安装有传动齿圈9，罐体1的底部连通有输出管道10。
注料装置6包括外壳601，外壳601的内部活动安装有螺纹杆602，螺纹杆602的一端贯穿外壳601并延伸至外壳601的外部，驱动齿轮604的安装位置位于螺纹杆02位于外壳601外侧一端且与传动齿群9相啮合，螺纹杆602的外围通过螺纹连接有压板603，螺纹杆602的一端固定安装有驱动齿轮604，通过驱动齿轮604与传动齿圈9之间的啮合作用，利用压板603与螺纹杆602之间的螺纹作用，驱动压板603下降，将外壳601内部的填装的浆料挤压至罐体1的内部，进而挤压速度会受到递速齿轮7转速的影响，再注入浆料的启动时间存在差异，从而实现在单次搅拌操作中，分级进行浆料的注入，同时在不同级浆料进行注入时，上一级注入的浆料与罐体1中的注入浆料得到充分的混合，提高了混合效果和效率，注料装置6的侧壁连通有阀门11，阀门11的数量为两个，两个阀门11分别与外壳601的侧壁和底部相连通。
阀门11包括阀门本体1101，阀门本体1101的内部固定安装有弹簧1102，弹簧1102的一端固定安装有截流板1103，截流板1103的两端连通有输料管道1104，随着阀门本体1101内部的压力不断增加，截流板1103受到压力并压缩弹簧1102，使阀门本体1101内部设置的输料管道1104与外部装置相连通，实现注料装置6内部的注料以及向罐体1内部注入浆料。
实施例1，根据图4-7，进行浆料搅拌时，打开盖板2后，通过外部输入装置咸鱼注料装置6上位于侧壁上的阀门11相对接，将注料装置6注满后，将外部输入装置退出，再向罐体1的内部注入一级浆料，盖上盖板2后，让电机3的输出端与递速齿轮7相连接后，通过电机3输出端的带动，带动递速齿轮7转动，通过递速齿轮7之间的差速转动，使注料装置6中注入的浆料形式分级注入，并且搅拌叶8同步转动，进而当下一级的注料装置6内部的浆料注入前，上一级的注料装置6注入的浆料在罐体1的内部已实现混合，从而达到提高混合效果，提高了单次混合的效率，区别现有工艺，无需频繁停机进行注料，缩短了工艺时间。
实施例2，如图4-5和图7，当递速齿轮7与电机3的输出端相连接后，通过电机3输出端带动递速齿轮7转动，由于递速齿轮7上设置齿牙数量不同，导致上一级递速齿轮7上设置齿牙与下一级递速齿轮7上凹槽中齿牙接触时，会出现时间上的差异，进而导致递速齿轮7之间的转速不同，因此传动齿圈9的转速也存在差异，而压板603受到传动齿群9和驱动齿轮604啮合作用的影响，让注入装置6注入速度会产生差异。
实施例3，如图6，随着阀门本体1101内部的压力不断增加，截流板1103受到压力并压缩弹簧1102，使阀门本体1101内部设置的输料管道1104与外部装置相连通，实现注料装置6内部的注料以及向罐体1内部注入浆料，再通过弹簧1102自身弹力作用还可以使截流板1103进行复位。
工作原理：将罐体1顶部盖板2打开后，通过外部输入装置，将外部输入管与注料装置6上设置的阀门11进行对接，向注料内部注入浆料，在注入时，截流板1103受到注入压力压缩弹簧1102，将输料管道1104打开，从而实现注料，完成注料后，盖上盖板2，并使电机3的输出端与传动轴4顶部设置的递速齿轮7相连接，并带动递速齿轮7转动，递速齿轮7转动的同时，搅拌叶8也同步运动，由于递速齿轮7上设置齿牙数量不同，导致由上而下的递速齿轮7转速之间存在差异，同时受到递速齿轮7影响同步转动的传动齿圈9，通过与驱动齿轮604之间啮合传动，让驱动齿轮604带动螺纹杆602转动，进而受到不同转速的影响，压板603的下降速度也会不同，随着搅拌叶8的搅拌，注料装置6向罐体1内部注料会出现时间差，通过上述时间差，让不同位置的注料装置6进行注料时，确保先前注入的浆料得到了充分的混合，从而调高整体的混合质量，同时缩短了混合时间。
对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，本发明的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种分级浆料搅拌装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶部固定安装有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部固定安装有电机(3)，所述罐体(1)的内部活动安装有传动轴(4)，所述传动轴(4)的外围固定安装有安装座(5)，所述安装座(5)的内部固定安装有注料装置(6)，所述安装座(5)的上方活动安装有递速齿轮(7)，所述递速齿轮(7)的上方固定安装有搅拌叶(8)，所述递速齿轮(7)的外围固定安装有传动齿圈(9)，所述罐体(1)的底部连通有输出管道(10)；
所述注料装置(6)包括外壳(601)，所述外壳(601)的内部活动安装有螺纹杆(602)，所述螺纹杆(602)的外围通过螺纹连接有压板(603)，所述螺纹杆(602)的一端固定安装有驱动齿轮(604)，所述螺纹杆(602)的一端贯穿外壳(601)并延伸至外壳(601)的外部，所述驱动齿轮(604)的安装位置位于螺纹杆(02)位于外壳(601)外侧一端且与传动齿圈 (9)相啮合，所述注料装置(6)的侧壁连通有阀门(11)；
所述阀门(11)包括阀门本体(1101)，所述阀门本体(1101)的内部固定安装有弹簧(1102)，所述弹簧(1102)的一端固定安装有截流板(1103)，所述截流板(1103)的两端连通有输料管道(1104)。
2.根据权利要求1所述的一种分级浆料搅拌装置，其特征在于：所述递速齿轮(7)的数量为四个，四个所述递速齿轮(7)自上而下等距套设于传动轴(4)的外围。
3.根据权利要求1所述的一种分级浆料搅拌装置，其特征在于：所述递速齿轮(7)是由一个侧壁固定安装有齿圈的圆盘组成的，且圆盘的远离齿圈一侧侧壁内部开设有与齿圈相适配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种分级浆料搅拌装置，其特征在于：所述阀门(11)的数量为两个，两个阀门(11)分别与外壳(601)的侧壁和底部相连通。
5.根据权利要求1所述的一种分级浆料搅拌装置，其特征在于：所述安装座(5)的数量为三个，三个所述安装座(5)自上而下等距分布于传动轴(4)的外表面且内部开设有与注料装置(6)相适配的通孔。
6.根据权利要求1所述的一种分级浆料搅拌装置，其特征在于：所述注料装置(6)的数量为六个并均分为三组，每组注料装置(6)以传动轴(4)为对称轴呈对称的形式设置于安装座(5)内部设置通孔中。
7.根据权利要求1所述的一种分级浆料搅拌装置，其特征在于：所述盖板(2)安装有电机(3)位置处开设有与电机(3)输出端相适配的通孔，所述电机(3)的输出端贯穿上述通孔并延伸至罐体(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种分级浆料搅拌装置，其特征在于：所述电机(3)的安装位置与传动 轴(4)的安装位置处于同一轴线上。
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