CN210496385U - 一种聚羧酸减水剂的常温合成设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，包括计量罐、反应组分管罐和反应釜，所述计量罐与反应组分罐通过管道连接，且计量罐和反应组分罐之间的管道上安装有耐腐蚀管道泵，所述反应组分罐与反应釜通过管道连接，且反应组分罐和反应釜之间的管道上安装有控制泵。本新型在常温条件下合成聚羧酸减水剂，整套常温合成设备，不采用任何外界加热方式，无废料外排，节能环保，并且提高了设备的安全性以及稳定性。

Description

一种聚羧酸减水剂的常温合成设备

技术领域

本实用新型涉及聚羧酸减水剂生产技术领域，具体为一种聚羧酸减水剂的常温合成设备。

背景技术

近年来，随着国内建筑行业经济投入的力度不断加大，对混凝土的应用性能提出更高的要求，带动了混凝土减水剂产业的快速扩张。聚羧酸高性能减水剂掺量低，减水效率好，同时与水泥具有较好的相容性，而且生产工艺环保等特点，是目前应用研发最为广泛的外加剂，合成聚羧酸减水剂的设备也是各式各样层出不穷。

常规聚羧酸高性能减水剂的合成温度一般为60℃～90℃，原有合成设备需要具有加热装置(例如锅炉，利用煤、天然气等)，升温过程、调温过程不仅对生产周期有延迟作用，而且产生了加温合成的能耗，相应生产成本也有了增加，同时能源材料如果采用煤炭，对环境还有污染问题等；如果借助太阳能加热或天然气为热源，那么初期投资成本较大。在这样的形势下，改变合成工艺条件和合成设备，已经成为了迫在眉睫之事，降低合成成本、降低设备投资成本的同时，也改善了环境问题，具有十分重要的意义，为此，我们提出了一种聚羧酸减水剂的常温合成设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，包括计量罐、反应组分管罐和反应釜，所述计量罐与反应组分罐通过管道连接，且计量罐和反应组分罐之间的管道上安装有耐腐蚀管道泵，所述反应组分罐与反应釜通过管道连接，且反应组分罐和反应釜之间的管道上安装有控制泵。

优选的，所述计量罐包括计量罐体和秤体，所述秤体的上表面固定安装有质量传感器，所述计量罐体装配在质量传感器上方，所述秤体上装配有数字显示器，所述计量罐的左下端装配有计量出料管，且计量出料管与耐腐蚀管道泵相连接，所述计量出料管上装配有第一控制阀。

优选的，所述反应组分罐包括罐体，所述罐体的上侧开设有进料口，且罐体上端扣合安装有盖体，所述盖体上开设有大气连通孔，所述罐体的右下端开设有出料管，所述出料管与控制泵相连通，且出料管的装配有第二控制阀。

优选的，所述反应釜包括反应釜罐体，所述反应釜罐体的上表面中心处固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆伸入反应釜罐体内并在两侧装配有搅拌叶，所述反应釜罐体的上表面开设有粉剂进料口和液体进料口，所述反应釜罐体的右下侧设置有反应釜出料管，且反应釜出料管上装配有第三控制阀。

优选的，所述反应釜罐体的上表面四周处固定安装有安装箱，所述安装箱的外侧端伸出反应釜罐体，且安装箱外侧伸出部分下表面开设有通孔，所述安装箱的左右两端内侧壁固定安装有固定杆，所述固定杆的内侧端贯穿安装有环形转杆，所述环形转杆上缠绕安装有保温帘，所述保温帘的外侧端伸出通孔，所述安装箱的后端固定安装有电机防护罩，所述电机防护罩的内腔固定安装有步进电机，且步进电机的输出端固定安装有第一齿轮，所述环形转杆的后端固定套接有第二齿轮，且第二齿轮和第一齿轮相互啮合。

优选的，所述粉剂进料口为直径0.5m的圆形洞口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本新型在常温条件下合成聚羧酸减水剂，整套常温合成设备，不采用任何外界加热方式，无废料外排，节能环保。

2、整套常温合成设备，通过精确的测量、原材料填加、合成方式、生产出成品，具有设备连贯完成的优势。

3、常温合成聚羧酸减水剂设备不受加温过程影响，提高了设备的安全性以及稳定性。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为本实用新型计量罐结构示意图

图3为本实用新型反应组分罐结构示意图。

图4为本实用新型反应釜结构示意图。

图5为本实用新型安装箱内部结构俯视图。

图6为图5中a处示意图。

图7为图5中b处示意图。

图中：1、计量罐、11、计量罐体、111、计量出料管、12、秤体、13、质量传感器、14、数字显示器、15、第一控制阀、2、反应组分罐、21、罐体、22、盖体、221、大气连通孔、23、出料管、24、第二控制阀、3、反应釜、31、反应釜罐体、311、粉剂进料、312、液体进料口、313、反应釜出料管、314、第三控制阀、32、搅拌电机、33、搅拌杆、331、搅拌叶、34、安装箱341、通孔、35、环形转杆、36、保温帘、37、固定杆、38、电机防护罩、39、步进电机、391、第一齿轮、4、耐腐蚀管道泵、5、控制泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，包括计量罐1、反应组分管罐2和反应釜3，所述计量罐1与反应组分罐2通过管道连接，且计量罐1和反应组分罐2之间的管道上安装有耐腐蚀管道泵4，所述反应组分罐2与反应釜3通过管道连接，且反应组分罐2和反应釜3之间的管道上安装有控制泵5，计量罐1称取相应质量的原料，并将原料通过耐腐蚀管道泵4输送到各个反应组分罐2进行反应组分合成，反应组分罐2各个反应组分合成后，通过控制泵5和管道输送到反应釜3中，进行反应，合成成品，且控制泵5为实现可控流量(流速)泵。

具体而言，所述计量罐1包括计量罐体11和秤体12，所述秤体12的上表面固定安装有质量传感器13，所述计量罐体11装配在质量传感器13上方，所述秤体12上装配有数字显示器14，质量传感器13测量出相应的数据通过数字显示器14显示，与电子秤原理相同，所述计量罐11的左下端装配有计量出料管111，且计量出料管111与耐腐蚀管道泵4相连接，所述计量出料管111上装配有第一控制阀15，第一控制阀15为电磁阀。

具体而言，所述反应组分罐2包括罐体21，罐体21为圆柱形塑料罐体，罐体21内部半径为0.4m，高为1m，壁厚为3-5cm，容积为0.5吨，罐体21的上侧开设有进料口211，进料口211上装配有防护网，对大块杂志起到过滤作用，罐体21上端扣合安装有盖体22，盖体22可拆卸取下，使进料口211作为清洗、维修口，盖体22上开设有大气连通孔221，所述罐体21的右下端开设有出料管23，所述出料管23与控制泵5相连通，且出料管23的装配有第二控制阀24，第二控制阀24为电磁阀。

具体而言，所述反应釜3包括反应釜罐体31，反应釜罐体31内部半径为1m、高2m的圆柱形塑料罐体，壁厚3-5cm，内壁设置有陶瓷内衬，所述反应釜罐体31的上表面中心处固定安装有搅拌电机32，搅拌电机32功率为2.2kw，频率50Hz，电压380v，所述搅拌电机32输出端固定安装有搅拌杆33，所述搅拌杆33伸入反应釜罐体31内并在两侧装配有搅拌叶331，搅拌转速为30-50r/min，所述反应釜罐体31的上表面开设有粉剂进料口311和液体进料口312，所述反应釜罐体31的右下侧设置有反应釜出料管313，且反应釜出料管313上装配有第三控制阀314，第三控制阀314为电磁阀。

具体而言，所述反应釜罐体31的上表面四周处固定安装有安装箱34，所述安装箱34的外侧端伸出反应釜罐体31，且安装箱34外侧伸出部分下表面开设有通孔341，所述安装箱34的左右两端内侧壁固定安装有固定杆37，所述固定杆37的内侧端贯穿安装有环形转杆35，所述环形转杆35上缠绕安装有保温帘36，所述保温帘36的外侧端伸出通孔341，所述安装箱34的后端固定安装有电机防护罩38，所述电机防护罩38的内腔固定安装有步进电机39，且步进电机39的输出端固定安装有第一齿轮391，所述环形转杆35的后端固定套接有第二齿轮351，且第二齿轮351和第一齿轮391相互啮合，步进电机39通过第二齿轮351和第一齿轮391带动环形转杆35转动，缠绕、放出保温帘36，控制保温帘36升降。

具体而言，所述粉剂进料口311为直径0.5m的圆形洞口，使其可以作为检修口。

工作原理：通过计量罐1依次称取烯丙基聚氧乙烯醚大单体20-50质量份、引发剂0.5-10质量份、第一合成组分1-20质量份、第二合成组分1-20质量份和催化剂0.5-10质量份，并依次将其输送到5个反应组分罐2内，第一个反应组分罐2将20-50份的烯丙基聚氧乙烯醚大单体加入反应釜3中与水混合，并在反应釜中搅拌30-60min，制成大单体溶液，通过其他反应组分罐2依次向大单体溶液中加入引发剂、份第一合成组分、第二合成组分和催化剂，反应1-3.5h，制成合成原液，再向合成原液中滴加氢氧化钠溶液，调节PH值至6-8之间，得到聚羧酸减水剂母液。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，其特征在于：包括计量罐(1)、反应组分罐(2)和反应釜(3)，所述计量罐(1)与反应组分罐(2)通过管道连接，且计量罐(1)和反应组分罐(2)之间的管道上安装有耐腐蚀管道泵(4)，所述反应组分罐(2)与反应釜(3)通过管道连接，且反应组分罐(2)和反应釜(3)之间的管道上安装有控制泵(5)。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，其特征在于：所述计量罐(1)包括计量罐体(11)和秤体(12)，所述秤体(12)的上表面固定安装有质量传感器(13)，所述计量罐体(11)装配在质量传感器(13)上方，所述秤体(12)上装配有数字显示器(14)，所述计量罐体(11)的左下端装配有计量出料管(111)，且计量出料管(111)与耐腐蚀管道泵(4)相连接，所述计量出料管(111)上装配有第一控制阀(15)。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，其特征在于：所述反应组分罐(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)的上侧开设有进料口(211)，且罐体(21)上端扣合安装有盖体(22)，所述盖体(22)上开设有大气连通孔(221)，所述罐体(21)的右下端开设有出料管(23)，所述出料管(23)与控制泵(5)相连通，且出料管(23)的装配有第二控制阀(24)。

4.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，其特征在于：所述反应釜(3)包括反应釜罐体(31)，所述反应釜罐体(31)的上表面中心处固定安装有搅拌电机(32)，所述搅拌电机(32)输出端固定安装有搅拌杆(33)，所述搅拌杆(33)伸入反应釜罐体(31)内并在两侧装配有搅拌叶(331)，所述反应釜罐体(31)的上表面开设有粉剂进料口(311)和液体进料口(312)，所述反应釜罐体(31)的右下侧设置有反应釜出料管(313)，且反应釜出料管(313)上装配有第三控制阀(314)。

5.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，其特征在于：所述反应釜罐体(31)的上表面四周处固定安装有安装箱(34)，所述安装箱(34)的外侧端伸出反应釜罐体(31)，且安装箱(34)外侧伸出部分下表面开设有通孔(341)，所述安装箱(34)的左右两端内侧壁固定安装有固定杆(37)，所述固定杆(37)的内侧端贯穿安装有环形转杆(35)，所述环形转杆(35)上缠绕安装有保温帘(36)，所述保温帘(36)的外侧端伸出通孔(341)，所述安装箱(34)的后端固定安装有电机防护罩(38)，所述电机防护罩(38)的内腔固定安装有步进电机(39)，且步进电机(39)的输出端固定安装有第一齿轮(391)，所述环形转杆(35)的后端固定套接有第二齿轮(351)，且第二齿轮(351)和第一齿轮(391)相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种聚羧酸减水剂的常温合成设备，其特征在于：所述粉剂进料口(311)为直径0.5m的圆形洞口。

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