CN211590726U - 一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷制造领域，尤其涉及一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备。本实用新型要解决的技术问题是提供一种搅拌均匀，且添加原料的准确度高，提高瓷泥后期使用质量的利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备。一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备，包括有安装板、收料框、排料阀、排料管、支柱、混合筒、混合杆、混合轴、进料斗、第一储料箱、第二储料箱、电机、第一进料管、第一挡板、第一轴承座、第一保护壳、第一圆齿轮、第一转轴、第一回力弹簧、第一扇形齿轮、第二转轴、第二轴承座、第一锥齿轮等。本实用新型达到了混料均匀，且添加原料的准确度高，提高透水砖质量的效果。

Description

一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备

技术领域

本实用新型属于透水砖生产技术领域，尤其涉及一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备。

背景技术

随着国家海绵城市建设不断深入并扩大范围，作为透水铺装材料中非常重要的一类产品-透水砖，品类层出不穷，优劣并存；产品质量好的成本高价格昂贵，成本低的质量过差。

透水砖大体可分为两大类：烧结类和免烧结类；烧结类主要是陶瓷透水砖，该类透水砖优点是表面耐磨度高，抗折强度高，透水率高，可以使用部分陶瓷废料做原料；缺点是表面过于粗糙，美观性较差，表面空隙粗大，毫米级透水造成很早就失去透水率，现实观察表明铺设短短数月便将空隙堵塞，失去透水功能；造成陶瓷透水砖过早失去透水功能的另外一个因素是该类产品上下通体孔隙率几乎一致，使得面层污染物很难通过底层结构排出砖体，通过高压水枪冲洗也无法达到良好的效果。另外陶瓷类透水砖的生产需要大量的天然气资源所以成本较高。

非烧结类透水砖又可以分为两类，一类是水泥基类，一类是树脂类；以水泥为主要胶凝材料的透水砖属于水泥基类，以树脂为胶结材料制作面层的属于树脂类；树脂类透水砖的优点是表面细腻美观，耐磨性和透水率较高，且不易堵塞，该类透水砖的缺点是造价昂贵，树脂的成本是水泥的数十倍，同时树脂属于有机材料，使用寿命有限，在户外紫外线和各种不同气候条件下容易乳变，高温下软化，造成缝隙堵塞而透水率失效。

水泥基透水砖的优点是成本低，取材广泛，底层可以使用再生骨料，钢渣，各类矿石尾矿等，面层使用硅砂材料，主要通过压制成型或静压加振动成型，能耗少，其缺点是面层往往因原料混合不均匀而缺乏美观性，耐磨性不如陶瓷透水砖，同时由于水泥若水化不完全容易表面泛白（返碱），影响美观性。

综上，目前需要研发一种混料均匀，且添加原料的准确度高，提高原料使用质量的利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有的混料设备搅拌不均匀，且添加原料的准确度低，影响透水砖后期的使用效果的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种混料均匀，且添加原料的准确度高，提高透水砖质量的利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备，包括有安装板、收料框、排料阀、排料管、支柱、混合筒、混合杆、混合轴、进料斗、第一储料箱、第二储料箱、电机、第一进料管、第一挡板、第一轴承座、第一保护壳、第一圆齿轮、第一转轴、第一回力弹簧、第一扇形齿轮、第二转轴、第二轴承座、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三转轴、第二进料管、第二挡板、第三轴承座、第二保护壳、第二圆齿轮、第四转轴、第二回力弹簧、第二扇形齿轮、第五转轴、第四轴承座和第三锥齿轮；所述安装板顶部两侧均固接有支柱，所述混合筒固接于两支柱之间，所述进料斗固接于混合筒顶部，所述排料管固接于混合筒底部，所述排料阀安装于排料管；所述第一储料箱固接于一支柱顶部，且第一储料箱顶部开有第一进料口，所述第二储料箱固接于另一支柱顶部，且第二储料箱顶部开有第二进料口；所述电机安装于第一储料箱、第二储料箱之间，且位于进料斗正上方；所述第一进料管一端与第一储料箱底部连通，另一端向进料斗内延伸；所述第一轴承座嵌于第一进料管靠近第二进料管的侧部，所述第一保护壳固接于第一进料管靠近第二进料管的侧部；所述第一转轴一端与第一轴承座枢接，且贯穿第一轴承座与第一挡板固接，另一端贯穿第一保护壳与第一圆齿轮固接；所述第一回力弹簧安装于第一转轴，且位于第一保护壳内；所述第二轴承座固接于第一储料箱底部，且位于第一进料管、电机之间；所述第二转轴一端与第一扇形齿轮固接，所述第一扇形齿轮与第一圆齿轮啮合，另一端与第二轴承座枢接，且贯穿第二轴承座与第一锥齿轮固接；所述第二进料管一端与第二储料箱底部连通，另一端向进料斗内延伸；所述第三轴承座嵌于第二进料管靠近第一进料管的侧部，所述第二保护壳固接于第二进料管靠近第一进料管的侧部；所述第四转轴一端与第三轴承座枢接，且贯穿第三轴承座与第二挡板固接，另一端贯穿第二保护壳与第二圆齿轮固接；所述第二回力弹簧安装于第二转轴，且位于第二保护壳内；所述第四轴承座固接于第二储料箱底部，且位于第二进料管、电机之间；所述第五转轴一端与第二扇形齿轮固接，第二扇形齿轮与第二圆齿轮啮合，另一端与第四轴承座枢接，且贯穿第四轴承座与第二锥齿轮固接；所述第三转轴一端与电机输出端传动连接，另一端与第二锥齿轮固接，且贯穿第二锥齿轮与混合轴固接，所述混合轴向混合筒内底部延伸，第二锥齿轮与第一锥齿轮、第三锥齿轮啮合；所述混合杆均布于混合轴，且位于混合筒内。

进一步的，所述混合杆外端部通过第一弹性件敲击球与连接。

进一步的，所述安装板顶部固接有固定框，所述固定框内放置有收料框；所述固定框前部一侧铰接有固定杆，且固定杆与收料框配合。

进一步的，所述第一进料口内安装有第一活塞，所述第二进料口安装有第二活塞。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型达到了混料均匀，且添加原料的准确度高，提高透水砖质量的效果。

1.本实用新型通过第一挡板、第二挡板等多种部件的相配合，使得原料不会过多添加到混合筒内，并使得原料添加更加精准，便于后期对多种原料的混合，有效提高混合效率。

2.本实用新型的混合杆呈弧形状，能够扩大混合的范围和力度，提高了混合效率，并且驱动方式采用电机电力驱使，能够降低工人的工作量。

3.本实用新型还通过第一弹性件和敲击球的配合，使得混合筒内壁附着的原料能够有效掉落，避免原料粘壁，提高原料的利用率。

4.本实用新型还通过定框和固定杆的配合，能够更好固定住收料框，便于后期的回收，提高了便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图3为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-安装板，2-收料框，3-排料阀，4-排料管，5-支柱，6-混合筒，7-混合杆，8-混合轴，9-进料斗，10-第一进料口，11-第一储料箱，12-第二储料箱，13-第二进料口，14-电机，15-第一进料管，16-第一挡板，17-第一轴承座，18-第一保护壳，19-第一圆齿轮，20-第一转轴，21-第一回力弹簧，22-第一扇形齿轮，23-第二转轴，24-第二轴承座，25-第一锥齿轮，26-第二锥齿轮，27-第三转轴，28-第二进料管，29-第二挡板，30-第三轴承座，31-第二保护壳，32-第二圆齿轮，33-第四转轴，34-第二回力弹簧，35-第二扇形齿轮，36-第五转轴，37-第四轴承座，38-第三锥齿轮，39-第一弹性件，40-敲击球，41-固定框，42-固定杆，43-第一活塞，44-第二活塞。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。

实施例

一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备，如图1-5所示，包括有安装板1、收料框2、排料阀3、排料管4、支柱5、混合筒6、混合杆7、混合轴8、进料斗9、第一储料箱11、第二储料箱12、电机14、第一进料管15、第一挡板16、第一轴承座17、第一保护壳18、第一圆齿轮19、第一转轴20、第一回力弹簧21、第一扇形齿轮22、第二转轴23、第二轴承座24、第一锥齿轮25、第二锥齿轮26、第三转轴27、第二进料管28、第二挡板29、第三轴承座30、第二保护壳31、第二圆齿轮32、第四转轴33、第二回力弹簧34、第二扇形齿轮35、第五转轴36、第四轴承座37和第三锥齿轮38；安装板1顶部两侧均固接有支柱5，混合筒6固接于两支柱5之间，进料斗9固接于混合筒6顶部，排料管4固接于混合筒6底部，排料阀3安装于排料管4；第一储料箱11固接于一支柱5顶部，且第一储料箱11顶部开有第一进料口10，第二储料箱12固接于另一支柱5顶部，且第二储料箱12顶部开有第二进料口13；电机14安装于第一储料箱11、第二储料箱12之间，且位于进料斗9正上方；第一进料管15一端与第一储料箱11底部连通，另一端向进料斗9内延伸；第一轴承座17嵌于第一进料管15靠近第二进料管28的侧部，第一保护壳18固接于第一进料管15靠近第二进料管28的侧部；第一转轴20一端与第一轴承座17枢接，且贯穿第一轴承座17与第一挡板16固接，另一端贯穿第一保护壳18与第一圆齿轮19固接；第一回力弹簧21安装于第一转轴20，且位于第一保护壳18内；第二轴承座24固接于第一储料箱11底部，且位于第一进料管15、电机14之间；第二转轴23一端与第一扇形齿轮22固接，第一扇形齿轮22与第一圆齿轮19啮合，另一端与第二轴承座24枢接，且贯穿第二轴承座24与第一锥齿轮25固接；第二进料管28一端与第二储料箱12底部连通，另一端向进料斗9内延伸；第三轴承座30嵌于第二进料管28靠近第一进料管15的侧部，第二保护壳31固接于第二进料管28靠近第一进料管15的侧部；第四转轴33一端与第三轴承座30枢接，且贯穿第三轴承座30与第二挡板29固接，另一端贯穿第二保护壳31与第二圆齿轮32固接；第二回力弹簧34安装于第四转轴33，且位于第二保护壳31内；第四轴承座37固接于第二储料箱12底部，且位于第二进料管28、电机14之间；第五转轴36一端与第二扇形齿轮35固接，第二扇形齿轮35与第二圆齿轮32啮合，另一端与第四轴承座37枢接，且贯穿第四轴承座37与第三锥齿轮38固接；第三转轴27一端与电机14输出端传动连接，另一端与第二锥齿轮26固接，且贯穿第二锥齿轮26与混合轴8固接，混合轴8向混合筒6内底部延伸，第二锥齿轮26与第一锥齿轮25、第三锥齿轮38啮合；混合杆7均布于混合轴8，且位于混合筒6内。

现有搅拌器的桨叶直径较大，而桨叶直径越大，对电机14的功率要求越高，增大能耗；搅拌器的桨叶直径越小，则沉浸在桶底边缘处的大块泥料处于搅拌不到的位置，即存在搅拌死角区域，并且现有搅拌器添加原料时采用的是人工手动添料，添料的效率和准确度较低，使得后期混合搅拌时容易造成不均匀的现象发生，影响透水砖原料后期的使用效果。因而当需要对原料进行混合时，便需要使用到本实用新型。

第一储料箱11、第二储料箱12用于储存不同原料，当需要添加时，第一进料口10便于向第一储料箱11内添加一种原料，第二进料口13便于向第二储料箱12内添加另一种原料。

首先将主原料通过进料斗9倒入混合筒6内，控制电机14运作，电机14输出端驱使第三转轴27及第三转轴27上的第二锥齿轮26转动，由于第一锥齿轮25、第二锥齿轮26和第三锥齿轮38啮合，因而带动第二转轴23及第二转轴23上的第一扇形齿轮22转动，同时带动第五转轴36及第五转轴36上的第二扇形齿轮35转动。

可以理解的是，由于第一扇形齿轮22、第二扇形齿轮35呈扇形状，当第一扇形齿轮22与第一圆齿轮19啮合，驱使第一转轴20及第一转轴20上的第一挡板16打开第一进料管15时，第一种原料添加到混合筒6内，由于此时第二扇形齿轮35不与第二圆齿轮32啮合，同时在第二回力弹簧34的作用，使得第四转轴33上的第二挡板29遮住第二进料管28，第二种原料不添加到混合筒6；反之，当第二扇形齿轮35与第二圆齿轮32啮合，驱使第四转轴33及第四转轴33上的第二挡板29打开第二进料管28时，第二种原料添加到混合筒6内，由于此时第一扇形齿轮22不与第一圆齿轮19啮合，同时在第一回力弹簧21的作用，使得第一转轴20上的第一挡板16遮住第一进料管15，第一种原料不添加到混合筒6；如此使得原料不会过多添加到混合筒6内，并使得原料添加更加精准，便于后期对多种原料的混合，有效提高混合效率。

原料通过进料斗9进入混合筒6内，第三转轴27驱使混合杆7对多种原料进行混合，由于混合杆7呈弧形状，能够扩大混合的范围和力度，降低了电机14的工作负担，并提高了混合效率，并且驱动方式采用电机14电力驱使，能够降低工人的工作量。

当需要排料时，打开排料阀3，混合后的原料通过排料管4排入收料框2内，便于下一步工作处理。

其中，如图3所示，该利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备还包括有第一弹性件39和敲击球40；敲击球40通过第一弹性件39与混合杆7外端部连接。

根据第一弹性件39具有稳定的回弹性原理，当混合杆7转动时，在第一弹性件39和敲击球40相配合下，使得混合的范围更宽阔，并且敲击球40撞击混合筒6，使得混合筒6内壁附着的原料能够有效掉落，避免原料粘壁，提高原料的利用率。

其中，如图4所示，该利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备还包括有固定框41和固定杆42；固定框41固接于安装板1顶部，收料框2放置于固定框41内；固定杆42铰接于固定框41前部一侧，且与收料框2配合。

固定框41用于放置于收料框2，起到了限位作用，避免收料框2收液时抖动造成损失，并且在固定杆42的配合下，能够更好固定住收料框2，便于后期的回收，提高了便捷性。

其中，如图5所示，该利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备还包括有第一活塞43和第二活塞44；第一活塞43安装于第一进料口10，第二活塞44安装于第二进料口13。

第一活塞43和第二活塞44具有较好的密封效果，使得第一进料口10、第二进料口13密封，避免原料溢出损失，避免杂质进入第一储料箱11、第二储料箱12内。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

提供以上描述仅是为了例示本实用新型的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本实用新型的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本实用新型的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。

Claims (4)

1.一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备，其特征在于，包括有安装板（1）、收料框（2）、排料阀（3）、排料管（4）、支柱（5）、混合筒（6）、混合杆（7）、混合轴（8）、进料斗（9）、第一储料箱（11）、第二储料箱（12）、电机（14）、第一进料管（15）、第一挡板（16）、第一轴承座（17）、第一保护壳（18）、第一圆齿轮（19）、第一转轴（20）、第一回力弹簧（21）、第一扇形齿轮（22）、第二转轴（23）、第二轴承座（24）、第一锥齿轮（25）、第二锥齿轮（26）、第三转轴（27）、第二进料管（28）、第二挡板（29）、第三轴承座（30）、第二保护壳（31）、第二圆齿轮（32）、第四转轴（33）、第二回力弹簧（34）、第二扇形齿轮（35）、第五转轴（36）、第四轴承座（37）和第三锥齿轮（38）；所述安装板（1）顶部两侧均固接有支柱（5），所述混合筒（6）固接于两支柱（5）之间，所述进料斗（9）固接于混合筒（6）顶部，所述排料管（4）固接于混合筒（6）底部，所述排料阀（3）安装于排料管（4）；所述第一储料箱（11）固接于一支柱（5）顶部，且第一储料箱（11）顶部开有第一进料口（10），所述第二储料箱（12）固接于另一支柱（5）顶部，且第二储料箱（12）顶部开有第二进料口（13）；所述电机（14）安装于第一储料箱（11）、第二储料箱（12）之间，且位于进料斗（9）正上方；所述第一进料管（15）一端与第一储料箱（11）底部连通，另一端向进料斗（9）内延伸；所述第一轴承座（17）嵌于第一进料管（15）靠近第二进料管（28）的侧部，所述第一保护壳（18）固接于第一进料管（15）靠近第二进料管（28）的侧部；所述第一转轴（20）一端与第一轴承座（17）枢接，且贯穿第一轴承座（17）与第一挡板（16）固接，另一端贯穿第一保护壳（18）与第一圆齿轮（19）固接；所述第一回力弹簧（21）安装于第一转轴（20），且位于第一保护壳（18）内；所述第二轴承座（24）固接于第一储料箱（11）底部，且位于第一进料管（15）、电机（14）之间；所述第二转轴（23）一端与第一扇形齿轮（22）固接，所述第一扇形齿轮（22）与第一圆齿轮（19）啮合，另一端与第二轴承座（24）枢接，且贯穿第二轴承座（24）与第一锥齿轮（25）固接；所述第二进料管（28）一端与第二储料箱（12）底部连通，另一端向进料斗（9）内延伸；所述第三轴承座（30）嵌于第二进料管（28）靠近第一进料管（15）的侧部，所述第二保护壳（31）固接于第二进料管（28）靠近第一进料管（15）的侧部；所述第四转轴（33）一端与第三轴承座（30）枢接，且贯穿第三轴承座（30）与第二挡板（29）固接，另一端贯穿第二保护壳（31）与第二圆齿轮（32）固接；所述第二回力弹簧（34）安装于第四转轴（33），且位于第二保护壳（31）内；所述第四轴承座（37）固接于第二储料箱（12）底部，且位于第二进料管（28）、电机（14）之间；所述第五转轴（36）一端与第二扇形齿轮（35）固接，第二扇形齿轮（35）与第二圆齿轮（32）啮合，另一端与第四轴承座（37）枢接，且贯穿第四轴承座（37）与第三锥齿轮（38）固接；所述第三转轴（27）一端与电机（14）输出端传动连接，另一端与第二锥齿轮（26）固接，且贯穿第二锥齿轮（26）与混合轴（8）固接，所述混合轴（8）向混合筒（6）内底部延伸，所述第二锥齿轮（26）与第一锥齿轮（25）、第三锥齿轮（38）啮合；所述混合杆（7）均布于混合轴（8），且位于混合筒（6）内。

2.根据权利要求1所述的一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备，其特征在于，所述混合杆（7）外端部通过第一弹性件（39）敲击球（40）与连接。

3.根据权利要求2所述的一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备，其特征在于，所述安装板（1）顶部固接有固定框（41），固定框（41）内放置有收料框（2）；所述固定框（41）前部一侧铰接有固定杆（42），且固定杆（42）与收料框（2）配合。

4.根据权利要求3所述的一种利用尾矿生产复合硅砂透水砖的混料设备，其特征在于，所述第一进料口（10）内安装有第一活塞（43），所述第二进料口（13）内安装有第二活塞（44）。

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