CN114377488A - 一种塑烧板清洗除尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种塑烧板清洗除尘装置，包括自适应升降式除尘机构、除尘阀自适应开合机构、开合式进气机构和感应式过滤机构。本发明属于过滤装置清理技术领域，具体是指一种塑烧板清洗除尘装置；本发明基于自服务原理和多用性原理以及惯性原理，创造性地提出了自适应升降式除尘机构和除尘阀自适应开合机构，通过低摩擦和惯性使非固定螺母和中心传动主轴发生相对旋转，进而在启动旋转驱动电机的同时，既能够产生气流、又能够震荡滤芯，还能够控制除尘阀的打开，通过巧妙的机械结构一举三得，大大简化了设备，提高了推广价值。

Description

一种塑烧板清洗除尘装置

技术领域

本发明属于过滤装置清理技术领域，具体是指一种塑烧板清洗除尘装置。

背景技术

塑烧板滤芯呈刚性波浪式多孔结构，由多种高分子化合物粉体以及特殊的粘合剂严格配比之后进行铸型烧结，形成一个波浪式多孔母体烧结板过滤元件，塑烧板滤芯自身的使用寿命很长，一般可达十年之久，但是随着使用时间变长，其表面会堆积、吸附一层灰尘，导致空气流动不畅、影响过滤效果。

一般的滤芯清理方式是将滤芯取下，然后朝着墙壁磕几下，将滤芯上堆积的灰尘抖落，即可装回去继续使用，虽然过程并不复杂，但是安装在设备内部的滤芯却并不容易拆卸，而且滤芯在内部，灰尘的堆积情况无法通过观察得知，而灰尘的堆积量和使用时间、通过气体的量，气体中的灰尘含量、气体的流速等均有关系，也难以确定最佳的清理周期。

基于上述考虑，为了实现灰尘的自动清理，本发明提出了一种免拆卸的塑烧板清洗除尘装置。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提出了一种免拆卸的、能够感应灰尘的堆积量的、并且能够自动抖落、吹动灰尘，还能够在除尘时控制除尘阀的自动打开的一种塑烧板清洗除尘装置；本发明基于自服务原理和多用性原理以及惯性原理，创造性地提出了自适应升降式除尘机构和除尘阀自适应开合机构，通过低摩擦和惯性使非固定螺母和中心传动主轴发生相对旋转，进而在启动旋转驱动电机的同时，既能够产生气流、又能够震荡滤芯，还能够控制除尘阀的打开，通过巧妙的机械结构一举三得，大大简化了设备，提高了推广价值。

本发明采取的技术方案如下：本发明提出了一种塑烧板清洗除尘装置，包括自适应升降式除尘机构、除尘阀自适应开合机构、开合式进气机构和感应式过滤机构，所述自适应升降式除尘机构设于除尘阀自适应开合机构上，自适应升降式除尘机构在转动的时候能够自适应地控制除尘振动导流组件的升降，除尘阀自适应开合机构能够在除尘振动导流组件升降时跟随升降，所述开合式进气机构设于除尘阀自适应开合机构的一侧，通过开合式进气机构能够控制进气与否，所述感应式过滤机构设于除尘阀自适应开合机构的另一侧，通过感应式过滤机构能够监测灰尘的积累量。

进一步地，所述自适应升降式除尘机构包括旋转驱动组件、升降传动组件和除尘振动导流组件，所述旋转驱动组件设于除尘阀自适应开合机构上，所述升降传动组件设于旋转驱动组件上，通过升降传动组件进行升降和旋转的传动，所述除尘振动导流组件设于旋转驱动组件上。

作为优选地，所述旋转驱动组件包括旋转驱动电机、主轴联轴器和静态吸附磁环，所述旋转驱动电机设于除尘阀自适应开合机构上，所述主轴联轴器卡合设于旋转驱动电机的输出轴上，所述静态吸附磁环设于主轴联轴器的端部，静态吸附磁环能够在静止状态下，将除尘振动导流组件吸附在顶部极限位置，防止其自然下落。

作为本发明的进一步优选，所述升降传动组件包括中心传动主轴、非固定螺母和螺母延长件，所述中心传动主轴卡合设于主轴联轴器中，所述中心传动主轴上设有主轴螺纹部，所述非固定螺母和主轴螺纹部螺纹连接，通过螺纹传动控制非固定螺母的升降，非固定螺母和中心传动主轴之间阻力小，因此虽然非固定螺母无固定，中心传动主轴在高速旋转的时候，依然可以发生相对旋转，所述中心传动主轴在主轴螺纹部的下方依次设有主轴光轴部、主轴方轴部和主轴挡止部，主轴方轴部具有限制除尘振动导流组件的转动的作用，所述螺母延长件设于非固定螺母的底部，所述螺母延长件上设有延长件转动限位环。

作为本发明的进一步优选，所述除尘振动导流组件包括风扇驱动盘和撞击导流叶轮，所述风扇驱动盘上设有驱动盘中心方孔，所述风扇驱动盘通过驱动盘中心方孔卡合滑动设于主轴方轴部上，所述风扇驱动盘上设有驱动盘凹槽，所述延长件转动限位环转动设于驱动盘凹槽中，所述撞击导流叶轮卡合设于风扇驱动盘上，所述撞击导流叶轮上环形均布设有弹性叶片，通过弹性叶片对除尘震荡弹片的撞击，能够将滤芯安装架和波纹塑烧板滤芯上的灰尘抖落，并且撞击导流叶轮在转动时候，还能产生向下的气流。

进一步地，所述除尘阀自适应开合机构包括单向进气组件、除尘阀升降限位组件和除尘阀开合控制组件，所述除尘阀升降限位组件设于单向进气组件上，所述除尘阀开合控制组件设于除尘阀升降限位组件上。

作为优选地，所述单向进气组件包括龙门式侧板和柔性薄膜，所述龙门式侧板上设有侧板顶部避位孔，所述旋转驱动电机设于龙门式侧板上，所述旋转驱动电机的输出轴位于侧板顶部避位孔中，所述龙门式侧板上还阵列设有侧板顶部通气孔，所述柔性薄膜上对称设有薄膜固定条，所述柔性薄膜通过薄膜固定条设于侧板顶部通气孔的底部，通过柔性薄膜能够控制侧板顶部通气孔的封闭和开放，进而控制单向进气。

作为本发明的进一步优选，所述除尘阀升降限位组件包括侧板导向条和梯形阀盖，除尘阀升降限位组件在除尘阀开合控制组件的作用下能够升降，所述侧板导向条对称设于龙门式侧板的底部，所述梯形阀盖上对称设有阀盖导向槽，所述梯形阀盖通过阀盖导向槽卡合滑动设于侧板导向条上。

作为本发明的进一步优选，所述除尘阀开合控制组件包括传动笼、长传动杆和传动限位座，所述传动笼设于风扇驱动盘的底部，所述传动笼设于传动笼的底部，所述长传动杆的底部设有长杆底部转台，所述传动限位座设于梯形阀盖上，所述长杆底部转台转动设于传动限位座中。

进一步地，所述开合式进气机构包括进气箱体、除尘阀开合转轴和除尘阀控制阀瓣，所述进气箱体的底部设有与梯形阀盖相应的进气箱除尘斜坡面，所述进气箱体上设有进气箱方形部，所述进气箱体通过进气箱方形部卡合设于龙门式侧板中，所述进气箱体的外侧设有阀体顶部圆台，所述进气箱体的内侧设有阀体底部圆台，所述进气箱体上还设有阀体弧形侧壁，所述除尘阀开合转轴转动设于阀体顶部圆台和阀体底部圆台中，所述除尘阀开合转轴上设有电动控制模块，通过转动电动控制模块的方式，能够带着除尘阀控制阀瓣旋转，所述除尘阀控制阀瓣上设有阀瓣中心套管，所述除尘阀控制阀瓣通过阀瓣中心套管卡合设于除尘阀开合转轴中，当除尘阀控制阀瓣和阀体弧形侧壁的内壁贴合的时候，开合式进气机构将不再进入空气。

进一步地，所述感应式过滤机构包括排气箱体、积尘感应组件和波纹塑烧板滤芯，所述排气箱体上设有与梯形阀盖相应的排气箱除尘斜坡面，所述排气箱体上设有排气箱方形部，所述排气箱体通过排气箱方形部卡合设于龙门式侧板中，所述积尘感应组件包括滤芯安装架和红外感应器，所述滤芯安装架卡合设于排气箱方形部中，所述滤芯安装架上设有安装架顶部方槽，所述滤芯安装架在安装架顶部方槽上设有除尘震荡弹片，通过弹性叶片对除尘震荡弹片的弹动和震荡，能够抖落滤芯安装架和波纹塑烧板滤芯上吸附、沉积的灰尘，所述滤芯安装架在安装架顶部方槽上还对称设有安装架透明部，所述红外感应器的发射部和接收部分别位于安装架透明部的两侧，通过红外感应器能够感应安装架透明部的透明度，从而反馈信号来启动旋转驱动电机，所述波纹塑烧板滤芯卡合设于滤芯安装架中。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：

（1）自适应升降式除尘机构在转动的时候能够自适应地控制除尘振动导流组件的升降；

（2）通过螺纹传动控制非固定螺母的升降，非固定螺母和中心传动主轴之间阻力小，因此虽然非固定螺母无固定，中心传动主轴在高速旋转的时候，依然可以发生相对旋转；

（3）除尘阀自适应开合机构能够在除尘振动导流组件升降时跟随升降；

（4）通过柔性薄膜能够控制侧板顶部通气孔的封闭和开放，进而控制单向进气；

（5）通过开合式进气机构能够控制进气与否，；

（6）通过感应式过滤机构能够监测灰尘的积累量；

（7）通过弹性叶片对除尘震荡弹片的弹动和震荡，能够抖落滤芯安装架和波纹塑烧板滤芯上吸附、沉积的灰尘；

（8）通过红外感应器能够感应安装架透明部的透明度，从而反馈信号来启动旋转驱动电机。

附图说明

图1为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的立体图；

图2为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的主视图；

图3为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的左视图；

图4为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的俯视图；

图5为图3中沿着剖切线A-A的剖视图；

图6为图5中沿着剖切线B-B的剖视图；

图7为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的自适应升降式除尘机构的结构示意图；

图8为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的除尘阀自适应开合机构的结构示意图；

图9为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的开合式进气机构的结构示意图；

图10为本发明提出的一种塑烧板清洗除尘装置的感应式过滤机构的结构示意图；

图11为图5中Ⅰ处的局部放大图；

图12为图6中Ⅱ处的局部放大图。

其中，1、自适应升降式除尘机构，2、除尘阀自适应开合机构，3、开合式进气机构，4、感应式过滤机构，5、旋转驱动组件，6、升降传动组件，7、除尘振动导流组件，8、旋转驱动电机，9、主轴联轴器，10、静态吸附磁环，11、中心传动主轴，12、非固定螺母，13、螺母延长件，14、风扇驱动盘，15、撞击导流叶轮，16、主轴螺纹部，17、主轴光轴部，18、主轴方轴部，19、主轴挡止部，20、延长件转动限位环，21、驱动盘中心方孔，22、驱动盘凹槽，23、弹性叶片，24、单向进气组件，25、除尘阀升降限位组件，26、除尘阀开合控制组件，27、龙门式侧板，28、柔性薄膜，29、侧板导向条，30、梯形阀盖，31、传动笼，32、长传动杆，33、传动限位座，34、侧板顶部避位孔，35、侧板顶部通气孔，36、薄膜固定条，37、阀盖导向槽，38、长杆底部转台，39、进气箱体，40、除尘阀开合转轴，41、除尘阀控制阀瓣，42、进气箱除尘斜坡面，43、进气箱方形部，44、阀体顶部圆台，45、阀体底部圆台，46、阀体弧形侧壁，47、电动控制模块，48、阀瓣中心套管，49、排气箱体，50、积尘感应组件，51、波纹塑烧板滤芯，52、排气箱除尘斜坡面，53、排气箱方形部，54、滤芯安装架，55、红外感应器，56、安装架顶部方槽，57、除尘震荡弹片，58、安装架透明部。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提出了一种塑烧板清洗除尘装置，包括自适应升降式除尘机构1、除尘阀自适应开合机构2、开合式进气机构3和感应式过滤机构4，自适应升降式除尘机构1设于除尘阀自适应开合机构2上，自适应升降式除尘机构1在转动的时候能够自适应地控制除尘振动导流组件7的升降，除尘阀自适应开合机构2能够在除尘振动导流组件7升降时跟随升降，开合式进气机构3设于除尘阀自适应开合机构2的一侧，通过开合式进气机构3能够控制进气与否，感应式过滤机构4设于除尘阀自适应开合机构2的另一侧，通过感应式过滤机构4能够监测灰尘的积累量。

如图1、图2、图5、图8所示，除尘阀自适应开合机构2包括单向进气组件24、除尘阀升降限位组件25和除尘阀开合控制组件26，除尘阀升降限位组件25设于单向进气组件24上，除尘阀开合控制组件26设于除尘阀升降限位组件25上；单向进气组件24包括龙门式侧板27和柔性薄膜28，龙门式侧板27上设有侧板顶部避位孔34，旋转驱动电机8设于龙门式侧板27上，旋转驱动电机8的输出轴位于侧板顶部避位孔34中，龙门式侧板27上还阵列设有侧板顶部通气孔35，柔性薄膜28上对称设有薄膜固定条36，柔性薄膜28通过薄膜固定条36设于侧板顶部通气孔35的底部，通过柔性薄膜28能够控制侧板顶部通气孔35的封闭和开放，进而控制单向进气；除尘阀升降限位组件25包括侧板导向条29和梯形阀盖30，除尘阀升降限位组件25在除尘阀开合控制组件26的作用下能够升降，侧板导向条29对称设于龙门式侧板27的底部，梯形阀盖30上对称设有阀盖导向槽37，梯形阀盖30通过阀盖导向槽37卡合滑动设于侧板导向条29上；除尘阀开合控制组件26包括传动笼31、长传动杆32和传动限位座33，传动笼31设于风扇驱动盘14的底部，传动笼31设于传动笼31的底部，长传动杆32的底部设有长杆底部转台38，传动限位座33设于梯形阀盖30上，长杆底部转台38转动设于传动限位座33中。

如图1、图4、图5、图6、图7、图11所示，自适应升降式除尘机构1包括旋转驱动组件5、升降传动组件6和除尘振动导流组件7，旋转驱动组件5设于除尘阀自适应开合机构2上，升降传动组件6设于旋转驱动组件5上，通过升降传动组件6进行升降和旋转的传动，除尘振动导流组件7设于旋转驱动组件5上；旋转驱动组件5包括旋转驱动电机8、主轴联轴器9和静态吸附磁环10，旋转驱动电机8设于除尘阀自适应开合机构2上，主轴联轴器9卡合设于旋转驱动电机8的输出轴上，静态吸附磁环10设于主轴联轴器9的端部，静态吸附磁环10能够在静止状态下，将除尘振动导流组件7吸附在顶部极限位置，防止其自然下落；升降传动组件6包括中心传动主轴11、非固定螺母12和螺母延长件13，中心传动主轴11卡合设于主轴联轴器9中，中心传动主轴11上设有主轴螺纹部16，非固定螺母12和主轴螺纹部16螺纹连接，通过螺纹传动控制非固定螺母12的升降，非固定螺母12和中心传动主轴11之间阻力小，因此虽然非固定螺母12无固定，中心传动主轴11在高速旋转的时候，依然可以发生相对旋转，中心传动主轴11在主轴螺纹部16的下方依次设有主轴光轴部17、主轴方轴部18和主轴挡止部19，主轴方轴部18具有限制除尘振动导流组件7的转动的作用，螺母延长件13设于非固定螺母12的底部，螺母延长件13上设有延长件转动限位环20；除尘振动导流组件7包括风扇驱动盘14和撞击导流叶轮15，风扇驱动盘14上设有驱动盘中心方孔21，风扇驱动盘14通过驱动盘中心方孔21卡合滑动设于主轴方轴部18上，风扇驱动盘14上设有驱动盘凹槽22，延长件转动限位环20转动设于驱动盘凹槽22中，撞击导流叶轮15卡合设于风扇驱动盘14上，撞击导流叶轮15上环形均布设有弹性叶片23，通过弹性叶片23对除尘震荡弹片57的撞击，能够将滤芯安装架54和波纹塑烧板滤芯51上的灰尘抖落，并且撞击导流叶轮15在转动时候，还能产生向下的气流。

如图1、图5、图6、图9所示，开合式进气机构3包括进气箱体39、除尘阀开合转轴40和除尘阀控制阀瓣41，进气箱体39的底部设有与梯形阀盖30相应的进气箱除尘斜坡面42，进气箱体39上设有进气箱方形部43，进气箱体39通过进气箱方形部43卡合设于龙门式侧板27中，进气箱体39的外侧设有阀体顶部圆台44，进气箱体39的内侧设有阀体底部圆台45，进气箱体39上还设有阀体弧形侧壁46，除尘阀开合转轴40转动设于阀体顶部圆台44和阀体底部圆台45中，除尘阀开合转轴40上设有电动控制模块47，通过转动电动控制模块47的方式，能够带着除尘阀控制阀瓣41旋转，除尘阀控制阀瓣41上设有阀瓣中心套管48，除尘阀控制阀瓣41通过阀瓣中心套管48卡合设于除尘阀开合转轴40中，当除尘阀控制阀瓣41和阀体弧形侧壁46的内壁贴合的时候，开合式进气机构3将不再进入空气。

如图1、图6、图10、图12所示，感应式过滤机构4包括排气箱体49、积尘感应组件50和波纹塑烧板滤芯51，排气箱体49上设有与梯形阀盖30相应的排气箱除尘斜坡面52，排气箱体49上设有排气箱方形部53，排气箱体49通过排气箱方形部53卡合设于龙门式侧板27中，积尘感应组件50包括滤芯安装架54和红外感应器55，滤芯安装架54卡合设于排气箱方形部53中，滤芯安装架54上设有安装架顶部方槽56，滤芯安装架54在安装架顶部方槽56上设有除尘震荡弹片57，通过弹性叶片23对除尘震荡弹片57的弹动和震荡，能够抖落滤芯安装架54和波纹塑烧板滤芯51上吸附、沉积的灰尘，滤芯安装架54在安装架顶部方槽56上还对称设有安装架透明部58，红外感应器55的发射部和接收部分别位于安装架透明部58的两侧，通过红外感应器55能够感应安装架透明部58的透明度，从而反馈信号来启动旋转驱动电机8，波纹塑烧板滤芯51卡合设于滤芯安装架54中。

具体使用时，空气从进气箱体39中进入，从排气箱体49中流出，被波纹塑烧板滤芯51过滤下来的灰尘时间长了之后会堆积在波纹塑烧板滤芯51的表面，由于波纹塑烧板滤芯51和安装架透明部58均为垂直的面，因此通过安装架透明部58的透明度即可反馈出波纹塑烧板滤芯51上吸附的灰尘的量；

当红外感应器55发生的光线被安装架透明部58大量阻挡时，代表安装架透明部58上吸附了较多的灰尘，也就意味着此时波纹塑烧板滤芯51上也已经吸附了较多的灰尘，此时通过电动控制模块47驱动除尘阀开合转轴40旋转，使除尘阀控制阀瓣41和阀体弧形侧壁46的内壁贴合，然后启动旋转驱动电机8，通过主轴联轴器9带着中心传动主轴11旋转；

在转动的时候，由于主轴螺纹部16和非固定螺母12之间的摩擦力较小，不足以使非固定螺母12与中心传动主轴11同步转动，因此非固定螺母12和中心传动主轴11会发生相对旋转，在相对旋转的同时，非固定螺母12会带着除尘振动导流组件7一起朝向主轴方轴部18滑动；

当风扇驱动盘14通过驱动盘中心方孔21滑到主轴方轴部18上之后，风扇驱动盘14和中心传动主轴11之间便不会再有相对滑动，此时能够通过延长件转动限位环20在驱动盘凹槽22中的转动，依然允许非固定螺母12继续旋转和下降；

当非固定螺母12将风扇驱动盘14推到底部极限位置时，除尘振动导流组件7便无法继继续下降了，而是和中心传动主轴11一起同步转动；

在上述过程中，当撞击导流叶轮15下降到弹性叶片23能够接触到除尘震荡弹片57的时候，通过弹性叶片23对除尘震荡弹片57的拍打撞击，能够抖落滤芯安装架54和波纹塑烧板滤芯51上吸附的灰尘；

当除尘振动导流组件7下降的时候会通过除尘阀开合控制组件26带着梯形阀盖30一起下降，使梯形阀盖30和进气箱除尘斜坡面42以及排气箱除尘斜坡面52分离；

并且弹性叶片23在旋转的时候还会产生自上而下的气流，从而将抖落的灰尘通过梯形阀盖30的两侧流到外界；

当空气从侧板顶部通气孔35流出时，柔性薄膜28在气流的带动下紧贴在龙门式侧板27的顶部，进而将侧板顶部通气孔35封闭；当空气从侧板顶部通气孔35进入时，柔性薄膜28被空气吹开，无法贴合在龙门式侧板27的顶部，进而保持空气流动；

当红外感应器55感应到安装架透明部58的透明度恢复到一定值时，反向旋转旋转驱动电机8，此时非固定螺母12会在和主轴螺纹部16的相对旋转过程中上升，并且带着梯形阀盖30上升，直到上升到顶部极限位置后停止，此时静态吸附磁环10对非固定螺母12存在吸附力，能够防止非固定螺母12自然转动下落；

以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：包括自适应升降式除尘机构（1）、除尘阀自适应开合机构（2）、开合式进气机构（3）和感应式过滤机构（4），所述自适应升降式除尘机构（1）设于除尘阀自适应开合机构（2）上，所述开合式进气机构（3）设于除尘阀自适应开合机构（2）的一侧，所述感应式过滤机构（4）设于除尘阀自适应开合机构（2）的另一侧，所述自适应升降式除尘机构（1）包括旋转驱动组件（5）、升降传动组件（6）和除尘振动导流组件（7），所述旋转驱动组件（5）设于除尘阀自适应开合机构（2）上，所述升降传动组件（6）设于旋转驱动组件（5）上，所述除尘振动导流组件（7）设于旋转驱动组件（5）上。

2.根据权利要求1所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述旋转驱动组件（5）包括旋转驱动电机（8）、主轴联轴器（9）和静态吸附磁环（10），所述旋转驱动电机（8）设于除尘阀自适应开合机构（2）上，所述主轴联轴器（9）卡合设于旋转驱动电机（8）的输出轴上，所述静态吸附磁环（10）设于主轴联轴器（9）的端部。

3.根据权利要求2所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述升降传动组件（6）包括中心传动主轴（11）、非固定螺母（12）和螺母延长件（13），所述中心传动主轴（11）卡合设于主轴联轴器（9）中，所述中心传动主轴（11）上设有主轴螺纹部（16），所述非固定螺母（12）和主轴螺纹部（16）螺纹连接，所述中心传动主轴（11）在主轴螺纹部（16）的下方依次设有主轴光轴部（17）、主轴方轴部（18）和主轴挡止部（19），所述螺母延长件（13）设于非固定螺母（12）的底部，所述螺母延长件（13）上设有延长件转动限位环（20）。

4.根据权利要求3所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述除尘振动导流组件（7）包括风扇驱动盘（14）和撞击导流叶轮（15），所述风扇驱动盘（14）上设有驱动盘中心方孔（21），所述风扇驱动盘（14）通过驱动盘中心方孔（21）卡合滑动设于主轴方轴部（18）上，所述风扇驱动盘（14）上设有驱动盘凹槽（22），所述延长件转动限位环（20）转动设于驱动盘凹槽（22）中，所述撞击导流叶轮（15）卡合设于风扇驱动盘（14）上，所述撞击导流叶轮（15）上环形均布设有弹性叶片（23）。

5.根据权利要求4所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述除尘阀自适应开合机构（2）包括单向进气组件（24）、除尘阀升降限位组件（25）和除尘阀开合控制组件（26），所述除尘阀升降限位组件（25）设于单向进气组件（24）上，所述除尘阀开合控制组件（26）设于除尘阀升降限位组件（25）上。

6.根据权利要求5所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述单向进气组件（24）包括龙门式侧板（27）和柔性薄膜（28），所述龙门式侧板（27）上设有侧板顶部避位孔（34），所述旋转驱动电机（8）设于龙门式侧板（27）上，所述旋转驱动电机（8）的输出轴位于侧板顶部避位孔（34）中，所述龙门式侧板（27）上还阵列设有侧板顶部通气孔（35），所述柔性薄膜（28）上对称设有薄膜固定条（36），所述柔性薄膜（28）通过薄膜固定条（36）设于侧板顶部通气孔（35）的底部。

7.根据权利要求6所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述除尘阀升降限位组件（25）包括侧板导向条（29）和梯形阀盖（30），所述侧板导向条（29）对称设于龙门式侧板（27）的底部，所述梯形阀盖（30）上对称设有阀盖导向槽（37），所述梯形阀盖（30）通过阀盖导向槽（37）卡合滑动设于侧板导向条（29）上。

8.根据权利要求7所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述除尘阀开合控制组件（26）包括传动笼（31）、长传动杆（32）和传动限位座（33），所述传动笼（31）设于风扇驱动盘（14）的底部，所述传动笼（31）设于传动笼（31）的底部，所述长传动杆（32）的底部设有长杆底部转台（38），所述传动限位座（33）设于梯形阀盖（30）上，所述长杆底部转台（38）转动设于传动限位座（33）中。

9.根据权利要求8所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述开合式进气机构（3）包括进气箱体（39）、除尘阀开合转轴（40）和除尘阀控制阀瓣（41），所述进气箱体（39）的底部设有与梯形阀盖（30）相应的进气箱除尘斜坡面（42），所述进气箱体（39）上设有进气箱方形部（43），所述进气箱体（39）通过进气箱方形部（43）卡合设于龙门式侧板（27）中，所述进气箱体（39）的外侧设有阀体顶部圆台（44），所述进气箱体（39）的内侧设有阀体底部圆台（45），所述进气箱体（39）上还设有阀体弧形侧壁（46），所述除尘阀开合转轴（40）转动设于阀体顶部圆台（44）和阀体底部圆台（45）中，所述除尘阀开合转轴（40）上设有电动控制模块（47），所述除尘阀控制阀瓣（41）上设有阀瓣中心套管（48），所述除尘阀控制阀瓣（41）通过阀瓣中心套管（48）卡合设于除尘阀开合转轴（40）中。

10.根据权利要求9所述的一种塑烧板清洗除尘装置，其特征在于：所述感应式过滤机构（4）包括排气箱体（49）、积尘感应组件（50）和波纹塑烧板滤芯（51），所述排气箱体（49）上设有与梯形阀盖（30）相应的排气箱除尘斜坡面（52），所述排气箱体（49）上设有排气箱方形部（53），所述排气箱体（49）通过排气箱方形部（53）卡合设于龙门式侧板（27）中，所述积尘感应组件（50）包括滤芯安装架（54）和红外感应器（55），所述滤芯安装架（54）卡合设于排气箱方形部（53）中，所述滤芯安装架（54）上设有安装架顶部方槽（56），所述滤芯安装架（54）在安装架顶部方槽（56）上设有除尘震荡弹片（57），所述滤芯安装架（54）在安装架顶部方槽（56）上还对称设有安装架透明部（58），所述红外感应器（55）的发射部和接收部分别位于安装架透明部（58）的两侧，所述波纹塑烧板滤芯（51）卡合设于滤芯安装架（54）中。

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