CN112316573B - 一种锅炉粉尘全自动收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉粉尘全自动收集装置，旨在解决锅炉烟气除尘操作时需要定期对除尘布袋停机清理，操作不便，降低了工作效率的不足。该发明包括锅炉、换热水箱、引风机、除尘房，锅炉上安装排烟管，换热水箱内安装换热管，换热管连接在排烟管和引风机之间，除尘房内设有除尘腔，除尘房上部紧固连接固定板，除尘腔内安装转盘，固定板上设有进风孔，进风孔和引风机之间连接出风管，转盘上均布设有若干个收尘孔，转盘下方与收尘孔一一对应安装有若干升降座，升降座上和收尘孔对应设有落尘孔，收尘孔下端和落尘孔上端之间连接除尘布袋；收尘房内安装弧形的推板，升降座下端支撑在推板上边缘滑动的过程中被向上顶起。

Description

一种锅炉粉尘全自动收集装置

技术领域

本发明涉及一种空气净化设备，更具体地说，它涉及一种锅炉粉尘全自动收集装置。

背景技术

目前，锅炉正常工作过程中排出的烟气会残留大量的灰尘，如果直接将烟气排放到大气中会污染环境，因此需要对锅炉排出的烟气进行除尘处理。现在常用的做法是将烟气通入水池中，使灰尘进入水中沉淀，但是将烟气直接通入水池中不仅要消耗大量的水流，而且后续对水池中沉淀的灰尘清理不便。现在也有人将烟气通入除尘布袋中，烟气通入除尘布袋过滤掉灰尘，使灰尘残留在除尘布袋内。这种处理方式中，除尘布袋内壁上会残留大量的灰尘，影响除尘布袋的通透性，因此需要经常手动清理除尘布袋内的灰尘，清理过程需要停机，不仅降低了工作效率，而且清理过程产生的灰尘对操作人员身心健康造成不良影响。

发明内容

为了克服上述不足，本发明提供了一种锅炉粉尘全自动收集装置，它在对锅炉排出的烟气进行除尘的过程中能够对除尘布袋进行自动清理，降低了劳动强度，而且不需要停机操作，工作效率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种锅炉粉尘全自动收集装置，包括锅炉、换热水箱、引风机、除尘房，锅炉上安装排烟管，换热水箱内安装换热管，换热管连接在排烟管和引风机之间，除尘房内设有除尘腔，除尘房上部紧固连接固定板，除尘腔内安装转盘，转盘上表面密封贴合在固定板下表面上，固定板上设有进风孔，进风孔和引风机之间连接出风管，转盘上均布设有若干个收尘孔，转盘下方与收尘孔一一对应安装有若干升降座，升降座上和收尘孔对应设有落尘孔，收尘孔下端和落尘孔上端之间连接除尘布袋，升降座可升降安装在转盘上，升降座上落尘孔内转动安装翻板，翻板遮挡落尘孔，升降座下降过程中翻板转动，落尘孔下端连接落尘袋；除尘房内安装弧形的推板，推板上边缘沿着转盘的转动方向倾斜设置，升降座下端支撑在推板上边缘滑动的过程中被向上顶起，除尘布袋被挤压；升降座下端滑离推板，升降座向下回位，翻板转动，除尘布袋内的灰尘从落尘孔下落到落尘袋中，升降座向下移动到初始位置后翻板遮挡落尘孔。

锅炉内产生的烟气通过排烟管进入换热水箱中的换热管，对换热水箱中的水体进行加热，大大降低了烟气的温度。引风机工作加快烟气的流速，同时增加烟气的压力，有利于烟气通过除尘布袋。电机带动转盘转动，使转盘上的收尘孔依次转动到固定板上的进风孔位置并与进风孔连通。以下部分陈述某一个收尘孔位置的工作过程，随转盘的转动，转盘上的某一收尘孔对准固定板上的进风孔，此时转盘停转一段时间，排烟管排出的烟气经换热管、出风管后进入除尘布袋进行除尘。除尘布袋内的烟气排出到除尘腔内，烟气从除尘腔排出经过后续处理，达到排放标准后再排向大气中。之后转盘继续转动，该收尘孔与进风孔错开，收尘孔被固定板完全遮挡住，当与该收尘孔对应的升降座滑到推板上边缘时，升降座被向上顶起，除尘布袋被挤压，烟气被向外挤出，而灰尘残留在除尘布袋内。当升降座下端滑离推板时，升降座向下回位，翻板转动，除尘布袋内的灰尘下落到落尘袋中，升降座向下移动到初始位置后翻板遮挡落尘孔。除尘布袋被挤压和拉伸，使其内壁上不易残留灰尘，而且除尘布袋内的灰尘下落到落尘袋中，因此除尘布袋不需要定期清理，使用操作更加方便。这种锅炉粉尘全自动收集装置在对锅炉排出的烟气进行除尘的过程中能够对除尘布袋进行自动清理，降低了劳动强度，而且不需要停机操作，工作效率高。

作为优选，除尘房下部设有收尘斗，除尘腔和收尘斗之间设有隔板，隔板上设有环槽，环槽内设有若干径向的连接筋，隔板上转动安装连接环，连接环与转盘连接，连接环盖住环槽，连接环上和落尘袋一一对应设有若干个连接孔，落尘袋为可伸缩的柔性袋，落尘袋下端开口，落尘袋下端紧密连接在连接孔边缘。

连接环盖住环槽，将除尘腔和收尘斗密封隔离，连接环随转盘一起转动，因此灰尘从除尘布袋经落尘孔、落尘袋后直接下落到收尘斗中收集，灰尘收集方便，而且可实现不停机收集灰尘，提高工作效率。

作为优选，换热水箱上安装进水管和出水管，出水管连接到锅炉。水流在换热水箱内经过高温烟气预热后输送到锅炉中，充分利用烟气的余热。

作为优选，推板上边缘较高的一端设有抖动段，抖动段呈台阶状结构。升降座上升到最高位置后，在抖动段下降的过程中，下降一段停一段，从而产生抖动的效果，便于除尘布袋内壁上的灰尘脱落。

作为优选，升降座下端设有向下延伸的抵接板，抵接板可滑动抵接在推板上边缘。升降座通过抵接板与推板接触，减小接触面积，保证升降座平稳升降。

作为优选，转盘上设有导柱，升降座套装在导柱上，导柱下端连接支撑板，导柱上套装抵接弹簧，抵接弹簧抵接在升降座上，升降座抵接在支撑板上，翻板呈圆形且与落尘孔适配，翻板一端连接转轴，转轴转动安装在升降座上，升降座上安装驱动轴、齿条，驱动轴上安装驱动齿轮和驱动盘，驱动盘上安装若干棘爪，转轴上安装棘轮，棘轮上设有棘齿，棘爪端部适配插装在棘齿间，齿条竖向设置，齿条与驱动齿轮啮合传动，升降座下表面上和齿条对应设有安装槽，齿条下部置于安装槽中，齿条下端和安装槽底面之间安装驱动弹簧，齿条下端抵接在支撑板上，齿条上端延伸出升降座，齿条上端设有定位块。

升降座支撑在支撑板上，升降座上升过程中，齿条在驱动弹簧的作用下，相对于升降座向下移动，此时齿条带动驱动轴转动，棘爪滑过棘齿，不会带动棘轮转动，也就是说在这个过程中翻板不动，始终遮挡住落尘孔。升降座下降过程中，齿条带动驱动轴反向转动，此时棘爪抵接在棘齿间带动棘轮转动，从而实现翻板的转动，翻板转动后落尘孔开启，灰尘下落。通过设置齿条的有效长度，使翻板转过正整数的圈数，保证升降座回位支撑到支撑板时翻板遮挡住落尘孔。

作为优选，收尘斗呈上大下小的锥形结构，收尘斗下端设有清理口，清理口位置安装阀门。清理口便于对收尘斗内的灰尘进行卸料清理，锥形的收尘斗便于灰尘下落。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：锅炉粉尘全自动收集装置在对锅炉排出的烟气进行除尘的过程中能够对除尘布袋进行自动清理，降低了劳动强度，而且不需要停机操作，工作效率高。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的除尘房的结构示意图；

图3是本发明的除尘房的俯视图；

图4是本发明的图2的局部放大示意图；

图中：1、锅炉，2、换热水箱，3、引风机，4、除尘房，5、排烟管，6、换热管，7、进水管，8、出水管，9、除尘腔，10、固定板，11、转盘，12、进风孔，13、出风管，14、收尘孔，15、升降座，16、落尘孔，17、除尘布袋，18、翻板，19、落尘袋，20、推板，21、收尘斗，22、隔板，23、连接环，24、连接孔，25、清理口，26、抖动段，27、抵接板，28、导柱，29、支撑板，30、抵接弹簧，31、转轴，32、驱动轴，33、齿条，34、驱动齿轮，35、驱动盘，36、棘爪，37、棘轮，38、安装槽，39、驱动弹簧，40、定位块。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种锅炉粉尘全自动收集装置（参见附图1至附图4），包括锅炉1、换热水箱2、引风机3、除尘房4，锅炉上安装排烟管5，换热水箱内安装换热管6，换热管连接在排烟管和引风机之间，换热水箱上安装进水管7和出水管8，出水管连接到锅炉。除尘房内设有除尘腔9，除尘房上部紧固连接固定板10，除尘腔内安装转盘11，转盘上表面密封贴合在固定板下表面上，固定板上设有进风孔12，进风孔和引风机之间连接出风管13，转盘上均布设有四个收尘孔14，转盘下方与收尘孔一一对应安装有若干升降座15，升降座上和收尘孔对应设有落尘孔16，收尘孔下端和落尘孔上端之间连接除尘布袋17，升降座可升降安装在转盘上，升降座上落尘孔内转动安装翻板18，翻板遮挡落尘孔，升降座下降过程中翻板转动，落尘孔下端连接落尘袋19；除尘房内安装弧形的推板20，推板上边缘沿着转盘的转动方向倾斜设置，升降座下端支撑在推板上边缘滑动的过程中被向上顶起，除尘布袋被挤压；升降座下端滑离推板，升降座向下回位，翻板转动，除尘布袋内的灰尘从落尘孔下落到落尘袋中，升降座向下移动到初始位置后翻板遮挡落尘孔。

除尘房下部设有收尘斗21，除尘腔和收尘斗之间设有隔板22，隔板上设有环槽，环槽内设有若干径向的连接筋，隔板上转动安装连接环23，连接环与转盘连接，连接环盖住环槽，连接环上和落尘袋一一对应设有若干个连接孔24，落尘袋为可伸缩的柔性袋，落尘袋下端开口，落尘袋下端紧密连接在连接孔边缘。收尘斗呈上大下小的锥形结构，收尘斗下端设有清理口25，清理口位置安装阀门。

推板上边缘较高的一端设有抖动段26，抖动段呈台阶状结构，抖动段沿转盘的转动方向设有向下的两级台阶。升降座下端设有向下延伸的抵接板27，抵接板可滑动抵接在推板上边缘。

转盘上设有导柱28，升降座套装在导柱上，导柱下端连接支撑板29，导柱上套装抵接弹簧30，抵接弹簧抵接在升降座上，升降座抵接在支撑板上，翻板呈圆形且与落尘孔适配，翻板一端连接转轴31，转轴转动安装在升降座上，升降座上安装驱动轴32、齿条33，驱动轴上安装驱动齿轮34和驱动盘35，驱动盘上安装若干棘爪36，转轴上安装棘轮37，棘轮上设有棘齿，棘爪端部适配插装在棘齿间，齿条竖向设置，齿条与驱动齿轮啮合传动，升降座下表面上和齿条对应设有安装槽38，齿条下部置于安装槽中，齿条下端和安装槽底面之间安装驱动弹簧39，齿条下端抵接在支撑板上，齿条上端延伸出升降座，齿条上端设有定位块40。

锅炉内产生的烟气通过排烟管进入换热水箱中的换热管，对换热水箱中的水体进行加热，大大降低了烟气的温度。引风机工作加快烟气的流速，同时增加烟气的压力，有利于烟气通过除尘布袋。电机带动转盘转动，使转盘上的收尘孔依次转动到固定板上的进风孔位置并与进风孔连通。以下部分陈述某一个收尘孔位置的工作过程，随转盘的转动，转盘上的某一收尘孔对准固定板上的进风孔，此时转盘停转一段时间，排烟管排出的烟气经换热管、出风管后进入除尘布袋进行除尘。除尘布袋内的烟气排出到除尘腔内，烟气从除尘腔排出经过后续处理，达到排放标准后再排向大气中。之后转盘继续转动，该收尘孔与进风孔错开，收尘孔被固定板完全遮挡住，当与该收尘孔对应的升降座滑到推板上边缘时，升降座被向上顶起，除尘布袋被挤压，烟气被向外挤出，而灰尘残留在除尘布袋内。当升降座下端滑离推板时，升降座向下回位，翻板转动，除尘布袋内的灰尘下落到落尘袋中，升降座向下移动到初始位置后翻板遮挡落尘孔。除尘布袋被挤压和拉伸，使其内壁上不易残留灰尘，而且除尘布袋内的灰尘下落到落尘袋中，因此除尘布袋不需要定期清理，使用操作更加方便。

升降座支撑在支撑板上，升降座上升过程中，齿条在驱动弹簧的作用下，相对于升降座向下移动，此时齿条带动驱动轴转动，棘爪滑过棘齿，不会带动棘轮转动，也就是说在这个过程中翻板不动，始终遮挡住落尘孔。升降座下降过程中，齿条带动驱动轴反向转动，此时棘爪抵接在棘齿间带动棘轮转动，从而实现翻板的转动，翻板转动后落尘孔开启，灰尘下落。通过设置齿条的有效长度，使翻板转过正整数的圈数，保证升降座回位支撑到支撑板时翻板遮挡住落尘孔。

以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (7)

1.一种锅炉粉尘全自动收集装置，其特征是，包括锅炉、换热水箱、引风机、除尘房，锅炉上安装排烟管，换热水箱内安装换热管，换热管连接在排烟管和引风机之间，除尘房内设有除尘腔，除尘房上部紧固连接固定板，除尘腔内安装转盘，转盘上表面密封贴合在固定板下表面上，固定板上设有进风孔，进风孔和引风机之间连接出风管，转盘上均布设有若干个收尘孔，转盘下方与收尘孔一一对应安装有若干升降座，升降座上和收尘孔对应设有落尘孔，收尘孔下端和落尘孔上端之间连接除尘布袋，升降座可升降安装在转盘上，升降座上落尘孔内转动安装翻板，翻板遮挡落尘孔，升降座下降过程中翻板转动，落尘孔下端连接落尘袋；除尘房内安装弧形的推板，推板上边缘沿着转盘的转动方向倾斜设置，升降座下端支撑在推板上边缘滑动的过程中被向上顶起，除尘布袋被挤压；升降座下端滑离推板，升降座向下回位，翻板转动，除尘布袋内的灰尘从落尘孔下落到落尘袋中，升降座向下移动到初始位置后翻板遮挡落尘孔。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉粉尘全自动收集装置，其特征是，除尘房下部设有收尘斗，除尘腔和收尘斗之间设有隔板，隔板上设有环槽，环槽内设有若干径向的连接筋，隔板上转动安装连接环，连接环与转盘连接，连接环盖住环槽，连接环上和落尘袋一一对应设有若干个连接孔，落尘袋为可伸缩的柔性袋，落尘袋下端开口，落尘袋下端紧密连接在连接孔边缘。

3.根据权利要求1所述的一种锅炉粉尘全自动收集装置，其特征是，换热水箱上安装进水管和出水管，出水管连接到锅炉。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉粉尘全自动收集装置，其特征是，推板上边缘较高的一端设有抖动段，抖动段呈台阶状结构。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉粉尘全自动收集装置，其特征是，升降座下端设有向下延伸的抵接板，抵接板可滑动抵接在推板上边缘。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种锅炉粉尘全自动收集装置，其特征是，转盘上设有导柱，升降座套装在导柱上，导柱下端连接支撑板，导柱上套装抵接弹簧，抵接弹簧抵接在升降座上，升降座抵接在支撑板上，翻板呈圆形且与落尘孔适配，翻板一端连接转轴，转轴转动安装在升降座上，升降座上安装驱动轴、齿条，驱动轴上安装驱动齿轮和驱动盘，驱动盘上安装若干棘爪，转轴上安装棘轮，棘轮上设有棘齿，棘爪端部适配插装在棘齿间，齿条竖向设置，齿条与驱动齿轮啮合传动，升降座下表面上和齿条对应设有安装槽，齿条下部置于安装槽中，齿条下端和安装槽底面之间安装驱动弹簧，齿条下端抵接在支撑板上，齿条上端延伸出升降座，齿条上端设有定位块。

7.根据权利要求2所述的一种锅炉粉尘全自动收集装置，其特征是，收尘斗呈上大下小的锥形结构，收尘斗下端设有清理口，清理口位置安装阀门。

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