CN210057672U - 一种前处理车间粉尘回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉尘回收装置技术领域，具体为一种前处理车间粉尘回收装置，包括粉尘回收装置本体，粉尘回收装置本体的顶部设置有抽风装置，抽风装置的下部设置有顶板，顶板固定在粉尘回收装置本体的内壁上，顶板的底面设置有伸缩支杆，伸缩支杆的表面连接有布袋，且伸缩支杆的底端设置有升降架，升降架的表面设置有限位滑板，限位滑板滑动连接在导向槽的内部；有益效果为：本实用新型提出的车间粉尘回收装置表面设置有多个进气管，便于实现粉尘回收装置从多个方位抽吸粉尘，且粉尘回收装置内部结构布袋对上升的粉尘吸附，布袋的支撑杆体为可伸缩结构，配合升降板的升降实现布袋的收缩和伸展，在此过程中，布袋上的灰尘被振落。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉尘回收装置相关技术领域，具体为一种前处理车间粉尘回收装置。
背景技术
粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒，在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，在生产加工中车间内存在大量的粉尘，影响工人在车间内部的生产，工人吸入大量粉尘易引发肺部疾病；借助排风装置直接将粉尘从车间排入空气中，对空气造成污染；为此，本实用新型提出一种前处理车间粉尘回收装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种前处理车间粉尘回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种前处理车间粉尘回收装置，包括粉尘回收装置本体，所述粉尘回收装置本体的顶部设置有抽风装置，所述抽风装置的下部设置有顶板，所述顶板固定在粉尘回收装置本体的内壁上，顶板的底面设置有伸缩支杆，所述伸缩支杆的表面连接有布袋，且伸缩支杆的底端设置有升降架，所述升降架的表面设置有限位滑板，所述限位滑板滑动连接在导向槽的内部，所述导向槽开设在粉尘回收装置本体的内壁上，且限位滑板与导向槽的顶面之间设置有压缩弹簧，粉尘回收装置本体的内壁上设置有连接板，所述连接板的下部设置有储尘箱，所述储尘箱的内部插接有推杆，所述推杆的顶端连接在连接架的底端，所述连接架的顶端固定在升降架的底面上。
优选的，所述粉尘回收装置本体的外环面上焊接有多个进气管，多个进气管呈圆周形排列在粉尘回收装置本体的外环面上，顶板呈圆形板状结构，顶板的表面开设有三组输气口，输气口呈圆形柱体结构，其中两组输气口均设置有多个，多个输气口呈圆周形排列分布。
优选的，所述伸缩支杆包括套管和插接杆，套管焊接在顶板的底面上，插接杆焊接在升降架的表面上，且插接杆的另一端插接在套管的内部，伸缩支杆的表面焊接有拉环，布袋表面缝合有牵拉绳，牵拉绳栓接在拉环上，伸缩支杆设置有三组，三组伸缩支杆均呈圆周形排列分布，三个圆周形的直径不同。
优选的，所述升降架包括内环、夹环以及外环，内环的内环面上焊接有十字加固杆，内环的外环面与夹环的内环面之间、夹环的外环面与外环的内环面之间均焊接有连接杆。
优选的，所述连接板呈圆环形板状结构，连接板的底面开设有对接环槽，对接环槽内部螺接有储尘箱，储尘箱的中部一体成型有围护管，且储尘箱的外壁上焊接有多个把手。
优选的，所述连接架包括底板和斜拉杆，斜拉杆设置有多个，多个斜拉杆呈圆周形焊接在内环底面和底板之间。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型提出的车间粉尘回收装置表面设置有多个进气管，便于实现粉尘回收装置从多个方位抽吸粉尘，且粉尘回收装置内部结构布袋对上升的粉尘吸附，布袋的支撑杆体为可伸缩结构，配合升降板的升降实现布袋的收缩和伸展，在此过程中，布袋上的灰尘被振落；
2.本实用新型提出的车间粉尘回收装置的储尘箱为可拆卸结构，便于对收集的粉尘集中倒出。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型升降架结构示意图；
图3为本实用新型储尘箱结构示意图；
图4为图1中A处结构放大示意图。
图中：粉尘回收装置本体1、抽风装置2、顶板3、伸缩支杆4、布袋5、升降架6、限位滑板7、导向槽8、压缩弹簧9、连接板10、储尘箱11、推杆12、连接架13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种前处理车间粉尘回收装置，包括粉尘回收装置本体1，粉尘回收装置本体1的外环面上焊接有多个进气管，多个进气管呈圆周形排列在粉尘回收装置本体1的外环面上，在进气管的管体上连接波纹管，便于拉扯波纹管抽气粉尘回收装置本体1远处的粉尘，粉尘回收装置本体1的顶部焊接有抽风装置2，抽风装置2可为抽风扇或者吸尘机，抽风装置2的下部设置有顶板3，顶板3呈圆形板状结构，顶板3的表面开设有三组输气口，输气口呈圆形柱体结构，其中两组输气口均设置有多个，多个输气口呈圆周形排列分布，便于气体上升，顶板3焊接在粉尘回收装置本体1的内壁上；
顶板3的底面焊接有伸缩支杆4，伸缩支杆4包括套管和插接杆，套管焊接在顶板3的底面上，插接杆焊接在升降架6的表面上，且插接杆的另一端插接在套管的内部，伸缩支杆4的表面焊接有拉环，布袋5表面缝合有牵拉绳，牵拉绳栓接在拉环上，实现将布袋5固定在伸缩支杆4上，伸缩支杆4设置有三组，三组伸缩支杆4均呈圆周形排列分布，三个圆周形的直径不同，伸缩支杆4的表面连接有布袋5，三组伸缩支杆4外侧分别套有布袋5，实现三层布袋5对粉尘回收装置本体1内部气体中的粉尘吸附，且伸缩支杆4的底端焊接有升降架6，升降架6包括内环、夹环以及外环，内环的内环面上焊接有十字加固杆，内环的外环面与夹环的内环面之间、夹环的外环面与外环的内环面之间均焊接有连接杆；
升降架6的表面焊接有限位滑板7，限位滑板7滑动连接在导向槽8的内部，导向槽8开设在粉尘回收装置本体1的内壁上，且限位滑板7与导向槽8的顶面之间焊接有压缩弹簧9，粉尘回收装置本体1的内壁上焊接有连接板10，连接板10的下部设置有储尘箱11，连接板10呈圆环形板状结构，连接板10的底面开设有对接环槽，对接环槽内部螺接有储尘箱11，储尘箱11的中部一体成型有围护管，且储尘箱11的外壁上焊接有多个把手，储尘箱11的内部插接有推杆12，推杆12的顶端焊接在连接架13的底端，连接架13的顶端焊接在升降架6的底面上，连接架13包括底板和斜拉杆，斜拉杆设置有多个，多个斜拉杆呈圆周形焊接在内环底面和底板之间，向上推动推杆12，推杆12上部的连接架13顶推升降架6上升，同时，限位滑板7在导向槽8内部滑动并挤压压缩弹簧9，同时，伸缩支杆4的插接杆向套管内部移动，布袋5折叠，松开推杆12后，压缩弹簧9推动限位滑板7回弹，升降架6和伸缩支杆4复原，在此过程中，布袋5进行折叠和伸展，布袋5表面吸附的粉尘被振落至储尘箱11内，手握把手，旋拧储尘箱11，使其与对接环槽脱离，便于转移储尘箱11将粉尘倒出。
工作原理：实际工作时，可在进气管的管体上连接波纹管，便于拉扯波纹管抽气粉尘回收装置本体1远处的粉尘，抽风装置2可为抽风扇或者吸尘机，开启抽风装置2，粉尘回收装置本体1四周的粉尘经进气管被吸入粉尘回收装置本体1中粉尘在上升的过程中吸附在布袋5上，向上推动推杆12，推杆12上部的连接架13顶推升降架6上升，同时，限位滑板7在导向槽8内部滑动并挤压压缩弹簧9，同时，伸缩支杆4的插接杆向套管内部移动，布袋5折叠，松开推杆12后，压缩弹簧9推动限位滑板7回弹，升降架6和伸缩支杆4复原，在此过程中，布袋5进行折叠和伸展，布袋5表面吸附的粉尘被振落至储尘箱11内，手握把手，旋拧储尘箱11，使其与对接环槽脱离，便于转移储尘箱11将粉尘倒出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种前处理车间粉尘回收装置，包括粉尘回收装置本体(1)，其特征在于：所述粉尘回收装置本体(1)的顶部设置有抽风装置(2)，所述抽风装置(2)的下部设置有顶板(3)，所述顶板(3)固定在粉尘回收装置本体(1)的内壁上，顶板(3)的底面设置有伸缩支杆(4)，所述伸缩支杆(4)的表面连接有布袋(5)，且伸缩支杆(4)的底端设置有升降架(6)，所述升降架(6)的表面设置有限位滑板(7)，所述限位滑板(7)滑动连接在导向槽(8)的内部，所述导向槽(8)开设在粉尘回收装置本体(1)的内壁上，且限位滑板(7)与导向槽(8)的顶面之间设置有压缩弹簧(9)，粉尘回收装置本体(1)的内壁上设置有连接板(10)，所述连接板(10)的下部设置有储尘箱(11)，所述储尘箱(11)的内部插接有推杆(12)，所述推杆(12)的顶端连接在连接架(13)的底端，所述连接架(13)的顶端固定在升降架(6)的底面上。
2.根据权利要求1所述的一种前处理车间粉尘回收装置，其特征在于：所述粉尘回收装置本体(1)的外环面上焊接有多个进气管，多个进气管呈圆周形排列在粉尘回收装置本体(1)的外环面上，顶板(3)呈圆形板状结构，顶板(3)的表面开设有三组输气口，输气口呈圆形柱体结构，其中两组输气口均设置有多个，多个输气口呈圆周形排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种前处理车间粉尘回收装置，其特征在于：所述伸缩支杆(4)包括套管和插接杆，套管焊接在顶板(3)的底面上，插接杆焊接在升降架(6)的表面上，且插接杆的另一端插接在套管的内部，伸缩支杆(4)的表面焊接有拉环，布袋(5)表面缝合有牵拉绳，牵拉绳栓接在拉环上，伸缩支杆(4)设置有三组，三组伸缩支杆(4)均呈圆周形排列分布，三个圆周形的直径不同。
4.根据权利要求1所述的一种前处理车间粉尘回收装置，其特征在于：所述升降架(6)包括内环、夹环以及外环，内环的内环面上焊接有十字加固杆，内环的外环面与夹环的内环面之间、夹环的外环面与外环的内环面之间均焊接有连接杆。
5.根据权利要求1所述的一种前处理车间粉尘回收装置，其特征在于：所述连接板(10)呈圆环形板状结构，连接板(10)的底面开设有对接环槽，对接环槽内部螺接有储尘箱(11)，储尘箱(11)的中部一体成型有围护管，且储尘箱(11)的外壁上焊接有多个把手。
6.根据权利要求1所述的一种前处理车间粉尘回收装置，其特征在于：所述连接架(13)包括底板和斜拉杆，斜拉杆设置有多个，多个斜拉杆呈圆周形焊接在内环底面和底板之间。
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| CN201920664162.3U CN210057672U (zh) | 2019-05-10 | 2019-05-10 | 一种前处理车间粉尘回收装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111318096A (zh) * | 2020-03-11 | 2020-06-23 | 山东交通职业学院 | 一种土木工程用袋式收尘设备 |
| CN112316573A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-02-05 | 涂永永 | 一种锅炉粉尘全自动收集装置 |
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2019
- 2019-05-10 CN CN201920664162.3U patent/CN210057672U/zh active Active
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| CN111318096B (zh) * | 2020-03-11 | 2022-04-01 | 山东交通职业学院 | 一种土木工程用袋式收尘设备 |
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