CN114322154B - 一种水平外置的高效空气过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水平外置的高效空气过滤装置，涉及空气净化设备技术领域，包括壳体，所述壳体的一端设有引风口，所述引风口部位的壳体外侧设有反风向导风装置，且壳体顶部安装有风向传感器，所述壳体内部远离引风口的一端设有密闭的净化腔，所述壳体内部安装有注风管，所述注风管的一端延伸至引风口位置处。本发明将过滤空气使用的过滤板进行螺旋状布置，螺旋状布置的过滤板能够在一定大小范围内提供更大表面积的空气过滤接触面，从而在空气净化使用时能够提供更为高效持久的空气净化效果，同时由于净化球是由导风板旋转实现的自动进行循环流通，节能环保，流动方向与空气流通方向相反，净化效率及使用效果较好。

Description

一种水平外置的高效空气过滤装置

技术领域

本发明涉及空气过滤装置技术领域，具体为一种水平外置的高效空气过滤装置。

背景技术

随着人们对空气质量的不断重视，空气净化设备的应用也越来越多，越来越频繁，空气净化设备是指能够滤除或杀灭空气污染物、有效提高空气清洁度的产品，可以过滤空气悬浮微粒、细菌、病毒、真菌孢子、花粉、石棉、氡气衰变产物等污染物。

目前，现有的空气净化设备主要是利用不同材质的过滤介质对空气中粒径较大的污染物进行收集去除实现对空气的净化，尤其过滤性能出重的例如HEPA过滤网等，但随着空气净化设备长时间净化使用后，过滤介质上的与空气过滤接触面就容易造成灰尘杂质的积聚影响设备的净化效率，需要定期对过滤介质进行清理甚至更换才能长期稳定地实现对空气的净化，故而使用具有一定的弊端。

另外现有的空气净化设备存在的局限性在于设备体积问题，设备的体积一方面直接影响制造商的成本问题，过滤部位一般多为平面状布置，过滤面积大的设备其所需要覆盖的整体体积就会更大，制造运输等成本就会更高，另一方面影响顾客的使用体验，例如顾客选购产品时势必会优先考虑产品体积是否可以正常在日常生活中放置使用以及维护等等，在净化效率方面，净化过滤方式单一从而容易影响空气净化效率及使用效果，为此，我们提供一种能够实时进行平稳自清洁使用，水平外置的高效空气过滤装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水平外置的高效空气过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水平外置的高效空气过滤装置，包括壳体，所述壳体的一端设有引风口，所述引风口部位的壳体外侧设有反风向导风装置，且壳体顶部安装有风向传感器。

所述壳体内部远离引风口的一端设有密闭的净化腔，所述壳体内部安装有注风管，所述注风管的一端延伸至引风口位置处，所述注风管的另一端延伸至净化腔内部并封闭布置，所述注风管延伸至净化腔内部一端的外侧壁上呈阵列状布置有透风孔，所述注风管与引风口之间的壳体内部安装有吸风机，所述注风管上设有用于罩设吸风机使用的集风罩，且注风管外侧的净化腔内部安装有过滤组件。

所述过滤组件包括旋转布置于净化腔内部的密封支撑盘，所述密封支撑盘的内侧与注风管相焊接，所述密封支撑盘的外侧与壳体内侧壁相适配并滑动连接，所述密封支撑盘上设有与壳体内侧壁相适配的滑套，所述密封支撑盘一侧的注风管外侧平行焊接有固定盘，所述注风管外侧的固定盘上呈螺旋状布置有导风板，所述导风板内侧的一端与注风管外侧壁相焊接，所述导风板的内侧放置有净化球，所述密封支撑盘的外侧壁上设有用于安装固定盘并用于净化球流落使用的凹槽，所述固定盘的外侧与凹槽之间形成净化球掉落使用的环形间隙，所述导风板内侧一端的固定盘上设有掉落口，且掉落口部位的导风板内侧壁沿轴向厚度递增，所述环形间隙下方高度位置处的净化腔内部底端安装有截止网板，所述导风板外侧一端的边缘位置处铰接有用于翻转后可抵触截止网板使用的铲板，且导风板上安装有用于带动铲板翻转使用的电动伸缩杆，所述注风管同一高度位置处的壳体外侧壁上同轴布置有新风罩，所述新风罩滑动连接于壳体外侧，所述注风管的轴心位置处设有用于带动新风罩转动使用的连接轴，所述连接轴贯穿壳体侧壁并与新风罩相连接，所述新风罩的内部设有新风腔，所述新风罩上设有出风口，所述新风罩外侧壁靠近净化腔的一侧呈螺旋状布置有过滤板，所述过滤板其中一端的端面位置处皆延伸至新风腔内部并呈开口状布置，所述过滤板的另一端贯穿壳体侧壁并延伸至净化腔内部，所述壳体外侧壁上设有用于过滤板旋转使用的活动槽，且过滤板与导风板螺旋方向相同并相互交错布置，所述过滤板的内部沿其螺旋方向布置有新风通道，所述净化腔范围内新风通道外侧的过滤板上设有过滤网，由注风管注入的空气经过过滤网过滤后流经新风通道并输送至新风罩内部。

所述新风罩外侧的壳体上安装有防护罩，且防护罩上设有出风管。

优选的，所述反风向导风装置包括连接于引风口外侧的导管，所述导管的顶端竖直向上布置并延伸至壳体上方高度位置处，所述导管顶端的管口位置处套设有吸风管，所述吸风管平行于壳体布置，所述吸风管上设有进风口，所述吸风管上设有用于与导管相连接使用的连接套，所述连接套部位的导管外侧壁上开设有通槽，所述通槽同一高度位置处的连接套内侧设有轮齿一，所述导管内部安装有电机一，且电机一的输出端设有与轮齿一相啮合的齿轮一。

优选的，所述导风板的内侧壁上粘贴固定有毛刷层，且导风板内侧的固定盘上呈螺旋状布置有紫外线杀菌灯。

优选的，所述净化球的内部填充有空气净化介质，且净化球侧壁上均匀贯穿布置有用于空气净化介质与外界空气接触使用的透气孔。

优选的，所述连接轴为两根柱状轴同轴连接而成，且连接轴的中间连接部位设有电磁离合器。

优选的，所述注风管的内部安装有电加热管。

优选的，所述防护罩的顶部安装有太阳能电池板。

优选的，所述壳体内部安装有用于带动密封支撑盘旋转使用的电机二，所述电机二的输出端设有齿轮二，且密封支撑盘上设有与齿轮二相啮合的轮齿二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将过滤空气使用的过滤板进行螺旋状布置，螺旋状布置的过滤板能够在一定大小范围内提供更大表面积的空气过滤接触面，从而在空气净化使用时能够提供更为高效持久的空气净化效果，搭配整个过滤板与导风板可进行同轴共转以及同轴单转效果能够实现共转时将较大粒径的灰尘杂质进行自动沿过滤板与导风板间隙呈螺旋状向外输送起到自清洁效果，单转时将过滤板与导风板的各个空气接触面进行相互相对的接触、挤压、摩擦实现更为深层次的自清洁效果，同时搭配净化球的自动流动产生净化空气中有害物质、碰撞震动清理杂质掉落的效果，同时由于净化球是由导风板旋转实现的自动进行循环流通，节能环保，流动方向与空气流通方向相反，净化效率及使用效果较好。

附图说明

图1为本发明的正视内部结构示意图；

图2为本发明的侧面内部结构示意图；

图3为本发明的过滤组件正视内部拆分结构示意图；

图4为本发明的导风板侧面内部结构示意图；

图5为本发明的过滤板侧面内部结构示意图；

图6为本发明的净化球内部结构示意图；

图7为本发明的连接轴结构示意图；

图8为本发明的导风板与过滤板由使用状态到相互贴合状态的侧面内部结构示意图。

图中：1、吸风管；2、进风口；3、电机一；4、壳体；5、电加热管；6、风向传感器；7、导风板；8、太阳能电池板；9、防护罩；10、出风管；11、新风罩；12、过滤板；13、净化腔；14、注风管；15、截止网板；16、电机二；17、集风罩；18、吸风机；19、引风口；20、导管；21、连接套；22、通槽；23、密封支撑盘；24、固定盘；25、环形间隙；26、紫外线杀菌灯；27、铲板；28、掉落口；29、滑套；30、过滤网；31、新风通道；32、连接轴；33、出风口；34、新风腔；35、凹槽；36、透风孔；37、电动伸缩杆；38、毛刷层；39、净化球；40、透气孔；41、空气净化介质；42、电磁离合器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种水平外置的高效空气过滤装置，包括壳体4，所述壳体4的一端设有引风口19，所述引风口19部位的壳体4外侧设有反风向导风装置，且壳体4顶部安装有风向传感器6，风向传感器6检测到的风向数据用于反风向导风装置的角度调整依据。

所述反风向导风装置包括连接于引风口19外侧的导管20，所述导管20的顶端竖直向上布置并延伸至壳体4上方高度位置处，所述导管20顶端的管口位置处套设有吸风管1，所述吸风管1平行于壳体4布置，所述吸风管1上设有进风口2，所述吸风管1上设有用于与导管20相连接使用的连接套21，所述连接套21部位的导管20外侧壁上开设有通槽22，所述通槽22同一高度位置处的连接套21内侧设有轮齿一，所述导管20内部安装有电机一3，且电机一3的输出端设有与轮齿一相啮合的齿轮一。

外界空气依次经过进风口2、导管20和引风口19才会进入设备内部进行空气净化过滤使用，且本设备为室外装配使用，室外使用的问题在于一但固定位置角度的进风口2正对自然风的风向，自然风风力不均匀，影响设备运行的稳定性，故而在设备处理单元即处理器或PLC控制器的调整下可以将整个吸风管1进行大角度的旋转调整使其进风口2部位始终背对风向则可保证设备内部进风的功率稳定性。

所述壳体4内部远离引风口19的一端设有密闭的净化腔13，所述壳体4内部安装有注风管14，所述注风管14的一端延伸至引风口19位置处，所述注风管14的另一端延伸至净化腔13内部并封闭布置，所述注风管14延伸至净化腔13内部一端的外侧壁上呈阵列状布置有透风孔36，所述注风管14的内部安装有电加热管5，所述注风管14与引风口19之间的壳体4内部安装有吸风机18，所述注风管14上设有用于罩设吸风机18使用的集风罩17，且注风管14外侧的净化腔13内部安装有过滤组件。

所述过滤组件包括旋转布置于净化腔13内部的密封支撑盘23，请参阅图1，净化腔13并非自身独立完成整体密闭的，密封支撑盘23是旋转并且形成净化腔13内部密封环境的，具体地，所述密封支撑盘23的内侧与注风管14相焊接，所述密封支撑盘23的外侧与壳体4内侧壁相适配并滑动连接，所述密封支撑盘23上设有与壳体4内侧壁相适配的滑套29，壳体4内壁设有凸起一圈的与滑套29相适配的滑轨实现连接的，为了增加密封支撑盘23部位的密封性可增加密封圈，所述密封支撑盘23一侧的注风管14外侧平行焊接有固定盘24，所述注风管14外侧的固定盘24上呈螺旋状布置有导风板7，所述导风板7内侧的一端与注风管14外侧壁相焊接，所述导风板7的内侧放置有净化球39，所述净化球39的内部填充有空气净化介质41，且净化球39侧壁上均匀贯穿布置有用于空气净化介质41与外界空气接触使用的透气孔40，所述密封支撑盘23的外侧壁上设有用于安装固定盘24并用于净化球39流落使用的凹槽35，所述固定盘24的外侧与凹槽35之间形成净化球39掉落使用的环形间隙25，所述导风板7内侧一端的固定盘24上设有掉落口28，且掉落口28部位的导风板7内侧壁沿轴向厚度递增。

所述导风板7的内侧壁上粘贴固定有毛刷层38，导风板7内侧的固定盘24上呈螺旋状布置有紫外线杀菌灯26，紫外线杀菌灯26可为臭氧型紫外线杀菌灯，所述环形间隙25下方高度位置处的净化腔13内部底端安装有截止网板15，所述导风板7外侧一端的边缘位置处铰接有用于翻转后可抵触截止网板15使用的铲板27，且导风板7上安装有用于带动铲板27翻转使用的电动伸缩杆37。

上述导风板7、掉落口28、凹槽35和环形间隙25构成净化球39的循环流通路径，导风板7螺旋状布置且自身可随密封支撑盘23整体自转，对净化球39产生的效果在于能够利用铲板27在每转动360度后都会对截止网板15上的净化球39进行捞起并且沿其螺旋方向相反的反向内侧注风管14一侧滑落，其运动滑落方向与空气的流动方向会产生冲撞实现提升净化效果的好处，同时当运动至导风板7最内侧后会积聚并且向掉落口28一侧滑落进入凹槽35内部并最终由环形间隙25部位重新掉落至截止网板15上方等待下一次的捞起选用，同时导风板7整体反方向转动时可将杂质灰尘排出也可，其转动方向是可通过按键控制或编程控制的，故而本申请的结合使用情况较为完善。

所述注风管14同一高度位置处的壳体4外侧壁上同轴布置有新风罩11，所述新风罩11滑动连接于壳体4外侧，所述注风管14的轴心位置处设有用于带动新风罩11转动使用的连接轴32，所述连接轴32贯穿壳体4侧壁并与新风罩11相连接，所述连接轴32为两根柱状轴同轴连接而成，且连接轴32的中间连接部位设有电磁离合器42，所述新风罩11的内部设有新风腔34，所述新风罩11上设有出风口33，所述新风罩11外侧壁靠近净化腔13的一侧呈螺旋状布置有过滤板12，所述过滤板12其中一端的端面位置处皆延伸至新风腔34内部并呈开口状布置，所述过滤板12的另一端贯穿壳体4侧壁并延伸至净化腔13内部，所述壳体4外侧壁上设有用于过滤板12旋转使用的活动槽，且过滤板12与导风板7螺旋方向相同并相互交错布置，所述过滤板12的内部沿其螺旋方向布置有新风通道31，所述净化腔13范围内新风通道31外侧的过滤板12上设有过滤网30，由注风管14注入的空气经过过滤网30过滤后流经新风通道31并输送至新风罩11内部。

所述壳体4内部安装有用于带动密封支撑盘23旋转使用的电机二16，所述电机二16的输出端设有齿轮二，且密封支撑盘23上设有与齿轮二相啮合的轮齿二。

所述新风罩11外侧的壳体4上安装有防护罩9，防护罩9上设有出风管10，所述防护罩9的顶部安装有太阳能电池板8，由于本设备为室外装配使用，且本申请同现有技术的主要区别一部分在于其过滤组件整体可旋转需要增加消耗的功率，故而增设太阳能电池板8能够利用太阳能进行发电后存储可以实现一部分用电量的消耗使用，例如只用于紫外线杀菌灯26的用电需求或者为整个过滤组件旋转所需的用电需求皆可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

Claims (5)

1.一种水平外置的高效空气过滤装置，其特征在于：包括壳体（4），所述壳体（4）的一端设有引风口（19），所述引风口（19）部位的壳体（4）外侧设有反风向导风装置，且壳体（4）顶部安装有风向传感器（6）；

所述反风向导风装置包括连接于引风口（19）外侧的导管（20），所述导管（20）的顶端竖直向上布置并延伸至壳体（4）上方高度位置处，所述导管（20）顶端的管口位置处套设有吸风管（1），所述吸风管（1）平行于壳体（4）布置，所述吸风管（1）上设有进风口（2），所述吸风管（1）上设有用于与导管（20）相连接使用的连接套（21），所述连接套（21）部位的导管（20）外侧壁上开设有通槽（22），所述通槽（22）同一高度位置处的连接套（21）内侧设有轮齿一，所述导管（20）内部安装有电机一（3），且电机一（3）的输出端设有与轮齿一相啮合的齿轮一；

所述壳体（4）内部远离引风口（19）的一端设有密闭的净化腔（13），所述壳体（4）内部安装有注风管（14），所述注风管（14）的一端延伸至引风口（19）位置处，所述注风管（14）的另一端延伸至净化腔（13）内部并封闭布置，所述注风管（14）延伸至净化腔（13）内部一端的外侧壁上呈阵列状布置有透风孔（36），所述注风管（14）与引风口（19）之间的壳体（4）内部安装有吸风机（18），所述注风管（14）上设有用于罩设吸风机（18）使用的集风罩（17），且注风管（14）外侧的净化腔（13）内部安装有过滤组件；

所述过滤组件包括旋转布置于净化腔（13）内部的密封支撑盘（23），所述密封支撑盘（23）的内侧与注风管（14）相焊接，所述密封支撑盘（23）的外侧与壳体（4）内侧壁相适配并滑动连接，所述密封支撑盘（23）上设有与壳体（4）内侧壁相适配的滑套（29），所述密封支撑盘（23）一侧的注风管（14）外侧平行焊接有固定盘（24），所述注风管（14）外侧的固定盘（24）上呈螺旋状布置有导风板（7），所述导风板（7）内侧的一端与注风管（14）外侧壁相焊接，所述导风板（7）的内侧放置有净化球（39），所述导风板（7）的内侧壁上粘贴固定有毛刷层（38），且导风板（7）内侧的固定盘（24）上呈螺旋状布置有紫外线杀菌灯（26），所述密封支撑盘（23）的外侧壁上设有用于安装固定盘（24）并用于净化球（39）流落使用的凹槽（35），所述固定盘（24）的外侧与凹槽（35）之间形成净化球（39）掉落使用的环形间隙（25），所述导风板（7）内侧一端的固定盘（24）上设有掉落口（28），且掉落口（28）部位的导风板（7）内侧壁沿轴向厚度递增，所述环形间隙（25）下方高度位置处的净化腔（13）内部底端安装有截止网板（15），所述导风板（7）外侧一端的边缘位置处铰接有用于翻转后可抵触截止网板（15）使用的铲板（27），且导风板（7）上安装有用于带动铲板（27）翻转使用的电动伸缩杆（37），所述注风管（14）同一高度位置处的壳体（4）外侧壁上同轴布置有新风罩（11），所述新风罩（11）滑动连接于壳体（4）外侧，所述注风管（14）的轴心位置处设有用于带动新风罩（11）转动使用的连接轴（32），所述连接轴（32）贯穿壳体（4）侧壁并与新风罩（11）相连接，所述连接轴（32）为两根柱状轴同轴连接而成，且连接轴（32）的中间连接部位设有电磁离合器（42），所述新风罩（11）的内部设有新风腔（34），所述新风罩（11）上设有出风口（33），所述新风罩（11）外侧壁靠近净化腔（13）的一侧呈螺旋状布置有过滤板（12），所述过滤板（12）其中一端的端面位置处皆延伸至新风腔（34）内部并呈开口状布置，所述过滤板（12）的另一端贯穿壳体（4）侧壁并延伸至净化腔（13）内部，所述壳体（4）外侧壁上设有用于过滤板（12）旋转使用的活动槽，且过滤板（12）与导风板（7）螺旋方向相同并相互交错布置，所述过滤板（12）的内部沿其螺旋方向布置有新风通道（31），所述净化腔（13）范围内新风通道（31）外侧的过滤板（12）上设有过滤网（30），由注风管（14）注入的空气经过过滤网（30）过滤后流经新风通道（31）并输送至新风罩（11）内部；

所述新风罩（11）外侧的壳体（4）上安装有防护罩（9），且防护罩（9）上设有出风管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种水平外置的高效空气过滤装置，其特征在于：所述净化球（39）的内部填充有空气净化介质（41），且净化球（39）侧壁上均匀贯穿布置有用于空气净化介质（41）与外界空气接触使用的透气孔（40）。

3.根据权利要求1所述的一种水平外置的高效空气过滤装置，其特征在于：所述注风管（14）的内部安装有电加热管（5）。

4.根据权利要求1所述的一种水平外置的高效空气过滤装置，其特征在于：所述防护罩（9）的顶部安装有太阳能电池板（8）。

5.根据权利要求1所述的一种水平外置的高效空气过滤装置，其特征在于：所述壳体（4）内部安装有用于带动密封支撑盘（23）旋转使用的电机二（16），所述电机二（16）的输出端设有齿轮二，且密封支撑盘（23）上设有与齿轮二相啮合的轮齿二。