CN214437338U - 一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，包括支撑腿、除尘箱和进气口，所述除尘箱底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述除尘箱的底端设置有出料机构，所述除尘箱顶端的一侧安装有负压风机，所述负压风机的一侧安装有出气口，所述除尘箱的一侧设置有清洁机构。本实用新型通过设置有清灰机构，启动第二伺服电机带动旋转杆进行旋转，故带动螺纹套进行移动，进而带动安装板进行移动，使得毛刷对滤袋进行清洁，工作人员根据实际情况启动第二伺服电机，带动毛刷上下移动，对滤袋进行高效便捷清理，实现了便于对滤袋外壁附着的粉尘进行清理，从而大大提高了该除尘器在使用时的工作效率。

Description

一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及脉冲袋式除尘器技术领域，具体为一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器。

背景技术

随着经济的发展，人民生活水平的提高，在日常生活中经常需要进行除尘，脉冲袋式除尘器由于性能稳定，除尘效率高，粉尘易处理等优点，而受到人们的广泛使用，为了使除尘器的使用效果更好，所以需要专门的用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器；

但是市面上现有的脉冲袋式除尘器在进行使用时，由于不便对除尘器的滤袋进行高效清洁，而降低了该除尘器的工作效率，所以现开发出一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，以解决上述背景技术中提出不便对除尘器的滤袋进行高效除尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，包括支撑腿、除尘箱和进气口，所述除尘箱底端的四个拐角处均安装有支撑腿，所述除尘箱的底端设置有出料机构，所述除尘箱一侧的底端安装有进气口，所述除尘箱的一侧安装有储气包，所述储气包的一侧安装有脉冲阀，所述除尘箱的内部安装有连接槽，所述连接槽的底端均安装有滤袋，所述除尘箱的顶端设置有清灰机构，所述清灰机构包括旋转杆、第二伺服电机、安装板、毛刷以及螺纹套，所述第二伺服电机安装于除尘箱的顶端，所述旋转杆安装于支撑腿内部的顶端，所述旋转杆的顶端延伸至除尘箱的顶端并与第二伺服电机的底端固定，所述旋转杆的外侧壁设置有螺纹套，所述螺纹套的两侧均安装有安装板，所述安装板的内部设置有毛刷，所述除尘箱顶端的一侧安装有负压风机，所述负压风机的一侧安装有出气口，所述除尘箱的一侧设置有清洁机构。

优选的，所述出料机构包括第一伺服电机、出料腔、输送辊、入料口以及出料口，所述出料腔安装于除尘箱的底端，所述出料腔的一侧安装有第一伺服电机，所述出料腔的内部安装有输送辊，所述输送辊的一侧延伸至出料腔的一侧并与第一伺服电机的一侧固定，所述出料腔的顶端设置有入料口，所述出料腔底端的一侧设置有出料口。

优选的，所述旋转杆的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述螺纹套的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆与螺纹套之间构成螺纹连接。

优选的，所述毛刷设置有若干个，若干个所述毛刷之间在安装板的内部呈等间距分布。

优选的，所述滤袋设置有若干个，若干个所述滤袋之间关于除尘箱的中轴线呈对称分布。

优选的，所述清洁机构包括喷淋板、喷头、水泵以及水箱，所述水箱安装于除尘箱的一侧，所述水箱的顶端安装有水泵，所述水泵的一侧通过管道与水箱的一侧固定，所述喷淋板安装于除尘箱内部的两侧，所述喷淋板的一侧通过管道与水泵的一侧固定，所述喷淋板的底端安装有喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器不仅实现了便于对除尘器的滤袋进行高效清洁，实现了对粉尘进行均匀出料，而且实现了便于对该除尘器进行清洁；

(1)通过在支撑腿顶端的中间位置处设置有清灰机构，启动第二伺服电机带动旋转杆进行旋转，故带动螺纹套进行移动，进而带动安装板进行移动，使得毛刷对滤袋进行清洁，工作人员根据实际情况启动第二伺服电机，带动毛刷上下移动，对滤袋进行高效便捷清理，实现了便于对滤袋外壁附着的粉尘进行清理，从而大大提高了该除尘器在使用时的工作效率；

(2)通过在除尘箱的底端设置有出料机构，启动第一伺服电机带动输送辊进行旋转，将进入出料腔的粉尘输送至出料口的顶端，然后经过出料口进行均匀出料，实现了便于对粉尘进行均匀出料，防止堵塞，从而大大增加了该除尘器在使用时的实用性；

(3)通过在除尘箱的一侧设置有清洁机构，启动水泵通过管道将水箱内部的水输送至喷淋板的内部，然后经过喷头均匀的喷洒至除尘箱的内部，对除尘箱的内部进行清洁，然后水流通过出料口排出，实现了便于对除尘箱的内部进行清洁，从而大大增加了该除尘器在使用时的整洁性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的清洁机构俯视结构示意图；

图3为本实用新型的出料机构正视局部剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、出料机构；201、第一伺服电机；202、出料腔；203、输送辊；204、入料口；205、出料口；3、除尘箱；4、进气口；5、清灰机构；501、旋转杆；502、第二伺服电机；503、安装板；504、毛刷；505、螺纹套；6、滤袋；7、清洁机构；701、喷淋板；702、喷头；703、水泵；704、水箱；8、储气包；9、脉冲阀；10、负压风机；11、出气口；12、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，包括支撑腿1、除尘箱3和进气口4，除尘箱3底端的四个拐角处均安装有支撑腿1，除尘箱3的底端设置有出料机构2，出料机构2包括第一伺服电机201、出料腔202、输送辊203、入料口204以及出料口205，出料腔202安装于除尘箱3的底端，出料腔202的一侧安装有第一伺服电机201，该第一伺服电机201的型号可为MR-J2S-20A，第一伺服电机201的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，出料腔202的内部安装有输送辊203，输送辊203的一侧延伸至出料腔202的一侧并与第一伺服电机201的一侧固定，出料腔202的顶端设置有入料口204，出料腔202底端的一侧设置有出料口205；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构需要对粉尘进行均匀出料时，工作人员首先启动第一伺服电机201，在第一伺服电机201的做功下带动输送辊203进行旋转，在输送辊203的做功下可对从入料口204进入出料腔202的粉尘输送至出料口205的顶端，然后经过出料口205进行均匀出料，实现了便于对粉尘进行均匀出料，防止堵塞，从而大大增加了该除尘器在使用时的实用性；

除尘箱3一侧的底端安装有进气口4，除尘箱3的一侧安装有储气包8，储气包8的一侧安装有脉冲阀9，除尘箱3的内部安装有连接槽12，连接槽12的底端均安装有滤袋6，滤袋6设置有若干个，若干个滤袋6之间关于除尘箱3的中轴线呈对称分布，除尘箱3的顶端设置有清灰机构5，清灰机构5包括旋转杆501、第二伺服电机502、安装板503、毛刷504以及螺纹套505，第二伺服电机502安装于除尘箱3的顶端，该第二伺服电机502的型号可为QS-750W，第二伺服电机502的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，旋转杆501安装于支撑腿1内部的顶端，旋转杆501的顶端延伸至除尘箱3的顶端并与第二伺服电机502的底端固定，旋转杆501的外侧壁设置有螺纹套505，螺纹套505的两侧均安装有安装板503，安装板503的内部设置有毛刷504，旋转杆501的外侧壁均匀设置有外螺纹，螺纹套505的内侧壁均匀设置有内螺纹，旋转杆501与螺纹套505之间构成螺纹连接，毛刷504设置有若干个，若干个毛刷504之间在安装板503的内部呈等间距分布；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构需要对滤袋6进行高效清洁时，工作人员首先启动第二伺服电机502，在第二伺服电机502的做功下带动旋转杆501进行旋转，由于旋转杆501与螺纹套505之间螺纹连接，故带动螺纹套505进行移动，进而带动安装板503进行移动，使得毛刷504对滤袋6进行清洁，工作人员根据实际情况启动第二伺服电机502，带动毛刷504上下移动，对滤袋6进行高效便捷清理，实现了便于对滤袋6外壁附着的粉尘进行清理，从而大大提高了该除尘器在使用时的工作效率；

除尘箱3顶端的一侧安装有负压风机10，该负压风机10的型号可为9-19NO:16D，负压风机10的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，负压风机10的一侧安装有出气口11，除尘箱3的一侧设置有清洁机构7，清洁机构7包括喷淋板701、喷头702、水泵703以及水箱704，水箱704安装于除尘箱3的一侧，水箱704的顶端安装有水泵703，该水泵703的型号可为150QJ20-54/9，水泵703的输入端通过导线与控制面的输出端电性连接，水泵703的一侧通过管道与水箱704的一侧固定，喷淋板701安装于除尘箱3内部的两侧，喷淋板701的一侧通过管道与水泵703的一侧固定，喷淋板701的底端安装有喷头702；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构需要对除尘箱3的内部进行清洁时，工作人员首先启动水泵703，在水泵703的做功下通过管道将水箱704内部的水输送至喷淋板701的内部，然后经过喷头702均匀的喷洒至除尘箱3的内部，对除尘箱3的内部进行清洁，然后水流通过出料口205排出，实现了便于对除尘箱3的内部进行清洁，从而大大增加了该除尘器在使用时的整洁性。

工作原理：使用时，该除尘器采用外接电源，首先，工作人员将该除尘器搬运到适当的位置，将需要除尘的气体通入进气口4，然后启动负压风机10，使得气体通过滤袋6进入到负压风机10的内部，同时滤袋6的使用可对气体进行进行过滤，将气体内部的灰尘与气体进行分离，然后干净的气体经过出气口11排出，然后启动脉冲阀9，将储气包8内部的气体通过连接槽12输送至滤袋6的内部，对滤袋6进行清灰，启动第二伺服电机502带动旋转杆501进行旋转，故带动螺纹套505进行移动，进而带动安装板503进行移动，使得毛刷504对滤袋6进行清洁；

之后，启动第一伺服电机201带动输送辊203进行旋转，在输送辊203的做功下可对从入料口204进入出料腔202的输送至出料口205的顶端，然后经过出料口205进行均匀出料，防止堵塞；

最后，当需要对除尘箱3的内部进行清洁时，启动水泵703通过管道将水箱704内部的水输送至喷淋板701的内部，然后经过喷头702均匀的喷洒至除尘箱3的内部，对除尘箱3的内部进行清洁，最后水流通过出料口205排出，最终完成该装置的除尘工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，包括支撑腿(1)、除尘箱(3)和进气口(4)，其特征在于：所述除尘箱(3)底端的四个拐角处均安装有支撑腿(1)，所述除尘箱(3)的底端设置有出料机构(2)，所述除尘箱(3)一侧的底端安装有进气口(4)，所述除尘箱(3)的一侧安装有储气包(8)，所述储气包(8)的一侧安装有脉冲阀(9)，所述除尘箱(3)的内部安装有连接槽(12)，所述连接槽(12)的底端均安装有滤袋(6)，所述除尘箱(3)的顶端设置有清灰机构(5)，所述清灰机构(5)包括旋转杆(501)、第二伺服电机(502)、安装板(503)、毛刷(504)以及螺纹套(505)，所述第二伺服电机(502)安装于除尘箱(3)的顶端，所述旋转杆(501)安装于支撑腿(1)内部的顶端，所述旋转杆(501)的顶端延伸至除尘箱(3)的顶端并与第二伺服电机(502)的底端固定，所述旋转杆(501)的外侧壁设置有螺纹套(505)，所述螺纹套(505)的两侧均安装有安装板(503)，所述安装板(503)的内部设置有毛刷(504)，所述除尘箱(3)顶端的一侧安装有负压风机(10)，所述负压风机(10)的一侧安装有出气口(11)，所述除尘箱(3)的一侧设置有清洁机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述出料机构(2)包括第一伺服电机(201)、出料腔(202)、输送辊(203)、入料口(204)以及出料口(205)，所述出料腔(202)安装于除尘箱(3)的底端，所述出料腔(202)的一侧安装有第一伺服电机(201)，所述出料腔(202)的内部安装有输送辊(203)，所述输送辊(203)的一侧延伸至出料腔(202)的一侧并与第一伺服电机(201)的一侧固定，所述出料腔(202)的顶端设置有入料口(204)，所述出料腔(202)底端的一侧设置有出料口(205)。

3.根据权利要求1所述的一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述旋转杆(501)的外侧壁均匀设置有外螺纹，所述螺纹套(505)的内侧壁均匀设置有内螺纹，所述旋转杆(501)与螺纹套(505)之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述毛刷(504)设置有若干个，若干个所述毛刷(504)之间在安装板(503)的内部呈等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述滤袋(6)设置有若干个，若干个所述滤袋(6)之间关于除尘箱(3)的中轴线呈对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种适用于易燃易爆粉尘收集的脉冲袋式除尘器，其特征在于：所述清洁机构(7)包括喷淋板(701)、喷头(702)、水泵(703)以及水箱(704)，所述水箱(704)安装于除尘箱(3)的一侧，所述水箱(704)的顶端安装有水泵(703)，所述水泵(703)的一侧通过管道与水箱(704)的一侧固定，所述喷淋板(701)安装于除尘箱(3)内部的两侧，所述喷淋板(701)的一侧通过管道与水泵(703)的一侧固定，所述喷淋板(701)的底端安装有喷头(702)。

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