CN210302838U - 一种带过滤器的自动风门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带过滤器的自动风门，包括管道、阀片、驱动机构及过滤器；驱动机构带动阀片转动从而调整通风量；过滤器安装于管道的进风口处，过滤器包括滤油盘及转盘电机，转盘电机连接至滤油盘的中心，用于驱动所述滤油盘绕管道的轴向旋转，滤油盘可以对气流中的油雾进行拦截过滤，通过滤油盘的旋转可以利用离心力将油雾甩到管道的管壁上，从而避免油雾从阀片处流出。

Description

一种带过滤器的自动风门

技术领域

本实用新型涉及自动风门领域，尤其涉及一种带过滤器的自动风门。

背景技术

现有技术中，用于通风管道中的自动风门，如未设置过滤装置，油雾、粉尘等会进入到管道内，将对自动风门造成不利影响，使得自动风门的动作受到阻碍，影响对通风量的控制；同时，油雾、粉尘等会造成管道堵塞，影响风量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种用带过滤器的自动风门，能够对油雾进行过滤，以净化空气。

为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种带过滤器的自动风门，包括管道、阀片、驱动机构及过滤器；所述阀片转动设置在所述管道中的出风口处，所述驱动机构固定于所述管道，所述驱动机构连接于所述阀片，以带动所述阀片转动从而调整通风量；所述过滤器安装于所述管道的进风口处，所述过滤器包括滤油盘及转盘电机，所述转盘电机固定于所述管道内，所述转盘电机连接至所述滤油盘的中心，用于驱动所述滤油盘绕所述管道的轴向旋转。

所述滤油盘由多孔滤材夹持在骨架中形成。

其中，所述滤油盘为圆形的平板状。

其中，所述带过滤器的自动风门还包括清洗装置，所述清洗装置固定于所述管道的内壁，且位于所述滤油盘的上风处，所述清洗装置的喷头朝向所述滤油盘。

其中，所述带过滤器的自动风门还包括集油盘，所述集油盘位于所述滤油盘的下方；所述集油盘呈环形，其环外侧与管道固定连接、其环内侧设置有通风管；所述集油盘呈倾斜状，其较低的一侧出设置有回油口。

其中，所述通风管呈喇叭状，其靠近所述集油盘的一端相对另一端直径较大。

其中，所述阀片与一转轴固定连接，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴连接至所述转轴，以驱动所述转轴带动所述阀片转动；

所述带过滤器的自动风门还包括用于检测所述阀片位置状态的位置检测装置，所述位置检测装置包括位置开关及感应片，所述位置开关固定至所述管道，所述感应片固定至所述转轴，所述感应片能够同所述转轴及所述阀片转动，以触发所述位置开关；所述位置开关电连接至所述电机的控制电路。

所述滤油盘的四周边缘相对其中心靠近所述阀片，所述滤油盘的直径沿进风方向逐渐增大。

其中，所述滤油盘的中心位置呈尖锥状或弧形。

其中，所述转盘电机位于所述滤油盘的中心轴线上，且位于所述滤油盘的侧壁所围成的空间内；所述过滤器还包括支架，所述支架与所述管道固定连接，所述转盘电机固定连接于所述支架。

本实用新型实施例提供的带过滤器的自动风门，滤油盘可以对气流中的油雾进行过滤，通过滤油盘的旋转可以利用离心力将油雾甩到管道的管壁上，从而避免油雾从阀片处流出，进而净化空气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的带过滤器的自动风门在一种使用状态下时的示意图；

图2是本实用新型第一实施例提供的带过滤器的自动风门的结构示意图；

图3是本实用新型第二实施例提供的带过滤器的自动风门的结构示意图；

图4是本实用新型第三实施例提供的带过滤器的自动风门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，为本实用新型中第一实施例提供的带过滤器的自动风门100，该自动风门100安装在数控机床外壳200的通风口处，以对数控机床产生的油雾进行过滤，净化空气，避免油雾溢出损害工作人员的健康。

参见图2，带过滤器的自动风门100包括管道1、阀片2、驱动机构3及过滤器4。阀片2转动设置在管道1中，驱动机构3固定于管道1，驱动机构3连接于阀片2，以带动阀片2转动从而调整通风量。驱动机构3带动阀片2，组成自动风门，该自动风门能够根据需要调整阀片开启度，实现风量调节。驱动机构3可以为电机、或电磁机构、或气缸，本实施例中驱动机构3为电机，为阀片2提供旋转动力。

过滤器4安装于管道1的进风口处，过滤器4包括滤油盘41及转盘电机42，转盘电机42固定于管道内，转盘电机42连接至所述滤油盘41的中心，用于驱动所述滤油盘41绕管道1的轴向旋转。滤油盘41能够对通过管道1的空气进行过滤，将空气中夹杂的油雾进行拦截。通过转盘电机42带动滤油盘41旋转可以利用离心力将油雾甩到管道1的管壁上，从而避免油雾从阀片2处流出，进而净化空气。

作为优选，滤油盘41为圆形的平板状，以便于加工制备，且可以保证旋转时的稳定性。滤油盘41的四周边缘与管道1的管壁之间设置动密封，以避免油雾通过滤油盘41与管道1之间的间隙绕过滤油盘41，从而提高过滤效果。

在本实施例中，滤油盘41由多孔滤材夹持在骨架中形成。骨架可以由多根结构条排布成发散状形成。含油雾的空气经过滤油盘41时，滤油盘41的多孔滤材会对油雾进行有效阻挡，油雾附着在滤油盘41上，滤油效果好，风阻较低；同时转盘电机42带动滤油盘41转动，利用离心力将油雾沿着多孔滤材内的多孔结构及夹持骨架流向滤油盘41的四周边缘，并甩在管道1的内壁上，从而实现对油雾的高效过滤及分离，净化空气。利用骨架可以提高滤油盘41的整体结构强度，有效将多孔滤材进行固定，同时可以对油雾在离心力的作用下起到导向作用，增强分离油雾的效果。

转盘电机42位于滤油盘41的中心轴线上，过滤器4还包括支架43，支架43与管道固定连接，转盘电机42固定连接于支架43。

带过滤器的自动风门还包括清洗装置5，清洗装置5固定于管道的内壁，且位于滤油盘41的下方，清洗装置5的喷头朝向滤油盘41，通过清洗装置5，可以实现对滤油盘41的自动清洗。

带过滤器的自动风门还包括集油盘6，集油盘6位于滤油盘41的下方，用于收集滤油盘41过滤的油污。集油盘6呈环形，其环外侧与管道固定连接，其环内侧设置有通风管61。集油盘6呈倾斜状，其较低的一侧出设置有回油口62。滤油盘41甩向管道内壁的油污向下流动能够进入到集油盘6，并流向集油盘6较低的一侧出，再通过回油口62流出，以便进行收集，可以流回机台内，重复使用。

通风管61呈喇叭状，其靠近集油盘6的一端相对另一端直径较大，以形成开散风口，以便使带油雾的气流能够更均匀地经过滤油盘41。

本实用新型提供的带过滤器的自动风门，可以安装在数控机床外壳的通风口处，以对加工过程中产生的油雾进行过滤再释放到大气中。本实施例中，如图1所示，管道整体固定于数控机床外壳的顶部，带过滤器的自动风门可以形成一个整体的设备与数控机床外壳进行固定连接，从而利于安装。

本实施例中，如图2所示，阀片2与一转轴23固定连接，驱动机构3为电机，电机的输出轴连接至转轴23，以驱动转轴23带动所述阀片2转动。利用电机驱动转轴23可以带动阀片2进行转动，以实现风门的开关。

带过滤器的自动风门还包括用于检测阀片2位置状态的位置检测装置7，位置检测装置包括位置开关72及感应片71，位置开关72固定至管道1，感应片71固定至转轴23，感应片71能够同转轴23及阀片2转动，以触发位置开关72；位置开关72电连接至电机的控制电路。通过感应片71与位置开关72的配合，可以检测阀片2的位置状态，从而确定风门的开关状态，利用电机根据检测的信号可以控制阀片2转动，以改变风门的开关状态。位置开关72可以是光感应开关、霍尔开关、接近开关等常用的位置检测器。

在一种实现方式中，可以设定感应片71位于位置开关72处时，阀片2的表面垂直或近似垂直于管道的轴向，此时仅利用阀片2与管道1之间的间隙进行小风量通风。需要增加通风量至最大时，电机的控制电路控制电机工作预设时间后停止转动，使得阀片2转动预设角度，例如90°，阀片2的表面平行于管道的轴向，从而可以打开风门，使得通风量达到最大。需要降低风量至最小时，电机的控制电路控制电机进行工作，当感应片71转动至位置开关72处时，位置开关72检测到感应片71的位置，控制电路控制电机停止工作，阀片2停止转动，阀片2的表面垂直或近似垂直于管道的轴向，仅利用阀片2与管道1之间的间隙进行小风量通风。利用电机可以对阀片2的转动速度进行调节，以提供适宜的通风工况。

此处，在另一种实施方式中，也可以是，可以设定感应片位于位置开关处时，阀片的表面平行或近似平行于管道的轴向，风门此时处于最大通风量状态，电机工作一定时间后阀片转动至风量较小的位置。作为再一种实施方式，还可以是，位置开关为两个，分别对应风门的两个状态，即当感应片位于一个位置开关处时，阀片转动至通风量较大的位置，电机驱动阀片及感应片转动至另一个位置开关时，控制电路控制电机停止工作，使得阀片2转动至通风量较小的位置。

在本实用新型提供的第二种实施例中，如图3所示，滤油盘41的四周边缘相对其中心靠近阀片22，滤油盘41的直径沿进风方向逐渐增大，使得滤油盘41的周面呈倾斜状，经过的气流到达滤油盘41时气流沿滤油盘41周面流向滤油盘41的四周，能够使得带油雾的气流能够更均匀的经过滤油盘41。

作为优选，滤油盘41的中心位置呈弧形，可以使得滤油盘41的整体形状大致呈碗状。此处，在其他的实施方式中，滤油盘41的中心位置也可以呈锥形。

转盘电机42可以位于滤油盘41的侧壁所围成的空间内；将转盘电机42设置在滤油盘41的侧壁所围成的空间内，可以减小过滤器4整体在管道内占用的空间，且可以避免转盘电机42对气流造成影响。

在本实用新型第三实施例中，如图4所示，管道1可以包括第一子管道11和第二子管道12，第一子管道11与第二子管道12分别位于数控机床外壳200的通风口两侧，过滤器4位于第二子管道12内，阀片22及驱动机构3设置于第一子管道11。过滤器4与第二子管道12连接形成一个整体，安装于通风口的内侧处；阀片22及驱动机构3与第一子管道11连接形成一个整体，安装于通风口的外侧处。本实施方式中将自动风门拆分为两个模块，可以分别进行安装固定。

以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带过滤器的自动风门，其特征在于，包括管道、阀片、驱动机构及过滤器；所述阀片转动设置在所述管道中的出风口处，所述驱动机构固定于所述管道，所述驱动机构连接于所述阀片，以带动所述阀片转动从而调整通风量；所述过滤器安装于所述管道的进风口处，所述过滤器包括滤油盘及转盘电机，所述转盘电机固定于所述管道内，所述转盘电机连接至所述滤油盘的中心，用于驱动所述滤油盘绕所述管道的轴向旋转。

2.根据权利要求1所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述滤油盘由多孔滤材夹持在骨架中形成。

3.根据权利要求1所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述滤油盘为圆形的平板状。

4.根据权利要求1所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述带过滤器的自动风门还包括清洗装置，所述清洗装置固定于所述管道的内壁，且位于所述滤油盘的上风处，所述清洗装置的喷头朝向所述滤油盘。

5.根据权利要求1所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述带过滤器的自动风门还包括集油盘，所述集油盘位于所述滤油盘的下方；所述集油盘呈环形，其环外侧与管道固定连接、其环内侧设置有通风管；所述集油盘呈倾斜状，其较低的一侧出设置有回油口。

6.根据权利要求5所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述通风管呈喇叭状，其靠近所述集油盘的一端相对另一端直径较大。

7.根据权利要求1所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述阀片与一转轴固定连接，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴连接至所述转轴，以驱动所述转轴带动所述阀片转动；

所述带过滤器的自动风门还包括用于检测所述阀片位置状态的位置检测装置，所述位置检测装置包括位置开关及感应片，所述位置开关固定至所述管道，所述感应片固定至所述转轴，所述感应片能够同所述转轴及所述阀片转动，以触发所述位置开关；所述位置开关电连接至所述电机的控制电路。

8.根据权利要求1所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述滤油盘的四周边缘相对其中心靠近所述阀片，所述滤油盘的直径沿进风方向逐渐增大。

9.根据权利要求8所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述滤油盘的中心位置呈尖锥状或弧形。

10.根据权利要求8所述的带过滤器的自动风门，其特征在于，所述转盘电机位于所述滤油盘的中心轴线上，且位于所述滤油盘的侧壁所围成的空间内；所述过滤器还包括支架，所述支架与所述管道固定连接，所述转盘电机固定连接于所述支架。

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