CN114376443A - 除毛刷头及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除毛刷头及吸尘器，除毛刷头包括壳体、滚刷体、驱动机构和摩擦组件，滚刷体的内部设置有集尘腔，滚刷体的顶部设置有与集尘腔连通的开口，开口用于与吸尘器的主体连通，滚刷体的两端与壳体连接，壳体覆盖开口；驱动机构与滚刷体连接以驱动滚刷体摆动；摩擦组件连接在壳体上，摩擦组件用于与处于摆动状态下的滚刷体的外表面摩擦，以使毛发进入集尘腔。本发明中滚刷体能够将待清洁面上的毛发吸附，摩擦组件能够将滚刷体上的毛发刮入到集尘腔内；在与吸尘器的主体连接时，能够使集尘腔内的毛发自开口被吸尘器吸取，本发明提出的除毛刷头使用方便，而且清洁毛发的效率高，解决了现有的毛刷清理毛发效率低的问题。

Description

除毛刷头及吸尘器

技术领域

本发明属于清洁技术领域，具体涉及一种除毛刷头及吸尘器。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

目前越来越多的人开始饲养宠物，但多数宠物都存在退毛现象，而如何清理宠物掉落的毛发，一直困扰着很多家庭。宠物掉落的毛发通常附着在床、沙发、地毯或者衣服上，这些毛发非常不容易清理。

传统的宠物毛刷是通过用户来回推拉，对床、衣服上的毛发进行静电粘附或胶粘附，然后手动清理粘附在滚刷上的毛发，这种毛刷功能单一，而且需要手动清理粘附后的毛发，操作繁琐，清理效率低。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有的毛刷清理毛发效率低的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明第一方面提出了一种除毛刷头，包括：

壳体；

滚刷体，所述滚刷体的内部设置有集尘腔，所述滚刷体的顶部设置有与所述集尘腔连通的开口，所述开口用于与所述吸尘器的主体连通，所述滚刷体的两端与所述壳体连接，所述壳体覆盖所述开口；

驱动机构，所述驱动机构与所述滚刷体连接以驱动所述滚刷体摆动；

摩擦组件，所述摩擦组件连接在所述壳体上，所述摩擦组件用于与处于摆动状态下的所述滚刷体的外表面摩擦，以使毛发进入所述集尘腔。

根据本发明实施例的除毛刷头，通过设置能够在驱动机构带动下往复摆动的滚刷体，利用滚刷体将待清洁面上的毛发吸附；通过设置能够与滚刷体的外表面相对摩擦的摩擦组件，利用摩擦组件将滚刷体上的毛发刮入到滚刷体的集尘腔内；通过在滚刷体上设置开口，在与吸尘器的主体连接时，能够使集尘腔内的毛发自开口被吸尘器吸取，由此，本实施例提出的除毛刷头使用方便，而且清洁毛发的效率高，解决了现有的毛刷清理毛发效率低的问题。

另外，根据本发明实施例的除毛刷头，还可以具有如下的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述摩擦组件包括两个刷条，两个所述刷条分别位于所述滚刷体的两侧且平行于所述滚刷体的轴线。

在本发明的一些实施例中，所述刷条包括相连接的刷条主体和转轴，所述刷条主体用于与所述滚刷体接触，所述转轴的两端通过扭簧可转动地连接在所述壳体内。

在本发明的一些实施例中，所述驱动机构包括至少一个齿轮连杆机构，所述齿轮连杆机构包括：

驱动轮，所述驱动轮与所述滚刷体同轴设置，所述驱动轮用于与待清洁面接触并相对所述待清洁面滚动；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动轮同轴设置并连接，所述第一齿轮的齿顶圆的直径小于所述驱动轮的直径；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合并设置成沿所述第一齿轮的周向转动；

连杆，所述连杆的一端与所述第二齿轮的轴连接，所述连杆的另一端与所述滚刷体的内端面连接以带动所述滚刷体摆动；所述连杆上设置有导槽，所述滚刷体上设置有与所述导槽滑动连接的限位件。

在本发明的一些实施例中，所述驱动机构还包括支撑架，所述支撑架与所述驱动轮连接以支撑所述驱动轮。

在本发明的一些实施例中，所述齿轮连杆机构的数量为两个，两个所述齿轮连杆机构分别位于所述滚刷体的两端；所述限位件设置为连接杆，所述连接杆沿所述滚刷体的长度方向设置在所述集尘腔内，且所述连接杆的两端分别与两个所述驱动轮连接。

在本发明的一些实施例中，所述导槽设置为弧形导槽，所述连杆与所述滚刷体的连接点和所述弧形导槽的圆心位置重合。

在本发明的一些实施例中，所述齿轮连杆机构的数量为一个，所述齿轮连杆机构位于所述滚刷体的一端；所述驱动机构还包括从动轮，所述从动轮转动连接在所述滚刷体的另一端。

在本发明的一些实施例中，所述导槽为沿所述连杆的长度方向设置的直线形导槽。

本发明第二方面提出了一种吸尘器，所述吸尘器包括根据上述实施例所述的电机组件。

本发明实施例的吸尘器具有与上述实施例中除毛刷头相同的优点，在此不再赘述。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例一的除毛刷头的结构示意图；

图2为图1所示除毛刷头的爆炸图；

图3为图1所示除毛刷头的剖视图；

图4为图3的A-A方向的剖视图；

图5为本发明实施例二的除毛刷头的结构示意图；

图6为图5所示除毛刷头的爆炸图一；

图7为图5所示除毛刷头的爆炸图二；

图8为图5所示除毛刷头的剖视图。

附图中各标记表示如下：

100、除毛刷头；

10、壳体；

20、滚刷体；21、集尘腔；22、通孔；23、卡接件；

30、驱动机构；311、驱动轮；312、第一齿轮；32、第二齿轮；33、连杆；331、导槽；332、连接孔；34、支撑架；341、容纳腔；342、连接部；343、连接轴；35、连接杆；36、从动轮；

40、刷条；41、刷条主体；411、弧形面；42、转轴；

50、管接件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解的是，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反的，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图8所示，本发明第一方面的实施例提出了一种除毛刷头100，除毛刷头100包括壳体10、滚刷体20、驱动机构30和摩擦组件，滚刷体20的内部设置有集尘腔21，滚刷体20的顶部设置有与集尘腔21连通的开口，开口用于与吸尘器的主体连通，滚刷体20的两端与壳体10连接，壳体10覆盖开口；驱动机构30与滚刷体20连接以驱动滚刷体20摆动；摩擦组件连接在壳体10上，摩擦组件用于与处于摆动状态下的滚刷体20的外表面摩擦，以使毛发进入集尘腔21。

本发明实施例提出的除毛刷头100在使用时，驱动机构30带动滚刷体20摆动，使得滚刷体20与待清洁面往复摩擦，从而产生静电吸附毛发；摩擦组件通过与滚刷体20的外表面摩擦，将吸附在滚刷体20外表面上的毛发刮到滚刷体20的集尘腔21中，从而达到收集毛发的作用；滚刷体20的开口与集尘腔21和吸尘器的主体分别连通，由此本实施例提出的除毛刷头100连接在吸尘器上后，被收集在集尘腔21中的毛发可以通过开口被吸尘器吸入，从而达到清理集尘腔21内的毛发的作用。

具体地，本实施例中壳体10的截面形状可以设置为弧形，具体可以设置为半圆形，示例性地，如图1和图5、图2和图6所示，壳体10的截面为半圆形和矩形的组合形状，也就是说，壳体10包括半圆柱形部分以及设置在半圆柱形的开口处的凸缘。壳体10的开口设置在底部，壳体10的顶部连接有用于与吸尘器的主体连接的管接件50等。

在上述实施方式的基础上，滚刷体20、驱动机构30和摩擦组件都可以部分设置在壳体10内，部分露出在壳体10的开口外。

具体地，滚刷体20的外表面设置为弧面，且弧面上连接有用于附着毛发的刷毛；滚刷体20的内部设置有集尘腔21，开口与集尘腔21连通，且开口为矩形开口。滚刷体20的截面可以为弧形，具体可以设置为半圆形。

示例性地，如图2、图4和图7所示，滚刷体20的截面也设置为半圆形和矩形的组合形状，也就是说，滚刷体20包括半圆柱形部分以及设置在开口处的凸缘。可以理解地，本实施例中开口处设置有凸缘，增加了集尘腔21的深度，增大了集尘腔21内杂物的容纳量，且能够降低杂物泄露的可能性。

在上述实施方式的基础上，滚刷体20的两端分别与壳体10的两端的内侧连接，由此，壳体10的开口面向滚刷体20的开口，即壳体10扣设在集尘腔21上方，进一步防止集尘腔21内的毛发等杂物泄露。

进一步地，本实施例中驱动机构30用于驱动滚刷体20摆动，驱动机构30具体可以设置为连杆机构、齿轮机构等机械传动机构，也可以设置为电力驱动机构30，还可以设置为风力驱动机构30。滚刷体20摆动的幅度可以根据实际需求进行设置，例如可以设置为±40°至±60°。

在上述实施方式的基础上，摩擦组件连接在壳体10上，具体可以设置在壳体10的内侧，可以理解地，摩擦组件用于与滚刷体20的外表面摩擦，从而将外表面上的毛发刮掉，因此摩擦组件可以安装在壳体10的内侧与滚刷体20的外表面之间，当滚刷体20摆动时刮落毛发，示例性地，摩擦组件可以设置为橡胶刮条，也可以设置为多个刮齿。

综上所述，本实施例提出的除毛刷头100，通过设置能够在驱动机构30带动下往复摆动的滚刷体20，利用滚刷体20将待清洁面上的毛发吸附；通过设置能够与滚刷体20的外表面相对摩擦的摩擦组件，利用摩擦组件将滚刷体20上的毛发刮入到滚刷体20的集尘腔21内；通过在滚刷体20上设置开口，在与吸尘器的主体连接时，能够使集尘腔21内的毛发自开口被吸尘器吸取，由此，本实施例提出的除毛刷头100使用方便，而且清洁毛发的效率高，解决了现有的毛刷清理毛发效率低的问题。

进一步地，在本发明的一些实施例中，摩擦组件包括两个刷条40，如图2、图6和图7所示，两个刷条40沿滚刷体20的长度方向设置，并分别设置在滚刷体20的两侧，而且与滚刷体20的轴线相平行。在此基础上，刷条40与滚刷体20的外表面之间的间距为零或接近于零，可以理解地，每个刷条40可以在滚刷体20摆动的过程中与滚刷体20的外表面接触并产生摩擦。

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图2、图6和图7所示，刷条40包括相连接的刷条主体41和转轴42，刷条主体41与转轴42可以通过螺栓连接，也可以设置为一体成型结构，刷条主体41设置为长条形，且与转轴42的轴向平行。

具体地，刷条主体41用于与滚刷体20接触，具体可以设置为橡胶条或塑料条；刷条主体41具有由外向内逐渐向下延伸的弧形面411，由此与滚刷体20接触的部分为棱状部，便于对毛发进行刮除；转轴42的两端分别与壳体10连接，具体地，可以通过扭簧(图中未示出)连接在壳体10内，在扭簧的扭转力的作用下，增大与滚刷体20之间的摩擦力，进一步提高对滚刷体20上的毛发的刮除效果。

进一步地，在本发明的一些实施例中，驱动机构30包括至少一个齿轮连杆机构，示例性地，当驱动机构30包括一个齿轮连杆机构时，该齿轮连杆机构可以安装在滚刷体20的一端，滚刷体20的另一端则可以安装一个从动轮36；当驱动机构30包括两个齿轮连杆机构时，两个齿轮连杆机构可以分别安装在滚刷体20的两端。

据此，以下通过两个实施例对驱动机构30的具体结构进行描述：

实施例一

如图1至图4所示，驱动机构30包括两个齿轮连杆机构，两个齿轮连杆机构分别位于滚刷体20的两端，且分别与滚刷体20连接。

具体地，本实施例中齿轮连杆机构包括驱动轮311、第一齿轮312、第二齿轮32和连杆33，在上述实施方式的基础上，滚刷体20的端部的形状为半圆形与矩形的组合形状，如图2所示，端部上还设置有半圆形凸起，且端部的圆心处贯穿设置有通孔22，驱动轮311的轴可以穿过通孔22并与滚刷体20连接，或者也可以在集尘腔21内设置与驱动轮311的中心相连接的轴，连接的方式具体可以通过螺栓连接，也可以设置为螺纹连接。

进一步地，驱动轮311与第一齿轮312同轴设置并相连接，且第一齿轮312的齿顶圆的直径小于驱动轮311的直径，第一齿轮312设置在驱动轮311面向滚刷体20的一侧，驱动轮311与第一齿轮312可以设置为一体成型结构。

其中，驱动轮311用于与待清洁面接触，当用户推动除毛刷头100时，驱动轮311能够相对待清洁面滚动，驱动轮311的外表面可以设置有凹凸条纹，从而增大于待清洁面之间的摩擦力；在驱动轮311滚动时，第一齿轮312也随之转动。

在此基础上，第二齿轮32与第一齿轮312啮合，当第一齿轮312转动时，第二齿轮32能够沿第一齿轮312的周向转动；连杆33的一端与第二齿轮32的轴连接，连杆33的另一端与滚刷体20的内端面连接，由此，当第二齿轮32沿第一齿轮312的周向转动时，连杆33的一端在第二齿轮32的带动下随第二齿轮32转动，需要说明的是，连杆33上还设置有导槽331，滚刷体20上设置有限位件，限位件伸入导槽331内，当连杆33的一端转动时，由于限位件的限制，导槽331相对限位件上下移动，则连杆33的另一端带动滚刷体20摆动，且滚刷体20在摆动时相对刷条40由上向下运动，从而使毛发受到刷条40的刮动，落入集尘腔21内。

在本发明的一些实施例中，限位件设置为连接杆35，由于两个驱动轮311和第一齿轮312分别连接在滚刷体20的两侧，则连接杆35沿滚刷体20的长度方向设置，并分别与滚刷体20的两侧连接。具体地，如图2至图4所示，连接杆35位于集尘腔21内，连接杆35的两端分别与两个驱动轮311和第一齿轮312连接。

以其中一端为例进行描述，在上述实施方式的基础上，滚刷体20的端部的圆心处贯穿设置有通孔22，连接杆35的端部穿过通孔22后再穿过导向槽，最后伸入驱动轮311和第一齿轮312的圆心处，并与驱动轮311和第一齿轮312固定连接。由此，当连杆33运动时，连接杆35固定不动，从而使导槽331相对连接杆35移动，限制出滚刷体20的摆动范围。此外，连接杆35的设置，保证了滚刷体20摆动时的稳定性，能够避免滚刷体20的两端的运动由于不同步而导致的滚刷体20倾斜、以及与待清洁面接触不良的问题。

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图2所示，导槽331设置为弧形导槽331，如图4所示，弧形导槽331的圆心落在连杆33与滚刷体20的连接处，需要说明的是，连杆33与滚刷体20连接的一端伸入集尘腔21中，连接处设置在集尘腔21的内端壁上，具体可以设置在滚刷体20的端部的圆心的正下方。

具体的，连杆33上可以设置有连接孔332，集尘腔21的内端壁上可以伸出设置有卡接件23，进一步地，卡接件23位于滚刷体20的端部的圆心的正下方，卡接件23与连接孔332相连接。由此，弧形导槽331的圆心与连接孔的圆心重合，保证了连接杆35与卡接件23之间的距离为固定值，从而实现连杆33带动滚刷体20摆动。

进一步地，如图2和图3所示，在本发明的一些实施例中，驱动机构30还包括支撑架34，支撑架34分别与壳体10和驱动轮311和第一齿轮312连接，用于支撑驱动轮311和第一齿轮312。具体地，支撑架34包括用于容纳第一齿轮312的容纳腔341，以及用于与壳体10连接的连接部342，连接部342与壳体10之间可以通过螺栓或螺钉连接。

实施例二

如图5至图8所示，驱动机构30包括一个齿轮连杆机构和一个从动轮36，齿轮连杆机构位于滚刷体20的一端，从动轮36位于滚刷体20的另一端。

具体地，本实施例中齿轮连杆机构包括驱动轮311、第一齿轮312、第二齿轮32和连杆33，在上述实施方式的基础上，滚刷体20的端部的形状为半圆形与矩形的组合形状，如图6和图7所示，端部上还设置有半圆形凸起，且端部的圆心处贯穿设置有通孔22，驱动轮311和第一齿轮312的轴可以穿过该通孔22并与滚刷体20连接，连接的方式具体可以通过螺栓连接，也可以设置为螺纹连接。

此外，如图6和图7所示，在本发明的一些实施例中，驱动机构30还包括支撑架34，支撑架34分别与壳体10和驱动轮311连接，用于支撑驱动轮311和第一齿轮312。具体地，支撑架34包括用于容纳驱动轮311和第一齿轮312的容纳腔341，以及用于与壳体10连接的连接部342，连接部342与壳体10之间可以通过螺栓或螺钉连接。在此基础上，支撑架34的面向滚刷体20的端面上伸出设置有连接轴343，连接轴343穿过滚刷体20端部的通孔22，并与滚刷体20连接。

进一步地，驱动轮311与第一齿轮312同轴设置并相连接，且第一齿轮312的齿顶圆的直径小于驱动轮311的齿顶圆的直径，第一齿轮312设置在驱动轮311面向滚刷体20的一侧，其中，驱动轮311用于与待清洁面接触，当用户推动除毛刷头100时，驱动轮311能够相对待清洁面滚动；在驱动轮311滚动时，第一齿轮312也随之转动。

在此基础上，第二齿轮32与第一齿轮312啮合，当第一齿轮312转动时，第二齿轮32能够沿第一齿轮312的周向转动；连杆33的一端与第二齿轮32的轴连接，连杆33的另一端与滚刷体20的内端面连接，由此，当第二齿轮32沿第一齿轮312的周向转动时，连杆33的一端在第二齿轮32的带动下随第二齿轮32转动，需要说明的是，连杆33上还设置有导槽331，滚刷体20上设置有限位件，限位件伸入导槽331内，当连杆33的一端转动时，由于限位件的限制，导槽331相对限位件上下移动，则连杆33的另一端带动滚刷体20摆动，且滚刷体20在摆动时相对刷条40由上向下运动，从而使毛发受到刷条40的刮动，落入集尘腔21内。

在上述实施方式的基础上，由于支撑架34上设置有穿过滚刷体20端部的通孔22的连接轴343，故本实施例中连接轴343可以作为限位件，连接轴343穿过通孔22后伸入导槽331内，并与导槽331滑动连接。由此，当连杆33运动时，连接轴343固定不动，使导槽331相对连接轴343移动，从而限制出滚刷体20的摆动范围，

进一步地，在本发明的一些实施例中，如图6和图7所示，导槽331设置为直线形导槽331，且导槽331沿连杆33的长度方向设置；需要说明的是，连杆33与滚刷体20连接的一端伸入集尘腔21中，连接处设置在集尘腔21的内端壁上，具体可以设置在滚刷体20的端部的圆心的正下方，由此，保证了连接轴343与卡接件23之间的距离为固定值，从而实现连杆33带动滚刷体20摆动。

在上述实施例一和实施例二中，用户只需要朝一个方向推动驱动轮311，即可驱动滚刷体20发生往复摆动，使用方便且清洁效率高。

本发明第二方面提出了一种吸尘器，吸尘器包括根据上述任一实施例所述的除毛刷头100。

本发明实施例的吸尘器具有与上述实施例中除毛刷头100相同的优点，在此不再赘述。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种除毛刷头，用于吸尘器，其特征在于，包括：

壳体；

滚刷体，所述滚刷体的内部设置有集尘腔，所述滚刷体的顶部设置有与所述集尘腔连通的开口，所述开口用于与所述吸尘器的主体连通，所述滚刷体的两端与所述壳体连接，所述壳体覆盖所述开口；

驱动机构，所述驱动机构与所述滚刷体连接以驱动所述滚刷体摆动；

摩擦组件，所述摩擦组件连接在所述壳体上，所述摩擦组件用于与处于摆动状态下的所述滚刷体的外表面摩擦，以使毛发进入所述集尘腔。

2.根据权利要求1所述的除毛刷头，其特征在于，所述摩擦组件包括两个刷条，两个所述刷条分别位于所述滚刷体的两侧且平行于所述滚刷体的轴线。

3.根据权利要求2所述的除毛刷头，其特征在于，所述刷条包括相连接的刷条主体和转轴，所述刷条主体用于与所述滚刷体接触，所述转轴的两端通过扭簧可转动地连接在所述壳体内。

4.根据权利要求1所述的除毛刷头，其特征在于，所述驱动机构包括至少一个齿轮连杆机构，所述齿轮连杆机构包括：

驱动轮，所述驱动轮与所述滚刷体同轴设置，所述驱动轮用于与待清洁面接触并相对所述待清洁面滚动；

第一齿轮，所述第一齿轮与所述驱动轮同轴设置并连接，所述第一齿轮的齿顶圆的直径小于所述驱动轮的直径；

第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合并设置成沿所述第一齿轮的周向转动；

连杆，所述连杆的一端与所述第二齿轮的轴连接，所述连杆的另一端与所述滚刷体的内端面连接以带动所述滚刷体摆动；所述连杆上设置有导槽，所述滚刷体上设置有与所述导槽滑动连接的限位件。

5.根据权利要求4所述的除毛刷头，其特征在于，所述驱动机构还包括支撑架，所述支撑架与所述驱动轮连接以支撑所述驱动轮。

6.根据权利要求5所述的除毛刷头，其特征在于，所述齿轮连杆机构的数量为两个，两个所述齿轮连杆机构分别位于所述滚刷体的两端；所述限位件设置为连接杆，所述连接杆沿所述滚刷体的长度方向设置在所述集尘腔内，且所述连接杆的两端分别与两个所述驱动轮连接。

7.根据权利要求6所述的除毛刷头，其特征在于，所述导槽设置为弧形导槽，所述连杆与所述滚刷体的连接点和所述弧形导槽的圆心位置重合。

8.根据权利要求5所述的除毛刷头，其特征在于，所述齿轮连杆机构的数量为一个，所述齿轮连杆机构位于所述滚刷体的一端；所述驱动机构还包括从动轮，所述从动轮转动连接在所述滚刷体的另一端。

9.根据权利要求7所述的除毛刷头，其特征在于，所述导槽为沿所述连杆的长度方向设置的直线形导槽。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的除毛刷头。

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