CN205433564U - 用于表面清洁装置的搅动器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于表面清洁装置的搅动器，该搅动器包括：榫销，榫销限定一旋转轴线；以及多个盘，多个盘从榫销径向延伸至周界边缘，其中，多个盘位于相对于该旋转轴线的倾斜平面中。根据本实用新型的用于表面清洁装置的搅动器，其中，用于模制该盘的具有较高摩擦系数的材料可增强盘的碎屑和毛发的拾取，而用于模制榫销的具有较低摩擦系数的材料有利于毛发从榫销滑落并且降低毛发围绕榫销缠绕的趋势。

Description

用于表面清洁装置的搅动器

相关申请的交叉引证

本申请要求于2014年12月30日提交的美国临时专利申请第62/097,666号的优先权，其全部内容通过引证结合于此。

技术领域

本申请涉及一种用于表面清洁装置的搅动器。

背景技术

家庭宠物(诸如狗和猫的)往往会脱毛，这些毛会聚集在家里的地毯、家具及其它区域上。宠物主人的常见抱怨在于移除宠物毛发的看似无休止的战斗。宠物毛发及其它类似碎屑相对较小，即使使用传统的真空吸尘器也难以收集。此外，在抽吸路径中具有旋转或以其它方式移动的搅动器以移除宠物毛发和其它碎屑的真空吸尘器可将毛发和碎屑收集在移动部件处，由此妨碍真空吸尘器的操作及有效性。

使用具有多个刷毛簇的传统搅动器，毛发往往会紧密地夹在传统簇状刷毛束中的刷毛之间。成簇的刷毛束通常从簇的底部(在簇的底部，刷毛插入榫销(dowel)中)向外张开到外部修剪直径(在外部修剪直径处，刷毛展开至一定程度，并且不像簇底部的刷毛一样紧密聚集)。当传统簇状刷旋转时，簇的外部可接触地毯纤维上的毛发，并且毛发可嵌入到相邻的刷毛之间。当搅动器旋转时，毛发可被拉动到簇的底部并最终夹在簇的底部，在簇的底部，相邻刷毛被更紧密地聚集在一起。因此，夹入的毛发更难以从簇中移除。

实用新型内容

致力于解决现有技术中存在的上述技术问题而提出本实用新型。

根据本实用新型的一方面，提供了一种用于表面清洁装置的搅动器，该搅动器包括：榫销，榫销限定一旋转轴线；以及多个盘，该盘从榫销径向延伸至有缺口的周界边缘，其中，该盘位于相对于旋转轴线倾斜的倾斜平面中。

进一步地，所述盘包括由所述有缺口的周界边缘桥接的一对相对的盘表面，并且所述盘还包括从至少一个盘表面突起的多个凸节。

进一步地，所述相对的盘表面之间的距离限定了第一厚度，并且所述凸节从至少一个盘表面突起的距离限定了第二厚度，并且其中，所述第一厚度与所述第二厚度的比值在0.66：1至2：1的范围内。

进一步地，所述有缺口的周界边缘包括朝向所述榫销向内延伸的一系列间隔开的弯曲的凹槽。

进一步地，所述有缺口的周界边缘包括多个缺口部。

进一步地，所述缺口部的曲率半径在所述榫销的直径的四分之一至四分之三的范围内。

进一步地，所述盘的直径与所述榫销的直径的比值在1.5：1至2.5：1的范围内。

进一步地，所述盘的所述倾斜平面彼此平行。

进一步地，所述倾斜平面相对于所述旋转轴线形成一角度，该角度(α)在95°至125°的范围内，其中，该角度是形成在所述盘的所述倾斜平面与所述旋转轴线之间的最大角。

进一步地，所述盘沿着所述旋转轴线在所述榫销上间隔开第一宽度，并且所述有缺口的周界边缘的相对端部沿着所述旋转轴线间隔开第二宽度，并且其中，所述第一宽度与所述第二宽度的比值在0.5：1至1.5：1的范围内。

进一步地，至少两个相邻的所述盘的所述倾斜平面彼此不平行。

进一步地，至少两个相邻的所述盘的所述倾斜平面之间形成一锐角。

进一步地，所述盘具有比所述榫销更大的摩擦系数。

进一步地，所述盘使用具有0.6至4.5之间的摩擦系数的热塑性材料而模制成，并且所述榫销使用具有0.08至0.5之间的摩擦系数的材料而模制成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种用于表面清洁装置的搅动器，该搅动器包括：榫销，该榫销限定一旋转轴线；多个盘，该盘在相对于旋转轴线倾斜的倾斜平面中从榫销径向延伸，并且该盘限定横向于旋转轴线的至少一个盘表面；以及多个凸节，该凸节从至少一个盘表面突起。

进一步地，所述凸节是半球形的。

进一步地，所述凸节围绕所述至少一个盘表面的直径间隔开。

进一步地，所述盘的直径与所述凸节的直径的比值在10：1至16：1的范围内。

进一步地，多个所述凸节覆盖所述至少一个盘表面的表面积的4％至20％。

根据本实用新型的又一方面，提供了一种用于表面清洁装置的搅动器，该搅动器包括：榫销，该榫销限定一旋转轴线；多个盘，该盘沿着榫销轴向地间隔开并且从榫销径向向外突起至有缺口的周界边缘，并且该盘限定横向于旋转轴线的至少一个盘表面；以及多个凸节，该凸节从至少一个盘表面突起。

进一步地，所述盘位于与所述旋转轴线垂直的横向平面中。

根据本实用新型的用于表面清洁装置的搅动器，用于模制该盘的具有较高摩擦系数的材料可增强盘的碎屑和毛发的拾取，而用于模制榫销的具有较低摩擦系数的材料有利于毛发从榫销滑落并且降低毛发围绕榫销缠绕的趋势。

附图说明

图1是根据本实用新型的第一实施方式的真空吸尘器的示意图。

图2是图1中的真空吸尘器工具的立体图，其中，剖开了一部分以示出搅动器组件。

图3是图2中示出的工具的分解图。

图4是通过图2中的线IV-IV截取的工具的截面图。

图5是图2中的工具的局部分俯视图，为了清晰起见而移除了上壳体。

图6是图2中的工具的前视图，为了清晰起见移除了上壳体，并且其中，搅动器处于第一位置。

图7是图2的工具的前视图，为了清晰起见移除了上壳体，并且其中，搅动器处于第二位置。

图8A是根据本实用新型的第二实施方式的搅动器组件的前视图。

图8B是根据本实用新型的第三实施方式的搅动器组件的前视图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种表面清洁装置，并且特别地，涉及真空吸尘器、清扫器或工具，因此具有可旋转的搅动器。为了结合附图进行描述的目的，术语“上”、“下”、“右”、“左”、“后方”、“前方”、“竖直”、“水平”及其派生词应指的是使用者的从真空吸尘器后方的一般操作位置的视角(这限定真空吸尘器的后方)。然而将理解的是，除了明确与规定相反，本实用新型可假定各种可替换的方向。

图1是根据本实用新型的实施方式的真空吸尘器10的示意图。真空吸尘器10可被配置为直立式真空吸尘器、滤罐型真空吸尘器、杆式真空吸尘器、自主或机器人真空吸尘器、或手持式真空吸尘器。此外，真空吸尘器10可另外被配置为分配流体和/或提取流体，其中，流体可以是例如液体或蒸汽。

真空吸尘器10包括壳体12，该壳体适于在待清洁的表面S上移动。壳体12设置有用于创建局部真空的真空分离和收集系统，以抽吸来自待清洁的表面S的碎屑(碎屑可包括污垢、灰尘、土壤、毛发、及其它碎屑)，并且在真空吸尘器10上设置的空间中收集移除的碎屑以用于后处理。

真空分离和收集系统包括：抽吸源16，该抽吸源与足部14流体连通以用于生成工作空气流；以及分离和收集组件18，该分离和收集组件用于分离和收集来自工作空气流的碎屑以用于后处理。

壳体12还包括：手柄36，以有助于用户移动真空吸尘器10。手柄耦接件38可接收手柄36的近端，手柄可相对于壳体12而固定。可替换地，手柄耦接件38可被配置为伸缩地安装手柄36的近端，使得手柄36可相对于壳体12而收缩或伸长。在另一配置中，手柄耦接件38可枢转，这样使得手柄36可围绕相对于壳体12的水平轴线旋转或折叠。手柄抓持部40可设置在手柄36的远端上。

在本文中示出的一个配置中，收集组件18可包括：旋风分离器19，用于将污染物从工作空气流中分离出来；以及可移除的碎屑杯21，用于接收和收集从旋风分离器19分离的污染物。旋风分离器19可具有单个旋风分离级或多个级。在另一配置中，收集组件18可包括一体形成的旋风分离器19和碎屑杯21，其中，该碎屑杯设置有用于污染物处理的结构，诸如底部敞开的碎屑门。应理解的是，可使用其它类型的收集组件18，诸如离心式分离器、散装分离器、过滤袋或水浴分离器。壳体12也可在分离和收集组件18或抽吸源16的上游或下游设置有一个或多个额外的过滤器20。

抽吸源16(诸如马达/风扇组件)设置为与分离和收集组件18流体连通，并且能够定位在分离和收集组件18的下游或上游。抽吸源16可电气耦接至电源24(诸如电池)，或通过插入家用插座的电源线电气耦接至电源(诸如电池)。抽吸源16与电源24之间的抽吸电源开关26可通过用户按压真空电源按钮(未示出)而选择性地关闭，从而启动抽吸源16。如本文中示出的，抽吸源16位于分离和收集组件18的下游以用于‘干净空气’系统；可替换地，抽吸源16可以位于分离和收集组件18的上游以用于‘污浊空气’系统。

壳体12设置有通过工作空气管道32而与抽吸源16连通的足部14，以用于接合并清洁待清洁的表面S。足部14包括吸嘴28以及搅动器组件30。足部14内的搅动器组件30被配置为在待清洁的表面S上搅动碎屑，使得碎屑更易于被吸入吸嘴28中。吸嘴28形成在足部14的下部，以用于抽吸源16与待清洁的表面S之间的流体连通。搅动器组件30可旋转地定位在相邻于吸嘴28的足部内以用于旋转移动，并且该搅动器组件可通过包括传动带的通常已知的布置而耦接至定位在足部14中的专用搅动器马达，并由该专用搅动器马达驱动。可替换地，搅动器组件30可耦接至壳体12中的抽吸源16，并且通过该抽吸源或通过涡轮机或齿轮系统来驱动。搅动器组件30安装在足部14内的相对于足部14固定或竖直浮动的位置的情况落在本实用新型的范围内。

壳体12还设置有通过工作空气管道34(诸如抽吸软管)而与抽吸源16连通的辅助工具100，以用于接合并清洁待清洁的表面S。工具100包括吸嘴106以及搅动器组件112。工具100内的搅动器组件112被配置为在待清洁的表面S上搅动碎屑，使得碎屑更易于被吸入吸嘴106中。吸嘴106形成为用于抽吸源与待清洁的表面S之间的流体连通。搅动器组件112可旋转地定位在相邻于吸嘴106的工具100内以用于旋转移动，并且搅动器组件112可耦接至壳体12中的抽吸源16，并且由该抽吸源驱动。可替换地，搅动器组件112可通过包括传动带的通常已知的布置而耦接至设置在工具100中的专用搅动器马达，并由该专用搅动器马达驱动。

根据以下方法，真空吸尘器10可用于通过从待清洁的表面S移除碎屑(碎屑可包括污垢、灰尘、土壤、毛发、及其它碎屑)来有效清洁待清洁的表面S。所讨论的步骤的顺序仅用于示出的目的，并且由于这些步骤可按照不同的逻辑顺序进行，该方法可包括额外步骤或中间步骤或者所描述的步骤可分成多个步骤(而不会有损于本实用新型)，所以并不意味着以任何方式限制该方法。

为了运行真空清洁，抽吸源16耦接至电源24并且通过足部14或工具100中的一个来吸入载有碎屑的空气，并且通过工作空气管道32、34吸入分离和收集组件18，在分离和收集组件中，碎屑基本上与工作空气分离。然后，空气流穿过抽吸源16，并且空气流在从真空吸尘器10排出之前穿过位于抽吸源16的上游和/或下游的任何可选的过滤器20。在真空清洁的过程中，搅动器组件30、112中的一个可在待清洁的表面S上搅动碎屑，使得碎屑更易于被吸入吸嘴28、106中的一个。分离和收集组件18可定期地清空收集的碎屑。同样，可定期清洁或更换可选的过滤器20。

图2示出了根据本实用新型的第一实施方式的辅助工具100。辅助工具100可与图1的真空吸尘器10一起使用。工具100可包括壳体，该壳体容纳工具100的一个或多个部件；如本文中示出的，壳体由上壳体102和下壳体104形成。可用机械紧固件将上壳体102和下壳体104固定在一起。可替换地，上壳体102和下壳体104可通过可移除的保持环或通过其它传统紧固方式(诸如粘合剂、超声波焊接等)固定在一起。吸嘴106形成在下壳体104的前方的下部。

上壳体102还包括工作空气管道108，该工作空气管道位于工具100的与吸嘴106相对的一端。吸嘴106通过工作空气管道108和工作空气管道34而与远处的抽吸源16(图1)连通。下部搅动器室110形成在下壳体104的前部中，并且与吸嘴106紧邻并且与吸嘴106流体连通。搅动器组件112可旋转地安装在搅动器室110内。

现在参考图3，搅动器组件112包括对搅动元件116进行支撑的榫销114，并且该搅动器组件通过端盖支承组件118、120而可旋转地安装在搅动器室110内，该端盖支承组件位于榫销114的端部并且包围搅动器室110的至少一部分。柱形榫销114包括固定在其两端的支承销122。支承销122可旋转地接收在端盖支承组件118、120内，由此允许榫销114围绕榫销114的中心轴线而相对于搅动器室110旋转。搅动器组件112还包括搅动器轮124，该搅动器组件接近榫销114的一端而形成在榫销114上。可以用基本上刚性的热塑性材料(比如，ABS(丙烯腈丁二烯苯乙烯)或聚丙烯，但不限于此)模制榫销114。

叶轮室130形成在吸嘴106与工作空气管道108之间，并且接收空气驱动涡轮机或叶轮组件132。叶轮组件132包括多个拱形叶片134，该拱形叶片从中心毂136在两个端壁138之间径向地向外延伸。叶片134可布置为彼此错开的两组，使得一组叶片134位于另一组相邻的叶片134之间。可替换地，叶片组134可相互对准，或可设置单组叶片。

叶轮组件132安装在穿过毂136的轴140上，并且限定叶轮组件132所围绕进行旋转的轴线。轴140被接收在相对的支承组件142内，该支承组件安装成支承形成在叶轮室130内的支撑件126并且从上壳体102和下壳体104突出。驱动轮144固定至轴140的一端，并且适于与该轴协同旋转。具有带轮148的齿轮系146可操作地耦接至驱动轮144，这样使得驱动轮144的旋转使驱动带轮148旋转。传动带150将带轮148可操作地连接至搅动器组件112上的搅动器轮124。下壳体104还包括带隔室152，该带隔室形成为邻近于叶轮室130，并且延伸到搅动器室110内。带隔室152的尺寸设置成能接收传动带150。

在操作中，当叶片134暴露于诸如由抽吸源16(图1)产生的移动空气流时，轴140和驱动轮144与叶轮组件132一起旋转，并且通过齿轮系146引起带轮148的旋转。传动带150在带轮148与搅动器轮124之间保持具有张力，使得带轮148的旋转引起传动带150的旋转，并且由此，引起搅动器轮124旋转以使搅动器组件112旋转。

上壳体102形成盖子以与下壳体104相配合，并且端盖支承组件118、120与上壳体102和下壳体104相配合以包围搅动器组件112、叶轮组件132以及传动带150，同时也形成从吸嘴106经过搅动器室110和叶轮室130到工作空气管道108的工作空气路径的上表面。工具100也可包括锁衬圈154，该锁定衬圈被配置为环绕空气管道108并且将上壳体102与下壳体104锁定到一起。

当由叶轮组件132驱动本文中示出的搅动器组件112时，在可替换的实施方式中，搅动器组件112可由其它装置驱动。例如，搅动器组件112与设置在工具100内的马达(未示出)可操作地相互连接，而不是耦接至由抽吸源16驱动的叶轮组件132。马达可与传动带150耦接，以用于将旋转移动赋予搅动器组件112。在又一实施例中，如在机械式清扫器中常见的，搅动器组件112可与随着工具100在待清洁的表面上移动而转动的机械齿轮系耦接。

图4是沿着图2中的线IV-IV截取的截面图。搅动元件116包括沿着榫销114轴向间隔开的并且从榫销114向外突起的多个弹性盘156。弹性盘156具有直径“D1”，并且榫销114具有直径“D2”。在一个非限制实施例中，“D1”与“D2”的比值在1.5：1至2.5：1的范围内；更具体地，“D1”与“D2”的比值可标称地为2：1。

弹性盘156从榫销114径向地延伸至有缺口的周界边缘158。有缺口的周界边缘158包括多个缺口部160，该缺口部是朝向榫销114向内延伸的一系列间隔开的弯曲的凹槽，并且具有曲率半径“R”。在一个非限制性实例中，曲率半径“R”在“D2”的四分之一至“D2”的四分之三的范围内；更具体地，曲率半径“R”可标称地等于榫销直径“D2”的一半。

弹性盘156还包括从盘表面164向外突起的多个凸节(nub)162，该盘表面将有缺口的周界边缘158接合至榫销114。在一个非限制性实例中，凸节162基本上为半球形，但也能预期到其它几何形状。半球形凸节162具有直径“D3”。在一个非限制性实例中，盘直径“D1”与凸节直径“D3”的比值可在10：1至16：1的范围内；更具体地，“D1”与“D3”的比值可标称地为13：1。

多个凸节162围绕盘表面164的直径而两两间隔开，并且沿着盘表面164从榫销114到有缺口的周界边缘158径向地错开。在一个非限制性实例中，多个凸节162覆盖盘表面164的表面积的4％至20％之间；更具体地，多个凸节162可标称地覆盖盘表面164的表面积的12％。

将理解的是，设置具有凸节162和缺口部160中的一个或者两者的弹性盘156的情况落在本实用新型的范围内。

与用于模制榫销114的材料相比，所选择的用于模制弹性盘156的材料可具有相对较高的摩擦系数和‘粘着性’程度。具有较高摩擦系数的粘性材料可增强弹性盘156的碎屑和毛发的拾取，然而，由具有较低摩擦系数的材料模制成的榫销114将使得毛发从榫销114滑落，并且降低毛发围绕榫销114缠绕的趋势。在一个非限制性实例中，如按照ASTMD1894测定的，弹性盘156可使用具有0.6至4.5之间的摩擦系数的热塑性材料模制成，并且榫销114可使用具有0.08至0.5之间的摩擦系数的材料模制成。用于弹性盘156的热塑性弹性体材料的一些非限制实施例包括但不限于，EPDM(三元乙丙)橡胶以及聚丙烯(即，Santoprene^TM)或硅酮的混合物。然而，预期其它弹性材料也用在模制弹性盘156中，例如但不限于，橡胶、腈类橡胶以及聚氨酯。这些热塑性弹性体和弹性材料可为柔性的，这样使得弹性盘156在承受常规的操作力时可弯曲或弹性屈曲，但当常规操作力移除时，弹性盘156基本上返回其最初形状。

现在参考图5，弹性盘156均包括由有缺口的周界边缘158桥接的一对相反的盘表面164。弹性盘156的厚度“T1”对应于相对的盘表面164之间的距离。盘表面164中的一个或两个可设置有从其向外突起的多个半球凸节162。凸节162的厚度“T2”对应于凸节162从盘表面164向外突起的距离。在一个非限制性实例中，凸节厚度“T2”可约为凸节直径“D3”(如图4所示)的一半。此外，盘厚度“T1”与凸节厚度“T2”的比值在0.66：1至2：1的范围内；更具体地，“T1”与“T2”的比值可标称地为1.33：1。

在示出的实施方式中，弹性盘156位于平行的且相对于搅动器组件112的旋转轴线X大致倾斜的平面O上。倾斜平面O形成相对于旋转轴线X的角α，其中，角α是在弹性盘156的倾斜平面O与旋转轴线X之间形成的最大角。在一个非限制性实例中，角α在从95°至125°的范围内；更具体地，角α可标称地为110°。弹性盘156沿着旋转轴线X在榫销114上间隔开一宽度“W1”，以确保表面S的碎屑和纤维可穿过弹性盘156之间。宽度“W1”对应于由有缺口的周界边缘158的沿着旋转轴线X的相对端部之间的宽度限定的宽度“W2”。在一个非限制性实例中，“W1”与“W2”的比值在0.5：1至1.5：1的范围内；更具体地，“W1”与“W2”的比值可标称地为1：1。

在操作中，工具100通过工作空气管道108儿流体连接至抽吸源16(图1)以通过吸嘴106吸入工作空气流。用户将工具100在待清洁的表面S上移动。工作空气流经过搅动器室110流入叶轮室130并且接触叶轮叶片134，从而引起叶轮组件132旋转。叶轮轴140在支承组件142内旋转，并且带轮148与轴140协同旋转。带轮148使传动带150旋转，传动带150进而接合搅动器轮124并使榫销114旋转。附接至榫销114的搅动元件116与榫销协同旋转，并接合待清洁的表面S。弹性盘156沿着待清洁的表面S在振动方向上滑动。弹性盘156的滑动对待清洁的表面S进行搅动，并且促使污垢、碎屑和毛发吸入至吸嘴106中，由此将其带入工作空气流中。当将碎屑带入工作空气路径中时，碎屑经过搅动器室110进入叶轮室130并且围绕叶轮叶片134且通过管道108而离开工具100，于是，工作空气穿过抽气软管并且进入下游抽吸源，其中，碎屑可与工作空气分离并且被收集在本领域公知的污垢杯或过滤袋中。

在待清洁的纤维表面S上(诸如地毯或装饰地毯)的操作中，缺口部160替代和/或清理表面S上的相邻纤维，并且也捕获并升起碎屑以使其离开表面S，所以碎屑可被带入通过吸嘴106流动的工作空气流中。凸节162进一步抓取并升起来自待清洁的表面S的毛发或碎屑。从盘表面164突出的凸节162对表面S的纤维进行横向搅动，以接触并移除嵌入其中的毛发或碎屑。半球形状的凸节162也可防止毛发或碎屑夹入或卡在凸节162中，使其被吸入工作空气管道108中。

现将参考图6和图7，由于搅动器组件112围绕旋转轴线X旋转，所以弹性盘156在第一位置(如图6所示)与第二位置(如图7所示)之间移动。搅动器组件112每旋转180°，弹性盘156移动通过第一位置和第二位置，从而以左右运动的方式振动。应注意的是，在图6和图7示出的位置是两个实例，并且搅动器组件112在其旋转过程中持续旋转经过许多中间位置。

当搅动器组件112从第一位置(图6)向第二位置(图7)移动时，弹性盘156沿着待清洁的表面S在相对于旋转轴线X的左方或右方中的一个方向中横向滑动。当搅动器组件112从第二位置(图7)向第一位置(图6)移动时，弹性盘156沿着待清洁的表面S在相对于旋转轴线X的左方或右方中的另一个方向中横向滑动。当弹性盘156横向滑动时，邻近的地毯纤维分离，并且毛发、粉尘和碎屑颗粒被释放并从待清洁的表面S升起，并且通过吸嘴106而被吸入。当待清洁的表面S是纤维地毯时，缺口部160将相邻的地毯纤维分开并进行清理，所以弹性盘156可通过表面S上的相邻纤维而滑动出一路径。在横向滑动运动和旋转的过程中，缺口部160和凸节162一起捕获并升起碎屑和毛发，使其离开表面S的纤维。弹性盘156上的缺口部160和凸节162将毛发和碎屑捕获并升起到进入吸嘴106中，由此防止毛发或碎屑围绕榫销114缠绕以及随后干扰搅动器支撑组件142或遮蔽搅动元件116。

图8A至图8B示出了搅动器组件112的一些可替换的实施方式。应理解的是，示出的搅动器组件可与上文描述的真空吸尘器10和/或工具100一起使用。

参考图8A，在本实用新型的第二实施方式中，来自第一实施方式的相同元件使用相同的参考标号标识并且包括上撇号(即，’)标记，搅动器组件112’包括弹性盘156’，该弹性盘均位于相对于旋转轴线X’的倾斜平面O1’、O2’中，其中，相邻弹性盘156’的倾斜平面O1’、O2’不平行。相邻弹性盘156’的倾斜平面O1’和O2’布置成使得在其之间形成锐角β。在搅动器组件112’的旋转过程中，相邻弹性盘156’沿着待清洁的表面在相对于旋转轴线X’的相反方向上横向滑动。

参考图8B，在本实用新型的第三实施方式中，来自第一实施方式的相同元件使用相同的参考标号标识并且包括双上撇号(即，”)标记，搅动器组件112”包括弹性盘156”，该弹性盘均位于与旋转轴线X”垂直的横向平面P中。在搅动器组件112”的旋转过程中，缺口部160”和凸节有助于在纤维地毯中形成路径，并且释放、捕获并升起纤维地毯内的毛发或碎屑。

虽然已结合其某些具体实施方式明确地描述了本实用新型，但应理解的是这些实施方式仅是说明性的而非限制性的。在不背离本实用新型的所附权利要求中所限定的精神的情况下，在上述说明和附图的范围内的合理的变更和修改是可能的。

Claims (21)

1.一种用于表面清洁装置的搅动器，其特征在于，所述搅动器包括：

榫销，所述榫销限定一旋转轴线；以及

多个盘，所述盘从所述榫销径向延伸至有缺口的周界边缘；

其中，所述盘位于相对于所述旋转轴线倾斜的倾斜平面中。

2.根据权利要求1所述的搅动器，其特征在于，所述盘包括由所述有缺口的周界边缘桥接的一对相对的盘表面，并且所述盘还包括从至少一个盘表面突起的多个凸节。

3.根据权利要求2所述的搅动器，其特征在于，所述相对的盘表面之间的距离限定了第一厚度(T1)，并且所述凸节从至少一个盘表面突起的距离限定了第二厚度(T2)，并且其中，所述第一厚度与所述第二厚度的比值在0.66：1至2：1的范围内。

4.权利要求1所述的搅动器，其特征在于，所述有缺口的周界边缘包括朝向所述榫销向内延伸的一系列间隔开的弯曲的凹槽。

5.根据权利要求1所述的搅动器，其特征在于，所述有缺口的周界边缘包括多个缺口部。

6.根据权利要求5所述的搅动器，其特征在于，所述缺口部的曲率半径在所述榫销的直径的四分之一至四分之三的范围内。

7.根据权利要求1所述的搅动器，其特征在于，所述盘的直径与所述榫销的直径的比值在1.5：1至2.5：1的范围内。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的搅动器，其特征在于，所述盘的所述倾斜平面彼此平行。

9.根据权利要求8所述的搅动器，其特征在于，所述倾斜平面相对于所述旋转轴线形成一角度(α)，该角度(α)在95°至125°的范围内，其中，该角度(α)是形成在所述盘的所述倾斜平面与所述旋转轴线之间的最大角。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的搅动器，其特征在于，所述盘沿着所述旋转轴线在所述榫销上间隔开第一宽度(W1)，并且所述有缺口的周界边缘的相对端部沿着所述旋转轴线间隔开第二宽度(W2)，并且其中，所述第一宽度与所述第二宽度的比值在0.5：1至1.5：1的范围内。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的搅动器，其特征在于，至少两个相邻的所述盘的所述倾斜平面彼此不平行。

12.根据权利要求11所述的搅动器，其特征在于，至少两个相邻的所述盘的所述倾斜平面之间形成一锐角。

13.根据权利要求1至7中任一项所述的搅动器，其特征在于，所述盘具有比所述榫销更大的摩擦系数。

14.根据权利要求13所述的搅动器，其特征在于，所述盘使用具有0.6至4.5之间的摩擦系数的热塑性材料而模制成，并且所述榫销使用具有0.08至0.5之间的摩擦系数的材料而模制成。

15.一种用于表面清洁装置的搅动器，其特征在于，所述搅动器包括：

榫销，所述榫销限定一旋转轴线；

多个盘，所述盘在相对于所述旋转轴线倾斜的倾斜平面中从所述榫销径向延伸，并且所述盘限定横向于所述旋转轴线的至少一个盘表面；以及

多个凸节，所述凸节从所述至少一个盘表面突起。

16.根据权利要求15所述的搅动器，其特征在于，所述凸节是半球形的。

17.根据权利要求15或16中所述的搅动器，其特征在于，所述凸节围绕所述至少一个盘表面的直径间隔开。

18.根据权利要求15或16所述的搅动器，其特征在于，所述盘的直径与所述凸节的直径的比值在10：1至16：1的范围内。

19.根据权利要求15或16所述的搅动器，其特征在于，所述凸节覆盖所述至少一个盘表面的表面积的4％至20％。

20.一种用于表面清洁装置的搅动器，其特征在于，所述搅动器包括：

榫销，所述榫销限定一旋转轴线；

多个盘，所述盘沿着所述榫销轴向地间隔开并且从所述榫销径向向外突起至有缺口的周界边缘，并且所述盘限定横向于所述旋转轴线的至少一个盘表面；以及

多个凸节，所述凸节从所述至少一个盘表面突起。

21.根据权利要求20所述的搅动器，其特征在于，所述盘位于与所述旋转轴线垂直的横向平面中。