CN220512415U - 单向刷毛除毛装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种单向刷毛除毛装置及其应用的除毛刷、集毛除毛刷、吸尘刷头、宠物刷毛梳，属于清洁用品技术领域。单向刷毛除毛装置包括擦拭件，设有擦拭面，用于清理粘附有毛发的物体表面；自洁件，设有自洁面，与所述擦拭面接触；所述擦拭件与自洁件之间活动连接并能够相对运动，以使所述擦拭件和自洁件在相对运动时互相清理；所述单向刷毛除毛装置还包括，弹性复位件，其能够分别向所述擦拭件或自洁件施力，以使单向刷毛除毛装置在不受外力时，所述擦拭件和自洁件的相对位置复位到初始状态。本申请解决了现有技术中的除毛刷在清理大面积的布面或是柔软布面时效率较低的技术问题。

Description

单向刷毛除毛装置

技术领域

本申请涉及清洁用品技术领域，具体而言，涉及一种单向刷毛除毛装置。

背景技术

除毛刷是人们日常生活中经常使用的一种清洁工具，一般用于清洁纤维制品，或是用于清理宠物毛发等，现有技术在刷毛除毛的过程中，通常会出现如下问题：

刷毛效率过低。比如中国专利文献(TW571680U)记载了双向自动清洁衣刷，即需要在刷毛辊刷毛之后，手动驱动刷毛辊转动，使刷毛辊上粘附的毛发被刮进壳体内。实际使用过程中，每刷几下，刷毛辊粘附了较多毛发时，就需要暂停刷毛，拿起除毛刷，清理刷毛辊上的毛发，清理干净后，再继续刷毛。中国专利文献CN201820423677和CN201921393804中，也存在类似问题，此类除毛刷在清理大面积的布面时，刷毛效率较低。

操作不便，清理长毛发效果差。比如中国专利文献(CN202121863124)记载的除毛刷以及中国专利文献(CN202022190609)记载的除螨仪，在刷毛辊上设置了一条软胶的换位片。使用时，来回推拉除毛刷/除螨仪，软胶换位片驱动刷毛辊转动，使得刷毛辊上粘附的毛发被刮进壳体内。在清理短毛或硬挺的布面时，刷毛过程为“左至右刷毛→转向右至左，自动将刷毛辊右侧的毛发清理至壳体内→右至左刷毛→转向左至右，自动将刷毛辊左侧的毛发清理至壳体内”的循环，刷毛除毛效率较高。然而对于较为柔软的纤维制品(如床单、毛毯、桌布、枕巾等)，刷毛辊上的清理面与布面之间的摩擦力会拉动柔软的布面移动或皱起导致清理效果较差或是无法继续清理。在清理柔软布面时，还需要先定位住柔软布面的一处，然后向远离定位点的方向移动刷毛。但是由于该类机构需要反复切换刷毛方向使软胶换位片带动刷毛辊转动实现自动清理刷毛辊上的毛发，那么在清理柔软布面时，就需要反复切换定位点或是清理前就对柔软布面进行多点定位后再进行清理，十分不便。此外，在清理长毛发时，刷毛辊来回转动，会使得部分长毛发各有一段粘附于软胶换位片两侧的擦拭面，每次转动清理时，自洁件仅能清理粘附在软胶换位片一侧擦拭面上的毛发，无法清理同时粘附在换位片两侧擦拭面上的毛发，导致长毛发缠绕在刷毛辊上，需要手动将其从刷毛辊上揪下，所以清理长毛发的刷毛除毛效率非常低，甚至低于直接用手收集布面上长毛发的效率。

针对相关技术中存在的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本申请的主要目的在于提供一种单向刷毛除毛装置，以解决现有技术中的除毛刷在清理大面积的布面或是柔软布面时效率较低的问题。

为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种单向刷毛除毛装置，包括：擦拭件，设有擦拭面，用于清理粘附有毛发的物体表面；自洁件，设有自洁面，与所述擦拭面接触；所述擦拭件与自洁件之间活动连接并能够相对运动，以使所述擦拭件和自洁件在相对运动时互相清理；所述单向刷毛除毛装置还包括，弹性复位件，分别与所述擦拭件或自洁件直接或间接连接；单向刷毛除毛装置工作时，所述弹性复位件受力产生弹性形变；单向刷毛除毛装置自洁时，所述弹性复位件回位并直接或间接向所述擦拭件或自洁件施力，使得擦拭件和自洁件的相对位置回到初始状态。

进一步的，所述擦拭件包含或连接有弧面结构，所述擦拭面设于所述弧面结构的凸面上。

进一步的，所述自洁件包含或连接有驱动件；单向刷毛除毛装置工作时，通过操作所述驱动件直接或间接使得所述弹性复位件产生弹性形变；单向刷毛除毛装置自洁时，所述弹性复位件向所述自洁件或驱动件施力，使得自洁面刮过擦拭面，自洁件与擦拭件的相对位置回到初始状态。

进一步的，所述擦拭件呈扇形结构壳体，所述擦拭面位于扇形结构壳体的外部弧面上；所述自洁件包括第一部和第二部，所述第一部包含或连接有转轴，并通过所述转轴与所述擦拭件转动连接，所述自洁面设于所述第二部上；所述驱动件为设置在所述第一部上的自洁按键；所述弹性复位件安装在自洁件与擦拭件之间，通过操作所述自洁按键使得所述自洁件转动，松开所述自洁按键，则弹性复位件直接向自洁件施力，使得自洁件与擦拭件的相对位置回到初始状态。

进一步的，所述擦拭件为周向开放的扇形结构壳体；所述第一部与所述擦拭件外部的两端转动连接。

进一步的，所述擦拭件周向封闭且内部具有空腔，所述擦拭件的两端均设有第一活动孔，所述擦拭件一侧的矩形面上设有第二活动孔；所述第一部与所述擦拭件内部两端转动连接，所述第二部位于所述擦拭件外，所述第一部与第二部连接为一体且二者的交接处在所述第一活动孔中活动；所述自洁按键位于所述第一部的一侧在所述第二活动孔中活动；所述弹性复位件位于擦拭件内且连接在第一部与擦拭件内壁之间。

进一步的，所述擦拭件包含梳毛头，所述梳毛头呈弧形板状结构；所述自洁件呈框架结构并套接在所述梳毛头上；所述驱动件为与所述自洁件连接的推键，所述梳毛头凹面的中部设有推键槽，所述推键在所述推键槽中活动；所述自洁件上设有若干导轨，所述若干导轨中至少一条连接在推键与自洁件之间，所述擦拭件上设有若干导轨槽，所述导轨在所述导轨槽中活动。

进一步的，所述推键槽内侧设有弹簧槽，所述弹性复位件采用压缩弹簧并安装在所述弹簧槽内，压缩弹簧的一端连接弹簧槽的底端，另一端连接所述推键。

进一步的，所述单向刷毛除毛装置还包括或连接有集污机构，以收集和暂存擦拭件清理收集到的毛发。

进一步的，所述自洁件具有壳体结构，壳体内设有空腔，壳体的一侧还设有进毛口，所述擦拭件转动连接在所述进毛口中，使得自洁件内形成封闭的集毛仓，所述集毛仓即构成所述集污机构的一部分；所述自洁面设于进毛口处的壳体内壁上。

进一步的，所述集毛仓上设有清理口，所述清理口上设有封盖。

进一步的，所述擦拭件的曲面上远离所述集毛仓的一侧设有刮齿。

进一步的，所述自洁件包含或连接吸尘壳体，壳体内设有空腔，所述空腔与吸尘器接口连通，形成吸风通道，所述吸尘壳体即构成所述集污机构的一部分；所述吸风通道在壳体的一侧形成进毛口，所述擦拭件转动连接在所述进毛口中，所述自洁面设于进毛口处的壳体内壁上。

进一步的，所述擦拭件的曲面上远离所述吸风通道的一侧设有刮齿。

进一步的，所述擦拭件包含或连接吸尘壳体，壳体内设有空腔，所述空腔与吸尘器接口连通，形成吸风通道，所述吸风通道，所述吸尘壳体即构成所述集污机构的一部分；所述吸风通道在壳体的一侧形成进毛口，所述擦拭面位于吸尘壳体内靠近所述进毛口的一侧，所述自洁件转动连接在所述擦拭件上。

进一步的，所述自洁件上与自洁面相反的一面上设有刮齿。

进一步的，所述吸风通道内设有隔板，将所述吸风通道分为吸毛通道和吸尘通道；所述吸毛通道和吸尘通道在壳体一侧分别形成进毛口和吸尘口。

进一步的，所述吸尘口中设有栅格网。

本申请有益之处：提供了一种单向刷毛除毛装置及其应用的除毛刷、集毛除毛刷、吸尘刷头、宠物刷毛梳，通过设置弹性复位件，在清理完大面积布面上的毛发后，通过主动或从动的方式使得自洁面刮过擦拭面，在弹性复位件的作用下，自洁面能够自动回到与擦拭面相对位置的初始位置，提升了清理时布面的清理效率。

在本申请实施例中，通过设置弹性复位件和集毛仓、吸风通道等，实现了在清理布面的同时，自洁面能够自动对擦拭面进行清理，从而避免了反复手动清理擦拭件，清理效率较低的问题。此外，通过对自洁件、擦拭件、弹性复位件的合理设置，使得在清理柔软布面时，能够自动对布面进行绷紧，避免了清理柔软布面时需要进行多点定位的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是根据本申请一种实施例的擦拭件与自洁件结构示意图；

图2是根据本申请一种实施例的弹性复位件采用扭簧的结构示意图；

图3是根据本申请一种实施例的弹性复位件采用金属弹片的结构示意图；

图4是根据本申请一种实施例的弹性复位件采用弹力圈的结构示意图；

图5是根据本申请一种实施例的弹性复位件采用磁铁的结构示意图；

图6是根据本申请一种实施例的便携除毛刷的结构示意图；

图7是根据本申请一种实施例的便携除毛刷的爆炸结构示意图；

图8是根据本申请一种实施例的便携除毛刷的内部结构示意图；

图9是根据本申请一种实施例的集毛除毛刷的结构示意图；

图10是根据本申请一种实施例的集毛除毛刷的内部结构示意图；

图11是根据本申请一种实施例的吸尘刷头的结构示意图；

图12是根据图11一种实施例的吸尘刷头的内部结构示意图；

图13是根据本申请一种实施例的吸尘刷头的另一种结构示意图；

图14是根据图13一种实施例的吸尘刷头的内部结构示意图；

图15是根据图13一种实施例的吸尘刷头的爆炸结构示意图；

图16是根据本申请一种实施例的自洁件可活动的吸尘刷头的结构示意图；

图17是根据图16一种实施例的吸尘刷头的内部结构示意图；

图18是根据本申请一种实施例的宠物刷毛梳的结构示意图；

图19是根据本申请一种实施例的宠物刷毛梳的爆炸结构示意图。

附图标记说明：

100、擦拭件；100a、擦拭面；

110、便携除毛刷擦拭件；111、第一活动孔；112、第二活动孔；

120、集毛除毛刷擦拭件；

130、吸尘刷头擦拭件；

150、刷毛梳擦拭件；151、梳毛手柄；152、梳毛头；153、推键槽；

200、自洁件；200a、自洁面；

210、便携除毛刷自洁件；211、第一部；212、第二部；213、自洁按键；

220、集毛除毛刷自洁件；221、集毛仓；222、进毛口；223、清理口；224、封盖；225、刮齿；

230、吸尘刷头自洁件；231、吸风通道；232、隔板；233、吸毛通道；234、吸尘通道；235、吸尘口；236、栅格网；

240、吸尘壳体；

250、刷毛梳自洁件；251、推键；

300、弹性复位件；301、扭簧；302、金属弹片；303、弹力圈；304、磁铁；305、压缩弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本申请的一种单向刷毛除毛装置，包括：

擦拭件100，擦拭件100表面黏贴或固定有除毛布、毛刷或刮齿中的至少一种，形成擦拭面100a，除毛布对毛发具有高粘附性，当擦拭面100a刷过被清洁的表面纤维制品表面或宠物皮毛表面时，被清洁表面上的毛发粘附至擦拭面100a表面；

自洁件200，与所述擦拭面100a接触，自洁件200表面具有除毛布或梳齿，形成自洁面200a。

擦拭面100a的除毛布或毛刷上的毛朝向装置外面，用于与被清洁表面接触；自洁件200的除毛布上的毛或梳齿的齿朝向擦拭面100a。工作时，擦拭面100a将被清洁表面上的毛发刷至擦拭面100a上，在擦拭面100a刷毛后，通过对擦拭面100a所在的擦拭件100交替施加正反方向的外力该外力可通过使用者手动驱动按键施加，或使用者改变刷毛方向，由布面与软胶条之间产生的摩擦力施加，使擦拭面100a和自洁面200a之间发生往复的相对运动。在往复运动中，擦拭面100a和自洁面200a的除毛布/梳齿互相梳理，自洁面200a将擦拭面100a上粘附的毛发刮至擦拭面100a外，实现自洁。

在本申请的一种实施例中，本申请的单向刷毛除毛装置还包括弹性复位件300，所述弹性复位件300能够分别向所述擦拭件100和自洁件200施力，以使单向刷毛除毛装置在不受外力时，所述擦拭件100和自洁件200的相对位置复位到初始状态。现有技术均为受外力驱动后完成自洁，而在本申请中，单向刷毛除毛装置在工作时，受到外力作用，擦拭件100和自洁件200发生相对运动，偏离初始位置；当外力消失时，弹性复位件300提供作用力，使得擦拭件100和自洁件200趋于回到初始位置。

其中，擦拭件100包含或连接有弧面结构，擦拭面100a设于弧面结构的凸面上。该弧面结构可以是扇形结构形成的曲面，也可以是球面等其他具有一定弧度的曲面。

具体的，以擦拭件100呈扇形结构为例。擦拭件100的两端设有转轴，转轴位于擦拭件100扇形结构的中心轴线上，自洁件200呈凵字型，自洁件200的两端转动连接在转轴上并在擦拭件100曲面范围内活动。擦拭件100与自洁件200的具体结构可参照图1。

在此基础上，作为弹性复位件300的一种实施方式，弹性复位件300为安装在所述自洁件200与所述擦拭件100之间的弹性件，可以采用但不限于以下几种形式：

参照图2，弹性复位件300可采用扭簧301，扭簧301可以是分别套接在擦拭件100两端转轴上的两个独立的扭簧301；较优的，采用一个扭簧301，即连接一体的双扭簧301，该扭簧301的两端的螺旋段套接在擦拭件100转轴上，扭簧301的中部抵在擦拭件100一侧的矩形面上，使得自洁件200在初始状态下靠近该矩形面。

参照图3，弹性复位件300可采用金属弹片302，该金属弹片302主体部分具有V型结构，在擦拭件100两端扇形面上靠近一侧半径处设有弹片槽，金属弹片302的一端套接在擦拭件100的转轴上，另一端位于弹片槽中，金属弹片302的顶点抵在自洁件200上，使得自洁件200在初始状态下远离弹片槽。与金属弹片302类似的，也可采用压缩弹簧305，压缩弹簧305的两端分别固定在擦拭件100和自洁件200上。

参照图4，弹性复位件300可采用弹力圈303，在擦拭件100两端扇形面上靠近一侧半径处设有固定钩，相应的自洁件200上也设有固定钩，弹力圈303安装在两个固定钩之间，为避免弹力圈303脱落，可通过其他措施将弹力圈303限定在固定钩上；或是通过改变固定钩的尺寸、自洁件200的结构等，使得弹力圈303安装在两个固定钩上时，本身就保持一定的张力，即避免了脱落。

需说明的是，弹性复位件300也可替换为磁性件，包含若干磁体，所述磁体分别安装在所述自洁件200以及所述擦拭件100两侧，所述擦拭件100一侧的磁体与所述自洁件200上的磁体相互吸引，所述擦拭件100另一侧的磁体与所述自洁件200上的磁体相互排斥，具体的包含但不限于以下方式：

如图5所示，在擦拭件100两端扇形面的两条半径处分别固定有磁铁304，所述自洁件200两侧也固定有磁铁304，自洁件200上的磁铁304与擦拭件100一侧半径上的磁铁304相互吸引，即自洁件200与擦拭件100相对位置的初始状态，自洁件200上的磁铁304与擦拭件100另一侧半径上的磁铁304相互排斥，以使自洁件200脱离初始状态后能够再次复位至初始状态。

以上提供了弹性复位件300的几种实施方式，作为一种可选方案，在本申请的一些实施例中，自洁件200还包含或连接有驱动件，驱动件可以是上述几种实施方式中与自洁件连接的手柄，或是不同结构的自洁件中与自洁件连接的自洁按键、推键等；单向刷毛除毛装置工作时，通过操作驱动件直接或间接使得所述弹性复位件产生弹性形变；单向刷毛除毛装置自洁时，弹性复位件300向自洁件200或驱动件施力，使得自洁面200a刮过擦拭面100a，自洁件200与擦拭件100的相对位置回到初始状态。其中，驱动件可以是手动驱动的，也可设置为较复杂的电驱动方式，例如通过传感器检测自洁件200与擦拭件100的相对位置，再通过电机、电磁铁等方式使二者回到初始状态。

在本申请的另一些实施例中，也可不使用驱动件，在这些实施例中，使用单向刷毛除毛装置在对纤维制品表面进行刷毛除毛时，由于擦拭件100的擦拭面100a通常与纤维制品表面的摩擦系数较大，使用者只需将擦拭件100的擦拭面100a与纤维制品表面接触，并沿着与纤维制品表面平行的方向移动单向刷毛除毛装置，即可利用摩擦力使擦拭件100和自洁件200发生相对运动。继续移动单向刷毛除毛装置，擦拭件100的擦拭面100a刷过纤维制品表面，将纤维制品上的毛发，刷至擦拭面100a上。然后使用者抬起单向刷毛除毛装置，使擦拭面100a脱离纤维制品表面，摩擦力消失，此时复位件驱动擦拭件100和自洁件200发生反方向的相对运动，直至回到初始位置。通过上述过程，单向刷毛除毛装置实现在单向刷毛的过程中，擦拭件100和自洁件200之间发生往复运动，自动清洁擦拭面100a上的毛发。

从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：在刷毛除毛过程中，仅需对单向刷毛除毛装置间歇性施加单向的外力，擦拭件100上的大除毛布和自洁件200上的小除毛布在外力和弹性复位件300作用力的交替作用下发生往复运动，从而实现了在单向刷毛时单向刷毛除毛装置的自动除毛清洁。

本申请的单向刷毛除毛装置可应用在多种不同形式的除毛刷中，根据不同的使用需求，可产生多种应用，具体包括但不限于以下应用方式：

为了满足便携的使用需求，本申请提供了一种便携除毛刷，在该除毛刷中：擦拭件100内部具有空腔并形成扇形壳体，擦拭面100a位于扇形壳体外部曲面上，擦拭件100的两个端面均设有第一活动孔111，擦拭件100一侧的矩形面上设有第二活动孔112；自洁件200包含转动连接在擦拭件100内的第一部211和位于擦拭件100外的第二部212，自洁面200a位于第二部212上，第一部211与第二部212连接为一体且二者的交接处在第一活动孔111中活动；第一部211上设有自洁按键213，自洁按键213在第二活动孔112中活动；弹性复位件300安装在擦拭件100内部一侧矩形面和自洁件200一侧表面之间，擦拭件100与自洁件200的相对位置处于初始状态时，自洁按键213凸出在扇形壳体外，自洁面200a随着自洁按键213的按压而转动并刮过擦拭面100a。

参照图6，具体的，为便于区分，附图中将便携除毛刷中的擦拭件100其标为便携除毛刷擦拭件110，同样的，自洁件在图中标为便携除毛刷自洁件210。擦拭件100的扇形结构壳体包括上壳和下壳，二者拼合在一起时，擦拭件100周向封闭。上壳两侧具有扇形端面并在扇形端面的中心轴线上设有转动孔，下壳包含设有擦拭面100a的曲面，上壳与下壳安装在一起时，在两侧扇形端面上形成弧形的第一活动孔111；同时，在上壳或下壳一侧矩形面上设有缺口，当上壳与下壳装配在一起时，上壳与下壳的缺口共同形成第二活动孔112；或是在上壳或下壳一侧矩形面上直接设有第二活动孔112。

相应的，如图7所示，自洁件200的结构近似凸字型，其宽度较窄的部分为第一部211，宽度较宽的部分为第二部212，第一部211的两侧设有转轴，该转轴安装在转动孔中；在自洁件200的一面上设有自洁按键213，该自洁按键213呈扇形结构，其轴线方向与擦拭件100轴线方向一致，转轴安装在转动孔中时自洁按键213位于第二活动孔112中。

在图8所示结构中，弹性复位件300采用了压缩弹簧305，即在自洁件200的另一面的两侧均设有弹簧卡头，压缩弹簧305一端安装在弹簧卡头上，擦拭件100内远离第二活动孔112的一侧内壁上的相应位置设有弹簧槽，压缩弹簧305的另一端位于弹簧槽内。

需说明的是，为使得持握手感舒适，在该实施方式中，将上壳、下壳拼合成周向封闭的结构，作为其简化的实施方式，也可将擦拭件100设置为周向开放的结构，例如仅保留下壳，具体可参照图1中擦拭件100和自洁件200的结构，在此基础上设置与自洁件200连接的驱动件。在该实施方式中，自洁件200的自洁面所在部分视为第二部212，两端垂直于第二部212的部分可视为第一部211，弹性复位件300具体设置方式可参照图2～5任一方式。

需注意的是，在上述提到的图示结构外，还可采用其他方式，例如弹性复位件300采用其他结构，或将壳体设置为带有手柄151的形式，也可将自洁按键213设置在手柄151上。

结合上述，该便携除毛刷的使用方法为：直接抓取整个除毛刷，用擦拭面100a刷过布面，当擦拭面100a脏了之后，按动自洁按键213，自洁按键213带着自洁面200a旋转，刮过整个擦拭面100a，将擦拭面100a上粘附的毛发刮下来。当松开自洁按键213时，压缩弹簧305顶住自洁件200回到初始位置。

上述的除毛刷，尽管其实现了便携的要求，但在清理时，还是需要暂停刷毛，拿起除毛刷，清理擦拭面100a上的毛发，清理干净后，再继续刷毛。当清理大面积的布面时，清理效率较低，而且对于柔软布面的清理也较为麻烦。

因此，在本申请单向刷毛除毛装置的基础上，为了增加除毛效率，本申请提供了一种集毛除毛刷，在集毛除毛刷中：自洁件200具有壳体结构，壳体内设有空腔，形成封闭的集毛仓221；通过设置集毛仓221，自洁件200壳体的一侧还设有进毛口222，擦拭件100转动连接在进毛口222中，自洁面200a设于进毛口222处的壳体内壁上。

参照图9，具体的，为便于区分，附图中将集毛除毛刷中的擦拭件100其标为集毛除毛刷擦拭件120，同样的，自洁件在图中标为集毛除毛刷自洁件220。自洁件200的壳体分为头部和手柄，头部为矩形壳体，壳体头部内设空腔形成集毛仓221，空腔在远离手柄的一端设有进毛口222，进毛口222的大小可根据擦拭件100的长度、半径进行具体调整，擦拭件100为两端设有转轴，擦拭件100通过转轴安装在进毛口222处。在该结构中，在擦拭件100的弧面上贴有除毛布，形成擦拭面100a，在与擦拭面100a相对的壳体内壁上贴有除毛布，形成自洁面200a。采用除毛布可以使得，擦拭面100a与自洁面200a相互清洁时，毛发等只会向集毛仓221中掉落。

需说明的是，在该实施方式中，作为一种便于持握的结构，设置了手柄，此外也可以对自洁件200的壳体进行改进，例如设置贴合手部便于持握的凹槽等。

参照图10，进一步的，集毛仓221上设有清理口223，清理口223上设有封盖224，封盖224可设置为翻盖、抽拉、扣合等形式，也可设置为从清理口223安装进集毛仓221内的抽屉。

弹性复位件300采用弹性件，弹性件一端连接在进毛口222处的壳体内壁上，另一端连接在擦拭件100端面上，使得擦拭面100a完全或部分位于空腔内，即擦拭件100与自洁件200相对位置的初始状态。在图示结构中，弹性复位件300采用压缩弹簧305，擦拭件100的端面设有凸出的板状结构，压缩弹簧305的一端抵在该板状结构上，另一端抵在进毛口222处朝向集毛仓221内的内壁上。

为了使擦拭件100在使用时更容易从集毛仓221中旋转而出，擦拭件100的曲面上远离集毛仓221的一侧设有刮齿225，刮齿225通常为软胶刮齿225，以增大清洁时与布面的摩擦力。根据擦拭件100的形状大小，若擦拭件100在弹簧作用下，仅部分收进集毛仓221内，可选择不设置刮齿225，通过擦拭面100a与布面的摩擦也能使得擦拭件100从集毛仓221中旋出；若擦拭件100在弹簧作用下完全收进集毛仓221内，设置刮齿225，刮齿225挡在进毛口222处的外壁上，能够避免擦拭件100彻底进入集毛仓221而无法正常旋出的情况。

结合上述，该集毛除毛刷的使用方法为：将软胶刮齿225贴住布面，并沿壳体头部152到手柄151的方向移动除毛刷，刮齿225与布面之间产生的摩擦力带动擦拭件100转出壳体，此时压缩弹簧305被压缩。继续沿相同方向移动并轻压刷头，擦拭件100的擦拭面100a与布面接触，将布面上的毛发刷至擦拭面100a，当抬起刷头，来自布面的摩擦力消失，在压缩弹簧305的作用下，擦拭件100旋回至壳体内，与此同时，擦拭面100a与自洁面200a摩擦，自洁面200a将擦拭面100a上的毛发刮至集毛仓221内。多次重复该过程后，集毛仓221中收集了较多的毛发，打开封盖224，可将集毛仓221中的毛发倒出。

在上述的集毛除毛刷中，通过将毛发刮至集毛仓221中，增加了在清理大面积布面时的效率，同时，在擦拭件100的压力与摩擦下，清理柔软布面时，也能使得布面随之绷直，同时由于并未采用换位片的结构，较长的毛发也不会缠绕在擦拭件100上。

为了进一步提高除毛刷的清理效率，本申请的单向刷毛除毛装置也可应用于吸尘器、除螨仪等，作为刷头的部分结构，在类似上述集毛除毛刷的结构基础上，本申请提供了包括但不仅限于如下几种的吸尘刷头：

参照图11和图12，具体的，为便于区分，附图中将吸尘刷头中的擦拭件100其标为吸尘刷头擦拭件130，同样的，自洁件在图中标为吸尘刷头自洁件230。作为本申请较为基础的一种吸尘刷头，其中，自洁件200具有壳体结构，壳体设有空腔，空腔与吸尘器接口连通，形成吸风通道231；吸风通道231在壳体的一侧形成进毛口222，擦拭件100转动连接在进毛口222中，自洁面200a设于进毛口222处的壳体内壁上。同样的，擦拭件100的两端设有转轴，转轴安装在进毛口222处的两侧内壁上。在图示结构中，弹性复位件300采用扭簧301，该扭簧301为连接一体的双扭簧301，双扭簧301的中间段压与擦拭件100上，螺旋段套接在擦拭件100两端的转轴上，双扭簧301的中间段压与擦拭件100上，在壳体的内壁两侧还设有扭簧槽，扭簧301两端末端的直线段卡在两个扭簧槽中。

在该吸尘刷头中，擦拭件100形成周向封闭的结构，有利于保证吸尘吸毛的效果。具体的擦拭件100被分为图示的上下两个部件，擦拭面100a设置在下部件上，二者相互扣合实现周向封闭。此外，由于吸尘时吸力的存在，自洁面200a除采用除毛布外，也可采用梳齿。

在该吸尘刷头中，擦拭件100的曲面上远离吸风通道231的一侧设有软胶刮齿225，刮齿225的部分位于吸风通道231外。

在上述一种吸尘刷头的实施方式中，其使用方法为：将除毛刷头的吸尘器接口与吸尘器连接后，开启吸尘器，将刷头贴近软布布面，并使得软胶刮齿225贴住布面，并向吸尘器接口所在的方向移动刷头，软胶刮齿225与布面之间产生的摩擦力，带动擦拭件100转出壳体，继续移动刷头，擦拭件100的擦拭面100a与布面接触，将布面上的毛发刷至擦拭面100a上，当抬起刷头时，在吸尘器的吸力和扭簧301的弹力作用下，擦拭件100转回至壳体中，此时擦拭面100a与自洁面200a产生摩擦，自洁面200a将擦拭面100a上的毛发刮至壳体内并在吸力作用下，通过吸风通道231被吸入吸尘器的集尘杯中。

上述的实施方式中的吸尘刷头尽管实现了吸尘吸毛的功能，但是由于进毛口222几乎完全被擦拭件100遮蔽，使得其仅适用于吸力或功率较小的吸尘器，如车载吸尘器等，当吸尘器吸力较大时，可能会出现擦拭件100被吸住，而擦拭件100与布面之间的摩擦力不足以使擦拭件100从壳体内转出的情况，导致无法正常使用。

因此，为了避免上述问题，在吸尘刷头的另一种实施方式中，对吸风通道231作出了改进：自洁件200具有壳体结构，壳体设有空腔，空腔与吸尘器接口连通，形成吸风通道231；吸风通道231内设有隔板232，将吸风通道231分为吸毛通道233和吸尘通道234；吸毛通道233和吸尘通道234在壳体一侧分别形成进毛口222和吸尘口235，擦拭件100转动连接在进毛口222中，自洁面200a设于进毛口222一侧的隔板232表面上。

参照图13至图15，具体的，自洁件200的壳体可分为上壳与下壳，上壳中形成完整的吸毛通道233，下壳固定安装在上壳上形成吸尘通道234，隔板232即为自洁件200上壳的下隔板232。当擦拭件100反复转进转出壳体时，擦拭面100a与自洁面200a上的除毛布或梳齿互相梳理，将擦拭面100a上粘附的毛发刮进壳体内部，再经过吸毛通道233被吸进吸尘器主机的集尘杯中。

进一步的，吸尘口235中设有栅格网236，当吸尘口235在吸住布面时，栅格网236能够有效避免布面被吸进刷头内部。

同样的，弹性复位件300可采用双扭簧301，擦拭件100的曲面上远离吸尘通道234的一侧设有刮齿225，其作用不再赘述。

参照图13，在此种吸尘刷头的实施方式中，其使用方法为：将软布除毛吸尘刷头的吸尘器接口塞进吸尘器主机，并开启吸尘器之后，将刷头贴近软布布面。此时吸尘口235吸附住软布，将刷头往吸尘器接口所在方向移动，软胶刮齿225与布面接触，并在移动时与布面产生摩擦力，带动擦拭件100转出壳体。擦拭件100转出壳体后，继续移动刷头，擦拭面100a会接触和刷过软布布面，将软布布面上的毛发刷至擦拭面100a。当关闭吸尘器主机，停止吸尘后，或者刷头移动至布面边缘以外时，软布脱离吸尘口235，软布和擦拭面100a之间的摩擦力消失，擦拭件100在扭簧301的作用力下转回进壳体内。在擦拭件100转进转出时，擦拭面100a均与自洁面200a相互摩擦和梳理，将擦拭面100a上粘附的毛发刮进吸毛通道233，再通过吸毛通道233的吸风作用，将毛发吸入吸尘器的集尘杯中。

参照图16和图17，上述实施方式的吸尘刷头均为擦拭件100活动，而自洁面200a固定的形式，也可采用另一种变形，即擦拭面100a固定而自洁面200a活动的形式，此种形式的吸尘刷头包括吸尘壳体240和本申请的单向刷毛除毛装置。

其中，吸尘壳体240设有空腔，空腔与吸尘器接口连通，形成吸风通道231；吸风通道231内设有隔板232，将吸风通道231分为吸毛通道233和吸尘通道234；吸毛通道233和吸尘通道234在吸尘壳体240一侧分别形成进毛口222和吸尘口235，擦拭件100固定连接在吸尘壳体240内靠近进毛口222的一侧，自洁件200转动连接在擦拭件100上。

参照图17，具体的，吸尘壳体240也分为吸尘上壳和吸尘下壳，进毛口222和吸尘口235均位于吸尘下壳上，擦拭件100可以是独立部件固定安装在吸尘下壳中，也可以是与吸尘下壳一体的扇形壳体结构，且此时擦拭面100a设于扇形壳体弧面上且完全暴露在外，吸毛口位于吸尘口235与擦拭面100a之间。

进一步的，自洁件200呈凵字型结构，其内侧设自洁面200a，自洁件200的两端转动连接在擦拭件100上，自洁件200上与自洁面200a相反的一面上设有软胶刮齿225。在图示结构中，弹性复位件300采用扭簧301，扭簧301安装在自洁件200和擦拭件100二者的连接轴上，在扭力作用下，使得自洁件200靠近吸尘口235所在侧，即自洁件200与擦拭件100相对位置的初始状态。

结合上述，该吸尘刷头的使用方法为：将吸尘器接口连接吸尘器，开启吸尘器并把刷头靠近布面，吸尘口235将布面吸起，布面贴住吸尘口235并与自洁件200上的软胶刮齿225接触，向吸尘器接口所在方向水平移动刷头，自洁件200上的软胶刮齿225受到布面的摩擦作用，滞留在原位，刷头继续移动，自洁件200移动至远离吸尘口235的一侧，再继续移动刷头使布面上的毛发刷至擦拭面100a，当刷头刷至布面边缘之外或关闭吸尘器使布面脱离刷头之后，自洁件200不再受到布面的支撑力和摩擦力，被扭簧301推至初始位置，自洁面200a刮过整个擦拭面100a，将擦拭面100a上的毛发刮下，被刮下的毛发经由吸尘口235或进毛口222，被吸进吸尘器的集尘杯中。

在上述的除毛刷、集尘除毛刷以及几种吸尘刷头中，自洁件200与擦拭件100均为直接的转动连接，基本作用是用于清理布面。本申请还提供了单向刷毛除毛装置应用于宠物刷毛梳的一种实施方式。其中，对擦拭件100与自洁件200进行了相应的变形，擦拭件100为扁平的弧形结构自洁件200套接在擦拭件100上并沿擦拭件100滑动。需说明的是，尽管自洁件200是在擦拭件100上滑动的，由于擦拭件100呈弧形，当自洁件200或擦拭件100任一视为固定时，另一部件在运动时实际上也可视为是相对转动的。擦拭件100也可采用平直的板状结构，但因为其用于给宠物梳毛，平直的结构不利于使用者的发力，对于宠物来说，舒适度也较低。此外，由于宠物刷毛梳为纯手动操作，在该种实施方式中采用了增加驱动件的设计，通过推键来驱动自洁件进行自洁。

在宠物刷毛梳中，擦拭件100包含梳毛手柄151和呈板状扇形结构的头部152，自洁件200呈框架结构并套接在头部152上；头部152的弧形凸面设擦拭面100a，头部152的弧形凹面的中部设有推键槽153。自洁件200呈框架结构，自洁面200a与擦拭面100a相对且互相接触，自洁件200上与自洁面200a相对的边的中部设有推键251，推键251在推键槽153中活动。自洁件200上设有若干导轨，擦拭件100上设有若干导轨槽，导轨在导轨槽中活动。推键槽153内侧设有弹簧槽，弹性复位件300采用压缩弹簧305并安装在弹簧槽内，压缩弹簧305的一端连接弹簧槽的底端，另一端连接推键251；推键251远离梳毛手柄151所在侧，即擦拭件100与自洁件200相对位置的初始状态。

具体的，参照图18和图19，该宠物刷毛梳也分为上下壳体，下壳体包括梳毛头部152和部分梳毛手柄151，上壳体包括推键槽153和梳毛手柄151的部分结构，上下壳体安装在一起时，形成推键槽153和完整的梳毛手柄151，推键槽153呈长圆形并从梳毛头部152的梳毛手柄151所在侧延伸至另一侧。推键槽153的中部的下壳体上还设有导轨槽，自洁件200包括具有自洁面200a的框架部分和推键251部分，自洁件200中部设有导轨，自洁件200和推键251分别安装在一起时，将梳毛头部152夹在中间，导轨位于导轨槽中。弹簧槽在推键槽153的两侧，并沿推键槽153的走向分布。

在该宠物刷毛梳中，壳体梳毛头部152中部的导轨槽和推键槽153均充当了自洁件200和推键251的导向结构，在仅设置一个导轨槽的情况下，各部件的滑动也较为稳定。

结合上述，本申请的宠物刷毛梳的使用方法为：握持梳毛手柄151，将擦拭面100a贴近宠物毛发，顺着毛发梳理，擦拭面100a上的梳齿或者绒毛，将宠物身上的浮毛刷至擦拭面100a上。多次梳理后，擦拭面100a粘附有较多毛发，此时使用者将手指塞入推键251的孔中，拉回推键251，推键251带动自洁件200的自洁面200a刮过整个擦拭面100a的弧面，将擦拭面100a上粘附的毛发刮下。使用者松开推键251，压缩弹簧305推动推键251和自洁件200复位。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种单向刷毛除毛装置，包括：

擦拭件(100)，设有擦拭面(100a)，用于清理粘附有毛发的物体表面；

自洁件(200)，设有自洁面(200a)，与所述擦拭面(100a)接触；

所述擦拭件(100)与自洁件(200)之间活动连接并能够相对运动，以使所述擦拭件(100)和自洁件(200)在相对运动时互相清理；

其特征在于：所述单向刷毛除毛装置还包括，

弹性复位件(300)，分别与所述擦拭件(100)或自洁件(200)直接或间接连接；

单向刷毛除毛装置工作时，所述弹性复位件(300)受力产生弹性形变；

单向刷毛除毛装置自洁时，所述弹性复位件(300)回位并直接或间接向所述擦拭件(100)或自洁件(200)施力，使得擦拭件(100)和自洁件(200)的相对位置回到初始状态。

2.根据权利要求1所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述擦拭件(100)包含或连接有弧面结构，所述擦拭面(100a)设于所述弧面结构的凸面上。

3.根据权利要求2所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述自洁件(200)包含或连接有驱动件；

单向刷毛除毛装置工作时，通过操作所述驱动件直接或间接使得所述弹性复位件产生弹性形变；

单向刷毛除毛装置自洁时，所述弹性复位件(300)向所述自洁件(200)或驱动件施力，使得自洁面(200a)刮过擦拭面(100a)，自洁件(200)与擦拭件(100)的相对位置回到初始状态。

4.根据权利要求3所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述擦拭件(100)呈扇形结构壳体，所述擦拭面(100a)位于扇形结构壳体的外部弧面上；

所述自洁件(200)包括第一部(211)和第二部(212)，所述第一部(211)包含或连接有转轴，并通过所述转轴与所述擦拭件转动连接，所述自洁面(200a)设于所述第二部(212)上；

所述驱动件为设置在所述第一部(211)上的自洁按键(213)；

所述弹性复位件(300)安装在自洁件与擦拭件之间，通过操作所述自洁按键(213)使得所述自洁件(200)转动，松开所述自洁按键(213)，则弹性复位件(300)直接向自洁件施力，使得自洁件(200)与擦拭件(100)的相对位置回到初始状态。

5.根据权利要求4所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述擦拭件(100)为周向开放的扇形结构壳体；

所述第一部(211)与所述擦拭件(100)外部的两端转动连接。

6.根据权利要求4所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述擦拭件(100)周向封闭且内部具有空腔，所述擦拭件(100)的两端均设有第一活动孔(111)，所述擦拭件(100)一侧的矩形面上设有第二活动孔(112)；

所述第一部(211)与所述擦拭件(100)内部两端转动连接，所述第二部(212)位于所述擦拭件外，所述第一部(211)与第二部(212)连接为一体且二者的交接处在所述第一活动孔(111)中活动；

所述自洁按键(213)位于所述第一部(211)的一侧在所述第二活动孔(112)中活动；

所述弹性复位件(300)位于擦拭件内且连接在第一部(211)与擦拭件(100)内壁之间。

7.根据权利要求3所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述擦拭件(100)包含梳毛头(152)，所述梳毛头(152)呈弧形板状结构；

所述自洁件(200)呈框架结构并套接在所述梳毛头(152)上；

所述驱动件为与所述自洁件(200)连接的推键(251)，所述梳毛头(152)凹面的中部设有推键槽(153)，所述推键(251)在所述推键槽(153)中活动；

所述自洁件(200)上设有若干导轨，所述若干导轨中至少一条连接在推键(251)与自洁件(200)之间，所述擦拭件(100)上设有若干导轨槽，所述导轨在所述导轨槽中活动。

8.根据权利要求7所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述推键槽(153)内侧设有弹簧槽，所述弹性复位件(300)采用压缩弹簧并安装在所述弹簧槽内，压缩弹簧的一端连接弹簧槽的底端，另一端连接所述推键(251)。

9.根据权利要求2所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述单向刷毛除毛装置还包括或连接有集污机构，以收集和暂存擦拭件清理收集到的毛发。

10.根据权利要求9所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述自洁件(200)具有壳体结构，壳体内设有空腔，壳体的一侧还设有进毛口(222)，所述擦拭件(100)转动连接在所述进毛口(222)中，使得自洁件(200)内形成封闭的集毛仓(221)，所述集毛仓(221)即构成所述集污机构的一部分；

所述自洁面(200a)设于进毛口(222)处的壳体内壁上。

11.根据权利要求10所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述集毛仓(221)上设有清理口(223)，所述清理口(223)上设有封盖(224)。

12.根据权利要求10所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述擦拭件(100)的曲面上远离所述集毛仓(221)的一侧设有刮齿(225)。

13.根据权利要求9所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述自洁件(200)包含或连接吸尘壳体(240)，壳体内设有空腔，所述空腔与吸尘器接口连通，形成吸风通道(231)，所述吸尘壳体(240)即构成所述集污机构的一部分；

所述吸风通道(231)在壳体的一侧形成进毛口(222)，所述擦拭件(100)转动连接在所述进毛口(222)中，所述自洁面(200a)设于进毛口(222)处的壳体内壁上。

14.根据权利要求13所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述擦拭件(100)的曲面上远离所述吸风通道(231)的一侧设有刮齿(225)。

15.根据权利要求9所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：

所述擦拭件(100)包含或连接吸尘壳体(240)，壳体内设有空腔，所述空腔与吸尘器接口连通，形成吸风通道(231)，所述吸风通道(231)，所述吸尘壳体(240)即构成所述集污机构的一部分；

所述吸风通道(231)在壳体的一侧形成进毛口(222)，所述擦拭面(100a)位于吸尘壳体(240)内靠近所述进毛口(222)的一侧，所述自洁件(200)转动连接在所述擦拭件(100)上。

16.根据权利要求15所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述自洁件(200)上与自洁面(200a)相反的一面上设有刮齿(225)。

17.根据权利要求13～16任一所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述吸风通道(231)内设有隔板(232)，将所述吸风通道(231)分为吸毛通道(233)和吸尘通道(234)；

所述吸毛通道(233)和吸尘通道(234)在壳体一侧分别形成进毛口(222)和吸尘口(235)。

18.根据权利要求17所述的单向刷毛除毛装置，其特征在于：所述吸尘口(235)中设有栅格网(236)。