CN209695077U - 清洁设备的地刷组件及清洁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清洁设备的地刷组件及清洁设备，其中地刷组件包括：壳体、滚刷和刮擦件。壳体内限定出滚刷容纳腔，滚刷容纳腔的前部设有吸尘入口，滚刷容纳腔的后部设有集尘入口。滚刷可滚动地设在滚刷容纳腔内，滚刷的表面设有清洁元件和沿轴向设置的凸条。刮擦件设置在滚刷容纳腔内，刮擦件朝向滚刷设置。本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件，滚刷上设有清洁元件和凸条，滚刷在滚刷容纳腔中滚动作业，当在清理头发、丝状物时，头发的至少部分架设在凸条上，使头发不会卡在清洁元件根部，因此滚刷不易缠绕头发，再配合刮擦件使地刷组件清除头发等条状物的效率高。

Description

清洁设备的地刷组件及清洁设备

技术领域

本实用新型属于清洁器械技术领域，具体是一种清洁设备的地刷组件及清洁设备。

背景技术

带有滚刷和吸尘功能的清洁设备在清洁作业时，滚刷会以一定的速率旋转，一方面对待清洁面起到一定的清理作用，另一方面可将杂质、灰尘等导入吸尘腔室中，有利于集尘并起到良好的清洁效果。

滚刷上常常设有刷毛，当滚刷在清洁过程中，刷毛之间很容易缠绕头发、絮状物等物体，导致在长时间使用后，滚刷出现转动卡滞的现象，并伴随着滚刷清洁效率降低的现象。尤其是，当头发缠绕在刷毛深处时，难以人工清理，且容易导致刷毛变形。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种清洁设备的地刷组件，所述清洁设备的地刷组件不易缠绕头发，可长时间高效运行，卡滞停转概率低。

本实用新型还旨在提出一种具有上述地刷组件的清洁设备。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备的地刷组件，包括：壳体，所述壳体内限定出滚刷容纳腔，所述滚刷容纳腔的前部设有吸尘入口，所述滚刷容纳腔的后部设有集尘入口；滚刷，所述滚刷可滚动地设在所述滚刷容纳腔内，所述滚刷的表面设有清洁元件，所述滚刷表面设有沿所述滚刷的轴向布置的凸条；刮擦件，所述刮擦件设置在所述滚刷容纳腔内，所述刮擦件朝向所述滚刷设置，所述滚刷在滚动中所述刮擦件至少可与所述凸条相接触。

根据本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件，滚刷上设有清洁元件和凸条，滚刷在滚刷容纳腔中滚动作业，当在清理头发、丝状物时，头发夹杂在清洁元件之间，并且头发的至少部分架设在凸条上，使头发不会卡在清洁元件根部，因此滚刷不易缠绕头发，且易于清除滚刷上的头发。又由于刮擦件朝向滚刷设置，可使得滚刷上的头发、絮状物被刮擦件刮下，并向后部的集尘入口抽吸聚集。

在一些实施例中，所述清洁元件为刷毛或者带有绒毛的绒布，所述清洁元件和所述凸条均绕所述滚刷的轴线呈螺旋设置。

可选地，当所述清洁元件为刷毛时，所述滚刷包括：滚动体和植毛条，所述刷毛和所述凸条设在所述植毛条上，且所述凸条沿所述植毛条的长度方向设置，所述植毛条设在所述滚动体的表面上；或者，所述滚刷包括：滚动体，所述滚动体表面设有植毛孔，所述刷毛的根部连接在所述植毛孔内。

可选地，所述清洁元件在所述滚刷表面呈单头螺旋线或者双头螺旋线的形状排布。

可选地，所述清洁元件在所述滚刷的端面上投影的中心角在130度～230度之间。

可选地，当所述清洁元件为绒布时，所述绒毛径向长度小于所述凸条的径向长度。

可选地，所述清洁元件为刷毛时在所述滚刷表面的覆盖率小于等于50％，所述清洁元件为绒布时在所述滚刷表面的覆盖率大于等于30％。

根据本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件，所述刮擦件临近所述集尘入口且沿所述滚刷的轴线方向设置。

根据本实用新型一个实施例的清洁设备的地刷组件，所述刮擦件为刮板或者锯齿条。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备，包括上述的清洁设备的地刷组件。

根据本实用新型实施例的清洁设备，可有效地防止头发、丝状物、絮状物滞留在清洁元件内，滚刷不易卡停，清洁效率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例的设有刮板的地刷组件的结构示意图(隐去底壁)。

图2为本实用新型一个实施例的设有锯齿条的地刷组件的结构示意图(隐去底壁)。

图3为本实用新型一个实施例的植毛条、刷毛、凸条的连接关系示意图。

图4为本实用新型一个实施例的刷毛、凸条隔挡头发缠绕的示意图。

图5为本实用新型一个实施例的地刷组件壳体内设有刮板作为刮擦件的结构示意图。

图6为本实用新型一个实施例的地刷组件壳体内设有锯齿条作为刮擦件的结构示意图。

图7为本实用新型一个实施例的滚动体表面设有螺旋状植毛条的结构示意图。

图8为本实用新型一个实施例的滚动体表面同时设有螺旋槽和植毛孔的结构示意图。

图9为本实用新型一个实施例的带有绒布的地刷的结构示意图。

附图标记：

地刷组件100；

壳体1；

滚刷容纳腔11；吸尘入口12；集尘入口13；

滚刷2；

滚动体21；螺旋槽211；植毛孔212；

植毛条22；

清洁元件23；刷毛231；绒布232；间隔槽233；凸条24；

刮擦件3；刮板31；锯齿条32；

头发4。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图9描述本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件100。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备的地刷组件100，如图1、图2所示，包括：壳体1、滚刷2和刮擦件3。

如图1、图2、图5、图6所示，壳体1内限定出滚刷容纳腔11，滚刷容纳腔11的前部设有吸尘入口12，滚刷容纳腔11的后部设有集尘入口13。此处，吸尘入口12用于吸入外部的灰尘、碎屑等物。集尘入口13则将吸入的灰尘等物收集到后续的集尘部件中，或者导入到连接管路中。

如图1、图2所示，滚刷2可滚动地设在滚刷容纳腔11内。这里需要说明的是，滚刷2可以在电力驱动下主动滚动，滚刷2也可以由经与地面摩擦带动的被动滚动。

如图1、图2所示，滚刷2的表面设有清洁元件23，滚刷2表面设有凸条24，凸条24与清洁元件23邻近布置，凸条24沿滚刷2的轴向布置。凸条24与清洁元件23所处的相对位置较近，凸条24可以夹杂布置在清洁元件23之间，凸条24可以布置在清洁元件23的一侧或双侧，凸条24也可以与清洁元件23交叉布置。

如图1、图2、图5、图6所示，刮擦件3设置在滚刷容纳腔11内，如图1、图2所示，刮擦件3朝向滚刷2设置，滚刷2在滚动中刮擦件3至少可与凸条24相接触。有的实施例中，滚刷2在滚动中刮擦件3也可以与清洁元件23相接触，以将清洁元件23表面的杂质刮下。

本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件100，滚刷2在滚刷容纳腔11中以一定速度滚动，并在吸尘入口12和集尘入口13之间形成一段真空通道，使灰尘、碎屑、头发4、丝状物等从吸尘入口12吸入，并在滚刷2的导向下，朝着集尘入口13的方向移动。

滚刷2表面设有清洁元件23，当地刷组件100吸入头发4、丝线等物时，头发丝线等易于粘附在清洁元件23表面，并且随着滚刷2的滚动缠绕。而由于滚刷2表面设有凸条24，丝线在缠绕的过程中被凸条24架起，使丝线不会缠紧滞留在清洁元件23的根部。此时随着滚刷2的滚动，凸条24会与刮擦件3相接触，被凸条24撑起的毛发、丝线等物因与清洁元件23的根部形成较大空隙，使得毛发、丝线等物在遇到刮擦件3时容易刮下，从而被吸入集尘入口13。

由于头发、丝状物等在清洁元件23之间滞留的时间少，不会干扰清洁元件23的清洁工作，也不会造成清洁元件23变形。

可以理解的是，相比于现有技术中不设刮擦件3的地刷组件，或者设置刮擦件3不设置凸条24的地刷组件，本实用新型地刷组件100的滚刷2同时设有清洁元件23和凸条24，且配合设置刮擦件3，对毛发清洁效率高，地刷组件100不易卡停，地刷组件100使用寿命长。

在本实用新型一些实施例中，凸条24的形状可以为条形状、或棒状。在一些示例中，凸条24也可以换成露出面较大的凸块。

在本实用新型一些实施例中，如图3、图4所示，凸条24的高度与清洁元件23的高度平齐。防止凸条24设的太高而在滚刷2清洁时产生异音，也可防止凸条24设的太低而使清洁元件23的下部易于缠绕头发。

可选的，凸条24与清洁元件23的高度差为3～5mm内。使凸条24与清洁元件23的高度基本平齐。

在本实用新型的实施例中，清洁元件23可以有多种结构选择，例如清洁元件23为带有绒毛的绒布232，或者清洁元件23为刷毛231，又或者清洁元件23为海绵体等，这里不作限制。

具体地，清洁元件23和凸条24绕滚刷2的轴线呈螺旋设置。螺旋设置的清洁元件23、凸条24可以拉长轴向长度，而且有利于毛发、丝线等物沿螺旋方向缠在滚刷2上。可以理解的是，当毛发、丝线等物沿圆圈缠在滚刷2上时，遇到刮擦件3不易被刮下。而当毛发、丝线等物沿螺旋方向缠在滚刷2上时，容易刮下。

清洁元件23和凸条24的螺旋盘绕方向可以相同，也可以相反，清洁元件23和凸条24的螺旋盘绕角度可以设置相同或不同。

在一些具体示例中，清洁元件23在滚刷2表面呈单头螺旋线或者双头螺旋线的形状排布。

具体地，清洁元件23在滚刷2的端面上投影的中心角在130度～230度之间。

在本实用新型一些实施例中，参照图7、图8所示，滚刷2包括：滚动体21和植毛条22(见图3、图4)，植毛条22设在滚动体21的表面上。

如图3、图4所示，刷毛231和凸条24设在植毛条22上，且凸条24沿植毛条22的长度方向设置。

具体的，滚动体21表面设有螺旋槽211(如图7所示)，植毛条22与螺旋槽211相配合。植毛条22和螺旋槽211可以为过盈配合，粘结配合，卡接配合或插接配合。

可选的，螺旋槽211一体形成在滚动体21的表面。

可选的，植毛条22为一条。单条植毛条22沿着滚刷2轴线方向设置，有利于清理特定方向的灰尘、毛发。单条植毛条22也可围绕滚动体21的周向螺旋盘绕设置，有利于滚刷2的滚动清洁。

可选的，植毛条22为两条，两条植毛条22在周向上间隔开设置。两条植毛条22的设置可适当的增加滚刷2的清洁效果，也不会造成刷毛231设置过密而增加缠绕头发的几率。

有利的，植毛条22在滚刷2的端面上投影的中心角在130度～230度之间。即，植毛条22的布设方向与滚刷2的轴线呈一定倾斜角度，并以此倾斜角度盘旋设置在滚动体21的表面。盘旋设置的植毛条22使得其上连接的刷毛231和凸条24也盘旋设置在滚刷2上。滚刷2在滚动清洁时，转动方便，转至各个角度都能产生一定的清洁效果。

在一些示例中，如图8所示，滚刷2包括：滚动体21，滚动体21表面设有植毛孔212，刷毛231的根部连接在植毛孔212内。

具体的，滚动体21具有滚动轴，滚动轴连接在滚刷容纳腔11的两端壁面上。

可选的，植毛孔212设有多个，多个植毛孔212呈直线形布置在滚动体21表面，一个植毛孔212中连接一根刷毛231或同时连接多根刷毛231。

可选的，多个植毛孔212呈螺旋形布置在滚动体21表面，刷毛231连接在植毛孔212中，使滚刷2表面的刷毛231整体呈螺旋形布置。

有利的，刷毛231和凸条24均绕滚动体21呈螺旋设置。刷毛231和凸条24的螺旋盘绕方向可以相同，也可以相反，刷毛231和凸条24的螺旋盘绕角度可以设置相同或不同。

在一些示例中，如图8所示，滚动体21上同时设有植毛条22(植毛条22如图3所示)和植毛孔212，刷毛231和凸条24设在植毛条22上，植毛孔212中设有刷毛231。

有利的，植毛条22与植毛孔212平行设置，植毛条22与植毛孔212相邻布置在滚动体21上。如此设置，植毛条22上的凸条24可以同时兼顾植毛条22上的刷毛231和植毛孔212中的刷毛231均不缠绕头发和丝状物。

当然，在本实用新型中，滚动体21上也可以不设置植毛孔212或植毛条22，刷毛231直接粘附在滚动体21上。

在本实用新型一些实施例中，刷毛231在滚刷2表面的覆盖率小于等于50％。刷毛231在滚刷2的表面不能设置过密，因为过密的刷毛231会使毛发、丝线缠在刷毛231上过紧，当遇到刮擦件3时不易刮下。因此将滚刷2表面空出一行或者多行不设刷毛231，使滚刷2缠绕的毛发、丝线等在此处悬空，容易被刮擦件3刮下。

在一些示例中，滚刷2的表面设有绒布232和凸条24，绒布232和凸条24之间设有间隔槽233。当丝状物缠在滚刷2上时，位于间隔槽233处的丝状物处于架空状态，容易被刮擦件3刮下来。

具体地，绒布232上绒毛径向长度小于凸条24的径向长度，这是因为绒毛一般都较短，将凸条24设置得较长能有效避免丝状物缠紧在滚刷2上。

有利地，清洁元件23为绒布232时，绒布232在滚刷2的表面覆盖率大于等于30％。这是因为绒布232对丝状物的吸附效果较弱，足够的表面覆盖率能保证滚刷2的清洁效果。

在本实用新型一些实施例中，如图1、图2、图5、图6所示，刮擦件3临近集尘入口13且沿滚刷2的轴线方向设置。

可选的，如图1、图5所示，刮擦件3为刮板31。刮板31方便刮除清洁元件23中的灰尘和毛发，防止头发4等丝状物滞留在滚刷2上，使头发4等丝状物更快地向集尘入口13吸入。

有利的，刮板31设置在集尘入口13的两侧。

可选的，如图2、图6所示，刮擦件3为锯齿条32。锯齿条32可伸入到清洁元件23之间，以对卷绕在清洁元件23的部分头发4等丝状物施加外力，增加地刷组件100的头发清洁效果。

可选的，刮擦件3的最下端与清洁元件23相接触。

可选的，刮擦件3的最下端与清洁元件23之间产生干涉。

可选的，刮擦件3的最下端与清洁元件23之间留有一定间隙，此间隙内填充有头发4等丝状物或絮状物时，刮擦件3则可及时起到刮除的作用。而当间隙中没有丝状物或絮状物时，刮擦件3则不干扰滚刷2滚动，滚刷2滚动运动时阻力小。

根据本实用新型实施例的一种清洁设备，包括上述的清洁设备的地刷组件100。地刷组件100的具体结构在此不做赘述。

根据本实用新型实施例的清洁设备，可有效地防止头发、丝状物、絮状物滞留在清洁元件23内，滚刷2不易卡停，清洁效率高。

本实用新型的清洁设备可以为家用的吸尘器，如手持式吸尘器、卧式吸尘器等，还可以为扫地机器人、汽车清洁设备等，这里不做具体限制。

为更好理解本实用新型实施例的方案，下面结合图1-图8描述本实用新型的一个具体实施例中清洁设备的地刷组件100的结构。

如图1、图2所示，一种清洁设备的地刷组件100，包括：壳体1、滚刷2和刮擦件3。

如图1、图2、图5、图6所示，壳体1内限定出滚刷容纳腔11，滚刷容纳腔11的前部设有吸尘入口12，滚刷容纳腔11的后部设有集尘入口13。集尘入口13连接后侧的软管，软管连接集尘室。

如图1、图2所示，滚刷2可滚动地设在滚刷容纳腔11内。如图3、图7所示，滚刷2包括：滚动体21和两条植毛条22，滚动体21表面以一定角度盘旋设有螺旋槽211，植毛条22配合在螺旋槽211中。如图3、图4所示，刷毛231和凸条24设在植毛条22上，且凸条24沿植毛条22的长度方向设置，凸条24夹杂设置在刷毛231之间。

如图3、图8所示，滚刷2包括滚动体21和单条植毛条22，且靠近植毛条22的滚动体21的表面设有多个植毛孔212，植毛孔212中设有刷毛231。植毛条22上设有刷毛231和凸条24，凸条24设在刷毛231的侧边。

如图1、图2、图5、图6所示，刮擦件3设置在滚刷容纳腔11内，刮擦件3朝向滚刷2设置。如2、图6所示，刮擦件3形成为锯齿条32，锯齿条32可伸入刷毛231中梳出其中嵌入的条状物或丝状物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图7中显示了两条植毛条22用于示例说明的目的，但是普通技术人员在阅读了上面的技术方案之后、显然可以理解将该方案应用到其他数量的植毛条22的技术方案中，这也落入本实用新型的保护范围之内。

根据本实用新型实施例的清洁设备的地刷组件100及清洁设备的滚刷2的驱动和传动的结构，以及滚刷容纳腔11中形成真空通道的原理对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种清洁设备的地刷组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出滚刷容纳腔，所述滚刷容纳腔的前部设有吸尘入口，所述滚刷容纳腔的后部设有集尘入口；

滚刷，所述滚刷可滚动地设在所述滚刷容纳腔内，所述滚刷的表面设有清洁元件，所述滚刷表面设有沿所述滚刷的轴向布置的凸条；

刮擦件，所述刮擦件设置在所述滚刷容纳腔内，所述刮擦件朝向所述滚刷设置，所述滚刷在滚动中所述刮擦件至少可与所述凸条相接触。

2.根据权利要求1所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述清洁元件为刷毛或者带有绒毛的绒布，所述清洁元件和所述凸条均绕所述滚刷的轴线呈螺旋设置。

3.根据权利要求2所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，当所述清洁元件为刷毛时，所述滚刷包括：滚动体和植毛条，所述刷毛和所述凸条设在所述植毛条上，且所述凸条沿所述植毛条的长度方向设置，所述植毛条设在所述滚动体的表面上；或者，所述滚刷包括：滚动体，所述滚动体表面设有植毛孔，所述刷毛的根部连接在所述植毛孔内。

4.根据权利要求2所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述清洁元件在所述滚刷表面呈单头螺旋线或者双头螺旋线的形状排布。

5.根据权利要求2所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述清洁元件在所述滚刷的端面上投影的中心角在130度～230度之间。

6.根据权利要求2所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，当所述清洁元件为绒布时，所述绒毛径向长度小于所述凸条的径向长度。

7.根据权利要求2所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述清洁元件为刷毛时在所述滚刷表面的覆盖率小于等于50％，所述清洁元件为绒布时在所述滚刷表面的覆盖率大于等于30％。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述刮擦件临近所述集尘入口且沿所述滚刷的轴线方向设置。

9.根据权利要求1所述的清洁设备的地刷组件，其特征在于，所述刮擦件为刮板或者锯齿条。

10.一种清洁设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的清洁设备的地刷组件。