CN217365661U - 一种防缠绕表面清洁机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种防缠绕表面清洁机，包括机身和机体，机身与机体枢转连接，机体后端设有支撑轮、前端设有朝向地面的容置腔，容置腔内设有可拆卸的清洁辊。容置腔的前端还设有清洁辊的防护刷，防护刷可拆卸地安装在容置腔内。防护刷的旋转轴线与清洁辊的旋转轴线平行，当表面清洁机工作时防护刷和清洁辊同时旋转。防护刷与清洁辊之间存在间隙，给予丝状缠绕物缠绕防护刷的空间，避免清洁辊与防护刷接触将防护刷上的丝状缠绕物带走，避免丝状缠绕物缠绕在清洁辊上不易清理且影响清洁辊的寿命。采用本技术方案防止丝状缠绕物缠绕在清洁辊上解决了毛发等丝状缠绕物缠绕在清洁辊上不易清理的问题，延长了清洁辊的使用寿命。

Description

一种防缠绕表面清洁机

技术领域

本实用新型涉及家用清洁电器领域，尤其涉及一种防缠绕表面清洁机。

背景技术

表面清洁机人们日常生活中常用的对待清洁表面进行清洁的家用清洁电器。表面清洁机上的清洁件旋转以清洁待清洁表面，表面清洁机因操作简便，清洁效率高受到广大用户喜爱。

但是在实际生活使用场景中，待清洁表面通常存在许多丝状缠绕物如毛发等，有宠物的家庭更会存在许多短软的宠物毛发。清洁件通常为空心圆柱形清洁辊，旋转清洁待清洁表面时毛发随着清洁辊旋转缠绕在清洁辊上并会随着清洁辊的旋转越缠越紧不易取下，给清洁辊造成损伤同时给用户清理造成麻烦降低清洁效率。

现有技术中为解决清洁件被丝状缠绕物缠绕后不易清理的问题在表面清洁机配套的基座上设置刮刀，在对表面清洁机进行自清洗前先驱动刮刀在基座上的滑槽中滑动将缠绕在清洁件上的缠绕物割断再通过表面清洁机进行自清洗时清洁件的旋转和真空电机的抽吸将其收纳在污物收集桶中。

但是采用上述这种解决方式，一方面为了保证刮刀不损伤清洁件上的刷毛刮刀与清洁件的过盈量不能过大因此对于已经紧紧缠绕在清洁件上的缠绕物刮刀无法进行割断；另一方面被刮刀割断的毛发等丝状缠绕物依旧滞留在清洁件表面在自清洗阶段随着清洁件旋转的过程中可能会重新缠绕在清洁件上；最后在表面清洁机的自清洗阶段出液管道出水润湿清洁件，滞留在清洁件的缠绕物被润湿与清洁件的黏附力提升真空电机的抽吸力不足以引导毛发进入污物收集桶无法实现对毛发等易缠绕物质的清理。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种防止毛发等丝状缠绕物缠绕清洁辊的表面清洁机，既能有效阻止丝状缠绕物缠绕在清洁辊上又能有效清洁待清洁表面上的毛发等丝状缠绕物。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种防缠绕的表面清洁机，包括机身及机体，机身与机体可转动连接，所述机体后端设有支撑轮、前端设有朝向地面的容置腔，容置腔内设有可拆卸的清洁辊，容置腔的前端还设有清洁辊的防护刷，防护刷可拆卸地安装在容置腔内，防护刷的旋转轴线与清洁辊的旋转轴线平行，且防护刷与清洁辊之间存在间隙。

防护刷位于容置腔前端使得当待清洁表面存在毛发等丝状缠绕物时，该缠绕物先与防护刷接触并缠绕在防护刷上。清洁辊与防护刷之间存在间隙给予丝状缠绕物缠绕防护刷的空间，避免清洁辊与防护刷接触将防护刷上的丝状缠绕物带走。避免丝状缠绕物缠绕在清洁辊上不易清理且影响清洁辊的寿命。

防护刷与清洁辊之间存在间隙使普通污物可以随着清洁辊的旋转在机身中真空电机的抽吸力的作用下被收集。避免防护刷与清洁辊之间过盈配合使原本黏附在清洁辊上的污物掉落到地面上影响清洁效果。

当待清洁表面上的丝状缠绕物未被防护刷直接捕获而先与清洁辊接触时，毛发等丝状缠绕物刚被清洁辊卷起时尚未紧贴清洁辊表面与清洁辊之间存在一端间隙，被卷起的丝状缠绕物与防护刷接触被防护刷上的刷毛簇钩住随着防护刷的旋转与清洁辊脱离缠绕在防护刷上，避免了丝状缠绕物缠绕在清洁辊上越缠越紧不易清理的问题。

第三，防护刷与清洁辊之间存在间隙使防护刷保持干燥同时防护刷从清洁辊上钩缠的丝状缠绕物也刚从待清洁表面上被清洁辊卷起尚未被清洁辊上喷洒出的清洁液润湿就被防护刷钩缠在防护刷上使防护刷始终保持干燥方便用户清理。第四，防护刷与清洁辊之间存在一定间隙避免防护刷与清洁辊相接触沾染清洁辊上的污物污染防护刷同时影响清洁辊的清洁效果。

进一步的，所述防护刷上设有多个分离的刷毛簇，相邻刷毛簇的间隙为0.5cm至3cm。

进一步的，所述防护刷上的刷毛长度长于清洁辊的刷毛长度，且呈分散状态。

带有长且分散的刷毛簇的防护刷一方面使丝状缠绕物更易被毛簇所钩住随着防护刷的旋转与清洁辊脱离，另一方面使丝状缠绕物围绕毛簇旋转时避免丝状缠绕物缠绕过程中越缠越紧不易清理，其次相邻刷毛簇之间留有足够的间隙方便再完成清洁后用户对缠绕在防护刷上的丝状缠绕物进行清理。清洁辊通常采用短而密的柔性短毛使清洁辊在清洁待清洁表面时能被出液通道提供的清洁液快速润湿，另一方面降低对丝状缠绕物的粘附力使其更好与清洁辊相脱离。

进一步的，所述机体设有安装防护刷的防护腔，所述防护刷可转动的设置在防护腔内，所述防护腔与容置腔分离或一体设置。

防护腔可以与容置腔分离或一体设置使防护腔可单独进行拆卸清洗，保证表面清洁机的清洁。

进一步的，所述表面清洁机设有驱动防护刷转动的驱动机构，所述驱动机构为接触待清洁表面的轮子、或所述驱动机构为电机、或所述驱动机构依附于清洁辊的驱动结构带动、或所述驱动机构依附清洁辊的转动驱动。

防护刷可以由驱动电机驱动或者依附于待清洁表面轮子或清洁辊的传动机构驱动使防护刷与清洁辊的旋转趋于同步使防护刷更好地从清洁辊表面钩缠丝状缠绕物。

进一步的，所述防护刷与待清洁表面之间设有过尘间隙。

防护刷与待清洁表面不接触避免待清洁表面上的污物污染防护刷使防护刷难以清理。同时与待清洁表面存在过尘间隙的防护刷更能轻易地捕获待清洁表面上形成团状的丝状缠绕物。

进一步的，所述防护刷为柔性齿状刷。

防护刷上为柔性齿状刷便于丝状缠绕物更好地缠绕在防护刷上避免再次脱落。

进一步的，清洁辊与防护刷的旋转方向相同。

防护刷与清洁辊同向旋转有利于防护刷及时钩缠缠绕在清洁辊上的丝状缠绕物。

进一步的，所述防护刷表面覆盖有黏性物质用以黏附轻型丝状缠绕物。

进一步的，所述防护刷的直径与清洁辊的直径相同，或者所述防护刷的直径小于清洁辊的直径。

当防护刷置于容置腔的前端时则防护刷位于清洁辊的前侧。优选的防护刷的直径与清洁辊的直径相同使防护刷能与清洁辊同步旋转便于钩缠住缠绕在清洁辊上的丝状缠绕物。优选的，防护刷的直径小于清洁辊的直径减小机体的体积，提升表面清洁机整体的美观性。

本领域技术人员能够理解的是，本申请所述的一种防缠绕表面清洁机至少具有如下有益效果：

在机体上设置防护刷用于清洁待清洁表面上存在丝状缠绕物如毛发等，避免丝状缠绕物缠绕在清洁辊上随着清洁辊的旋转在清洁辊上越缠越紧难以清理，影响清洁辊使用寿命。使丝状缠绕物缠绕在防护刷上方便用户清理。

清洁辊和防护刷均设置于容置腔内，且防护刷设置于容置腔前端可先与丝状缠绕物体接触使丝状缠绕物缠绕在防护刷上。防护刷与清洁辊之间存在间隙给予丝状缠绕物缠绕在防护刷上的空间，避免清洁辊与丝状缠绕物接触将丝状缠绕物从防护刷上带走。普通污物不会被防护刷捕获可以随着清洁辊的旋转在机身中真空电机的抽吸力的作用下被收集。避免防护刷与清洁辊之间过盈配合使原本黏附在清洁辊上的污物与防护刷上的刷毛接触掉落到地面上影响清洁效果。

同时若待清洁表面上的丝状缠绕物未与防护刷接触直接被清洁辊所捕获，丝状缠绕物刚被清洁辊卷起时尚未紧贴清洁辊表面时缠绕物的另一端被防护刷上的刷毛簇捕获并随着防护刷的旋转与清洁辊脱离缠绕在防护刷上，避免了丝状缠绕物紧密缠绕在清洁辊后不易清理的问题。最后，防护刷与清洁辊之间存在间隙时防护刷保持干燥同时防护刷从清洁辊上钩缠的丝状缠绕物也刚从待清洁表面上被清洁辊卷起尚未被清洁辊上喷洒出的清洁液润湿就被防护刷钩缠再防护刷上使防护刷始终保持干燥方便用户清理。第四，防护刷与清洁辊之间存在一定间隙避免防护刷与清洁辊相接触沾染清洁辊上的污物污染防护刷同时影响清洁辊的清洁效果。

附图说明

作为本申请技术方案一部分的说明书附图用于对本实用新型进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

需要说明的是，本公开的表面清洁装置可以是自行走式的表面清洁机器人，也可以是手持式的表面清洁装置。其中，自行走式的表面清洁机器人除了包括上述的结构以外，还包括用于支撑和驱动表面清洁装置行走的行走轮。下面参照附图并结合手持式的表面清洁装置，来对本公开的基座进行举例说明。

图1为表面清洁机的结构示意图；

图2为实施例1、3、4中清洁辊和防护刷的结构示意图；

图3为实施例1、3中机体的结构示意图；

图4为实施例1中另一角度的清洁辊和防护刷的结构示意图；

图5为实施例2中清洁辊和防护刷的结构示意图；

图6为实施例3中清洁辊和防护刷的结构示意图；

图7为实施例3、4中清洁辊和防护刷的结构示意图；

图8为实施例5中清洁辊和防护刷的结构示意图；

图9为实施例6中清洁辊和防护刷的结构示意图。

1—机身；2—支撑轮；3—清洁辊；4—防护刷；5—防护腔；6—容置腔；7—机体；8—污水桶；9—真空电机；41—刷筒；42—刷毛簇。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的说明。

需要说明的是，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，而不应当作为本申请及其应用的限制。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“顶部”“底部”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

如图1—图4所示，一种表面清洁机包括机身1和机体7，机身1和机体7枢转连接，机体7前端包括旋转以清洁待清洁表面的清洁辊3、用以容置清洁辊3的容置腔6、可拆卸的设置于容置腔6的前端用以防止清洁辊3被待清洁表面上的丝状缠绕物缠绕的防护刷4。机体7后端设有支撑轮2，表面清洁机放置在待清洁表面上时至少由机体7上的支撑轮2和清洁辊3共同支撑在待清洁表面上。机体7还包括与清洁辊3连通用以吸取清洁件上污物的吸污口。机身1包括真空电机9、污水桶8和与吸污口连通的吸污通道10，真空电机9通过污水桶8与吸污通道10连通。待清洁表面上的污物黏附在旋转的清洁辊3上，随着清洁辊3的旋转在真空电机9吸力的作用下通过吸污通道10进入污水桶8被收集起来。

机体7前端的容置腔6内设有可拆卸的清洁辊3。如图2所示，清洁辊3存在旋转轴线L，清洁辊3绕着旋转轴线L旋转以擦拭待清洁表面。防护刷4存在旋转轴线M，防护刷4绕着旋转轴线M旋转。清洁辊3的旋转轴线L与防护刷4的旋转轴线M平行。

如图3所示，防护刷4位于容置腔6的前端，防护刷4位于清洁辊3的前侧，清洁辊3的前侧指远离机体7上相对远离支撑轮2的一侧，即防护刷4到支撑轮2的距离与清洁辊3到支撑轮2的距离相等或者防护刷4与清洁辊3相比更远离支撑轮2。

如图4所示，防护刷4与清洁辊3之间存在间隙D1。优选的，防护刷4与待清洁表面相抵接。在表面清洁机工作时，防护刷4先与待清洁表面接触。防护刷4包括刷筒41和由刷毛组成的刷毛簇42。防护刷4上的刷毛长度长于清洁辊3的刷毛长度且呈分散状态。防护刷4的直径可以与清洁辊3的直径相同也可以小于清洁辊3的直径。相对较长且呈分散状态的刷毛使得防护刷4能够捕获待清洁表面上的丝状缠绕物如毛发等，同时其他待清洁表面上的其他固体污物不会被防护刷4上的刷毛捕获。防护刷4使待清洁表面上的丝状缠绕物附着防护刷4上并随着防护刷4的旋转9(旋转方向如图中箭头所示)逐渐缠绕在防护刷4上。防护刷4上的刷毛形成多个分离的刷毛簇42使得丝状缠绕物一方面随着防护刷4旋转的过程中逐渐靠近刷筒41另一方面又不会完全贴附到刷筒41上造成清理困难。

防护刷4与清洁辊3之间存在间隙D1，使得丝状缠绕物随着防护刷4旋转的过程中和缠绕在防护刷4上后不会与清洁辊3接触避免防护刷4上的缠绕物与清洁辊3接触缠绕在清洁辊3上不易清理。另一方面，待清洁表面上未被防护刷4捕获的其他污物与旋转的清洁辊3接触，在湿润的清洁辊3的附着力和真空电机9的抽吸力的双重作用下其他污物最终被收集在污水桶8中，待清洁表面被清理干净。防护刷4与清洁辊3之间存在间隙D1避免防护刷4将黏附在清洁辊3上的污物重新扫落到待清洁表面造成二次污染，降低清洁效率。第三，防止湿润的清洁辊3润湿防护刷4使防护刷4始终保持干燥方便清理，若防护刷4被清洁辊3润湿则待清洁表面上的污物大量黏附在先与待清洁表面接触的防护刷4上，降低防护刷4对待清洁表面上丝状缠绕物的清理能力、使防护刷4不易清理，同时由于防护刷4并不能收集除丝状缠绕物之外的其他污物，黏附在防护刷4上的污物会重新脱落对待清洁表面造成二次污染给用户造成清理不净的印象，降低表面清洁机的清洁能力和用户评价。

优选的，相邻刷毛簇42的间隙为0.5cm至3cm，一方面使得待清洁表面上的其他污物不与防护刷4接触直接清洁辊3相接触，另一方面方便用户将防护刷4拆卸下来后使小刀探入刷毛簇42之间的间隙将缠绕在防护刷4上的缠绕物割开，清洁防护刷4的同时，不会损伤防护刷4。

实施例二：

如图5所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于，防护刷4与待清洁表面之间设有过尘间隙D2。当表面清洁机工作时，防护刷4与清洁辊3旋转(旋转方向如图中箭头所示)，当待清洁表面上存在丝状缠绕物，丝状缠绕物因其质量小易缠绕通常以不规则形状甚至团状存在于待清洁表面上，并不是紧贴在待清洁表面上。防护刷4与待清洁表面之间的过尘间隙D2既可满足防护刷4能够先与待清洁表面上的丝状缠绕物接触使丝状缠绕物随着防护刷4的旋转缠绕在防护刷4上，不会与清洁辊3接触，保护清洁辊3。同时由于存在过尘间隙贴附在待清洁表面上的其他污物不会与防护刷4相接触，保持防护刷仅被丝状缠绕物缠绕而不会被其他污物所污染便于清洁。待清洁表面上的其他污物依旧被清洁辊3清洁。

当待清洁表面上存在团状的缠绕物时，与待清洁表面不存在间隙的防护刷4不仅无法捕获团状缠绕物而且还会使团状缠绕物随着表面清洁机的移动在待清洁表面上被不断推行。不仅无法被清理还会影响表面清洁机清洁其他污物，给用户造成机器清洁力不强的印象。与待清洁表面存在过尘间隙D2的防护刷4使得团状的缠绕物能够被容纳进过尘间隙D2中与防护刷4接触，随着防护刷4的旋转逐渐缠绕在防护刷4上被清理。在缠绕物被防护刷4清理后，待清洁表面上的其他污物与清洁辊3接触，在清洁辊3的粘附力和抽吸力的双抽作用下随着清洁辊3的旋转最终被收集在污水桶8内，完成对待清洁表面的清理。

实施例三：

本实施例与其他实施例的不同之处在于，如图2、3、6、7所示，防护刷4与待清洁表面之间存在过尘间隙D2。优选的，过尘间隙D2大于5mm。因此表面清洁机工作过程中防护刷4不会沾染到待清洁表面上的污物，避免防护刷上沾染除丝状缠绕物之外的其他污物如尘粒、污液等不易清理。

如图6所示，当待清洁表面上存在丝状缠绕物时，过尘间隙D2相对较大，丝状缠绕物未与防护刷4相接触而先与清洁辊3相接触并随着清洁辊3的旋转丝状缠绕物的先与清洁辊接触的部分被黏附在清洁辊的表面上，远离清洁辊3的丝状缠绕物随着清洁辊3旋转，旋转过程中远离清洁辊3一端的丝状缠绕物与防护刷4相接触。防护刷4上设有刷毛簇42，刷毛簇42上的刷毛长度长于清洁辊3的刷毛长度，当黏附丝状缠绕物与防护刷4相接触时被防护刷4上的刷毛簇42钩缠住。当表面清洁机工作时防护刷4旋转，防护刷4的旋转方向可以与清洁辊3的旋转方向相同也可以与清洁辊3的旋转方向相反。旋转方向相同时丝状缠绕物的清除方式如图6，旋转方向相反时丝状缠绕物的清除方式如图7。被防护刷4上刷毛簇42钩住的丝状缠绕物随着防护刷4的旋转逐渐与清洁辊3脱离，随着防护刷4的旋转缠绕在防护刷4上。第一，避免丝状缠绕物黏附在清洁辊3上随着清洁辊3的旋转紧密缠绕在清洁辊上影响表面清洁机的清洁效果。第二，丝状缠绕物在清洁辊3上越缠越紧损伤清洁辊3的使用寿命。第三，湿润的清洁辊3在附着力和抽吸力的双重作用下清理污物，附着在清洁辊表面的固体污物会不可避免地被润湿，被润湿地固体污物通常不易清理。

清洁辊3和防护刷4同步旋转，在清洁辊3捕获到丝状缠绕物时防护刷4可以迅速捕获到该丝状缠绕物远离清洁辊3的一端并通过旋转使丝状缠绕物与清洁辊3相脱离并缠绕在防护刷4上。防护刷4与待清洁表面和清洁辊3之间均存在间隙使防护刷4保持干燥，被迅速钩缠到防护刷上的丝状缠绕物尚未被完全润湿尚出于蓬松状态，随着防护刷4的旋转缠绕在防护刷4上，保证防护刷上仅存在丝状缠绕物不会出现其他污物，一方面使防护刷4仅收集丝状缠绕物方便清理，另一方面使除丝状缠绕物外的其他污物随着清洁辊的旋转最终收集在污水桶中不影响清洁辊的清扫效果。

防护刷4旋转的驱动力可以来自在机体7上设置一个驱动机构，该驱动机构可以为接触待清洁表面的轮子、或者专门用于驱动防护刷4的电机、或者防护刷4与清洁辊3共同使用同一个驱动结构转动或者防护刷4依附于清洁辊3的转动而旋转。

进一步地，如图2所示，防护刷4上设有多个分离的刷毛簇42，相邻的刷毛簇的间隙D3为0.5cm-3cm。且防护刷4上的刷毛簇42刷毛长度长于清洁辊3，且呈分散状态。清洁辊3上刷毛为紧密排布不存在肉眼可见的间隙。当丝状缠绕物的一端黏附在清洁辊3上，另一端钩缠到防护刷4上时，清洁辊3上的柔性短毛对丝状缠绕物并没有钩缠的作用，在丝状缠绕物尚未围绕清洁辊旋转一圈前仅依靠湿润的清洁辊的附着力黏附在清洁辊表面。丝状缠绕物的另一端被防护刷4上的刷毛簇42所捕获，由于防护刷4的刷毛长于清洁辊3的刷毛因此两者以相同的转速旋转时防护刷4外端的周长更长，相同时间内使更长的丝状缠绕物缠绕在防护刷4上。同时使丝状缠绕物获得了更大的随着防护刷旋转的力而使丝状缠绕物与清洁辊3相脱离而缠绕在防护刷4上。解决了丝状缠绕物黏附在清洁辊上随着清洁辊的旋转紧密缠绕在清洁辊上影响表面清洁机的清洁效果，缠绕在清洁辊3上丝状缠绕物不易清理损伤清洁辊3的使用寿命的问题。同时防护刷上分散设置的刷毛簇42使得丝状缠绕物不会再防护刷4上越缠越紧而是相对松散地缠绕在防护刷的刷毛簇42上，用户在对防护刷4进行清理时可使用小刀由刷毛簇的间隙中探入切断丝状缠绕物，无需担心在切割丝状缠绕物时会损伤刷毛。

进一步地，防护刷4的刷毛硬度大于清洁辊3刷毛的硬度。当丝状缠绕物随着防护刷4的旋转缠绕在防护刷4上时丝状缠绕物会不可避免地会朝着刷筒41的方向越缠越紧。在防护刷4上使用硬度相对较大的刷毛使刷毛不易在丝状缠绕物的缠绕力下发生弯折，避免了丝状缠绕物缠绕在刷毛簇42的根部损伤防护刷4甚至最终缠绕在刷筒上不易清理的现象。硬度相对较大的刷毛使丝状缠绕物相对蓬松地缠绕在防护刷4上方便清理。

进一步地，机体7上设有防护腔5用以容置防护刷4，防护刷4可转动的设置在防护腔5内。如图3所示，防护刷4可以在防护腔5内旋转清理黏附在清洁辊3上丝状缠绕物，防护刷4与防护腔5可拆卸安装。防护腔5设置在容置腔6内，可以与容置腔6一体设置，也可以与容置腔6分离设置。当防护腔5与容置腔6分离设置时，在表面清洁机工作完成后可将清洁辊3、防护刷4、防护腔5单独拆卸下来进行清洗，避免防护腔5内壁藏污纳垢影响表面清洁机清洁效果甚至容置腔5发臭减损机器使用寿命降低用户体验。

实施例四：

如图2、图7所示，本实施例与上述实施例的不同之处在于防护刷4在防护刷的旋转轴向垂直纵向方向m上刷毛簇42间隔设置为柔性齿状刷。

防护刷4的刷毛簇42不采用紧密排布的而是采用间隔排布的柔性齿状刷节省成本的同时一方面使降低了被防护刷4钩住的丝状缠绕物向靠近防护刷刷筒41方向运动的阻力使得丝状缠绕物在随着防护刷4运动的过程中可以在一定程度内由刷毛簇42表面向刷毛簇42根部运动提升防护刷4对丝状缠绕物的钩缠力使丝状缠绕物更好地从清洁辊3上脱离。另一方面控制丝状缠绕物向靠近防护刷刷筒41方向运动的距离避免丝状缠绕物缠绕在刷毛簇42的根部造成清理困难的问题。第三，防护刷4选用柔性齿状刷方便给予用户用小刀或者其他器具由刷毛簇42的间隔探入沿着防护刷4的旋转轴向切割丝状缠绕物，避免损伤刷毛。

进一步地，防护刷刷筒41上可覆盖一层一次性包覆膜，当完成待清洁表面清洁后将防护刷4从容置腔6内拆卸下来后可通过拆除刷筒41上包覆膜的方式对清除防护刷上缠绕的丝状缠绕物。

进一步地，防护刷4为一次性使用的防护刷4，当完成待清洁表面清洁后可将防护刷4从容置腔6内拆卸下来后直接丢弃更换新的防护刷4。提升清洁效率，使用户无需手动清洁。

进一步地，防护刷4为可重复使用的防护刷4，当完成待清洁表面清洁后将防护刷4从容置腔6内拆下，用户使用小刀从防护刷上不具有刷毛簇42的位置探入将缠绕在防护刷4上的丝状缠绕物割开，去除缠绕在防护刷上的丝状缠绕物。

实施例五：

如图8所示，本实施例与其他实施例的不同之处在于，防护刷4包括刷筒41和覆盖在刷筒上黏性涂层。

表面清洁机清洁待清洁表面时，若待清洁表面存在丝状缠绕物如毛发等，在清洁过程中丝状缠绕物的一部分被清洁辊3捕获使得丝状缠绕物随着清洁辊3旋转，在旋转的过程中丝状缠绕物远离清洁辊3的一端与防护刷4相接触。防护刷刷筒41表面的黏性涂层具有黏性将丝状缠绕物捕获在防护刷4上并使丝状缠绕物随着防护刷4的旋转逐渐与清洁辊3相脱离并缠绕在防护刷4上。有效清洁清洁辊3上的丝状缠绕物避免丝状缠绕物缠绕在清洁辊上损伤清洁辊3寿命、不易清理。防护刷4可以为一次性可替换的防护刷4，也可以为黏性涂层可替换的防护刷。

实施例六：

如图9所示，本实施例与其他实施例的不同之处在于，防护刷4位于清洁辊3的前侧且位于清洁辊3的上部。清洁辊3的上部指防护刷4靠近待清洁表面的下边沿与待清洁表面的过尘间隙D2的距离大于清洁辊3的半径D4。防护刷4的直径小于清洁辊的直径。防护刷4的旋转速度可与清洁辊3的旋转速度相同可以以高于清洁辊3的旋转速度保证当丝状缠绕物一端贴附在清洁辊3表面另一端钩缠在防护刷4上时丝状缠绕物更多的缠绕在防护刷4上使丝状缠绕物在随着防护刷4旋转的过程中与清洁辊3相脱离。采用本技术方案，减小机体7体积，使表面清洁机轻便易控制。

至此，已经结合前文的多个实施例描述了本申请的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本申请的保护范围并不仅限于这些具体实施例。在不偏离本申请技术原理的前提下，本领域技术人员可以对上述各个实施例中的技术方案进行拆分和组合，也可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，凡在本申请的技术构思和/或技术原理之内所做的任何更改、等同替换、改进等都将落入本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防缠绕表面清洁机，包括机身及机体，所述机身与机体枢转连接，所述机体后端设有支撑轮、前端设有朝向地面的容置腔，所述容置腔内设有可拆卸的清洁辊，其特征在于，所述容置腔的前端还设有清洁辊的防护刷，防护刷可拆卸地安装在容置腔内，所述防护刷的旋转轴线与清洁辊的旋转轴线平行，且所述防护刷与清洁辊之间存在间隙。

2.根据权利要求1所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述防护刷上设有多个分离的刷毛簇，相邻刷毛簇的间隙为0.5cm至3cm。

3.根据权利要求2所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述防护刷上的刷毛长度长于清洁辊的刷毛长度，且呈分散状态。

4.根据权利要求1所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述机体设有安装防护刷的防护腔，所述防护刷可转动的设置在防护腔内，所述防护腔与容置腔分离或一体设置。

5.根据权利要求4所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述机体设有驱动防护刷转动的驱动机构，所述驱动机构为接触待清洁表面的轮子、或所述驱动机构为电机、或所述驱动机构依附于清洁辊的驱动结构带动、或所述驱动机构依附清洁辊的转动驱动。

6.根据权利要求1所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述防护刷与待清洁表面之间设有过尘间隙。

7.根据权利要求1所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述防护刷为柔性齿状刷。

8.根据权利要求5所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，清洁辊与防护刷的旋转方向相同。

9.根据权利要求1所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述防护刷表面覆盖有黏性涂层用以黏附轻型丝状缠绕物。

10.根据权利要求1所述的一种防缠绕表面清洁机，其特征在于，所述防护刷的直径与清洁辊的直径相同，或者所述防护刷的直径小于清洁辊的直径。

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