CN114375915B - 一种全龄工厂化养蚕用矩形框及其养殖方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全龄工厂化养蚕用矩形框及其养殖方法,包括底板和侧板,底板的顶面上设置有至少两条移动式支撑机构,移动式支撑机构包括导向条和至少一个支撑组件,导向条设于底板上,导向条上设置有导槽,支撑组件限位于导槽上,导向条上均匀设置有第一通孔,当支撑组件沿导槽移动至设定位置后,通过紧固件穿过第一通孔和支撑组件,实现支撑组件与导向条的固定连接。其方法包括:底板和侧板加工、导向条加工安装、支撑组件加工安装和矩形框养殖。本发明可以对搁板进行支撑定位,提高搁板放置时的稳定性和可靠性,同时可以根据搁板的尺寸进行调节,满足不同尺寸搁板的放置,大大提高了使用时的灵活性和可靠性,同时可以满足养蚕不同阶段的使用。

Description

一种全龄工厂化养蚕用矩形框及其养殖方法
技术领域
本发明涉及一种全龄工厂化养蚕用矩形框及其养殖方法。
背景技术
蚕丝是天然有机高分子材料,具有很好的强力和延伸性,主要作为高档次纺织面料和丝绵被原料。随着科技的发展,蚕丝纤维及其制品也在化妆品、医疗、工业等方面得到很好的发展。
矩形框是家养蚕过程中的重要部分,传统养蚕一般都是采用竹片制成的匾来养蚕,只能适用于小规模的养蚕,不利于大规模流水线生产,因此经济效益较低,而且不利于蚁蚕的生长,成活率较低,随着技术的进步,也出现了在矩形框内放置搁板,但是只能放置固定尺寸的搁板,对于养蚕过程中不同阶段需要更换不同尺寸的搁板,实用性较差。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种全龄工厂化养蚕用矩形框及其养殖方法的技术方案,通过移动式支撑机构的设计,可以对搁板进行支撑定位,提高搁板放置时的稳定性和可靠性,同时可以根据搁板的尺寸进行调节,满足不同尺寸搁板的放置,大大提高了使用时的灵活性和可靠性,同时可以满足养蚕不同阶段的使用,该养殖方法步骤简单,不仅可以放置不同型号大小的搁板,用于满足幼蚕不同生长阶段的需要,而且使用灵活方便,清洁方便快捷。
为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:
一种全龄工厂化养蚕用矩形框,包括底板和侧板,侧板首尾连接形成封闭的矩形结构,侧板设于底板的顶面上,其特征在于:底板的顶面上设置有至少两条移动式支撑机构,移动式支撑机构包括导向条和至少一个支撑组件,导向条设于底板上,导向条上设置有导槽,支撑组件限位于导槽上,导向条上均匀设置有第一通孔,当支撑组件沿导槽移动至设定位置后,通过紧固件穿过第一通孔和支撑组件,实现支撑组件与导向条的固定连接;通过移动式支撑机构的设计,可以对搁板进行支撑定位,提高搁板放置时的稳定性和可靠性,同时可以根据搁板的尺寸进行调节,满足不同尺寸搁板的放置,大大提高了使用时的灵活性和可靠性,同时可以满足养蚕不同阶段的使用,支撑组件用于对搁板进行支撑定位,便于搁板的放置,同时可以沿着导槽移动,移动至所需的位置与导向条固定连接,满足不同尺寸搁板的放置,使用灵活方便。
进一步,导槽的两侧设有弧形面,导槽的顶部设有开口槽,开口槽与弧形面连通,通过弧形面的设计,不仅可以对支撑组件起到导向作用,便于支撑组件移动,而且可以对支撑组件进行限位,防止支撑组件在移动过程中脱落,同时便于清洁,开口槽可以对支撑组件进行限位,提高支撑组件移动时的稳定性和可靠性。
进一步,支撑组件包括滑块、定位板、第一支撑台和第二支撑台,定位板水平固定于滑块的顶面上,第一支撑台固定于定位板的顶面上,第二支撑台移动连接第一支撑台,滑块可以起到限位的作用,提高支撑组件移动时的稳定性,同时提高了与导向条之间连接的稳定性和可靠性,定位板、第一支撑台和第二支撑台都可以对搁板进行支撑限位,提高搁板安装的稳定性。
进一步,定位板上设置有第二通孔,滑块的圆弧面上设置有限位孔,第二通孔与限位孔位于同一竖直线上,便于通过紧固件将定位板、滑块与导向条进行固定连接,提高支撑组件安装的稳定性和可靠性。
进一步,第一支撑台上设置有第一定位槽,第二支撑台与第一定位槽相匹配,第一定位槽的内侧面上对称设置有第一定位孔,第二支撑台的侧面上对称设置有第二定位孔,第二定位孔通过第一弹簧连接有限位凸块,限位凸块均与第一定位孔和第二定位孔相匹配,限位凸块通过连接杆固定连接有助推块,助推块位于第二支撑台的顶面上,第二支撑台上设置有第二定位槽,连接杆通过第二弹簧连接第二定位槽,第二支撑台可以根据需要沿着第一定位槽上下移动,满足对不同高度位置的搁板进行支撑定位,通过推动助推块,使连接杆带动限位凸块伸缩移动,当第二支撑台移动至所需的高度位置后,松开助推块,在第一弹簧和第二弹簧的作用下使限位凸块插入第二定位孔,实现第二支撑台与第一支撑台之间的固定连接,使用灵活方便。
进一步,侧板的顶面上设置有顶边条,顶边条上设置有卡槽L形定位条,L形定位条设于转角处,当矩形框进行上下堆叠放置时,通过顶边条可以提高支撑强度,L形定位条可以实现上下两个矩形框之间的限位,防止在堆叠时发生倾斜,提高安全性。
进一步,侧板上设置有上通风槽和下通风槽,上通风槽的长度大于下通风槽的长度,通过上通风槽和下通风槽的设计,可以保证空气的流通,满足幼蚕生长时所需的温度和湿度要求,提高养殖效率。
进一步,侧板的外侧面上设置有竖向筋和横向筋,竖向筋与横向筋相互垂直,竖向筋和横向筋大大提高了侧板的支撑和抗压强度,进而提高整个矩形框的强度,延长其使用寿命。
进一步,相邻两个侧板之间的夹角处设置有第一侧向支撑柱和第二侧向支撑柱,第一侧向支撑柱的尺寸大于第二侧向支撑柱的尺寸,且第二侧向支撑柱设于第一侧向支撑柱的上方,通过第一侧向支撑柱和第二侧向支撑柱的设计,可以对搁板进行支撑,提高搁板放置时的稳定性和可靠性。
如上述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框的养殖方法,其特征在于包括以下步骤:
1)底板和侧板加工
a、首先根据设计要求确定底板、侧板和顶边条的尺寸,通过浇注一体成型,降低生产成本,同时有利于提高矩形框的强度和稳定性,降低次品率;
b、然后沿着侧板上下均匀开设上通风槽和下通风槽,保证上通风槽的长度大于下通风槽的长度,且上通风槽和下通风槽均竖向设置,再沿侧板的外侧面加工竖向筋和横向筋,使竖向筋和横向筋相互垂直,通过上通风槽和下通风槽可以提高矩形框内空气的流通速度,提高幼蚕的存活率;
c、接着沿相邻两个侧板的夹角处内侧安装第一侧向支撑柱和第二侧向支撑柱,使第二侧向支撑柱通过第一侧向支撑柱固定连接底板,通过第一侧向支撑柱和第二侧向支撑柱可以对搁板进行支撑,提高搁板放置时的稳定性和可靠性;
d、最后沿着顶边条的顶面开设卡槽,卡槽的深度为3~5cm,并沿顶边条的转角处安装L形定位条,L形定位条的高度为3~5cm,实现上下两个矩形框叠加时进行定位支撑,防止发生倾斜;
2)导向条加工安装
a、首先根据设计要求确定导向条和导槽的尺寸,通过浇注成型形成所需的导向条,沿导槽的内侧面对称开设弧形面,保证导槽的底部通过弧形面与顶部的开口槽连通,弧形面的设计不仅可以对支撑组件进行限位,而且提高了支撑组件与导向条之间连接的稳定性和可靠性,防止搁板放置后发生晃动;
b、然后沿着导向条的顶面均匀开设第一通孔,使每个第一通孔保持竖向设置,且第一通孔与弧形面连通,每个第一通孔与开口槽之间的间距保持相等,满足不同尺寸搁板放置的要求,提高了装配精度;
c、接着对导槽和导向条的表面进行去毛刺处理,并将导向条固定安装在底板的设定位置上;
3)支撑组件加工安装
a、首先根据导槽和导向条的尺寸确定滑块和定位板的尺寸,加工相应的滑块和定位板,使滑块和定位板一体成型,并对滑块和定位板的表面进行去毛刺处理,通过滑块和定位板可以提高整个支撑组件的连接稳定性,进一步提高支撑强度;
b、然后沿滑块和定位板的设定位置开设第二通孔和限位孔,使第二通孔和我限位孔位于同一竖直线上,便于将支撑组件与导向条进行固定连接;
c、接着根据设计要求加工相应尺寸的第一支撑台,并沿第一支撑台的顶面竖直向下开设第一定位槽,沿第一定位槽的内侧面对称开设第一定位孔,使第一定位孔从上往下等间距分布,便于第二支撑台调节高度时对第二支撑台进行固定支撑,提高连接强度;
d、再根据第一定位槽的尺寸加工相应的第二支撑台,沿第二支撑台的两侧对称开设第二定位孔,第二定位孔与第一定位孔相匹配,根据第二定位孔的尺寸加工限位凸块,使限位凸块与第二定位孔和第一定位孔相匹配,蒋限位凸块通过第一弹簧连接第二定位孔,再根据第二支撑台的高度制作合适的连接杆,将连接杆与限位凸块固定连接,沿连接杆的顶端固定连接助推块,同时沿第二支撑台上开设第二定位槽,将连接杆通过第二弹簧连接定位槽,第二定位槽上下连通,通过助推块带动连接杆移动,进而可以调节限位凸块的位置,便于第二支撑台与第一支撑台进行固定连接;
e、最后将加工好的支撑组件按要求安装在导向条上;
4)矩形框养殖
a、首先通过推动助推块,带动限位凸块缩回第二定位孔内,将第二支撑台移动至所需的高度位置后松开助推块,使限位凸块卡入相应的第一定位孔内固定,直至所有的支撑组件调整完毕;
b、然后将支撑组件沿导槽移动至所需的位置,通过紧固件穿过第一通孔、第二通孔和限位孔,实现支撑组件与导向条之间的固定连接;
c、接着将底板上放置幼蚕,选取相应尺寸的搁板放置于支撑组件上,根据实际养殖的需要放置一层或两层搁板,并在搁板上放置食物,使幼蚕向上爬动,最终在顶层的搁板上成茧。
该养殖方法步骤简单,不仅可以放置不同型号大小的搁板,用于满足幼蚕不同生长阶段的需要,而且使用灵活方便,清洁方便快捷。
本发明由于采用了上述技术方案,具有以下有益效果:
1、通过移动式支撑机构的设计,可以对搁板进行支撑定位,提高搁板放置时的稳定性和可靠性,同时可以根据搁板的尺寸进行调节,满足不同尺寸搁板的放置,大大提高了使用时的灵活性和可靠性,同时可以满足养蚕不同阶段的使用。
2、支撑组件用于对搁板进行支撑定位,便于搁板的放置,同时可以沿着导槽移动,移动至所需的位置与导向条固定连接,满足不同尺寸搁板的放置,使用灵活方便。
3、该养殖方法步骤简单,不仅可以放置不同型号大小的搁板,用于满足幼蚕不同生长阶段的需要,而且使用灵活方便,清洁方便快捷。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1为本发明一种全龄工厂化养蚕用矩形框及其养殖方法中矩形框的结构示意图;
图2为图1中Ⅰ处的局部放大图;
图3为本发明中导向条的结构示意图;
图4为本发明中支撑组件的结构示意图;
图5为本发明中第二支撑台与第一支撑台之间的连接示意图。
图中:1-底板;2-侧板;3-顶边条;4-卡槽;5-L形定位条;6-移动式支撑机构;7-上通风槽;8-下通风槽;9-竖向筋;10-横向筋;11-第一侧向支撑柱;12-第二侧向支撑柱;13-导向条;14-导槽;15-弧形面;16-开口槽;17-第一通孔;18-滑块;19-定位板;20-第二通孔;21-限位孔;22-第一支撑台;23-第二支撑台;24-第一定位槽;25-第一定位孔;26-第二定位孔;27-限位凸块;28-第一弹簧;29-连接杆;30-助推块;31-第二定位槽;32-第二弹簧。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
需要说明书的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外,术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。
如图1至图5所示,为本发明一种全龄工厂化养蚕用矩形框,包括底板1和侧板2,侧板2首尾连接形成封闭的矩形结构,侧板2设于底板1的顶面上,侧板2的顶面上设置有顶边条3,顶边条3上设置有卡槽4L形定位条5,L形定位条5设于转角处,当矩形框进行上下堆叠放置时,通过顶边条3可以提高支撑强度,L形定位条5可以实现上下两个矩形框之间的限位,防止在堆叠时发生倾斜,提高安全性。侧板2上设置有上通风槽7和下通风槽8,上通风槽7的长度大于下通风槽8的长度,通过上通风槽7和下通风槽8的设计,可以保证空气的流通,满足幼蚕生长时所需的温度和湿度要求,提高养殖效率。侧板2的外侧面上设置有竖向筋9和横向筋10,竖向筋9与横向筋10相互垂直,竖向筋9和横向筋10大大提高了侧板2的支撑和抗压强度,进而提高整个矩形框的强度,延长其使用寿命。相邻两个侧板2之间的夹角处设置有第一侧向支撑柱11和第二侧向支撑柱12,第一侧向支撑柱11的尺寸大于第二侧向支撑柱12的尺寸,且第二侧向支撑柱12设于第一侧向支撑柱11的上方,通过第一侧向支撑柱11和第二侧向支撑柱12的设计,可以对搁板进行支撑,提高搁板放置时的稳定性和可靠性。
底板1的顶面上设置有至少两条移动式支撑机构6,移动式支撑机构6包括导向条13和至少一个支撑组件,导向条13设于底板1上,导向条13上设置有导槽14,导槽14的两侧设有弧形面15,导槽14的顶部设有开口槽16,开口槽16与弧形面15连通,通过弧形面15的设计,不仅可以对支撑组件起到导向作用,便于支撑组件移动,而且可以对支撑组件进行限位,防止支撑组件在移动过程中脱落,同时便于清洁,开口槽16可以对支撑组件进行限位,提高支撑组件移动时的稳定性和可靠性。
支撑组件限位于导槽14上,导向条13上均匀设置有第一通孔17,当支撑组件沿导槽14移动至设定位置后,通过紧固件穿过第一通孔17和支撑组件,实现支撑组件与导向条13的固定连接,支撑组件包括滑块18、定位板19、第一支撑台22和第二支撑台23,定位板19水平固定于滑块18的顶面上,第一支撑台22固定于定位板19的顶面上,第二支撑台23移动连接第一支撑台22,滑块18可以起到限位的作用,提高支撑组件移动时的稳定性,同时提高了与导向条13之间连接的稳定性和可靠性,定位板19、第一支撑台22和第二支撑台23都可以对搁板进行支撑限位,提高搁板安装的稳定性。定位板19上设置有第二通孔20,滑块18的圆弧面上设置有限位孔21,第二通孔20与限位孔21位于同一竖直线上,便于通过紧固件将定位板19、滑块18与导向条13进行固定连接,提高支撑组件安装的稳定性和可靠性。第一支撑台22上设置有第一定位槽24,第二支撑台23与第一定位槽24相匹配,第一定位槽24的内侧面上对称设置有第一定位孔25,第二支撑台23的侧面上对称设置有第二定位孔26,第二定位孔26通过第一弹簧28连接有限位凸块27,限位凸块27均与第一定位孔25和第二定位孔26相匹配,限位凸块27通过连接杆29固定连接有助推块30,助推块30位于第二支撑台23的顶面上,第二支撑台23上设置有第二定位槽31,连接杆29通过第二弹簧32连接第二定位槽31,第二支撑台23可以根据需要沿着第一定位槽24上下移动,满足对不同高度位置的搁板进行支撑定位,通过推动助推块30,使连接杆29带动限位凸块27伸缩移动,当第二支撑台23移动至所需的高度位置后,松开助推块30,在第一弹簧28和第二弹簧32的作用下使限位凸块27插入第二定位孔26,实现第二支撑台23与第一支撑台22之间的固定连接,使用灵活方便。通过移动式支撑机构6的设计,可以对搁板进行支撑定位,提高搁板放置时的稳定性和可靠性,同时可以根据搁板的尺寸进行调节,满足不同尺寸搁板的放置,大大提高了使用时的灵活性和可靠性,同时可以满足养蚕不同阶段的使用,支撑组件用于对搁板进行支撑定位,便于搁板的放置,同时可以沿着导槽14移动,移动至所需的位置与导向条13固定连接,满足不同尺寸搁板的放置,使用灵活方便。
如上述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框的养殖方法,包括以下步骤:
1)底板1和侧板2加工
a、首先根据设计要求确定底板1、侧板2和顶边条3的尺寸,通过浇注一体成型,降低生产成本,同时有利于提高矩形框的强度和稳定性,降低次品率;
b、然后沿着侧板2上下均匀开设上通风槽7和下通风槽8,保证上通风槽7的长度大于下通风槽8的长度,且上通风槽7和下通风槽8均竖向设置,再沿侧板2的外侧面加工竖向筋9和横向筋10,使竖向筋9和横向筋10相互垂直,通过上通风槽7和下通风槽8可以提高矩形框内空气的流通速度,提高幼蚕的存活率;
c、接着沿相邻两个侧板2的夹角处内侧安装第一侧向支撑柱11和第二侧向支撑柱12,使第二侧向支撑柱12通过第一侧向支撑柱11固定连接底板1,通过第一侧向支撑柱11和第二侧向支撑柱12可以对搁板进行支撑,提高搁板放置时的稳定性和可靠性;
d、最后沿着顶边条3的顶面开设卡槽4,卡槽4的深度为3~5cm,并沿顶边条3的转角处安装L形定位条5,L形定位条5的高度为3~5cm,实现上下两个矩形框叠加时进行定位支撑,防止发生倾斜;
2)导向条13加工安装
a、首先根据设计要求确定导向条13和导槽14的尺寸,通过浇注成型形成所需的导向条13,沿导槽14的内侧面对称开设弧形面15,保证导槽14的底部通过弧形面15与顶部的开口槽16连通,弧形面15的设计不仅可以对支撑组件进行限位,而且提高了支撑组件与导向条13之间连接的稳定性和可靠性,防止搁板放置后发生晃动;
b、然后沿着导向条13的顶面均匀开设第一通孔17,使每个第一通孔17保持竖向设置,且第一通孔17与弧形面15连通,每个第一通孔17与开口槽16之间的间距保持相等,满足不同尺寸搁板放置的要求,提高了装配精度;
c、接着对导槽14和导向条13的表面进行去毛刺处理,并将导向条13固定安装在底板1的设定位置上;
3)支撑组件加工安装
a、首先根据导槽14和导向条13的尺寸确定滑块18和定位板19的尺寸,加工相应的滑块18和定位板19,使滑块18和定位板19一体成型,并对滑块18和定位板19的表面进行去毛刺处理,通过滑块18和定位板19可以提高整个支撑组件的连接稳定性,进一步提高支撑强度;
b、然后沿滑块18和定位板19的设定位置开设第二通孔20和限位孔21,使第二通孔20和我限位孔21位于同一竖直线上,便于将支撑组件与导向条13进行固定连接;
c、接着根据设计要求加工相应尺寸的第一支撑台22,并沿第一支撑台22的顶面竖直向下开设第一定位槽24,沿第一定位槽24的内侧面对称开设第一定位孔25,使第一定位孔25从上往下等间距分布,便于第二支撑台23调节高度时对第二支撑台23进行固定支撑,提高连接强度;
d、再根据第一定位槽24的尺寸加工相应的第二支撑台23,沿第二支撑台23的两侧对称开设第二定位孔26,第二定位孔26与第一定位孔25相匹配,根据第二定位孔26的尺寸加工限位凸块27,使限位凸块27与第二定位孔26和第一定位孔25相匹配,蒋限位凸块27通过第一弹簧28连接第二定位孔26,再根据第二支撑台23的高度制作合适的连接杆29,将连接杆29与限位凸块27固定连接,沿连接杆29的顶端固定连接助推块30,同时沿第二支撑台23上开设第二定位槽31,将连接杆29通过第二弹簧32连接定位槽,第二定位槽31上下连通,通过助推块30带动连接杆29移动,进而可以调节限位凸块27的位置,便于第二支撑台23与第一支撑台22进行固定连接;
e、最后将加工好的支撑组件按要求安装在导向条13上;
4)矩形框养殖
a、首先通过推动助推块30,带动限位凸块27缩回第二定位孔26内,将第二支撑台23移动至所需的高度位置后松开助推块30,使限位凸块27卡入相应的第一定位孔25内固定,直至所有的支撑组件调整完毕;
b、然后将支撑组件沿导槽14移动至所需的位置,通过紧固件穿过第一通孔17、第二通孔20和限位孔21,实现支撑组件与导向条13之间的固定连接;
c、接着将底板1上放置幼蚕,选取相应尺寸的搁板放置于支撑组件上,根据实际养殖的需要放置一层或两层搁板,并在搁板上放置食物,使幼蚕向上爬动,最终在顶层的搁板上成茧。
该养殖方法步骤简单,不仅可以放置不同型号大小的搁板,用于满足幼蚕不同生长阶段的需要,而且使用灵活方便,清洁方便快捷。
以上仅为本发明的具体实施例,但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础,为实现基本相同的技术效果,所作出地简单变化、等同替换或者修饰等,皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种全龄工厂化养蚕用矩形框,包括底板和侧板,所述侧板首尾连接形成封闭的矩形结构,所述侧板设于所述底板的顶面上,其特征在于:所述底板的顶面上设置有至少两条移动式支撑机构,所述移动式支撑机构包括导向条和至少一个支撑组件,所述导向条设于所述底板上,所述导向条上设置有导槽,所述支撑组件限位于所述导槽上,所述导向条上均匀设置有第一通孔,当支撑组件沿所述导槽移动至设定位置后,通过紧固件穿过所述第一通孔和所述支撑组件,实现所述支撑组件与所述导向条的固定连接;所述导槽的两侧设有弧形面,所述导槽的顶部设有开口槽,所述开口槽与所述弧形面连通;所述支撑组件包括滑块、定位板、第一支撑台和第二支撑台,所述定位板水平固定于所述滑块的顶面上,所述第一支撑台固定于所述定位板的顶面上,所述第二支撑台移动连接所述第一支撑台;所述第一支撑台上设置有第一定位槽,所述第二支撑台与所述第一定位槽相匹配,所述第一定位槽的内侧面上对称设置有第一定位孔,所述第二支撑台的侧面上对称设置有第二定位孔,所述第二定位孔通过第一弹簧连接有限位凸块,所述限位凸块均与所述第一定位孔和所述第二定位孔相匹配,所述限位凸块通过连接杆固定连接有助推块,所述助推块位于所述第二支撑台的顶面上,所述第二支撑台上设置有第二定位槽,所述连接杆通过第二弹簧连接所述第二定位槽。
2.根据权利要求1所述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框,其特征在于:所述定位板上设置有第二通孔,所述滑块的圆弧面上设置有限位孔,所述第二通孔与所述限位孔位于同一竖直线上。
3.根据权利要求1或2所述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框,其特征在于:所述侧板的顶面上设置有顶边条,所述顶边条上设置有卡槽L形定位条,所述L形定位条设于转角处。
4.根据权利要求1或2所述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框,其特征在于:所述侧板上设置有上通风槽和下通风槽,所述上通风槽的长度大于所述下通风槽的长度。
5.根据权利要求1或2所述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框,其特征在于:所述侧板的外侧面上设置有竖向筋和横向筋,所述竖向筋与所述横向筋相互垂直。
6.根据权利要求1或2所述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框,其特征在于:相邻两个所述侧板之间的夹角处设置有第一侧向支撑柱和第二侧向支撑柱,所述第一侧向支撑柱的尺寸大于所述第二侧向支撑柱的尺寸,且所述第二侧向支撑柱设于所述第一侧向支撑柱的上方。
7.如权利要求1~6任一项所述的一种全龄工厂化养蚕用矩形框的养殖方法,其特征在于包括以下步骤:
1)底板和侧板加工
a、首先根据设计要求确定底板、侧板和顶边条的尺寸,通过浇注一体成型;
b、然后沿着侧板上下均匀开设上通风槽和下通风槽,保证上通风槽的长度大于下通风槽的长度,且上通风槽和下通风槽均竖向设置,再沿侧板的外侧面加工竖向筋和横向筋,使竖向筋和横向筋相互垂直;
c、接着沿相邻两个侧板的夹角处内侧安装第一侧向支撑柱和第二侧向支撑柱,使第二侧向支撑柱通过第一侧向支撑柱固定连接底板;
d、最后沿着顶边条的顶面开设卡槽,卡槽的深度为3~5cm,并沿顶边条的转角处安装L形定位条,L形定位条的高度为3~5cm;
2)导向条加工安装
a、首先根据设计要求确定导向条和导槽的尺寸,通过浇注成型形成所需的导向条,沿导槽的内侧面对称开设弧形面,保证导槽的底部通过弧形面与顶部的开口槽连通;
b、然后沿着导向条的顶面均匀开设第一通孔,使每个第一通孔保持竖向设置,且第一通孔与弧形面连通,每个第一通孔与开口槽之间的间距保持相等;
c、接着对导槽和导向条的表面进行去毛刺处理,并将导向条固定安装在底板的设定位置上;
3)支撑组件加工安装
a、首先根据导槽和导向条的尺寸确定滑块和定位板的尺寸,加工相应的滑块和定位板,使滑块和定位板一体成型,并对滑块和定位板的表面进行去毛刺处理;
b、然后沿滑块和定位板的设定位置开设第二通孔和限位孔,使第二通孔和限位孔位于同一竖直线上;
c、接着根据设计要求加工相应尺寸的第一支撑台,并沿第一支撑台的顶面竖直向下开设第一定位槽,沿第一定位槽的内侧面对称开设第一定位孔,使第一定位孔从上往下等间距分布;
d、再根据第一定位槽的尺寸加工相应的第二支撑台,沿第二支撑台的两侧对称开设第二定位孔,第二定位孔与第一定位孔相匹配,根据第二定位孔的尺寸加工限位凸块,使限位凸块与第二定位孔和第一定位孔相匹配,蒋限位凸块通过第一弹簧连接第二定位孔,再根据第二支撑台的高度制作合适的连接杆,将连接杆与限位凸块固定连接,沿连接杆的顶端固定连接助推块,同时沿第二支撑台上开设第二定位槽,将连接杆通过第二弹簧连接定位槽,第二定位槽上下连通;
e、最后将加工好的支撑组件按要求安装在导向条上;
4)矩形框养殖
a、首先通过推动助推块,带动限位凸块缩回第二定位孔内,将第二支撑台移动至所需的高度位置后松开助推块,使限位凸块卡入相应的第一定位孔内固定,直至所有的支撑组件调整完毕;
b、然后将支撑组件沿导槽移动至所需的位置,通过紧固件穿过第一通孔、第二通孔和限位孔,实现支撑组件与导向条之间的固定连接;
c、接着将底板上放置幼蚕,选取相应尺寸的搁板放置于支撑组件上,根据实际养殖的需要放置一层或两层搁板,并在搁板上放置食物,使幼蚕向上爬动,最终在顶层的搁板上成茧。
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